JPS5960907A - 超電導コイルの製造方法 - Google Patents
超電導コイルの製造方法Info
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- JPS5960907A JPS5960907A JP57171369A JP17136982A JPS5960907A JP S5960907 A JPS5960907 A JP S5960907A JP 57171369 A JP57171369 A JP 57171369A JP 17136982 A JP17136982 A JP 17136982A JP S5960907 A JPS5960907 A JP S5960907A
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- Japan
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- superconducting
- conductor
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- manufacturing
- intermetallic compound
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、超電導導体の製造方法の改良に関する。
Ｎｂ、８ｎなどの超電導金属間化合物は、臨界磁界、臨
界゛亀流密曳で表わされる超電棉特性がＮｂＴｉなどの
超″屯擲合金よりも俊れていることから、特（＝高磁界
を発生させるための超電導導体として使用されている。
界゛亀流密曳で表わされる超電棉特性がＮｂＴｉなどの
超″屯擲合金よりも俊れていることから、特（＝高磁界
を発生させるための超電導導体として使用されている。
上記超電導金属間化合物Ｎｂ、８ｎは１機械的な応力に
対しては脆弱であり、更に僅かな歪の発生によって上記
超ｔ＝Ｂａ特性の劣化が顕著である。
対しては脆弱であり、更に僅かな歪の発生によって上記
超ｔ＝Ｂａ特性の劣化が顕著である。
上記事情を考慮し″′Ｃ，超電導金属間化合物Ｎ ｂ
３８ ｎを用いた超電導導体は、蓄積される電磁エネル
ギーが小さい小型コイルと、＃積される電磁エネルギー
が大きい大型コイルでは、その製造方法が異なる。
３８ ｎを用いた超電導導体は、蓄積される電磁エネル
ギーが小さい小型コイルと、＃積される電磁エネルギー
が大きい大型コイルでは、その製造方法が異なる。
また、超電ジ９金属間化合物Ｎ ｂ Ｂ ８ ｎけ、予
じめニオビウムＮｂと、スズＳｎを化合し、この化合物
に辿当な熱処理を施こすことにより、前述した超電導特
性を持たせるようにするものである。
じめニオビウムＮｂと、スズＳｎを化合し、この化合物
に辿当な熱処理を施こすことにより、前述した超電導特
性を持たせるようにするものである。
従って小型コイルの製造においては、コイルの形状に形
成しまた後に、熱処理を施こす、所謂Ｗｉｎｄ ａｎｄ
ＩＩｅｕｃｔ法が採用される。
成しまた後に、熱処理を施こす、所謂Ｗｉｎｄ ａｎｄ
ＩＩｅｕｃｔ法が採用される。
また大型コイルの製造においては、低湿安定性及び電砒
力等の緒特性を保持するために熱処理を施こし、予じめ
超屯導金属間化合物Ｎｂ、８ｎを生成した後で、コイル
の形状に形成する所謂Ｒｅａｃｔ ａｎｄ Ｗｉｎｄ法
が採用されている。上記において超電導金属間化合物Ｎ
ｂ、８ｎからなる超電導導体は、接続されるべき部分は
外（ｌｌ１１であり、この外側部分を半田付等により接
続して大型コイルを製造している。
力等の緒特性を保持するために熱処理を施こし、予じめ
超屯導金属間化合物Ｎｂ、８ｎを生成した後で、コイル
の形状に形成する所謂Ｒｅａｃｔ ａｎｄ Ｗｉｎｄ法
が採用されている。上記において超電導金属間化合物Ｎ
ｂ、８ｎからなる超電導導体は、接続されるべき部分は
外（ｌｌ１１であり、この外側部分を半田付等により接
続して大型コイルを製造している。
更に大型コ・「ルにあっては、コイル内部における磁界
分布は、最大値から零まで大きく変化する。従って所定
の磁場空間に一定の磁界を発生させる場合や、磁界空間
の各部位で階級の異なる磁界を発生させる場合は、臨界
電浦などの磁場依存性を考慮し”Ｃ，磁界に対応したコ
イル！複数個用意して、これらを組み合せて、全体とし
て所定の磁界を得る方法が採られる。これを通帛グレー
ディングとゼトしている。このグレーディングによる磁
界に対応したコイルを組み合せて所定の磁界を得る方法
を用いると、高磁界が必要な部位にだけＮ ｂ ｓ ８
ｎからなる超電導導体材料を用いればよいので、経済
的となり。
分布は、最大値から零まで大きく変化する。従って所定
の磁場空間に一定の磁界を発生させる場合や、磁界空間
の各部位で階級の異なる磁界を発生させる場合は、臨界
電浦などの磁場依存性を考慮し”Ｃ，磁界に対応したコ
イル！複数個用意して、これらを組み合せて、全体とし
て所定の磁界を得る方法が採られる。これを通帛グレー
ディングとゼトしている。このグレーディングによる磁
界に対応したコイルを組み合せて所定の磁界を得る方法
を用いると、高磁界が必要な部位にだけＮ ｂ ｓ ８
ｎからなる超電導導体材料を用いればよいので、経済
的となり。
コイル全体としてもコンパクトになる。
上記のようなグレーディングを必要とする超電導導体の
製造方法として従来は、第１図に示すように Ｎｂ、８
ｎからなる導体材料に熱処理を施こして超電導金属間化
合物Ｎｂ、８ｎ力玉生成された超電導導体を得る。次に
−この超電導導体はグレーディングを行なうために接続
を行なって所定のコイルを形成し、超電導導体を得るも
のである。
製造方法として従来は、第１図に示すように Ｎｂ、８
ｎからなる導体材料に熱処理を施こして超電導金属間化
合物Ｎｂ、８ｎ力玉生成された超電導導体を得る。次に
−この超電導導体はグレーディングを行なうために接続
を行なって所定のコイルを形成し、超電導導体を得るも
のである。
しかし乍ら上記においては、接続用治具を必要とし、ま
た接続峙にはＮ ｂ ｓ Ｓ ｎが生成された超電Ｆｓ
導体に無理な歪を加えないように細心Ｑ）注意の元に作
業を行なう必要があり１作業工程数の増大と１作業時間
の長時間化につながり問題があった。
た接続峙にはＮ ｂ ｓ Ｓ ｎが生成された超電Ｆｓ
導体に無理な歪を加えないように細心Ｑ）注意の元に作
業を行なう必要があり１作業工程数の増大と１作業時間
の長時間化につながり問題があった。
本発明は上記事情に基づいてなされたもので。
作業容易にして超電導金属間化合物Ｎｂ、Ｓｎが有する
超電導特性を損うことなくグレーディングが行ない得る
超電導導体の製造方法を提供することを目的とする。
超電導特性を損うことなくグレーディングが行ない得る
超電導導体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明による超電導導体の製造方法は、グレーディング
が必要な熱処理前のＮｂ、８ｎを含有した超電導導体材
料を、接続工程終了後に熱処理を施こすようにして超電
導金属間化合物Ｎ ｂ ３ Ｓ ｎを生成することを特
徴とし、これにより上記目的を達成させるようにしたも
のである。
が必要な熱処理前のＮｂ、８ｎを含有した超電導導体材
料を、接続工程終了後に熱処理を施こすようにして超電
導金属間化合物Ｎ ｂ ３ Ｓ ｎを生成することを特
徴とし、これにより上記目的を達成させるようにしたも
のである。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第２
因は本発明による超電導肩休の製造方法を説明°［るた
めの流れ図である。
因は本発明による超電導肩休の製造方法を説明°［るた
めの流れ図である。
本発明では、始めにステップ１としてＮｂ。
ａｎからなる導体材料な予しめ製作する。次にステップ
２としてグレーディングを行なうために上記導体材料を
接続する。これの後でステップ３としてグレーディング
を行なうために接続された導体材料全体に熱処理を施こ
して超電導金属間化合物Ｎ ｂ ３８ ｎを生成して超
電導導体を得る。
２としてグレーディングを行なうために上記導体材料を
接続する。これの後でステップ３としてグレーディング
を行なうために接続された導体材料全体に熱処理を施こ
して超電導金属間化合物Ｎ ｂ ３８ ｎを生成して超
電導導体を得る。
次に上記実施例の作用効果について述べる。
即ち、超電導金属間化合物Ｎｂ５ａｎを生成するための
熱処理工程を、グレーディングを行なうための導体材料
の接続工程後に行なうようにしたので、超電導金属間化
合物Ｎｂ、８ｎに機械的な歪を与えることはない。
熱処理工程を、グレーディングを行なうための導体材料
の接続工程後に行なうようにしたので、超電導金属間化
合物Ｎｂ、８ｎに機械的な歪を与えることはない。
従って、超電導金属間化合物Ｎ ｂ Ｂ ８ ｎが本来
有している超電導特性が損なわれることはない。
有している超電導特性が損なわれることはない。
また上記Ｎｂ、８ｎかうなる導体材料を。
Ｃｕ或いはＡＬ等の安定化母材中に埋め込んだ状態にて
上記実施例の各ステップを実施した場合、熱処理工程Ｏ
１１にあっては、Ｎｂと８ｎ或いは青銅の状態のままで
あるので、］幾械的な応力に対して超電導材料は影卿を
受けない。
上記実施例の各ステップを実施した場合、熱処理工程Ｏ
１１にあっては、Ｎｂと８ｎ或いは青銅の状態のままで
あるので、］幾械的な応力に対して超電導材料は影卿を
受けない。
更にグレーディングが行なわれる以前の導体材料の製造
工程と、グレーディングを行なうための４単体材料の接
続工程と全熱処理工程前に行なうため、製造に要する治
具及び工具は少なくてよ＜ 、 ｆ’ｊ、業時はそれほ
ど注意力を必要としない。
工程と、グレーディングを行なうための４単体材料の接
続工程と全熱処理工程前に行なうため、製造に要する治
具及び工具は少なくてよ＜ 、 ｆ’ｊ、業時はそれほ
ど注意力を必要としない。
以上述べた本発明は上記実施例に限定されるものではな
く１例えば、導体材料はステンレス等の管体中に設置し
たものでもよく、また導体材料は、Ｎｂ、Ｓｎからなる
素線を撚り合せて。
く１例えば、導体材料はステンレス等の管体中に設置し
たものでもよく、また導体材料は、Ｎｂ、Ｓｎからなる
素線を撚り合せて。
この撚り合せた単位導体を複数個にて１つの導体材料と
してもよい。
してもよい。
以上述べた本発明によれば、Ｎｂ、Ｓｎからなる導電材
料をグレーディングのための接続工程後に熱処理を施こ
すようにしたので５作業容易にして超電導金属間化合物
Ｎ ｂ ｓ ８ ｎが有する超電導特性を損うことなく
グレーディングが行ない得る超電導導体の製造方法が提
供できる。
料をグレーディングのための接続工程後に熱処理を施こ
すようにしたので５作業容易にして超電導金属間化合物
Ｎ ｂ ｓ ８ ｎが有する超電導特性を損うことなく
グレーディングが行ない得る超電導導体の製造方法が提
供できる。
第１図は従来の超電Ｓ導体の製造方法を説明するための
流れ図、第２図は本発明による超電導導体の製造方法の
一実施例を説明するための済れ図である。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１
図 薗２図
流れ図、第２図は本発明による超電導導体の製造方法の
一実施例を説明するための済れ図である。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１
図 薗２図
Claims (1)
- Ｎｂ、８ｒ＋からなる導体材料を少なくとも２つ用意し
、この導体材料の各接続されるべき部分を接続した後、
この接続された導体材料に熱処理を施こして超電導金属
間化合物としてＮ ｂ ｓ ８ ｎを生成させることを
特徴とする超電導導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57171369A JPS5960907A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57171369A JPS5960907A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 超電導コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5960907A true JPS5960907A (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15921898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57171369A Pending JPS5960907A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5960907A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546515A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Toshiba Corp | Method of coiling wire |
| JPS56112080A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing long compound superconductive wire |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57171369A patent/JPS5960907A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546515A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Toshiba Corp | Method of coiling wire |
| JPS56112080A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing long compound superconductive wire |
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