JPS5962121A - スチレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
スチレン系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPS5962121A JPS5962121A JP57173008A JP17300882A JPS5962121A JP S5962121 A JPS5962121 A JP S5962121A JP 57173008 A JP57173008 A JP 57173008A JP 17300882 A JP17300882 A JP 17300882A JP S5962121 A JPS5962121 A JP S5962121A
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- JP
- Japan
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- foam
- foaming
- resin
- temperature
- extruder
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スチレン系樹脂発泡体の製造方法に関する
ものである。
ものである。
押出成形法によると、連続的に能率よく成形体を製造す
ることができるので、断面形状の一定な発泡体を作るに
は、押出成形法によることが好ましい。スチレン系樹脂
を用いて、スラブと呼ばれるよう力肉厚の発泡体を作る
場合に杜、押出成形法によって良好な発泡体を製造する
ことができる。
ることができるので、断面形状の一定な発泡体を作るに
は、押出成形法によることが好ましい。スチレン系樹脂
を用いて、スラブと呼ばれるよう力肉厚の発泡体を作る
場合に杜、押出成形法によって良好な発泡体を製造する
ことができる。
しかし、スラブの倍率が高くなって例えば倍率が４０倍
以上となると、これを押出成形法によって作ることが困
難となる。それは、倍率が大きくなると、発泡体のセル
膜強度が弱くなり、成型時にこわれて表面部分と内部と
を一様に発泡させることが困等となるからである。そこ
で、押出成形法によって発泡倍率の高いものを均一に発
泡させるに適した方法を案出する必要があった。
以上となると、これを押出成形法によって作ることが困
難となる。それは、倍率が大きくなると、発泡体のセル
膜強度が弱くなり、成型時にこわれて表面部分と内部と
を一様に発泡させることが困等となるからである。そこ
で、押出成形法によって発泡倍率の高いものを均一に発
泡させるに適した方法を案出する必要があった。
そこで、この発明者は、厚みの大きいスチレン系樹脂発
泡体を均一に発泡させる方法を案出１べく、種々の実験
を行った。その際、この発明者は、押出機から低圧力下
に押出して肉厚の発泡体を発泡さゼるとき、表面から冷
却して表面部分だけを一旦固化させて皮をつけ、内部は
まだ高温にあって柔かい発泡力の残存する状態にあると
き、この表面の皮から加熱し雰囲気を真空にしだ。その
結果、このよりにすると、発泡体の表面の皮の発泡につ
れて内部も残存発泡力で再び発泡し、その横断面では表
面部も内部も同じように発泡し高発泡倍率のものとなる
ことを見出した。この発明は、このような知見に基すい
てなされたものである。
泡体を均一に発泡させる方法を案出１べく、種々の実験
を行った。その際、この発明者は、押出機から低圧力下
に押出して肉厚の発泡体を発泡さゼるとき、表面から冷
却して表面部分だけを一旦固化させて皮をつけ、内部は
まだ高温にあって柔かい発泡力の残存する状態にあると
き、この表面の皮から加熱し雰囲気を真空にしだ。その
結果、このよりにすると、発泡体の表面の皮の発泡につ
れて内部も残存発泡力で再び発泡し、その横断面では表
面部も内部も同じように発泡し高発泡倍率のものとなる
ことを見出した。この発明は、このような知見に基すい
てなされたものである。
この発明は、発泡剤を含んだ溶融スチレン系樹脂を押出
機から低圧領域に押出し、発泡させて発泡体とし９２発
泡体の内部が高温にあって表面部が熱変形温度以下とな
った状態で、更に低圧である５００ｍ１１ｇ以下の減圧
された真空状態の中で発泡体表面を熱変形温度以上に加
熱して高度に発泡させることを特徴とする、スチレン系
樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
機から低圧領域に押出し、発泡させて発泡体とし９２発
泡体の内部が高温にあって表面部が熱変形温度以下とな
った状態で、更に低圧である５００ｍ１１ｇ以下の減圧
された真空状態の中で発泡体表面を熱変形温度以上に加
熱して高度に発泡させることを特徴とする、スチレン系
樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
スチレン系樹脂発泡体を朽び加熱すると、発泡体が二次
発泡し、発泡倍率を増すに至ることは、既に知られてい
る。この場合、最初の発泡すなわち一次発泡と、あとか
らの発泡すなわち二次発泡との間には、ある程度の時間
を置かなければならないとされた。例えば、少くとも一
昼夜位は放置することが必要とされた。このことは、ス
チレン系樹脂から成る発泡性ビーズを孔あき金型に入れ
、水蒸気を金型内に吹き込んで発泡成形体とする場合に
、ビーズを一次発泡させてから二次発泡させるまでに、
通常数日間放置することを必要としていたことからも明
らかである。すなわち、従来は、−次発泡に引き続いて
二次発泡を行ったのでは、二次発泡の効果が充分でない
と考えられていた。
発泡し、発泡倍率を増すに至ることは、既に知られてい
る。この場合、最初の発泡すなわち一次発泡と、あとか
らの発泡すなわち二次発泡との間には、ある程度の時間
を置かなければならないとされた。例えば、少くとも一
昼夜位は放置することが必要とされた。このことは、ス
チレン系樹脂から成る発泡性ビーズを孔あき金型に入れ
、水蒸気を金型内に吹き込んで発泡成形体とする場合に
、ビーズを一次発泡させてから二次発泡させるまでに、
通常数日間放置することを必要としていたことからも明
らかである。すなわち、従来は、−次発泡に引き続いて
二次発泡を行ったのでは、二次発泡の効果が充分でない
と考えられていた。
この発明方法では、押出発泡の過程で、−次発泡と二次
発泡とを引き続いて行うのであるから、従来の常識から
云えば二次発泡の効果が充分でなく、従って無駄なこと
をすると考えられた。ところが、その常識に反して、押
出発泡に引き続いて一度冷却された発泡体の表面を更に
加熱して雰囲気を減圧にして二次発泡を行うと、二次発
泡の効果が現れ、発泡が高度に行われることになるので
ある。
発泡とを引き続いて行うのであるから、従来の常識から
云えば二次発泡の効果が充分でなく、従って無駄なこと
をすると考えられた。ところが、その常識に反して、押
出発泡に引き続いて一度冷却された発泡体の表面を更に
加熱して雰囲気を減圧にして二次発泡を行うと、二次発
泡の効果が現れ、発泡が高度に行われることになるので
ある。
従来法では、押出発泡を行９場合、発泡後は形を整える
とともに冷却を続けそのまま成形体とするのであるが、
この発明方法では、従来どおシ、例えば大気中で発泡さ
せ、形を整えるとともに冷却するが、その冷却を成形体
の取得まで継続しないで、冷却を途中で一旦停止する。
とともに冷却を続けそのまま成形体とするのであるが、
この発明方法では、従来どおシ、例えば大気中で発泡さ
せ、形を整えるとともに冷却するが、その冷却を成形体
の取得まで継続しないで、冷却を途中で一旦停止する。
その停止の時点は、発泡体の表面部分だけが熱変形温度
以下になった時である。すなわち、発泡体の内部が高温
にあって、発泡力を維持され、表面部だけが冷えた状態
のとき、冷却を中止し、代わって表面から発泡体を加熱
し雰囲気を減圧にするのである。
以下になった時である。すなわち、発泡体の内部が高温
にあって、発泡力を維持され、表面部だけが冷えた状態
のとき、冷却を中止し、代わって表面から発泡体を加熱
し雰囲気を減圧にするのである。
加熱には赤外線や水蒸気を用いる。この点で従来法とは
異なる。
異なる。
発泡体を冷却すると云う従来法では、発泡体は表面が低
い倍率に発泡し、内部が高い倍率に発泡することとなっ
た。従って、得られた成形体は、表面に堅い表皮が存在
するものとなった。ところが、上述のように、途中で冷
却を中止し再び加熱し雰囲気を減圧にすると、表面部分
が、再び発泡するので、それにつれて内部の残存発泡力
も解除されて全体が均一に発泡することとなる。
い倍率に発泡し、内部が高い倍率に発泡することとなっ
た。従って、得られた成形体は、表面に堅い表皮が存在
するものとなった。ところが、上述のように、途中で冷
却を中止し再び加熱し雰囲気を減圧にすると、表面部分
が、再び発泡するので、それにつれて内部の残存発泡力
も解除されて全体が均一に発泡することとなる。
上述のように、押出成形のあと工程で行う冷却を途中で
中止し、代シに表面を加熱して減圧下に二次発泡させる
と、得られた成形体はただ高度に発泡しているというだ
けでなく、色々な面でさらに良好なものとなる。例えば
、発泡体は、全体として均一の発泡体となり、寸法安定
性がよく、さらに方向性のないものとなる。このうち、
高倍率の点では、二次発泡によ）最高元倍率の２倍にも
及ぶ発泡倍率の上昇が見られ、これに伴ない発泡体内部
の残留歪が解除され、寸法安定性の点でこれをやや高め
の温度に曝してもさほど膨張や収縮をしないものとなる
。即ち、この発明方法によるものは、一応の発泡が終っ
てまだ内部が発泡力を有するときにさらに表面の加熱が
行われ減圧下にお〜かれるので内部も表面も自由に発泡
して方向性が減少又は消失されることとなる。従って、
この発明によるものは、品質的にすぐ゛れたものとなる
。
中止し、代シに表面を加熱して減圧下に二次発泡させる
と、得られた成形体はただ高度に発泡しているというだ
けでなく、色々な面でさらに良好なものとなる。例えば
、発泡体は、全体として均一の発泡体となり、寸法安定
性がよく、さらに方向性のないものとなる。このうち、
高倍率の点では、二次発泡によ）最高元倍率の２倍にも
及ぶ発泡倍率の上昇が見られ、これに伴ない発泡体内部
の残留歪が解除され、寸法安定性の点でこれをやや高め
の温度に曝してもさほど膨張や収縮をしないものとなる
。即ち、この発明方法によるものは、一応の発泡が終っ
てまだ内部が発泡力を有するときにさらに表面の加熱が
行われ減圧下にお〜かれるので内部も表面も自由に発泡
して方向性が減少又は消失されることとなる。従って、
この発明によるものは、品質的にすぐ゛れたものとなる
。
発泡体表面の冷却は、自然放冷によって行うこともでき
るが、好ましいのは冷却流体を金型又は発泡体に接触さ
せる方法である。冷却流体としては、空気又は水を用い
ることができる。
るが、好ましいのは冷却流体を金型又は発泡体に接触さ
せる方法である。冷却流体としては、空気又は水を用い
ることができる。
発泡体の表面部分が熱変形温度以下に冷却され、内部が
まだ高温にある時点は、押出機から連続的に発泡体が押
出されて行く過程で、大よそ見当がつけられる。すなわ
ち、押出された発泡体は、表面から次第に冷却され、冷
却はそれ自体が断熱材でおるために非常にゆつくシと内
部へ進行する。
まだ高温にある時点は、押出機から連続的に発泡体が押
出されて行く過程で、大よそ見当がつけられる。すなわ
ち、押出された発泡体は、表面から次第に冷却され、冷
却はそれ自体が断熱材でおるために非常にゆつくシと内
部へ進行する。
従って、発泡体の内部は相当の長い時間表面部分よシも
高温にある。そこで金型から出て表面に皮がつき、外寸
が概ね定まった時点で冷却を止め、加熱に切シ替え雰囲
気を減圧することとする。かシに、表皮の冷却と内部の
温度の関係がわからないときには、進行しつつある発泡
体をところどころで切断してその断面を観察し、内部が
残存発泡力で膨張する時点を選んで加熱に切り替え雰囲
気を減圧することができる。
高温にある。そこで金型から出て表面に皮がつき、外寸
が概ね定まった時点で冷却を止め、加熱に切シ替え雰囲
気を減圧することとする。かシに、表皮の冷却と内部の
温度の関係がわからないときには、進行しつつある発泡
体をところどころで切断してその断面を観察し、内部が
残存発泡力で膨張する時点を選んで加熱に切り替え雰囲
気を減圧することができる。
この発明方法において、冷却から減圧加熱への切替を、
発泡体の冷却が進み過ぎた状態で行うと、得られた発泡
体の中央部に低発泡の中間層を生成させることになる。
発泡体の冷却が進み過ぎた状態で行うと、得られた発泡
体の中央部に低発泡の中間層を生成させることになる。
また、逆に発泡体の冷却が不充分な状態で行うと、表面
が割れて良好な発泡体が得られない。そのため、切替時
点は、冷却された表面部分と、高温で残存発泡力を維持
する内部とが、適当な割合で共存する状態のときでなけ
ればならない。適当な状急け、熱変形温度以下に冷却さ
れた表面部の厚みが、発泡体の中心から表面までの厚み
の大よそ５０分の１ないし２分の１の範囲内にあるとき
、さらに好ましくｔ′ｉ２０分の１ないし５分の１の範
囲内にあるときである。
が割れて良好な発泡体が得られない。そのため、切替時
点は、冷却された表面部分と、高温で残存発泡力を維持
する内部とが、適当な割合で共存する状態のときでなけ
ればならない。適当な状急け、熱変形温度以下に冷却さ
れた表面部の厚みが、発泡体の中心から表面までの厚み
の大よそ５０分の１ないし２分の１の範囲内にあるとき
、さらに好ましくｔ′ｉ２０分の１ないし５分の１の範
囲内にあるときである。
発泡体の加熱には赤外線（遠赤外線も含む）水蒸気を用
いる事が出来る。水蒸気加熱の場合は、雰囲気温度＃ｉ
８０℃ないし１２０℃とするのが好オしい。赤外線加熱
の場合は、雰囲気温度をさらに高くすることも可能であ
る。その接触の時間は雰囲気の温度、発泡体の大きさ等
を考慮し、発泡体の表面が熱変形温度以上になって、適
度に発泡するに至ることを基準として適当に定める。そ
の時間は、通常２０秒ないし１０分の程度である。
いる事が出来る。水蒸気加熱の場合は、雰囲気温度＃ｉ
８０℃ないし１２０℃とするのが好オしい。赤外線加熱
の場合は、雰囲気温度をさらに高くすることも可能であ
る。その接触の時間は雰囲気の温度、発泡体の大きさ等
を考慮し、発泡体の表面が熱変形温度以上になって、適
度に発泡するに至ることを基準として適当に定める。そ
の時間は、通常２０秒ないし１０分の程度である。
本発明では、５００ ｍＨｇ以下の減圧下に発泡体をお
くこＬが必要である。５００ ｗｘ Ｈｇを越える低い
減圧度では、十分な二次発泡が得られず従って発泡体の
均一性や寸法安定性が改善されない。
くこＬが必要である。５００ ｗｘ Ｈｇを越える低い
減圧度では、十分な二次発泡が得られず従って発泡体の
均一性や寸法安定性が改善されない。
加熱の際及びその直後には、雰囲気が大気圧よシ減圧さ
れて発泡体が発泡して体積を増すから、発泡体が膨張で
きる状態に保持しなければならない。それとともに、発
泡体が望ましくない変形を起すのを避ける必要がある。
れて発泡体が発泡して体積を増すから、発泡体が膨張で
きる状態に保持しなければならない。それとともに、発
泡体が望ましくない変形を起すのを避ける必要がある。
このために、テフロン被覆した板面で発泡体をゆるく挾
んだり、又は多数のロールを平行に並べて少くとも上下
から発泡体を支えるようにする。この減圧加熱による二
次発泡は、連続でも不連続でも一次発泡板の内部が高温
で発泡力の残存している状態であれば行なう事が出来る
。しかし、より高度に発泡させる為に不連続で行う方が
望ましい。連続的に行９ときには、板又はロール間の間
隔を入口がわから出口がわに向って次第に広くシ、広が
シに応じて発泡体が膨張できるようにする。こうして板
又はロール間を通過する間に、発泡体が表面から加熱さ
れ同時に減圧室を通過するようにする。また不連続に行
なうときは加熱減圧区域を区切って１つの槽とし、切断
した発泡体を断続的に槽内へ送υ込み、槽内に保持する
ことによって加熱減圧による二次発泡を行うようにして
もよい。勿論、この不連続に行うとき、加熱区域と減圧
区域をそれぞれ一つの槽とすることもできる。
んだり、又は多数のロールを平行に並べて少くとも上下
から発泡体を支えるようにする。この減圧加熱による二
次発泡は、連続でも不連続でも一次発泡板の内部が高温
で発泡力の残存している状態であれば行なう事が出来る
。しかし、より高度に発泡させる為に不連続で行う方が
望ましい。連続的に行９ときには、板又はロール間の間
隔を入口がわから出口がわに向って次第に広くシ、広が
シに応じて発泡体が膨張できるようにする。こうして板
又はロール間を通過する間に、発泡体が表面から加熱さ
れ同時に減圧室を通過するようにする。また不連続に行
なうときは加熱減圧区域を区切って１つの槽とし、切断
した発泡体を断続的に槽内へ送υ込み、槽内に保持する
ことによって加熱減圧による二次発泡を行うようにして
もよい。勿論、この不連続に行うとき、加熱区域と減圧
区域をそれぞれ一つの槽とすることもできる。
この方法により、二次発泡を不連続に閉鎖された減圧室
で行なうと連続的に行なうよシも長時間減圧室内に存在
させる事が出来るので一次発泡体の３割〜最高１０割迄
発泡倍率が上げられるので連転のときよシも望ましい。
で行なうと連続的に行なうよシも長時間減圧室内に存在
させる事が出来るので一次発泡体の３割〜最高１０割迄
発泡倍率が上げられるので連転のときよシも望ましい。
このときの望ましい倍率上昇率は５割〜８割である。そ
れ以上倍率を上げすぎると収縮や寸法変化があって望ま
しくない０ 表面から加熱され、減圧槽に保持され表面部分が二次発
泡せしめられた発泡体は、その後冷却され、そのまま又
は切断されて製品となる。こうして得られた製品１１表
面部分が内部と同じように高度に発泡しておル、表面部
分と内部との間に発泡倍率の差、すなわち密度差がない
のを特色とする。そのほか、前述のように、均一に発泡
しておシ、方向性のないものとなり、気温の上下による
寸法変化の少ない等の特色を併せ持っている。従つて、
この発明方法による製品は、発泡体として良好々もので
あり、この方法による板は、住宅の天井、一般建造物の
屋上又は外壁における断熱材として用いるのにとくに適
している。又高度に発泡している為に柔軟性が大きくタ
ンクや大口径パイプ等の曲面部の断熱材としても使い易
いものである。
れ以上倍率を上げすぎると収縮や寸法変化があって望ま
しくない０ 表面から加熱され、減圧槽に保持され表面部分が二次発
泡せしめられた発泡体は、その後冷却され、そのまま又
は切断されて製品となる。こうして得られた製品１１表
面部分が内部と同じように高度に発泡しておル、表面部
分と内部との間に発泡倍率の差、すなわち密度差がない
のを特色とする。そのほか、前述のように、均一に発泡
しておシ、方向性のないものとなり、気温の上下による
寸法変化の少ない等の特色を併せ持っている。従つて、
この発明方法による製品は、発泡体として良好々もので
あり、この方法による板は、住宅の天井、一般建造物の
屋上又は外壁における断熱材として用いるのにとくに適
している。又高度に発泡している為に柔軟性が大きくタ
ンクや大口径パイプ等の曲面部の断熱材としても使い易
いものである。
この発明方法において用いられるスチレン系樹脂は、ス
チレン系単址体の単独重合体に限らず、共重合体をも含
んでいる。スチレン系単量体にはスチレンの＃１か、メ
チルスチレン、エチルスチレンも含まれる。また、共重
合体は、スチレン系単量体が５０モルチ以上含まれてい
る共重合体を含んでいる。共重合の相手方単量体として
は、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、無水マレ
イン酸等が婚げられる。その９ち、好適な樹脂は、ポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、及び
スチレン−無水マレイン酸共重合体である。
チレン系単址体の単独重合体に限らず、共重合体をも含
んでいる。スチレン系単量体にはスチレンの＃１か、メ
チルスチレン、エチルスチレンも含まれる。また、共重
合体は、スチレン系単量体が５０モルチ以上含まれてい
る共重合体を含んでいる。共重合の相手方単量体として
は、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、無水マレ
イン酸等が婚げられる。その９ち、好適な樹脂は、ポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、及び
スチレン−無水マレイン酸共重合体である。
この発明方法において用いられる発泡剤は、スチレン系
樹脂の熱変形温度よシも低い沸点を持った脂肪族炭化水
素、又はハロゲン化脂肪族炭化水素である。脂肪族炭化
水素の例は、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンの
ような飽和脂肪族炭化水素でアシ、プロピレン、ブテン
等の不飽和脂肪族炭化水素である。また、ハロゲン化脂
肪族炭化水素の例は、メチルクロライド、メチレンクロ
ライド、ジクロ目ジフルオロメタン、尋である。
樹脂の熱変形温度よシも低い沸点を持った脂肪族炭化水
素、又はハロゲン化脂肪族炭化水素である。脂肪族炭化
水素の例は、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンの
ような飽和脂肪族炭化水素でアシ、プロピレン、ブテン
等の不飽和脂肪族炭化水素である。また、ハロゲン化脂
肪族炭化水素の例は、メチルクロライド、メチレンクロ
ライド、ジクロ目ジフルオロメタン、尋である。
これらのものは、単独で又社２種以上のものを混合して
用いることができる。さらに、上記各種発泡剤とＣ０２
或社Ｎ２等の不活性ガスとを混合して用いる事も出来る
。
用いることができる。さらに、上記各種発泡剤とＣ０２
或社Ｎ２等の不活性ガスとを混合して用いる事も出来る
。
樹脂に発泡剤を含ませる場所は、押出機に樹脂を供給す
る以前であっても、或い祉押出機の途中であってもよい
。押出機は、−軸スクリユーのものでも、二軸スクリュ
ーのものであってもよい。
る以前であっても、或い祉押出機の途中であってもよい
。押出機は、−軸スクリユーのものでも、二軸スクリュ
ーのものであってもよい。
この発明方法紘、大きい肉厚の発泡体を作る場合にとく
に顕著な効果を発揮するが、肉厚の小さい発泡体の製造
にも適用できる。ここで大きい肉厚の発泡体とれ、厚み
が１０＋ｗ以上の大きさの発泡体を指している。
に顕著な効果を発揮するが、肉厚の小さい発泡体の製造
にも適用できる。ここで大きい肉厚の発泡体とれ、厚み
が１０＋ｗ以上の大きさの発泡体を指している。
次に実施例を挙けて、この発明方法の具体例を述べる。
以下で単に部というのは、重量部の意味である。
実施例１゜
樹脂としてポリスチレンを用い、ポリスチレン１００部
に微粉末タルク（気泡調整剤）０．５部を配合し、この
配合物を押出機に１時間６０ににの割合で供給し、押出
機の中で発泡剤を樹脂中に圧入した。発泡剤としてｔま
、ジクロロジフルオロメタン３部とメチルクロライド７
部との混合物を用い、この混合物を樹脂Ｉ Ｋｇに対し
１ｉｏｐの割合で圧入した。
に微粉末タルク（気泡調整剤）０．５部を配合し、この
配合物を押出機に１時間６０ににの割合で供給し、押出
機の中で発泡剤を樹脂中に圧入した。発泡剤としてｔま
、ジクロロジフルオロメタン３部とメチルクロライド７
部との混合物を用い、この混合物を樹脂Ｉ Ｋｇに対し
１ｉｏｐの割合で圧入した。
口金ケよ、先端に厚み２．５ 朋、幅５０絹の開口を備
え開口部の」−下に直径１０ｍの穴をあけ、６０℃の水
を通して表面を冷やしながら、この開口から樹脂を温ｍ
ｌ １１ （１”Ｃで押出した。口金の先端Ｋａ、樹脂
の変形を防ぐために成形具を密接した。
え開口部の」−下に直径１０ｍの穴をあけ、６０℃の水
を通して表面を冷やしながら、この開口から樹脂を温ｍ
ｌ １１ （１”Ｃで押出した。口金の先端Ｋａ、樹脂
の変形を防ぐために成形具を密接した。
成形具としては、入口寸法が口金の開口に実質的に等し
く、出口寸法が厚み８２−１幅１３０鰐、長さが３１０
ｍであり、入口から出口に向って緩やかに拡大された樹
脂通路を備えたものを用いた。
く、出口寸法が厚み８２−１幅１３０鰐、長さが３１０
ｍであり、入口から出口に向って緩やかに拡大された樹
脂通路を備えたものを用いた。
成形具の樹脂通路壁には、弗素樹脂を神値した１成形其
内に社６０℃の水を循環させた。
内に社６０℃の水を循環させた。
成形具を出た発泡体は大きく発泡していた。この発泡体
に２０℃の空気を吹付けて発泡体を冷却した。冷却は成
形具の端から１００ｍのところまでとした。このとき、
発泡体社表面温度が３５℃であり、中心が７５℃であっ
た。この先には長さ２ｍの赤外線加熱槽と８ｍの冷却槽
を設け、槽内け、−いずれ本ｚｓｏｍ＋１ｌＩ（絶対圧
）に減圧して発泡体を二次発泡した。
に２０℃の空気を吹付けて発泡体を冷却した。冷却は成
形具の端から１００ｍのところまでとした。このとき、
発泡体社表面温度が３５℃であり、中心が７５℃であっ
た。この先には長さ２ｍの赤外線加熱槽と８ｍの冷却槽
を設け、槽内け、−いずれ本ｚｓｏｍ＋１ｌＩ（絶対圧
）に減圧して発泡体を二次発泡した。
こうして得られた成形品について物性を測定すると、次
表の実施例の欄に示すように、密度が全体にわたって均
一化し、発泡倍率が上昇して密度が小さくなっており、
さらに圧縮強度の方向性が少なくなっていることを認め
た。また、こうして得た成形品は若干フレキシブルなも
のとなっていた０ なお、比較のために１上記の実施例の操作において、減
圧加熱槽を使用しないで、直接冷却して得られた成形品
の物性を比較例の欄に記載した。比較例の場合４Ｃｔよ
、発泡倍率が低く成形品の厚み方向に密度差が大きく、
圧縮強度の方向性の差も大きくなっている。
表の実施例の欄に示すように、密度が全体にわたって均
一化し、発泡倍率が上昇して密度が小さくなっており、
さらに圧縮強度の方向性が少なくなっていることを認め
た。また、こうして得た成形品は若干フレキシブルなも
のとなっていた０ なお、比較のために１上記の実施例の操作において、減
圧加熱槽を使用しないで、直接冷却して得られた成形品
の物性を比較例の欄に記載した。比較例の場合４Ｃｔよ
、発泡倍率が低く成形品の厚み方向に密度差が大きく、
圧縮強度の方向性の差も大きくなっている。
以下余白
表 成形品の物性
Ｘｌ 長さ２００朗の成形品の皮を上下、左右約５絹ず
つ剥ぎ捨て、残った発泡体を厚み方向に３分割して、上
、中、下の密度（Ｋｇ／＋ｙ／）を測定した。
つ剥ぎ捨て、残った発泡体を厚み方向に３分割して、上
、中、下の密度（Ｋｇ／＋ｙ／）を測定した。
※２ 成形品の中から５０門角の試験片を切出し、押出
方向（ＭＤ）、幅方向（ＴＩ））及び厚さ方向（ＶＤ）
の３方向から、それぞれ圧縮強度を測定し、ＭＤ Ｘ
ＴＤ Ｘ Ｖｌ、）＝１となる様にそれぞれの比率を求
めたものである。
方向（ＭＤ）、幅方向（ＴＩ））及び厚さ方向（ＶＤ）
の３方向から、それぞれ圧縮強度を測定し、ＭＤ Ｘ
ＴＤ Ｘ Ｖｌ、）＝１となる様にそれぞれの比率を求
めたものである。
実施例２
加熱減圧槽を押出機とは別個に設け、長時間加熱減圧槽
に切断した発泡体を保持した以外は全〈実施例１と同様
の方法で行なった。
に切断した発泡体を保持した以外は全〈実施例１と同様
の方法で行なった。
即ち、成型具を出て面層の表面温度が３５℃、中心温度
が７５℃の一次発泡体を切断して押出機とは別個に設け
られた加熱減圧槽に入れた。
が７５℃の一次発泡体を切断して押出機とは別個に設け
られた加熱減圧槽に入れた。
槽内は電気ヒーターで雰囲気が約１００℃になっておシ
、−次発泡体を入れてすぐに熱源を切り、同時に槽内を
約］＋ｗｌｋ（絶対圧）まで、減圧にした。とのま＼槽
内を冷やしながら１５時間減圧に保持ｊ−てかも二次発
泡体を外気中に取出したところ、主として長手方向では
あるが、厚さ方向、中方向にも大きく二次発泡し密度１
７）ｌｘ／Ｐ’ に発泡していたがカット面中央部分に
微少の収縮が認めら れ ノこ 。
、−次発泡体を入れてすぐに熱源を切り、同時に槽内を
約］＋ｗｌｋ（絶対圧）まで、減圧にした。とのま＼槽
内を冷やしながら１５時間減圧に保持ｊ−てかも二次発
泡体を外気中に取出したところ、主として長手方向では
あるが、厚さ方向、中方向にも大きく二次発泡し密度１
７）ｌｘ／Ｐ’ に発泡していたがカット面中央部分に
微少の収縮が認めら れ ノこ 。
しかし、これを常温に２４時間放置しておいだところ、
この収縮が回復し、密度１５ Ｋｇ／ｗ／の高度に発泡
した発泡体を得だ。
この収縮が回復し、密度１５ Ｋｇ／ｗ／の高度に発泡
した発泡体を得だ。
１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 発泡剤を含んだ溶融スチレン系樹脂を押出機から
低圧領域へ押出し、発泡させて発泡体とし、発泡体の内
部が高温にあって表面部が熱変形温度以下となった状態
で、表面を熱変形温度以上に加熱して更に低圧である５
００ ｍ ｌｌａ以下の減圧下に於て発泡させること
を特徴とする、スチレン系樹脂発泡体の製造方法。 ２、 押出した発泡体を切断して、押出機と１別個に設
けられた減圧区域に導ひくことを特徴とする特許４−７
求の範囲第１項記載のスチレン系樹脂発泡体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173008A JPS5962121A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173008A JPS5962121A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962121A true JPS5962121A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH0348016B2 JPH0348016B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=15952480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57173008A Granted JPS5962121A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962121A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337916A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-18 | Dow Kako Kk | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
| EP0701584A4 (en) * | 1993-06-04 | 1997-08-20 | Dow Chemical Co | STYRENE RESIN FOAM WITH REMAINING MONOMER CONTENT |
| JP2016515146A (ja) * | 2013-02-26 | 2016-05-26 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 熱可塑性ポリマー発泡体の管断熱材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699635A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | Preparation of styrene resin foam plate of large thickness |
| JPS6151972A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜トランジスタアレイおよびその製造方法 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57173008A patent/JPS5962121A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699635A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | Preparation of styrene resin foam plate of large thickness |
| JPS6151972A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜トランジスタアレイおよびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337916A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-18 | Dow Kako Kk | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
| EP0701584A4 (en) * | 1993-06-04 | 1997-08-20 | Dow Chemical Co | STYRENE RESIN FOAM WITH REMAINING MONOMER CONTENT |
| JP2016515146A (ja) * | 2013-02-26 | 2016-05-26 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 熱可塑性ポリマー発泡体の管断熱材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348016B2 (ja) | 1991-07-23 |
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