JPS5959968A - フラノ表面を有する織編物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フラノ表面を有する織編物及びその製造方法
に関する。

従来から、接着性繊維の用徐としては、例えば接着性テ
ープに使用されるもの、テント算の（り１脂加工の代用
如使用する本の、＃ａ、維とゴムの接着等に応用するも
の、詰綿の一部に混合せしめて特性改善に役立てるもの
等洗去がっている。

しかしながら、衣料用の織編物には一般に接着性ｌ＃維
による風合硬化が起るので、殆んど使用されていない。

特に、表面に起毛を有する＠編物では繊細な表面タッチ
が重要視される結果、風合硬化を起すような接着性繊維
を使用することは到底できるものではなかった。

一方、表面に起毛を有する織編物、特に起毛密度がかな
シ大で、且つ、起毛面の光沢が要求されるものでは、起
毛表面を覆う繊維の乱れ法主（主として、着用中、着し
くは、洗濯等の整理取扱中）が問題であり、就中、ポリ
エステルｔａ、ｍ等の合成繊維を使用するものでは、起
毛繊維の乱れ発生は著しく、さらＫｌｔ（起毛繊維の絡
み介いや、もつれによると考えられているピリング発生
の問題があった。

本発明者らは鋭意研究の結果、起毛織編物、特にフラノ
表面を有する織編物のか−る欠点を改良せんとして従来
は使用されなかった接着性繊維を用いバインダーとして
作用させると同時にてのような接着性イ・政維ｆｉｅ　
ＩｆＪによる欠点を改良し、従来にない新規な織編物を
得て、本発明に到達したものであゐ。

即ち、本情明（ｄ１衣料用ステーブル繊維と、共重合ポ
リエステルからなる接着性ステーブル繊維とを該接着性
スアーグル繊維が全体の０．３〜５車厨チ含壕れるよう
に混合し７た紡蹟糸からなる織編物であって、該織編物
の表向起毛を溝成する繊維の少なくとも一部分が相互に
、又は／および地組織繊維と接着していることを特徴と
するフラノ表明を有する織−物よ？よびその製造方法に
ある。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の織編物に使用する衣料用ステーグル繊維とは、
羊毛、木綿繊維等の天然繊維は勿論、レーヨン、ｒセテ
ート等の化学＃＃！維、さらに、ポリアンド、ポリエス
テル、アクリルニトリル等の合成繊維であってもよく、
父、繊度；繊維長については、衣料用の織編物に使用さ
れているデニール、繊＃＃長のものが有効に１史用出来
る。

該衣料用ステーブル＃、＃！は、共重合ポリエステル繊
維からなる接着性ステーブル線維と混紡して用いられる
が、混紡の際の該接着性ステーグル線維の混紡率として
は、混紡糸全重箭の０．３〜５重１％が必要である。該
混紡率が０．３重叶チ未満の場合は、接着性ステーグル
繊維のバインダーとしての作用効果が低く本発明の１］
的を達成することが出来ず、逆に該混紡率が５係を超え
ると、接着される個所が多くなり、又接着性自体の影響
が強くなり、いずれにしても、好ましい風合が得られな
い。

父、本発明に使用する該接着性ステーブル繊維は、共重
合ポリエステルからｆｘす、所謂、ホントメルトタイプ
に属するものであって、通称バインダー繊維と呼称され
るものである。

該接着性ステーブル！ｌｔ維表しては、被着体である前
記衣料用ステーブル繊維に対して優れた接着作用を有す
ること表、同時に、織編物とした後、熱処理して接着を
現実さぜる場合にＫｋ織編物に収縮斑を発生させない、
且つ、取扱性に優れた性質が要求され、か＼る要求を満
足するためには、融点が２（）０℃以下、ガラス転位点
温度が４０℃以下であって弾性変形指数１０が１０以下
である共１５合ポリエステルからなることが好適に例示
される。

冑、融点は、デュポン社製示差熱分析計９９０型を用い
て、サンプル量１０　ｍ＋？　＋昇温速度２０’Ｃ／　
ｓｉｎ　、　Ｎ、雰囲気中で件部した際に現われる結晶
融解による吸熱ピーク温度で求める、この融点は、バイ
ンダー用繊維を含む繊維集合体の接着熱処理温度を設定
する際に重要となり、２００℃以下、好オしくは１８０
℃以下が例示さ１ｔする。

融点は、エネルギーコストから考えると低ければ低い程
好ましいことは言うまで本々いが、実用上は１００℃以
上が好適である。ガラス転移点は、融点の測定と同じ装
置を用いて、同じ条件下で融点以上まで昇温して融解さ
せ、水中で急冷［７た後、融点の測定と同じ条件下で昇
温し７たときのガラス転移による吸熱開始点である。

このガラス転移点は４０℃以丁であることが好ましく、
４０℃を越えると、得られた繊維がもろくなり、例えば
カード工程で繊維が切断１〜易いという問題が発生する
おそれがある。

さらに、弾性変形指数γｅの測定法について述べる。即
ち、前記の共重合ポリニスデル繊維を融点＋２０℃の温
度Ｋｌｔ４節されたンリコンオイル中で３０秒間弛緩処
理し、処理前後の繊維の長さから次式によって求める。

ここで、Ｌｎは処理前の常温における繊維の昆さてあり
、Ｌは処理後シリコンオイル中（シリコンオイルバス中
に１００メツシユの金網かとを入れ、その中で処理する
）から取り出し、常温まで放冷した後の繊維の長さであ
る。この弾性変形指数ｒθが１０以下であることが好ま
しく、この弾性変形指数ｒｅがｌＯを超えると、熱処理
後の収縮が（ａめて大となり、７２）表面の起毛ｆａ維
に収縮斑を惹起させるので好オしくない。

かかる共重合ポリエステルは、殆んどの場合種々の組成
のランダム共重合によって得られる。

即ち、該ポリエステルの酸成分としてはテレフタル酸、
インフタル酸、パラオキン安息香酸。

シクロヘキザンジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸
、アジピン酸、セパシン酸、コハク酸等およびこれらの
低級アルキルニスデルが４えられ、グリコール成分と［
７°Ｃはエヂレングリコール、フロピレンゲリコール、
１，４−ブタンジオール、−）エチレンクリコール、ト
リエヂレングリコール、ザトラエチレングリコール、ネ
メベンチルグリコール等が考えらノ１、これらモノマー
の種類およびその共重合割合を種々机み合せることによ
って、融点およびガラス転移点けかなり任意に変えるこ
とができる。例えば、テレンタル酸−イソフタルＭ　　
１１４−ブタンジオール共重合体、テレフタル酸−イソ
フタルＭ−エヂレンクリコール−１，４−’７”タンシ
埼−ル共ｍ合体、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレ
ングリコール−ジエチレングリコール共重合体。

テレンタル酸−−アジピン酸−エチレングリコールー１
．４−ブタンジオール共重合体等であるが、ｊ９７８件
、溶融紡糸性、延伸性の点からはテｌ／フタル酸成分、
イソフタル酸成分、１．４−ブタンジオールおよびポリ
エーテル以外のグリコール成分からなる共重合ポリニス
デルがＦＴ　適−１１１’　、Ｉ）る、これらの共重合
ポリエステルはポリエステルを製造する際の常法に準じ
て取合することに、！、って得られる。

父、この共重合ポリエステル繊維は、連片のボリエ、ス
テル繊維であるポリエチレンテレフタレート系ポリエス
テル繊維とは異なった条件下で製造される。即ち、溶融
紡糸温度はボＩｔ　ｘチレンテレフタレート系ポリエス
テル繊維が（゛の融点（Ｔｍ　）より１０〜３０℃高く
設定されるのに対して、該共重合ポリエステル繊維はそ
の融点（Ｔｍ　）より５０〜１５０℃高く設定される。

また必要に応じて行なわれる延伸に際しての温度および
倍率は、ポリエチレンテレフタレート系ポリエーテル以
外の七わが６０〜８　ｔｌ　℃、　３〜６倍であるのに
対して、該共重合ポリエステル繊維は３０〜６０℃、１
．１〜３倍であって、かなり低い。

本発明の織編物νよか＼る繊維を混紡［７て紡績糸とな
し７、該紡績糸を用いて織編成Ｉ−で得られる。織編成
に隙１〜では、一部に前記紡績糸以外の糸（紡績糸、若
しくは長啼維糸）を併用することは差支えない。

織編成された織編物は起毛加工が施され、次いで、熱プ
レス処理を受ける。

該メヘプレス処理１、温度１４１１　℃〜２００℃に加
熱された加圧ローラー間を線ノ王　Ｉ　Ｋｑ／　ｃＡ以
上の加圧条件で通過させて行うことがでへる。

以上、ホペたようにしてイ！１られる織編物の起毛され
た表面（フラノ表面）は、第１図のよつ（ζ接着性＃＃
！維によって、起毛傷維の少なくとも一部分が相互に、
又は／および、地組織を構成する績＊ｆ＃とバインデン
グされて、−踵の立体構造を形成しその自由度が低下す
るので、織編物からｒＲ抜するのを防止され、又、フラ
ノ表面の繊維が立って外観を悪くすることや、ピリング
が発生することを防止している。

第１図は、本発明の織編物を模型的に示す断面図であっ
て、１は起毛されたフラノ表面層。

２は地組織部を示す層、３は接着性繊維によるパインｆ
イング部分を示す。該パインディングにより、繊維は相
互に連結さｉｔ立体構造をＩＥチ成している。

さらに、地組織部にも前記立体構造が形成されるため、
反撥性の向上に役立ち風合上も好ましい。特に、編物は
、抗ピリング性が向上するだけでなく、編物の場合にけ
、編目を形成する糸が相互に拘束島される結果、伸縮性
は低下する傾向にあるもの＼、反面、防風効果が向上す
る。

父、本発明の織編物は、熱プレス処理と同時に、前記の
接着を行わしめるから、表面は平滑であると同時に、そ
の形態を接着により持続させ、優れたフラノ表面を形成
する。

又、パインディング剤としてポリマー粉末を使用せず前
記接着性繊維を使用するため、極〈少量のパインディン
グ剤としての接着性ステープル繊維であっても均一に混
合させることが出来（即ち、カード工程以前で混合が可
能であるため、極めて均一な混合が得られる）、前記の
作用・効果を奏することができる。

以下実施例により説明する、 常法に従い、テレフタル酸／イソフタル酸のモル比がｓ
　Ｏ／４０　、１．４−ブタンジオール／エチレングリ
コールのモル比が９７／３の共重合ポリニスデルを製造
［７た。ｌ１共重合ポリエステルは、ａｓ℃のオルソク
ロロフェノール中で測定した固有粘度がｏ、ｓ　５ｃｔ
ｅ／ｙ　、　ｔ　７０℃で測定した溶融粘度がｌ　６，
９００ボイズであった。

次に、このポリ−７−を紡糸温度２６５℃で孔数４２０
個の口金を通して溶融紡糸し、単糸繊度が９デニールの
未延伸糸を得た。該未延伸糸を引き揃えてトウとなし、
延伸温度ｓｏ℃で延伸し、１１山／２５間のケン縮を付
与した後、ステーグル繊維に切断した。この際、捲取速
度および延ｌ１ｌＩ（１ｆｔ率を変更して弾性変形指数
（ｒθ）が種々異なる接着性繊維を作った。又、この接
着性繊維は融点が１５５℃、ガラス転移点が２５℃であ
った。

この接着性繊維と、ポリエステル繊維、ウール繊維と組
合せて、第１表に示すような種々の混紡率で紡績糸４８
ａ手双糸（メートル番手）を作り該紡績糸を用いて経糸
密度２７本／ｃｍ。

０糸密度２３本／　ｃｍの２／２綾組織を有する織物と
し、該織物を精練−起毛−染色した後、温度１６０℃で
熱プレス処理を施【２フラノ表面を有する織物とした。

得られた織物のピリング。

風合１表面外観特性を判定した。得られた結果を、第１
表に合わせて示す。（ＪＰ６９は、接着性繊維を含まな
い比較例である） 〔実施例２］ 実施例虻と同様の方法で得た接着性＃　ｍ　、！：、ポ
リエステルｆＲＭ＋とを組合せて第２表に示すような混
紡率の紡績糸３０番手単糸（英式門番手）を作り、モノ
クロディ組繊によυ編成後、該編物について精練−起毛
−染色した後、温度１θＯ℃で熱プレス処理を施シフ、
フラノ表面を有する編物とした。該編物のピリング特性
１通気性（測定法はＪ工５Ｌｌ（１９６の６．２７．Ｉ
　Ａ法ｉｃ　Ｎｉミコの７ラジ一ル型試験機を用いたも
のに準する）を測定した。得られた結果を第２表妊合せ
て示す、 尚、比較用として、接着性繊維を用いない場合の編物を
同イ）ｐにして作り、結果を評価したので、第２表に合
せて示す。

第２表

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、衣料用ステープル繊維と、共重合ポリエステルから
   なる接着性ステープル繊維とを、該ｆａ　ｆｔｉ性ステ
   ープル繊維が全体の０．３〜５重搦チ含まれるように混
   合した紡績糸からなる織編物であって、該織編物の表面
   起毛を構成する繊維の少なくとも一部分が、相互に、又
   は／および、地組織繊維と接着していることを特徴とす
   るフラノ表面を有する織編物。 ２、接着性ステープル繊維が、融点温度２００℃以下、
   ガラス転位点温度４０℃以下であって、且つ弾性変形指
   数ｒｅがｆｅ≦１０である共重合ポリエステルからなる
   特許請求の範囲第１項記載の織編物。 ３、衣料用ステープル繊維と、共重合ポリエステルから
   なる接着性ステープル繊維とを、該接着性ステープル繊
   維が全重量の０．３〜５チ重ｆｌ−チ含ｉれるように混
   紡して得た紡績糸を用いて織編成ｌ〜、該織編物を起毛
   した後、熱プレス処理を施すことを特徴とするフラノ表
   面を有する織編物の製造方法。