JPS5869199A - スピ−カ−用振動板 - Google Patents
スピ−カ−用振動板Info
- Publication number
- JPS5869199A JPS5869199A JP16909281A JP16909281A JPS5869199A JP S5869199 A JPS5869199 A JP S5869199A JP 16909281 A JP16909281 A JP 16909281A JP 16909281 A JP16909281 A JP 16909281A JP S5869199 A JPS5869199 A JP S5869199A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- film
- modulus
- young
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスピーカー用振動板又はダストキャップ等の
音響輻射体用の新規な形成材料に関する。
音響輻射体用の新規な形成材料に関する。
当該音響輻射体を振動板について説明すると、従来スピ
ーカー用振動板としては紙ノ;ルプ繊維を振動板形状に
抄造した後、加熱プレス成形することにより得られたも
のが多用されている。
ーカー用振動板としては紙ノ;ルプ繊維を振動板形状に
抄造した後、加熱プレス成形することにより得られたも
のが多用されている。
このような振動板は繊維間の空隙によりみがけの密度が
小さい利点を有するが、剛性(ヤング率)が小さく、こ
れをおぎなう為には合成樹脂をコーテング又ヒラミネー
トすることが行なわれるが波数特注における有害なピー
ク、ディン・ブの発生を充分に抑制することが困難であ
った。
小さい利点を有するが、剛性(ヤング率)が小さく、こ
れをおぎなう為には合成樹脂をコーテング又ヒラミネー
トすることが行なわれるが波数特注における有害なピー
ク、ディン・ブの発生を充分に抑制することが困難であ
った。
又、近年ポリプロピレン、ポリエチレ7%の熱可塑ヰ樹
脂フィルムを熱成形した振動板が現出している。
脂フィルムを熱成形した振動板が現出している。
この種の振動板は成形が非常に簡便である為大量生産に
適してめる利点を有し、更には内部ロスが大きく、振動
エネルギー吸収性が良く分割振動等による周波数特注上
の有害なピーク、ディップを抑制する効果大であるが、
紙製振動板に比較して、密度が犬で、かつヤング率が小
さい欠点があり、いずれも振動板として要求を充分に満
足するものではなかった。
適してめる利点を有し、更には内部ロスが大きく、振動
エネルギー吸収性が良く分割振動等による周波数特注上
の有害なピーク、ディップを抑制する効果大であるが、
紙製振動板に比較して、密度が犬で、かつヤング率が小
さい欠点があり、いずれも振動板として要求を充分に満
足するものではなかった。
この発明は上記従来例の諸欠点を解決した振動板であっ
て、熱可塑性樹脂、特にポリオレフイン質粉体よりなり
、かつ微少なる空孔を有するフィルムを熱成形した振動
板であって、以下詳細に説明する。
て、熱可塑性樹脂、特にポリオレフイン質粉体よりなり
、かつ微少なる空孔を有するフィルムを熱成形した振動
板であって、以下詳細に説明する。
ポリプロピレフ95重量%に酸化チタン(Tie)粉を
5重量%を混練してペレットを生成する。
5重量%を混練してペレットを生成する。
このベレットを再度溶融して押し出し成形等によりフィ
ルム状に成形し、次いで当該フィルムが完全に固化しな
い間に延伸する。
ルム状に成形し、次いで当該フィルムが完全に固化しな
い間に延伸する。
押し出・し成形時のフィルム1は第1図に示すごとく、
ポリプロピレン振動板に酸化チタン粉1bが略均−に混
在している。
ポリプロピレン振動板に酸化チタン粉1bが略均−に混
在している。
これを延伸すると、第2図に示すごとく、酸化チタン粉
2の周囲に延伸による引張シカによって空孔が生成され
たフィルム2が出来る。
2の周囲に延伸による引張シカによって空孔が生成され
たフィルム2が出来る。
フィルム2を真空、圧空又はその他の熱成形手段を用い
て振動板形状に成形する。
て振動板形状に成形する。
このようにしで得られ°た振動板の一部を切り取り、従
来の振動板材料とその特性を比較すると次表のごとき結
果が得られた。
来の振動板材料とその特性を比較すると次表のごとき結
果が得られた。
但し試料■はフリーネス500のNBKPを抄造した後
4 kq圧で加熱プレスしたもの、■はポリプロピレン
フィルムを真空成形したもの、tan (は振動リード
法により測定したものである。
4 kq圧で加熱プレスしたもの、■はポリプロピレン
フィルムを真空成形したもの、tan (は振動リード
法により測定したものである。
上表から分るように本発明撮動板■はポリプロピレン振
動板■に比較しヤング率が増大し、かつ密度も著しく増
大する。
動板■に比較しヤング率が増大し、かつ密度も著しく増
大する。
その反面内部ロス(tanl)の減少も極めて小さい。
又紙繊維振動板■と比較してみるとヤング率、密度共に
若干増加するが内部ロスが著しく増大し、振動板の自己
共振を抑制して平坦なる周波数特性を得るのに著しい効
果を有する。
若干増加するが内部ロスが著しく増大し、振動板の自己
共振を抑制して平坦なる周波数特性を得るのに著しい効
果を有する。
本発明の振動板■は■の振動板を3層に積層した振動板
であり、ヤング率は紙繊維振動板のに比べても、又ボ、
リプロピレン振動板■に比べても増大し、内部ロス(t
an&)も紙繊維振動板■に比べて増大する。
であり、ヤング率は紙繊維振動板のに比べても、又ボ、
リプロピレン振動板■に比べても増大し、内部ロス(t
an&)も紙繊維振動板■に比べて増大する。
更に、密度も試料■、■に比較して増大はするが、ヤン
グ率の増加割合に比較゛して小さいので、振動板材料の
目安となる/、q (E :ヤング率、−二密度)から
すれば著しく改善される。
グ率の増加割合に比較゛して小さいので、振動板材料の
目安となる/、q (E :ヤング率、−二密度)から
すれば著しく改善される。
又この発明はポリプロピレンの他にポリエチレン、ポリ
ブテン等のポリオレフィン系合成樹脂、又これらを、含
む熱可塑性樹脂に適用でき、又酸化チタンの他にカーボ
ン、セラミック、ガラス等の粉体又はこれらの微少中空
球体を使用することができる。
ブテン等のポリオレフィン系合成樹脂、又これらを、含
む熱可塑性樹脂に適用でき、又酸化チタンの他にカーボ
ン、セラミック、ガラス等の粉体又はこれらの微少中空
球体を使用することができる。
更に、特にポリオレフィン系合成樹脂等の接着性の乏し
い合成樹脂を用いる場合にはフィルム面をコロナ放電等
の活性処理をした後ウレタン樹脂等のプライマー処理を
施し接着性の向上を計ることが望ましい。
い合成樹脂を用いる場合にはフィルム面をコロナ放電等
の活性処理をした後ウレタン樹脂等のプライマー処理を
施し接着性の向上を計ることが望ましい。
上記本発明をスピーカー用振動板として説明したが、撮
動板に付随して振動するダストキャップ又は当該ダスト
キャップを兼ねて積極的に輻射体として作用するセンタ
ードームラジェータ等に適用することができ、この発明
の範嗜であることは云うまでもない。
動板に付随して振動するダストキャップ又は当該ダスト
キャップを兼ねて積極的に輻射体として作用するセンタ
ードームラジェータ等に適用することができ、この発明
の範嗜であることは云うまでもない。
以上に説明したごとく、この発明は熱可塑性樹脂と無機
質粉体を混合して押し出し成形したフィルムを更に延伸
することにより前記粉体近傍に空孔を生成せしめたフィ
ルムを熱成形して得た振動板であり、剛性が大きく、振
動エネルギー吸収性が良好で、かつ軽量の撮動板を得る
ことができ、このような振動板を具備したスピーカーは
変換効率が良好でかつ平、?坦なる周波数特性が得られ
る利点を有するものである。
質粉体を混合して押し出し成形したフィルムを更に延伸
することにより前記粉体近傍に空孔を生成せしめたフィ
ルムを熱成形して得た振動板であり、剛性が大きく、振
動エネルギー吸収性が良好で、かつ軽量の撮動板を得る
ことができ、このような振動板を具備したスピーカーは
変換効率が良好でかつ平、?坦なる周波数特性が得られ
る利点を有するものである。
第1図はこの発明の振動板に使用するフィルムの延伸前
の断面図、第2図は同延伸後の断面図である。 1aは熱可塑性樹脂、1bは無機質粉体、1はフィルム
、1cは空孔、2はフィルムである。
の断面図、第2図は同延伸後の断面図である。 1aは熱可塑性樹脂、1bは無機質粉体、1はフィルム
、1cは空孔、2はフィルムである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、熱可塑性樹脂(1a)に無機質粉体(1b)を混入
したフィルム(1)を延伸することにより前記粉体に沿
って空孔(lc、、)を生成したフィルム(2)を熱成
形してなるスピーカー用振動板。 する特許請求の範囲第1項記載のスピーカー用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909281A JPS5869199A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | スピ−カ−用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909281A JPS5869199A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | スピ−カ−用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869199A true JPS5869199A (ja) | 1983-04-25 |
| JPH029517B2 JPH029517B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=15880169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16909281A Granted JPS5869199A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | スピ−カ−用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219100A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動板 |
| US5149486A (en) * | 1989-08-23 | 1992-09-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing speaker vibration member |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125797A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-27 | Pioneer Electronic Corp | Diaphragm plate for acoustic unit |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP16909281A patent/JPS5869199A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125797A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-27 | Pioneer Electronic Corp | Diaphragm plate for acoustic unit |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219100A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動板 |
| US5149486A (en) * | 1989-08-23 | 1992-09-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing speaker vibration member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029517B2 (ja) | 1990-03-02 |
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