JPS5962102A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5962102A JPS5962102A JP17352882A JP17352882A JPS5962102A JP S5962102 A JPS5962102 A JP S5962102A JP 17352882 A JP17352882 A JP 17352882A JP 17352882 A JP17352882 A JP 17352882A JP S5962102 A JPS5962102 A JP S5962102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- adhesive
- color
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 54
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 31
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 15
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 6
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 6
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001337993 Agathis <wasp> Species 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 235000015392 Sesbania grandiflora Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012850 fabricated material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。
素材単板の複数枚を接着剤を介して積層・圧締接着し集
成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と交差
する所定方向よりスライスして各素材単板の切断面で天
然木材にみられる年輪層を表現した化粧単板を得る方法
にあっては、再現される木目模様に杉、松、桧などの針
葉樹に似た夏材部を表わすのに、１つの方法として前記
各素材単板（春材部用となる）の表面に夏材部色に着色
した紙や不織布等の繊ね質シートを接着して込た。
成フリッチを得、この集成フリッチをその積層面と交差
する所定方向よりスライスして各素材単板の切断面で天
然木材にみられる年輪層を表現した化粧単板を得る方法
にあっては、再現される木目模様に杉、松、桧などの針
葉樹に似た夏材部を表わすのに、１つの方法として前記
各素材単板（春材部用となる）の表面に夏材部色に着色
した紙や不織布等の繊ね質シートを接着して込た。
ところが、繊維質シートとして、あらかじめ繊維自体を
着色したり一トを用いると耐光性が悪く、また後加工に
よってシートを着色する場合はコストアップになってい
た。また、天然樹種にみられる夏材部は第１図に示すよ
うに色の濃度勾配を有しており、１年輪において夏材部
から春材部への色の移行が連続しているのに対し、全体
を同一色に着色した繊維質シートを用いると、第２図に
示すように夏材部（繊維質シート層）と春材部（素材単
板）との境界が明瞭になり、色の濃度勾配が表現できな
いという問題があった。
着色したり一トを用いると耐光性が悪く、また後加工に
よってシートを着色する場合はコストアップになってい
た。また、天然樹種にみられる夏材部は第１図に示すよ
うに色の濃度勾配を有しており、１年輪において夏材部
から春材部への色の移行が連続しているのに対し、全体
を同一色に着色した繊維質シートを用いると、第２図に
示すように夏材部（繊維質シート層）と春材部（素材単
板）との境界が明瞭になり、色の濃度勾配が表現できな
いという問題があった。
したがって、この発明の目的は、天然木にみられるのと
同様な色の濃度勾配を有し、夏材部から春材部への移行
が連続的に変化した木目模様を表現することができると
ともに、コストダウンを図ることができる化粧単板の製
造方法を提供することである。
同様な色の濃度勾配を有し、夏材部から春材部への移行
が連続的に変化した木目模様を表現することができると
ともに、コストダウンを図ることができる化粧単板の製
造方法を提供することである。
この発明の一実施例を第３図および第４図に基づいて説
明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、第３図
（ＡｌないしくＧ）に示すように、春材部色に染色した
素材単板１上にロールコータ２により夏材部色に着色し
た接着剤３を塗布しくｊ・図（２）および巾））、つい
でこの接着剤３塗布面上に片面５を即用１４により濃夏
材部色に着色した繊維質シート４を重ね合せ圧締・接着
して複合単板６を得（同図（０およびａ）））、この複
合単板６の刈数枚を接着剤を介して積層し凹凸型７で圧
締・接借し、得られたフリッチ８をスライスして化粧単
板９を得る（同図ａミ）ないしくＧ＞ ）ものである。
明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、第３図
（ＡｌないしくＧ）に示すように、春材部色に染色した
素材単板１上にロールコータ２により夏材部色に着色し
た接着剤３を塗布しくｊ・図（２）および巾））、つい
でこの接着剤３塗布面上に片面５を即用１４により濃夏
材部色に着色した繊維質シート４を重ね合せ圧締・接着
して複合単板６を得（同図（０およびａ）））、この複
合単板６の刈数枚を接着剤を介して積層し凹凸型７で圧
締・接借し、得られたフリッチ８をスライスして化粧単
板９を得る（同図ａミ）ないしくＧ＞ ）ものである。
このように、夏材部色に着色した接着剤３を用いて繊維
Ｗレート４と素材単板１とを圧締・接着するようにした
ので、圧締時に前記接着剤３が繊維質シート４お工び素
材単板１の両方に浸透し、繊維質シート４と素材単板１
との境界が明瞭でなくなり、その結果第３図し）に示す
ように夏材部１０から春材部１１への移行が連続した色
変化となって表われるのである。とくに、繊維質シート
４の片面５に濃夏材部色を形成することにより、第４図
に示すように天然木に似た色の濃度勾配となり、天然の
木目に酷似した自然感に冨む化粧単板９が得られるので
ある。また、繊維質シート４全体の着色が素材単板１と
の接着時に着色した接着剤３の浸透により行なわれるの
で、着色する工程を省略することができ、コストダウン
をも図ることができる。
Ｗレート４と素材単板１とを圧締・接着するようにした
ので、圧締時に前記接着剤３が繊維質シート４お工び素
材単板１の両方に浸透し、繊維質シート４と素材単板１
との境界が明瞭でなくなり、その結果第３図し）に示す
ように夏材部１０から春材部１１への移行が連続した色
変化となって表われるのである。とくに、繊維質シート
４の片面５に濃夏材部色を形成することにより、第４図
に示すように天然木に似た色の濃度勾配となり、天然の
木目に酷似した自然感に冨む化粧単板９が得られるので
ある。また、繊維質シート４全体の着色が素材単板１と
の接着時に着色した接着剤３の浸透により行なわれるの
で、着色する工程を省略することができ、コストダウン
をも図ることができる。
前記繊維質シート４としては、たとえば紙、不織布等が
使用可能である。
使用可能である。
つぎに、この実施例に基づいて天然松に似た木目模様を
有する化粧単板を製造する場合について説明する。
有する化粧単板を製造する場合について説明する。
まず、厚さ０．５ ａｍのクラフト紙の片面に松の濃夏
材部色をグラビア印刷に工す着色した。一方、素材単板
としてシナロータリ単板を用い、この単板を松の春材色
に着色したのち、松夏材部色として酸化第２鉄の顔料を
混合した接着剤を１２０〜１３０ｇ汐の割合で塗布し、
その上面に前記クラフト紙を重ね合わせてプレスし、接
着剤を硬化させてす合単板を得た。つｂで、祖合単板の
複数枚を無着色の接着剤を介して型上に積層し圧締・接
着して集成フリッチ′ｆｔ得、これをスライスした。ソ
ーノ結果、天然松に酷似した木目４Ａ様を有する化粧単
板が得られた。
材部色をグラビア印刷に工す着色した。一方、素材単板
としてシナロータリ単板を用い、この単板を松の春材色
に着色したのち、松夏材部色として酸化第２鉄の顔料を
混合した接着剤を１２０〜１３０ｇ汐の割合で塗布し、
その上面に前記クラフト紙を重ね合わせてプレスし、接
着剤を硬化させてす合単板を得た。つｂで、祖合単板の
複数枚を無着色の接着剤を介して型上に積層し圧締・接
着して集成フリッチ′ｆｔ得、これをスライスした。ソ
ーノ結果、天然松に酷似した木目４Ａ様を有する化粧単
板が得られた。
以”上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、片
面を濃夏材部色に着色した繊維質シートをその着色υ′
ＩＪが上になるようにして春材部色に染色した素材単板
上に市ね合わせ、夏材部色に着色した接着剤を介し７て
互いに圧締・接着して接合単板を得、ついでこの複合単
板のり数枚を積層し圧締・ｍＶしてフリノチヲ得、これ
をスライスすることにより、天然木にみられるのと同様
な日の濃度勾配を有し、夏材部から春材部への移行が連
続的に変化した木目模様を表現することができ、しかも
コストダウンを図ることができるという効果がある。
面を濃夏材部色に着色した繊維質シートをその着色υ′
ＩＪが上になるようにして春材部色に染色した素材単板
上に市ね合わせ、夏材部色に着色した接着剤を介し７て
互いに圧締・接着して接合単板を得、ついでこの複合単
板のり数枚を積層し圧締・ｍＶしてフリノチヲ得、これ
をスライスすることにより、天然木にみられるのと同様
な日の濃度勾配を有し、夏材部から春材部への移行が連
続的に変化した木目模様を表現することができ、しかも
コストダウンを図ることができるという効果がある。
つぎに、木目の太さを任惹に斐えることができる化粧単
板の製造方法を説明する。
板の製造方法を説明する。
天然のれＥ１模様は通常太さが異なる種々の木目からな
っているために、これを化粧単板の板面に表現するため
にｔよ、厚さの異なる繊維質シート（以下、紙を代表し
て説明する）を種々用慧して第５図に示すようにこれら
の紙１４を紫材単１７Ｉ１１２（原木をスライスし、脱
色、乾燥したのち、松色に染色し／ζもの）］二に５ｉ
ｆ１！３接着剤Ｉ３を介して電ね合わせ圧締接着して接
着剤が紙に含浸した複合単板１５を得、これを抽々組合
せて積層し圧締接Ｙｔ １．−て集成フリッチを得、こ
れをスライスして第６図に示すように組合せた紙１４の
厚さによって木目の太さが変化１−た化粧単板１６を得
ていた。すなわち、太い木目１７ａは厚い紙で、筐た細
い木目１７ｂは薄い紙でそれぞれ表現するのである。
っているために、これを化粧単板の板面に表現するため
にｔよ、厚さの異なる繊維質シート（以下、紙を代表し
て説明する）を種々用慧して第５図に示すようにこれら
の紙１４を紫材単１７Ｉ１１２（原木をスライスし、脱
色、乾燥したのち、松色に染色し／ζもの）］二に５ｉ
ｆ１！３接着剤Ｉ３を介して電ね合わせ圧締接着して接
着剤が紙に含浸した複合単板１５を得、これを抽々組合
せて積層し圧締接Ｙｔ １．−て集成フリッチを得、こ
れをスライスして第６図に示すように組合せた紙１４の
厚さによって木目の太さが変化１−た化粧単板１６を得
ていた。すなわち、太い木目１７ａは厚い紙で、筐た細
い木目１７ｂは薄い紙でそれぞれ表現するのである。
ところが、この方法は紙１４の厚さの管理や紙１４の厚
さごとに接着剤１３の塗布量を調節する必要があり、き
わめて繁雑でかつ非能率的であった。
さごとに接着剤１３の塗布量を調節する必要があり、き
わめて繁雑でかつ非能率的であった。
そこで、使曳する紙の厚さや塗布する接着剤の塗布量を
一定にし、各素材単板の含水率を変えることにより１棟
々の木目太さが板面に表現された化粧単板を領置に得る
ことができた。すなわち、第７図ｃ〜に示すように、含
水率が高い素材単板１８ａに接着剤はあ１り浸透せず木
目が細くなるのに対し、紙１９を挾持した低含水率の素
材単板１８ｂでは接着剤が多く浸透し木目を太くするの
である。
一定にし、各素材単板の含水率を変えることにより１棟
々の木目太さが板面に表現された化粧単板を領置に得る
ことができた。すなわち、第７図ｃ〜に示すように、含
水率が高い素材単板１８ａに接着剤はあ１り浸透せず木
目が細くなるのに対し、紙１９を挾持した低含水率の素
材単板１８ｂでは接着剤が多く浸透し木目を太くするの
である。
接着剤の浸透度合は単板１８ａ 、 １８ｂの含水率の
ほかに、使用する接着剤の種類、とくに粘度の違いによ
って異なるものである。接着剤としては、従来より化粧
単板の製造に使用されていた液状接着Ａｌｌ （たとえ
ば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、ユリア
ーメラミン樹脂等）がいずれも使用可能である。
ほかに、使用する接着剤の種類、とくに粘度の違いによ
って異なるものである。接着剤としては、従来より化粧
単板の製造に使用されていた液状接着Ａｌｌ （たとえ
ば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、ユリア
ーメラミン樹脂等）がいずれも使用可能である。
以下に試験例をあげて説明する。
試験例１：厚さｌ、 Ｑ ＊ｍのアガチス単板を脱脂。
脱色および染色を行なうことにより扱きに染色した。こ
れに２液型工ポキシ接着剤を介して８ミルスの紙を接着
し複合したのち、その複数枚を平板プレスにて２ ＨＡ
Ｍエポキシ接着剤を介して圧締。
れに２液型工ポキシ接着剤を介して８ミルスの紙を接着
し複合したのち、その複数枚を平板プレスにて２ ＨＡ
Ｍエポキシ接着剤を介して圧締。
接着し、フリッチを作成した。ついで、このフリッチを
スライス角度２０°にてスライスし、０３５朋の化粧単
板を得、素材単板の含水率に対する木目太さを調べた。
スライス角度２０°にてスライスし、０３５朋の化粧単
板を得、素材単板の含水率に対する木目太さを調べた。
その結果を第１俵に示す。
第 １ 表
複合単板を得るための他の条件は以下のとおりである。
接着剤塗布量 ８０〜１５０ｇ
圧締圧力 ５〜２０ｋｇ／ｃｄ
圧締時間 ３０〜１２０分間
これらの範囲内では、木目太さに有為差は認められず、
また素材単板の産地別の比較でも同様に有為差はなかっ
た。
また素材単板の産地別の比較でも同様に有為差はなかっ
た。
試験例２：素材単板の含水率を８０％、５０％および３
０％に区分し、それぞれの素材単板について試験例１と
同様にして複合単板を得、さ−らにこの複合単板を組合
せて積層し圧締接着してフリッチを作成した。このフリ
ッチを試験例１と同様に１〜てスライスしたところ、天
然板に酷似し、た釉々の木目太さを有する化粧単板を得
ることができた。
０％に区分し、それぞれの素材単板について試験例１と
同様にして複合単板を得、さ−らにこの複合単板を組合
せて積層し圧締接着してフリッチを作成した。このフリ
ッチを試験例１と同様に１〜てスライスしたところ、天
然板に酷似し、た釉々の木目太さを有する化粧単板を得
ることができた。
種々の木目太さを有する化粧単板を得る他の方法を説明
する。すなわち、この方法は、接着剤としてポリウレタ
ン接着剤を用い、紙の厚さを一定にして単板の含水率を
変えて複合単板を得るものである。
する。すなわち、この方法は、接着剤としてポリウレタ
ン接着剤を用い、紙の厚さを一定にして単板の含水率を
変えて複合単板を得るものである。
ポリウレタン接着剤は素材単板に含有される水と反応し
て硬化時に００２ガスを発生して発泡層を木目の周囲に
形成する。そのため、高含水率の素材単板を使用すると
、木目の周囲に厚い発泡層が形成さｈ 、第８図（八）
に示すように化Ｉｌｌ’車板２車内２０内した紙層２１
（木目部分）が発泡層２２１こよって隠蔽され、表面に
細い木目部分しか見えなくなるのである。こねに対し７
て、低含水率の素材単板を使用すると、発泡がわずかし
か起らないために、傾斜した紙層２１′のほぼ全体が上
から透けて見え、木目を太く兄せることができるのであ
る。
て硬化時に００２ガスを発生して発泡層を木目の周囲に
形成する。そのため、高含水率の素材単板を使用すると
、木目の周囲に厚い発泡層が形成さｈ 、第８図（八）
に示すように化Ｉｌｌ’車板２車内２０内した紙層２１
（木目部分）が発泡層２２１こよって隠蔽され、表面に
細い木目部分しか見えなくなるのである。こねに対し７
て、低含水率の素材単板を使用すると、発泡がわずかし
か起らないために、傾斜した紙層２１′のほぼ全体が上
から透けて見え、木目を太く兄せることができるのであ
る。
以下に試験例をあげて説明する。
試験例３：２液型エポキシ接着剤に代えてポリウレタン
接着剤を用いたほかは試験例１と同様として化粧単板を
得、素材単板の含水率に対する木目太さを調べた。その
結果を第２表に示す。
接着剤を用いたほかは試験例１と同様として化粧単板を
得、素材単板の含水率に対する木目太さを調べた。その
結果を第２表に示す。
第 ２ 表
複合単板を得るための接着剤伶布量、圧締圧力。
圧締時間および単板の産地はいずれも試験例１と同様の
条件で行なったが２いずれも有為差は認められなかった
う
条件で行なったが２いずれも有為差は認められなかった
う
第１図は天然木における色の濃度勾配を示すグラフ、第
２図は従来の化粧単板における色の濃度勾配を示すグラ
フ、第３図（Ａ）ないし０はこの発明の一実施例を示す
工程説明図、第４図＃ｉ得られた化粧単板の色の濃度勾
配を示すグラフ、第５図（Ａ）および（８１は種々の木
目太さ′ｆｒ得るための従来の複合化工程を示す工程説
明図２第６図は種々の木目太さを有する化粧単板を示す
平面図、第７図（Ａ）および０３１はそれぞれ卸１い木
目および太い木目を形成した状態を示す説明図、第８図
（Ａ）およびの）はそれぞれ他の、方法による同様な木
目の太さを変えた状態を示す説明［ｇ＋である。 １・・・素材単板、３・・・接着剤、４・・繊維質シー
ト２６・・・複合単板、８・・・フリッチ、９・・・化
粧単板（Ａ） 第８図 （Ｂ）
２図は従来の化粧単板における色の濃度勾配を示すグラ
フ、第３図（Ａ）ないし０はこの発明の一実施例を示す
工程説明図、第４図＃ｉ得られた化粧単板の色の濃度勾
配を示すグラフ、第５図（Ａ）および（８１は種々の木
目太さ′ｆｒ得るための従来の複合化工程を示す工程説
明図２第６図は種々の木目太さを有する化粧単板を示す
平面図、第７図（Ａ）および０３１はそれぞれ卸１い木
目および太い木目を形成した状態を示す説明図、第８図
（Ａ）およびの）はそれぞれ他の、方法による同様な木
目の太さを変えた状態を示す説明［ｇ＋である。 １・・・素材単板、３・・・接着剤、４・・繊維質シー
ト２６・・・複合単板、８・・・フリッチ、９・・・化
粧単板（Ａ） 第８図 （Ｂ）
Claims (1)
- 片面を濃夏材部色に着色した繊維質シートをその着色面
が上になるように１１．て春材部色に染色した素材単板
上に重ね合わせ、夏材部色に着色した接着剤を介して互
いに圧締・接着して複合単板を得、ついでこの複合単板
の複数枚を積層し圧締・接着してフリッチを得、これを
スライスすることを特徴とする化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17352882A JPS5962102A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17352882A JPS5962102A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962102A true JPS5962102A (ja) | 1984-04-09 |
Family
ID=15962192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17352882A Pending JPS5962102A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962102A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745005A (en) * | 1980-08-31 | 1982-03-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate decorative veneer |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17352882A patent/JPS5962102A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745005A (en) * | 1980-08-31 | 1982-03-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate decorative veneer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6018342A (ja) | 化粧板の製法 | |
| JP3068674U (ja) | 建築用複合木材 | |
| Sontag et al. | Phenolic resin adhesive in the plywood industry | |
| JPS60176715A (ja) | 着色木材の製法 | |
| JPS6354202A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5847347B2 (ja) | 化粧合板の製法 | |
| JPS6110401A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5912463B2 (ja) | 突板化粧板の製造方法 | |
| JPS58155903A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5822106A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5857908A (ja) | 人工杢目化粧単板の製造方法 | |
| JPS5881104A (ja) | 集成材の製法 | |
| JPS5964309A (ja) | 集成化粧単板の製造方法 | |
| JPS6350196B2 (ja) | ||
| JPS59169804A (ja) | 集成材の製法 | |
| JPH0623706A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH08207009A (ja) | 積層板 | |
| JPS60196301A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS5941207A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPS5855883B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPS5865602A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5825956A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS6211647B2 (ja) | ||
| JPH11227105A (ja) | 木質系複合板及びそれを用いた化粧板 | |
| JPS63116802A (ja) | 化粧単板の製造方法 |