JPS5961296A - エツジを一体成形したスピ−カ振動板の製造方法 - Google Patents
エツジを一体成形したスピ−カ振動板の製造方法Info
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- JPS5961296A JPS5961296A JP16988082A JP16988082A JPS5961296A JP S5961296 A JPS5961296 A JP S5961296A JP 16988082 A JP16988082 A JP 16988082A JP 16988082 A JP16988082 A JP 16988082A JP S5961296 A JPS5961296 A JP S5961296A
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/029—Diaphragms comprising fibres
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- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエツジと一体成形しだスピーカ用振動板の製造
方法に係り、振動板の心材となる発泡シートの両面に表
皮を熱融着する際、同時にこの発泡シートの外周部分を
エツジとして成形することにより、軽量で剛性が高い振
動板と柔軟性に富んだ軽量なエツジを形成する量産性に
優れた製造方法を提供するものである。
方法に係り、振動板の心材となる発泡シートの両面に表
皮を熱融着する際、同時にこの発泡シートの外周部分を
エツジとして成形することにより、軽量で剛性が高い振
動板と柔軟性に富んだ軽量なエツジを形成する量産性に
優れた製造方法を提供するものである。
一般にスピーカ用振動板は軽量でヤング率（Ｆ；）及び
内部損失（ｔａｎδ）が大きいこと、エツジは軽量で柔
軟性があり制動効果が大きいことが要求される。
内部損失（ｔａｎδ）が大きいこと、エツジは軽量で柔
軟性があり制動効果が大きいことが要求される。
まだ近時、益々スピーカ出力が増大していく傾向にあり
、それに伴い高剛性、軽量の振動板が要求されるだめ、
アルミニラムノ・二カム振動板などが開発され、成る程
度この目的を達成している。しかしこれらは内部損失が
小さく、スピーカ組立て工程が複雑になることなどの欠
点を有している。またエツジ柑としては布に成形用樹脂
を含浸させたり、制動利を塗布したもの或いは発泡樹脂
を成形したものを振動板に接着させて使用しているのが
一般的である。
、それに伴い高剛性、軽量の振動板が要求されるだめ、
アルミニラムノ・二カム振動板などが開発され、成る程
度この目的を達成している。しかしこれらは内部損失が
小さく、スピーカ組立て工程が複雑になることなどの欠
点を有している。またエツジ柑としては布に成形用樹脂
を含浸させたり、制動利を塗布したもの或いは発泡樹脂
を成形したものを振動板に接着させて使用しているのが
一般的である。
すでに特願昭５７−１２］９］８において発泡シートの
両面に表皮を熱融着したことを特徴としたスピーカ用振
動板を提案したが、これは軽量で剛性が大きく、適度な
内部損失を有する優れた材料であゆ、エボキ７樹脂、ウ
レタン樹脂などの接着剤で接着した成形物Ｋ Ｉ、ｘｉ
みられない優れた特性をもつものである。
両面に表皮を熱融着したことを特徴としたスピーカ用振
動板を提案したが、これは軽量で剛性が大きく、適度な
内部損失を有する優れた材料であゆ、エボキ７樹脂、ウ
レタン樹脂などの接着剤で接着した成形物Ｋ Ｉ、ｘｉ
みられない優れた特性をもつものである。
本発明は、Ｉ−記発明を改良したもので、振動板芯利と
表皮の接着と同時にエツジ部分を一体成形することによ
りエツジの成形、振動板とエツジの接着などの工程を省
いた生産性に優れた振動板を開発したものである。
表皮の接着と同時にエツジ部分を一体成形することによ
りエツジの成形、振動板とエツジの接着などの工程を省
いた生産性に優れた振動板を開発したものである。
本発明の方法の利点としては（１）振動板芯材と表皮の
熱融着と同時にエツジを成形するので工程が少ないこと
、（２）エツジと振動板を接着する接着剤などの必要が
なくなり振動系質朧が軽減できること、（３）振動板芯
材をエツジ材として利用するので構成が簡単であること
、などがあげられる。
熱融着と同時にエツジを成形するので工程が少ないこと
、（２）エツジと振動板を接着する接着剤などの必要が
なくなり振動系質朧が軽減できること、（３）振動板芯
材をエツジ材として利用するので構成が簡単であること
、などがあげられる。
次に本発明の一実施例について説明する。
コポリマーポリプロピレン７０重量係にグラファイト粉
末２５重量幅、マイカ粉末５重量係を混練し、０．２ｍ
ｍ厚さにシーテイングを行い表皮用のシートとする。こ
のノートの特性はρ： １．０５Ｅ ： ６．３Ｘ］０
１０ｄｙｎｅ／ｃｍ２． ｔｈａｎδ：８ｘ１ｎ−２で
あり、熱変形温度は１５０〜１６０°Ｃ９融点は１６５
〜１８０°Ｃである。
末２５重量幅、マイカ粉末５重量係を混練し、０．２ｍ
ｍ厚さにシーテイングを行い表皮用のシートとする。こ
のノートの特性はρ： １．０５Ｅ ： ６．３Ｘ］０
１０ｄｙｎｅ／ｃｍ２． ｔｈａｎδ：８ｘ１ｎ−２で
あり、熱変形温度は１５０〜１６０°Ｃ９融点は１６５
〜１８０°Ｃである。
次にコポリマー発泡ポリプロピレン／−ト（例えば発泡
倍率１０〜１５倍、発泡剤による独立気泡シート厚さ１
〜３ｍｍ ）を用意する。このシートの熱変形温度は１
１５〜１３０°Ｃ１融点は１４０〜１６０°Ｃである。
倍率１０〜１５倍、発泡剤による独立気泡シート厚さ１
〜３ｍｍ ）を用意する。このシートの熱変形温度は１
１５〜１３０°Ｃ１融点は１４０〜１６０°Ｃである。
第１図において、上記発泡シート（１）をエツジの部分
だけ表皮シートより大きく切断し、振動板部分の発泡シ
ー１− （２）の両面に表皮シート（４）を１４０〜１
６０°Ｃの温度にて所定厚さに熱圧着にて融着する。壕
だ同時に発泡シートの周辺部分（３）をエツジとして成
形する。
だけ表皮シートより大きく切断し、振動板部分の発泡シ
ー１− （２）の両面に表皮シート（４）を１４０〜１
６０°Ｃの温度にて所定厚さに熱圧着にて融着する。壕
だ同時に発泡シートの周辺部分（３）をエツジとして成
形する。
このようにして成形された振動板部分の特性は発泡シー
ト２ｍｍを使用したものにおいて、＝０．２５ 、 Ｖ
Ｆｉ／／’＝＝２．３Ｘ １（１５ｄｙｎｅ／ｃｍ２．
ｔ、ｅｎδ＝８Ｘ１０ ”の値を示し、振動板拐料と
して非常に優れた。ものであゆ、エツジ部分は発泡ポリ
プロピレンであるため、軽量で制動効果が大きく、スピ
ーカ特性も良好である。
ト２ｍｍを使用したものにおいて、＝０．２５ 、 Ｖ
Ｆｉ／／’＝＝２．３Ｘ １（１５ｄｙｎｅ／ｃｍ２．
ｔ、ｅｎδ＝８Ｘ１０ ”の値を示し、振動板拐料と
して非常に優れた。ものであゆ、エツジ部分は発泡ポリ
プロピレンであるため、軽量で制動効果が大きく、スピ
ーカ特性も良好である。
す、ト説明したように本発明の製造方法はスピーカ特性
が良好であＺ）のみならず、摂動板と工゛ソジを同時に
成形するので工程が簡略になり、殖産効果が犬である。
が良好であＺ）のみならず、摂動板と工゛ソジを同時に
成形するので工程が簡略になり、殖産効果が犬である。
第１図（・よ本発明の一実施例の胛部の断面図である。
（ＩＮ−よ発泡ポリプロピレン、（２）は振動ｒ部分の
発泡ポリプロピレン、（３）はエツジ部分の発泡ポリプ
ロビレ／、（４）は振動板の表皮部分である。
発泡ポリプロピレン、（３）はエツジ部分の発泡ポリプ
ロビレ／、（４）は振動板の表皮部分である。
Claims (3)
- （１）発泡シートと表皮を熱融着して成形する振動板の
製造方法において、芯材となる発泡シートを表皮よりも
延長し、発泡シートをエツジ部として一体成形しだスピ
ーカ用振動板の製造方法。 - （２）振動板の芯材及びエツジとなる発泡ンートの両面
にエツジとなる部分を残１〜、振動板芯材と表皮を熱融
着するとともにエツジ部分を特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載のスピーカ用振動板の製造方法。 - （３） −ヒ記表皮はポリプロピレンを主成分とし、
スピーカ用振動板の製造カシ永。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16988082A JPS5961296A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | エツジを一体成形したスピ−カ振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16988082A JPS5961296A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | エツジを一体成形したスピ−カ振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961296A true JPS5961296A (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15894663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16988082A Pending JPS5961296A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | エツジを一体成形したスピ−カ振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961296A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135094U (ja) * | 1991-06-04 | 1992-12-16 | ツサオ，イエ−ミン | 三角式横波紋拡散型共振板の新型結構 |
| US6378649B1 (en) * | 1999-03-03 | 2002-04-30 | Onkyo Corporation | Speaker member and manufacturing method thereof |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16988082A patent/JPS5961296A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135094U (ja) * | 1991-06-04 | 1992-12-16 | ツサオ，イエ−ミン | 三角式横波紋拡散型共振板の新型結構 |
| US6378649B1 (en) * | 1999-03-03 | 2002-04-30 | Onkyo Corporation | Speaker member and manufacturing method thereof |
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