JPS63116802A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS63116802A JPS63116802A JP26441886A JP26441886A JPS63116802A JP S63116802 A JPS63116802 A JP S63116802A JP 26441886 A JP26441886 A JP 26441886A JP 26441886 A JP26441886 A JP 26441886A JP S63116802 A JPS63116802 A JP S63116802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- adhesive
- wood
- summer
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 38
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 7
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 7
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 7
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 7
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 241001337993 Agathis <wasp> Species 0.000 description 1
- 235000015392 Sesbania grandiflora Nutrition 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 244000309146 drought grass Species 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、天然杉の笹杢柄に近似した柄表現が可能な
化粧単板の製造方法に関するものである。
化粧単板の製造方法に関するものである。
従来より、天然木の木目模様を人工的に表現するために
、狙いとする樹種の春材部色に着色した素材単板と夏材
部色に着色した不織布等の夏材部形成素材とを貼着して
複合材を作成し、この複合材の複数枚を接着剤を介して
積層し圧締接着して集成フリッチを成形し、このフリッ
チを所定方向からスライスして板面に木目模様を形成す
る化粧単板の製造方法がよく知られている。
、狙いとする樹種の春材部色に着色した素材単板と夏材
部色に着色した不織布等の夏材部形成素材とを貼着して
複合材を作成し、この複合材の複数枚を接着剤を介して
積層し圧締接着して集成フリッチを成形し、このフリッ
チを所定方向からスライスして板面に木目模様を形成す
る化粧単板の製造方法がよく知られている。
ところで、天然杉の笹杢柄は、第４図に示すように、木
目間の間隔Ａがつまっており（木目間隔は通常１〜２ａ
１程度）、かつ鋸歯状を呈している。
目間の間隔Ａがつまっており（木目間隔は通常１〜２ａ
１程度）、かつ鋸歯状を呈している。
したがって、かかる笹杢柄を人工的に表現するためには
、できるだけ厚さの薄い素材単板、好ましくは厚さ０．
６１■以下の木質薄板を使用し、かっこの木質ａ仮に不
織布等の夏材部形成素材を貼着した複合材にエンボス加
工を施す必要がある。
、できるだけ厚さの薄い素材単板、好ましくは厚さ０．
６１■以下の木質薄板を使用し、かっこの木質ａ仮に不
織布等の夏材部形成素材を貼着した複合材にエンボス加
工を施す必要がある。
しかしながら、このような厚さの薄い素材単板を用いる
場合、接着剤の塗布時に素材単板がロールコータに巻き
ついてしまったり、接着不良が生じるなどのトラブルが
多く、生産性がわるかった。
場合、接着剤の塗布時に素材単板がロールコータに巻き
ついてしまったり、接着不良が生じるなどのトラブルが
多く、生産性がわるかった。
この発明の目的は、笹杢柄等の間隔のつまった木目柄を
簡単に表現することができ、しかも高い生産性を存する
化粧単板の製造方法を提供することである。
簡単に表現することができ、しかも高い生産性を存する
化粧単板の製造方法を提供することである。
この発明の化粧単板の製造方法は、厚さの薄い春材部色
の第１の木質薄板の上面に低粘度の接着剤を塗布したの
ち、その上面に液透過性を存する夏材部形成素材と液透
過性を有する春材部色の第２の木質薄板と夏材部形成素
材とをこの順に積層し圧締接着して複合材を作成し、そ
の複数枚を接着剤を介して圧締接着して集成フリッチを
成形し、この集成フリフチをスライスすることを特徴と
するものである。
の第１の木質薄板の上面に低粘度の接着剤を塗布したの
ち、その上面に液透過性を存する夏材部形成素材と液透
過性を有する春材部色の第２の木質薄板と夏材部形成素
材とをこの順に積層し圧締接着して複合材を作成し、そ
の複数枚を接着剤を介して圧締接着して集成フリッチを
成形し、この集成フリフチをスライスすることを特徴と
するものである。
このように、この発明によれば、使用する接着剤は低粘
度であるので、この接着剤をロールコータにより第１の
木質薄板に塗布しても、木質薄板のロールコータへの巻
き付きを生じさせることがなく、それゆえ従来はロール
コータでの塗布ができなかった厚さの薄い木質Ｆｉｌ仮
を使用して、木目のつまった笹杢柄等を簡単に作成する
ことができる。
度であるので、この接着剤をロールコータにより第１の
木質薄板に塗布しても、木質薄板のロールコータへの巻
き付きを生じさせることがなく、それゆえ従来はロール
コータでの塗布ができなかった厚さの薄い木質Ｆｉｌ仮
を使用して、木目のつまった笹杢柄等を簡単に作成する
ことができる。
また、低粘度の接着剤を塗布した第１の木６３板の上面
に液ｉ３適性を有する夏材部形成素材、同じく液透過性
を有する第２の木質薄板および夏材部形成素材を積層し
圧締するので、第１の木質薄板上に塗布された接着剤が
夏材部形成素材および第２の木質薄板に浸透透過するの
で、これらを−体に接着することができる。したがって
、従来は１枚の木質薄板に１枚の夏材部形成素材を貼着
して２層の複合材を作成していたのに対して、この発明
では一挙に４層の複合材を１回の接着剤塗布で簡単に作
成することができ、生産性が向上する。
に液ｉ３適性を有する夏材部形成素材、同じく液透過性
を有する第２の木質薄板および夏材部形成素材を積層し
圧締するので、第１の木質薄板上に塗布された接着剤が
夏材部形成素材および第２の木質薄板に浸透透過するの
で、これらを−体に接着することができる。したがって
、従来は１枚の木質薄板に１枚の夏材部形成素材を貼着
して２層の複合材を作成していたのに対して、この発明
では一挙に４層の複合材を１回の接着剤塗布で簡単に作
成することができ、生産性が向上する。
この発明の化粧単板の製造方法を第１図〜第３図に基づ
いて説明する。第１図（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ第
１の木質薄板１への接着剤２の塗布工程および複合材３
の作成工程を示しており、同図（Ｃ）はエンボス加工を
施した複合材３を示している。
いて説明する。第１図（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ第
１の木質薄板１への接着剤２の塗布工程および複合材３
の作成工程を示しており、同図（Ｃ）はエンボス加工を
施した複合材３を示している。
第１の木ｇｍ板１はあらかじめ春材部色に染色した多数
の木質薄板（厚さ０．２〜０．５ ｔｍ ）のうちから
厚さ０．４〜０．５ 鰭程度のものを選び出したもので
ある。かかる第１の木１を薄板１の上面に第１図（Ａ）
に示すようにロールコータ４で接着剤２を塗布する。こ
の接着剤２は粘度を６００〜１０００ｃＰまで下げたも
のである。ついで、同図ＣＢ）に示すように、接着剤２
を塗布した第１の木質薄板１の上面に夏材部形成素材５
、第２の木質薄板６および夏材部形成素材５をこの順に
積層し、さらにそれらの積ＩＷ物の両面に離型シート７
．７を配置して平型８で圧締接着する。
の木質薄板（厚さ０．２〜０．５ ｔｍ ）のうちから
厚さ０．４〜０．５ 鰭程度のものを選び出したもので
ある。かかる第１の木１を薄板１の上面に第１図（Ａ）
に示すようにロールコータ４で接着剤２を塗布する。こ
の接着剤２は粘度を６００〜１０００ｃＰまで下げたも
のである。ついで、同図ＣＢ）に示すように、接着剤２
を塗布した第１の木質薄板１の上面に夏材部形成素材５
、第２の木質薄板６および夏材部形成素材５をこの順に
積層し、さらにそれらの積ＩＷ物の両面に離型シート７
．７を配置して平型８で圧締接着する。
夏材部形成素材５としては、液透過性を有する不織布等
の素材が好適に使用可能であり、夏材部形成素材５が液
透過性を有しない場合は第１の木質薄板１上に塗布した
接着剤２によって夏材部形成素材５を介して第１の木質
薄板１と第２の木質薄板６とを接着できなくなる。また
、第２の木質薄板６は第１の木質薄板１よりも厚さの薄
いものであって、前記春材部色に染色した木質薄板のう
ちから厚さが約０．２〜０．３ ｔｍのものを選び出し
て使用する。このように厚さのきわめて薄い木１１ｍ板
は、通常のロールコータを用いた塗布方法では木質薄板
がロールコータに巻き付いてしまうため接着剤を塗布す
ることができないが、反面、このように薄い木質薄板は
液透過性を有するため、圧締接着時に接着剤が浸透透過
し確実に接着することができる。
の素材が好適に使用可能であり、夏材部形成素材５が液
透過性を有しない場合は第１の木質薄板１上に塗布した
接着剤２によって夏材部形成素材５を介して第１の木質
薄板１と第２の木質薄板６とを接着できなくなる。また
、第２の木質薄板６は第１の木質薄板１よりも厚さの薄
いものであって、前記春材部色に染色した木質薄板のう
ちから厚さが約０．２〜０．３ ｔｍのものを選び出し
て使用する。このように厚さのきわめて薄い木１１ｍ板
は、通常のロールコータを用いた塗布方法では木質薄板
がロールコータに巻き付いてしまうため接着剤を塗布す
ることができないが、反面、このように薄い木質薄板は
液透過性を有するため、圧締接着時に接着剤が浸透透過
し確実に接着することができる。
一方、前述のように厚さが約０．４〜０．５能の第１の
木質薄板に接着剤をロールコータ４で塗布する場合も巻
き付きが間訓となるが、本発明者らは接着剤の粘度とロ
ールコータへの巻き付きのない木質薄板の厚さとの関係
を調べた結果、第２図に示すように、木質薄板の厚さに
応じて接着剤の粘度を調整すれば、木質薄板のロールコ
ータへの巻き付きを防止できるという知見を得ることが
できた。したがって、第１の木質薄板の厚さが約０．４
〜０．５０であるときは、第２図から接着剤の粘度を６
００〜１０００ｃＰの範囲で調整すれば、はぼロールコ
ータへの巻き付きを防止できることがわかる。これによ
って、化粧単板を得るための生産性が向上する。
木質薄板に接着剤をロールコータ４で塗布する場合も巻
き付きが間訓となるが、本発明者らは接着剤の粘度とロ
ールコータへの巻き付きのない木質薄板の厚さとの関係
を調べた結果、第２図に示すように、木質薄板の厚さに
応じて接着剤の粘度を調整すれば、木質薄板のロールコ
ータへの巻き付きを防止できるという知見を得ることが
できた。したがって、第１の木質薄板の厚さが約０．４
〜０．５０であるときは、第２図から接着剤の粘度を６
００〜１０００ｃＰの範囲で調整すれば、はぼロールコ
ータへの巻き付きを防止できることがわかる。これによ
って、化粧単板を得るための生産性が向上する。
得られた複合材３は、第１図（Ｃ）に示すように、エン
ボス加工によって表面に凹凸が形成される。かかるエン
ボス加工は化粧単板の木目に天然の笹杢柄に近似した鋸
歯状模様を付与するためのものである。
ボス加工によって表面に凹凸が形成される。かかるエン
ボス加工は化粧単板の木目に天然の笹杢柄に近似した鋸
歯状模様を付与するためのものである。
エンボス加工後の複合材３は、第３図（Ａ）に示すよう
に、その複数枚を接着剤を介して積層され凹凸型９で圧
締接着されて集成フリッチ１０を成形する。この集成フ
リッチ１０を製材し、第３図（Ｂ）に示すようにその積
層面と交差する方向からスライスして、同図（Ｃ）に示
すように木目がつまった鋸歯状の木目模様ををする化粧
単板１２が得られる。
に、その複数枚を接着剤を介して積層され凹凸型９で圧
締接着されて集成フリッチ１０を成形する。この集成フ
リッチ１０を製材し、第３図（Ｂ）に示すようにその積
層面と交差する方向からスライスして、同図（Ｃ）に示
すように木目がつまった鋸歯状の木目模様ををする化粧
単板１２が得られる。
次に実施例をあげてこの発明の化粧単板の製造方法を説
明する。
明する。
実施例： アガチス材の単板を脱色し春材部色に染色し
て厚さ０．２ｆｉと０．４鶴との２種の木質薄板を準備
した。厚さ０．４ ｍｓの木質薄板の上面にロールコー
タで粘度が約６００ｃＰの接着剤を１２０ｇ ／ ｍ
”で塗布した。使用した接着剤はコニシ社製の商品名ｒ
Ａ−４４２Ｊの１００重量部にプロピレンカーボネート
２０重量部を混合したものか、あるいはｒＡ−４４２Ｊ
（前出）の１００重量部に酢酸エチル１０重量部を
混合したものを使用した。
て厚さ０．２ｆｉと０．４鶴との２種の木質薄板を準備
した。厚さ０．４ ｍｓの木質薄板の上面にロールコー
タで粘度が約６００ｃＰの接着剤を１２０ｇ ／ ｍ
”で塗布した。使用した接着剤はコニシ社製の商品名ｒ
Ａ−４４２Ｊの１００重量部にプロピレンカーボネート
２０重量部を混合したものか、あるいはｒＡ−４４２Ｊ
（前出）の１００重量部に酢酸エチル１０重量部を
混合したものを使用した。
接着剤を塗布した木質薄板の上面に夏材部色に着色した
厚さ０．１１の不織布、厚さ０．２ ｍの木質薄板およ
び前記と同じ厚さ０．１０の夏材部色不織布を積層し圧
力１５ｋｇ／ａｍ”で圧締接着して複合材を得た。
厚さ０．１１の不織布、厚さ０．２ ｍの木質薄板およ
び前記と同じ厚さ０．１０の夏材部色不織布を積層し圧
力１５ｋｇ／ａｍ”で圧締接着して複合材を得た。
この複合材の表面にエンボス加工により凹凸を形成した
のち、常法に従ってその複数枚を接着剤を介して積層し
凹凸型にて圧締接着して集成フリッチを成形し、この集
成フリッチを所定方向からスライスした。その結果、板
面に木目間の間隔がつまった鋸歯状の笹杢柄が表現され
た化粧単板を得ることができた。この笹杢柄はきわめて
天然感、自然感に冨むものであった。
のち、常法に従ってその複数枚を接着剤を介して積層し
凹凸型にて圧締接着して集成フリッチを成形し、この集
成フリッチを所定方向からスライスした。その結果、板
面に木目間の間隔がつまった鋸歯状の笹杢柄が表現され
た化粧単板を得ることができた。この笹杢柄はきわめて
天然感、自然感に冨むものであった。
この発明によれば、使用する接着剤は低粘度であるので
、ロールコータにより第１の木質薄板にこの接着剤を塗
布しても、木質薄板のロールコータへの巻き付きを生じ
させることがなく、それゆえ従来はロールコータでの塗
布ができなかった厚さの薄い木質薄板を使用して、木目
のつまった笹杢柄等を簡単に作成することができる。
、ロールコータにより第１の木質薄板にこの接着剤を塗
布しても、木質薄板のロールコータへの巻き付きを生じ
させることがなく、それゆえ従来はロールコータでの塗
布ができなかった厚さの薄い木質薄板を使用して、木目
のつまった笹杢柄等を簡単に作成することができる。
また、低粘度の接着剤を塗布した第１の木質薄板の上面
に液透過性を有する夏材部形成素材、同じく液透過性を
有する第２の木質薄板および夏材部形成素材を積層し圧
締するので、第１の木質薄板上に塗布された接着剤が夏
材部形成素材および第２の木質薄板にｔ３透透過するの
で、これらを−体に接着することができる。したがって
、従来は１枚の木質薄板に１枚の夏材部形成素材を貼着
して２層の複合材を作成していたのに対して、この発明
では一挙に４１１の複合材を１回の接着剤塗布で簡単に
作成することができ、生産性が向上する。
に液透過性を有する夏材部形成素材、同じく液透過性を
有する第２の木質薄板および夏材部形成素材を積層し圧
締するので、第１の木質薄板上に塗布された接着剤が夏
材部形成素材および第２の木質薄板にｔ３透透過するの
で、これらを−体に接着することができる。したがって
、従来は１枚の木質薄板に１枚の夏材部形成素材を貼着
して２層の複合材を作成していたのに対して、この発明
では一挙に４１１の複合材を１回の接着剤塗布で簡単に
作成することができ、生産性が向上する。
第１図はこの発明における複合材の製造工程を示す工程
説明図、第２図は接着剤の粘度とロールコータに巻き付
かない木質Ｆ！板の厚みとの関係を示すグラフ、第３図
は複合材を用いて化粧単板を製造する方法を示す工程説
明図、第４図は笹杢柄を示す平面図である。 １・・・第１の木質薄板、２・・・接着剤、３・・・複
合材、４・・・ロールコータ、５・・・夏材部形成素材
、６・・・第２の木質薄板、１０・・・集成フリッチ、
１２・・・化粧単板 ”０．４ ０．６ ０．８ − 木嘗漬凍厚勃 （ｍｍ） 第２図
説明図、第２図は接着剤の粘度とロールコータに巻き付
かない木質Ｆ！板の厚みとの関係を示すグラフ、第３図
は複合材を用いて化粧単板を製造する方法を示す工程説
明図、第４図は笹杢柄を示す平面図である。 １・・・第１の木質薄板、２・・・接着剤、３・・・複
合材、４・・・ロールコータ、５・・・夏材部形成素材
、６・・・第２の木質薄板、１０・・・集成フリッチ、
１２・・・化粧単板 ”０．４ ０．６ ０．８ − 木嘗漬凍厚勃 （ｍｍ） 第２図
Claims (3)
- （１）厚さの薄い春材部色の第１の木質薄板の上面に低
粘度の接着剤を塗布したのち、その上面に液透過性を有
する夏材部形成素材と液透過性を有する春材部色の第２
の木質薄板と夏材部形成素材とをこの順に積層し圧締接
着して複合材を作成し、その複数枚を接着剤を介して圧
締接着して集成フリッチを成形し、この集成フリッチを
スライスすることを特徴とする化粧単板の製造方法。 - （２）前記第１の木質薄板の厚さが０．４〜０．５ｍｍ
、前記第２の木質薄板の厚さが０．２〜０．３ｍｍ、さ
らに前記接着剤の粘度が６００〜１０００ｃＰであり、
この接着剤をロールコータにて前記第１の木質薄板上に
塗布する特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製
造方法。 - （３）前記夏材部形成素材が厚さ約０．１ｍｍの夏材部
色不織布である特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26441886A JPS63116802A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26441886A JPS63116802A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116802A true JPS63116802A (ja) | 1988-05-21 |
Family
ID=17402894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26441886A Pending JPS63116802A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63116802A (ja) |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP26441886A patent/JPS63116802A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0753365B2 (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH09141610A (ja) | 化粧貼り合板とその製造法 | |
| JPS6226895B2 (ja) | ||
| JPH053364B2 (ja) | ||
| JPS5941207A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPS61102982A (ja) | 化粧単板貼り扉の製造方法 | |
| JPH07164404A (ja) | 集成化粧単板の製造方法 | |
| JPS6354202A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5892506A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS60248304A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS61270102A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS6176306A (ja) | 化粧単板シ−トおよびその製造方法 | |
| JPS6058028B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS59209809A (ja) | 集成材の製法 | |
| JPH0462103A (ja) | 木質単板の製造方法 | |
| JPS5822106A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS6110401A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS6132972B2 (ja) | ||
| JPS59165602A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS6038107A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS60124202A (ja) | 化粧板の製法 | |
| JPS5822105A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS6226896B2 (ja) | ||
| JPS6042004A (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS5962102A (ja) | 化粧単板の製造方法 |