JPS596217A - ポリカ−ボネ−トの製造方法 - Google Patents
ポリカ−ボネ−トの製造方法Info
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- JPS596217A JPS596217A JP11559982A JP11559982A JPS596217A JP S596217 A JPS596217 A JP S596217A JP 11559982 A JP11559982 A JP 11559982A JP 11559982 A JP11559982 A JP 11559982A JP S596217 A JPS596217 A JP S596217A
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- polycarbonate
- dioxydiphenylalkane
- bisphenol
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- crystals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリカーボネートの製造方法に関し、さらに詳
しくは品質の良好なポリカーボネートを効率よく製造す
る方法に関する。
しくは品質の良好なポリカーボネートを効率よく製造す
る方法に関する。
ホスゲン法はポリカーボネートの代表的な製造方法であ
り、ビスフェノールＡのアルカリ水溶液に溶媒を加え、
これにホスゲンを吹込むことによって行なわれる。原料
であるビスフェノールＡはア七トンとフェノールから合
成されるが、得られる粗ビスフェノールＡは純度が低〜
・ため、再結晶等を行なって精製する必要がある。
り、ビスフェノールＡのアルカリ水溶液に溶媒を加え、
これにホスゲンを吹込むことによって行なわれる。原料
であるビスフェノールＡはア七トンとフェノールから合
成されるが、得られる粗ビスフェノールＡは純度が低〜
・ため、再結晶等を行なって精製する必要がある。
従来、粗ビスフェノールＡの精製はメチレンクロライド
などの種々の溶媒溶液から再結晶させる方法により一般
に行なわれている。そして、精製ビスフェノールＡを乾
燥した後、必要に応じて造粒してからアルカリ水溶液と
している。しかしながら、この方法は精製度が低いこと
、乾燥、造粒などの熱履歴を経るため品質劣化を来たす
こと等の不都合があり、そのためこのようなビスフェノ
ールＡを用いて得られるポリカーボネートの品質も充分
に満足すべきものではなかった。
などの種々の溶媒溶液から再結晶させる方法により一般
に行なわれている。そして、精製ビスフェノールＡを乾
燥した後、必要に応じて造粒してからアルカリ水溶液と
している。しかしながら、この方法は精製度が低いこと
、乾燥、造粒などの熱履歴を経るため品質劣化を来たす
こと等の不都合があり、そのためこのようなビスフェノ
ールＡを用いて得られるポリカーボネートの品質も充分
に満足すべきものではなかった。
本発明は高度に精製された針状結晶のビスフェノールＡ
の水性スラリーを用いてアルカリ水溶液を調製し、ホス
ゲンと反応させることにより上記欠点の解消されたポリ
カーボネートを製造する方法の提供を目的とするもので
ある。
の水性スラリーを用いてアルカリ水溶液を調製し、ホス
ゲンと反応させることにより上記欠点の解消されたポリ
カーボネートを製造する方法の提供を目的とするもので
ある。
本発明はジオキシジフェニルアルカンとホスゲン」ニリ
ボリカーボネートを製造するにあたり、ジオキシジフェ
ニルアルカンとし′ＣＣレジオキシジフェニルアルカン
ハロゲン化脂肪族炭化水素溶液から晶析して得られる金
１状結晶ジオギシジフェニルアルノノンの水性スラリー
をアルカリ水溶液としたものを使用することを慣徴とす
るポリカーボネートの製造方法である。
ボリカーボネートを製造するにあたり、ジオキシジフェ
ニルアルカンとし′ＣＣレジオキシジフェニルアルカン
ハロゲン化脂肪族炭化水素溶液から晶析して得られる金
１状結晶ジオギシジフェニルアルノノンの水性スラリー
をアルカリ水溶液としたものを使用することを慣徴とす
るポリカーボネートの製造方法である。
本発明においてジオキシジフェニルアルカンとは４，４
′−ジオキシジフェニル−２，２−プｌ−１パン、４．
４′−ジオキシジフェニル−１，】−ブタンなどやこれ
らのハロゲン誘導体を意味し、この化合物は前述したよ
うにアセトンとフェノールなどから合成−Ｊ−ることか
できる。
′−ジオキシジフェニル−２，２−プｌ−１パン、４．
４′−ジオキシジフェニル−１，】−ブタンなどやこれ
らのハロゲン誘導体を意味し、この化合物は前述したよ
うにアセトンとフェノールなどから合成−Ｊ−ることか
できる。
粗ジオキシジフェニルアルカンは第１槽においてメチレ
ンクロライドの如きハロゲン化脂肪族炭化水素と混合、
攪拌し温度に昇温することにより溶解Ｖし、める。この
場合、濃度３０〜７０重量％程度の溶液と１、（るよ５
に調整することが望ましく・。
ンクロライドの如きハロゲン化脂肪族炭化水素と混合、
攪拌し温度に昇温することにより溶解Ｖし、める。この
場合、濃度３０〜７０重量％程度の溶液と１、（るよ５
に調整することが望ましく・。
次℃・で、この溶液を室温程度まで降温して晶析する。
これにより品純度（９９８％以」−）のΦ１状結晶が得
られる。この結晶は大部分が長さく■、）が１〜４ ｍ
ｍ 、 ＋４ｊ（，１））が０１〜０５酊稈度の６に却
（な結晶である。
られる。この結晶は大部分が長さく■、）が１〜４ ｍ
ｍ 、 ＋４ｊ（，１））が０１〜０５酊稈度の６に却
（な結晶である。
攪拌を続ｋＪながら第１槽の内容物を抜き出して第２槽
へ送る。第２槽はｒ右壁を内蔵（７た三重槽であり、必
要に応じま−ずジオキシジフェニルアルカンの結晶と母
液を戸別する。次いで、メチレンクロライドの如きハロ
ゲン化脂肪族炭化水素を加えて結晶を洗浄（リンス）す
る。この場合、ハロゲン化脂肪族炭化水素の使用量は特
に制限はないが、リンス効果と結晶の溶解流出と（・う
相反する二つの作用を考慮して第１槽に投入する粗ジオ
キシジフェニルアルカンと同社またはそれ以上とするこ
とか好マしい。ハロゲン化脂肪族炭化水素で湿潤してい
るジオキシジフェニルアルカンの結晶に水を注ぎ攪拌し
、ジオキシジフェニルアルカンの水性スラリーの調製を
行なう。ハロゲン化炭化水素の除去を望む場合は、熱水
を注ぐことにより目的を達成することができる。
へ送る。第２槽はｒ右壁を内蔵（７た三重槽であり、必
要に応じま−ずジオキシジフェニルアルカンの結晶と母
液を戸別する。次いで、メチレンクロライドの如きハロ
ゲン化脂肪族炭化水素を加えて結晶を洗浄（リンス）す
る。この場合、ハロゲン化脂肪族炭化水素の使用量は特
に制限はないが、リンス効果と結晶の溶解流出と（・う
相反する二つの作用を考慮して第１槽に投入する粗ジオ
キシジフェニルアルカンと同社またはそれ以上とするこ
とか好マしい。ハロゲン化脂肪族炭化水素で湿潤してい
るジオキシジフェニルアルカンの結晶に水を注ぎ攪拌し
、ジオキシジフェニルアルカンの水性スラリーの調製を
行なう。ハロゲン化炭化水素の除去を望む場合は、熱水
を注ぐことにより目的を達成することができる。
このようにして調製された純度の高いジオキシジフェニ
ルアルカンの水性スラリーはポリカルボネートの合成に
充分な品質を有しており、常法によりカセイソーダなど
のアルカリを用いてアルカリ水溶液と【７たのちポリカ
ーボネートの合成に供される。通′ボ、ジオキシジフェ
ニルアルカンの水性スラリーは第３槽に送り、ことでア
ルカリ水溶液を調製する。この場合、ジオキシジフェニ
ルアルカンの屈１度が高く、しかも針状の微細結晶であ
るので、アルカリ水溶液に速やかに溶解し７、作業は短
時間で終了−する。
ルアルカンの水性スラリーはポリカルボネートの合成に
充分な品質を有しており、常法によりカセイソーダなど
のアルカリを用いてアルカリ水溶液と【７たのちポリカ
ーボネートの合成に供される。通′ボ、ジオキシジフェ
ニルアルカンの水性スラリーは第３槽に送り、ことでア
ルカリ水溶液を調製する。この場合、ジオキシジフェニ
ルアルカンの屈１度が高く、しかも針状の微細結晶であ
るので、アルカリ水溶液に速やかに溶解し７、作業は短
時間で終了−する。
このジオキシジフェニルアルカンとホスゲンを反応させ
てポリカーボネートを製造するための条ｆ１については
既知の条件を適用でき、たとえば特公昭４６−２１４６
（１月に開示さ才１て℃・る管型反応器を用℃・て行’
／ｒ Ｆ、連続製造方法はｔｌｆ ＋ Ｌい方法である
。ス’１．ｒ ワ’Ｆ−１、この方法ではジオキシジフ
ェニルアルカンのアルカリ水溶液とポリマー溶媒を管型
反応器へ導入し、混和流を形成せしめ、これにホスゲン
を並流反応させると共に、その際に発生する反応熱をポ
リマー溶媒の気化熱により除去する。
てポリカーボネートを製造するための条ｆ１については
既知の条件を適用でき、たとえば特公昭４６−２１４６
（１月に開示さ才１て℃・る管型反応器を用℃・て行’
／ｒ Ｆ、連続製造方法はｔｌｆ ＋ Ｌい方法である
。ス’１．ｒ ワ’Ｆ−１、この方法ではジオキシジフ
ェニルアルカンのアルカリ水溶液とポリマー溶媒を管型
反応器へ導入し、混和流を形成せしめ、これにホスゲン
を並流反応させると共に、その際に発生する反応熱をポ
リマー溶媒の気化熱により除去する。
この場合、管型反応器の冷却部分の長さは気化し。
たポリマー溶媒が完全に凝縮し、該溶媒が生成するオリ
ゴマーネ′完全に溶解するに十分な長さと〕３Ｃる、Ｌ
うに管長と管径の比を定め（連邦８く管長／′管径）、
さｒ、に管の外側はジャケット等で冷却できる、Ｌうに
設泪り、、Ｌかも反応条件を適１ノに選定することによ
りオリゴマーの平均分子−［を任意に調節することがＥ
Ｊ能である。したがって、ポリカーボネートを再現性よ
く、かつ希望する分子はで得ることができる。
ゴマーネ′完全に溶解するに十分な長さと〕３Ｃる、Ｌ
うに管長と管径の比を定め（連邦８く管長／′管径）、
さｒ、に管の外側はジャケット等で冷却できる、Ｌうに
設泪り、、Ｌかも反応条件を適１ノに選定することによ
りオリゴマーの平均分子−［を任意に調節することがＥ
Ｊ能である。したがって、ポリカーボネートを再現性よ
く、かつ希望する分子はで得ることができる。
本発明によれば、晶析したジオキシジフェニルアルカン
の結晶は、微細な針状であるため、従来の如く乾燥、造
粒等の熱的操作および／または粉体取扱い操作を行なう
ことｆ、ｒ ＜ Ｙ５ちに水性スラリーとすることがで
きるので熱履歴を受け／〔い良品質を保ち、得られるポ
リカーボネートの品質も良好である。しかも粉体として
の移送を伴わないので取扱１−の安全ｆ１が高（・。ま
た、アルカリ水溶液を調λ（する際に迅速に溶解するの
で短時間で作業が完了する。
の結晶は、微細な針状であるため、従来の如く乾燥、造
粒等の熱的操作および／または粉体取扱い操作を行なう
ことｆ、ｒ ＜ Ｙ５ちに水性スラリーとすることがで
きるので熱履歴を受け／〔い良品質を保ち、得られるポ
リカーボネートの品質も良好である。しかも粉体として
の移送を伴わないので取扱１−の安全ｆ１が高（・。ま
た、アルカリ水溶液を調λ（する際に迅速に溶解するの
で短時間で作業が完了する。
次に本発明の実施例を示１゜
実施例
粗ビスフェノールＡ（純黒９８１％、 ＡＰＨＡ色４５
０）１５ｋＪ７とメチレンクロライド３５ｋｇを第１槽
に加えて攪拌しながらＩ （１０”Ｃまで加熱してビス
フェノールへの３０市府％溶液どしたのち室温まで降温
１−１た。次いで、攪拌を続けながら内容物を抜き出し
て第２槽へ２斥人した。
０）１５ｋＪ７とメチレンクロライド３５ｋｇを第１槽
に加えて攪拌しながらＩ （１０”Ｃまで加熱してビス
フェノールへの３０市府％溶液どしたのち室温まで降温
１−１た。次いで、攪拌を続けながら内容物を抜き出し
て第２槽へ２斥人した。
：ｆ１布壁な内蔵する二重槽の第２槽におし・てビスフ
ェノールＡ結晶（純度９９．８％、 ＡＰＨＡ色３０）
と母液をｐ別した後、新たにメチレンクロライドを加え
て該結晶をリンスした。リンス後の結晶１ま純度が９９
．９％であり、長さ２ 鰭、 ｒｌ ０．１ ”の針状
結晶で、この結晶のかさ密度は０．６１９７ｃｍ”であ
った。また、結晶の収率は９４７％（対粗ビスフェノー
ルＡ）であった。
ェノールＡ結晶（純度９９．８％、 ＡＰＨＡ色３０）
と母液をｐ別した後、新たにメチレンクロライドを加え
て該結晶をリンスした。リンス後の結晶１ま純度が９９
．９％であり、長さ２ 鰭、 ｒｌ ０．１ ”の針状
結晶で、この結晶のかさ密度は０．６１９７ｃｍ”であ
った。また、結晶の収率は９４７％（対粗ビスフェノー
ルＡ）であった。
リンス後、結晶に熱水４０７？を注ぎ、次いで冷水３１
１を注ぎ攪拌することによって、水性スラリー（ビスフ
ェノールＡ濃度１６６７％）を得た。
１を注ぎ攪拌することによって、水性スラリー（ビスフ
ェノールＡ濃度１６６７％）を得た。
このスラリーを第３槽に送り、２５重Ｍ８％のＮＸｌＯ
Ｈ溶液２０に９１加えたところ１５分以内にビスフェノ
ールＡ結晶は完全に溶解し、１３５１ｊ、ｔ％のビスフ
ェノールＡのカセイソーダ水溶液を得た。
Ｈ溶液２０に９１加えたところ１５分以内にビスフェノ
ールＡ結晶は完全に溶解し、１３５１ｊ、ｔ％のビスフ
ェノールＡのカセイソーダ水溶液を得た。
Ｉ−記ビスフエノールＡのカセイソーダ水溶液とメチレ
ンクロライドをそれぞオｔ４０１／ｂｒおよび１３、２
ｌ／ｈｒの流量で、内径６φ、管長３０ｍの管型反応
器に導入すると共に、これにホスゲンを３、２ ｋｌｉ
ｌ ／ ｋｌｒの流速で吹き込み、２時間連続的に反応
させた。なお、管型反応器は水槽に浸して冷却し、出口
温度を２０°Ｃとした。 、 反応液を静置分離し、ポリカーボネートオリゴマーのメ
チレンクロライド溶液を約・４０７Ｊ 得た。
ンクロライドをそれぞオｔ４０１／ｂｒおよび１３、２
ｌ／ｈｒの流量で、内径６φ、管長３０ｍの管型反応
器に導入すると共に、これにホスゲンを３、２ ｋｌｉ
ｌ ／ ｋｌｒの流速で吹き込み、２時間連続的に反応
させた。なお、管型反応器は水槽に浸して冷却し、出口
温度を２０°Ｃとした。 、 反応液を静置分離し、ポリカーボネートオリゴマーのメ
チレンクロライド溶液を約・４０７Ｊ 得た。
このオリゴマーの平均分子量は６５０であった。
次に、攪拌機付きの２ｅセパラブルフラスコにオリゴマ
ー溶液ｓｏｏｍＡ！、メチレンクロライド４００ ｍｌ
を加え、さらに前述のビスフェノールへのカセイソーダ
水溶液２３０＃＋１． １０ｊｉｆｉ％のカセイソーダ
水溶液３０ｍ１．重合促進剤トリエチルアミン０．１９
および分子量調節剤パラターシャリ−ブチルフェノール
３ｇを加え、３０°Ｃで２時間強く攪拌しながら重合を
行なった。この結果、平均分ＦＭ：２７０ （１０のポ
リカーボネートが得られた。
ー溶液ｓｏｏｍＡ！、メチレンクロライド４００ ｍｌ
を加え、さらに前述のビスフェノールへのカセイソーダ
水溶液２３０＃＋１． １０ｊｉｆｉ％のカセイソーダ
水溶液３０ｍ１．重合促進剤トリエチルアミン０．１９
および分子量調節剤パラターシャリ−ブチルフェノール
３ｇを加え、３０°Ｃで２時間強く攪拌しながら重合を
行なった。この結果、平均分ＦＭ：２７０ （１０のポ
リカーボネートが得られた。
実施例２
Ｉ−記実施例１における第］ｌでの溶液調製条件を温度
１１０℃、溶液濃度４０重量％に変えたこと以外は同様
に行ｔ［い純度９９９％のビスフェノールへの結晶（長
さ３龍、 ｒｌｊ Ｏ，］ ＊ｍ、かさ密度０、５６９
７ｃｍ３）を９５．７重量％の収率で得た。このビスフ
ェノールＡを用いて同様にしてポリカーボネートを製造
した。
１１０℃、溶液濃度４０重量％に変えたこと以外は同様
に行ｔ［い純度９９９％のビスフェノールへの結晶（長
さ３龍、 ｒｌｊ Ｏ，］ ＊ｍ、かさ密度０、５６９
７ｃｍ３）を９５．７重量％の収率で得た。このビスフ
ェノールＡを用いて同様にしてポリカーボネートを製造
した。
実施例３
実施例１における第１槽での溶液調製条件を温度１２０
℃、溶液濃度５０重量％に変えたこと以外は同様に行な
い純度９９９％、がさ密度０．５２９／ｃＷＩ３のビス
フェノールＡ結晶（長さ４關、巾０、１ ＩＩＩ ）を
９７９重量％の収率で得た。このビスフェノールＡを用
い同様にしてポリカーボネートを製造した。
℃、溶液濃度５０重量％に変えたこと以外は同様に行な
い純度９９９％、がさ密度０．５２９／ｃＷＩ３のビス
フェノールＡ結晶（長さ４關、巾０、１ ＩＩＩ ）を
９７９重量％の収率で得た。このビスフェノールＡを用
い同様にしてポリカーボネートを製造した。
特許出願人 出光興産株式会社
手続補正′８（自発）
昭和５８年４月２；２日
特許庁長官若杉和夫 殿
１、 事ｆ’ｌの表示
ｌ侍願昭５７−１１５５９９
λ 発明の名称
ポリカーボネートの製造方法
３ 補ｉＥをする者
事件との関係 特許出願人
出光興産株式会社
４、 代 理 人
〒１０４
東京都中央区京橋１丁目１番１０号
１１１ 旧材１轡弔５貝ｉ・かり２イ丁目〜最終行の
一丁攪拌し・・・・・溶解ゼしめる。」を次の通りに訂
正する。
一丁攪拌し・・・・・溶解ゼしめる。」を次の通りに訂
正する。
「攪拌して溶解せしめる。通ｊｖｔ ％常圧もしくｖま
加圧下ゲｌ温、好ましくｔよ加ＩＥ下８０〜１５０゛Ｃ
程度にＨ温することにより溶解せしめる。」（２）同第
７頁８行目の「１００″Ｃ」を「加圧下１（〕００℃に
ｎＩ圧する。
加圧下ゲｌ温、好ましくｔよ加ＩＥ下８０〜１５０゛Ｃ
程度にＨ温することにより溶解せしめる。」（２）同第
７頁８行目の「１００″Ｃ」を「加圧下１（〕００℃に
ｎＩ圧する。
（以」二）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ジオキシジフェニルアルカンとホスゲンよりポリカ
ーボネートを製造するにあたり、ジオキシジフェニルア
ルカンとして粗ジオキシジフェニルアルカンのハロゲン
化脂肪族炭化水素溶液から晶析して得られる針状結晶ジ
オキシジフェニルアルカンの水性スラリーをアルカリ水
溶液としたものを使用することを特徴とするポリカーボ
ネートの製造方法。 ２゜ジオキシジフェニルアルカンの針状結晶の大部分が
長さ１〜４鯖、＋ｌｊ０．１〜０．５１Ｉｇのものであ
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11559982A JPS596217A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | ポリカ−ボネ−トの製造方法 |
| BR8303582A BR8303582A (pt) | 1982-07-05 | 1983-07-04 | Processo para producao de policarbonato a partir de dioxidifenilalcano e fosgenio |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11559982A JPS596217A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | ポリカ−ボネ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596217A true JPS596217A (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=14666608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11559982A Pending JPS596217A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | ポリカ−ボネ−トの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596217A (ja) |
| BR (1) | BR8303582A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616522A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-17 | Bayer Ag | Manufacture of polycarbonate* polycarbonate thereby and its use |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11559982A patent/JPS596217A/ja active Pending
-
1983
- 1983-07-04 BR BR8303582A patent/BR8303582A/pt unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616522A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-17 | Bayer Ag | Manufacture of polycarbonate* polycarbonate thereby and its use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8303582A (pt) | 1984-02-14 |
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