JPS596228A - コルク状外観を有する合成物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明Ｑ」、液体製品容器の栓（ｃｌｏｓｕ、ｒｅｓ　
）の如き、天然コルクの外観を有する成形物品及びそれ
を製造する方法及び装（６に関する。更に特定的には、
本発明は天然コルクの外れツＬを栓に与える合成プラス
チック栓の成形におけるＩ特定の着色剤の使用に関する
。

ポリウレタン、ポリスチレン又はポリオレフィンの射出
又は押出しにより、発泡された熱可塑性材料から物品を
製造する仁とは従来知られている。

これらの場合において、熱町ｔ＄、性材料は、種々の推
ｌ（４削（ｐｒｏｐｅｌｌαｎｔｓ　）又は上記物質を
膨張させ又は発泡させる試薬の作用により多孔性の、固
化したフオーム状構造をとるように粒状形態から膨張さ
せることができる。通常の実施に従って発泡剤は、通常
は、熱可塑性樹脂材料が膨張されてい々い粒状形態にあ
る間に熱可塑性樹脂材料内に溶解され、又はさもなけれ
ば緊密に配合されたガス又はガス発生物質である。かか
る混合物に熱を加えると、発泡剤を放出すること又は熱
的に膨張するとと或いは両方を引起こ［７、その間熱可
塑性′η料は膨張する発泡剤の圧力がそれを所望のフオ
ーム構造に膨張せしめるのに十分にそれが軟化されそし
て可続性である発泡温度に到達している。

発泡された熱可塑性材料の押出成形の特定の場合に、そ
のように製造された物品の表面を装飾して表面に平行な
グレイン構造を付与することによって天然木材に似させ
ることも知られている。かかる装飾は特に、多数の開口
を有するダイを通して上記材料を押出して対応する数の
膨張している樹脂のストランドを形成し、これらのスト
ランドを平行な関係において集め、１片いてそれらを所
望の長さの本体に凝集させる（ｃｏσ１ｅｓｃ♂ηｑ）
ことにより達成される。ストランドの接触表面は、什−
にげられた物品の表向において明白に貼るととができそ
して天然の木本４グレインに似た平行なグレインライン
を生じる。

フオーム熱可塑性月料の射出成形の特定の場合に、キャ
ビティが膨張していない材料により完全には充ｊＪｉ’
（されていないが上記利料が膨張するにつれて充填され
るように、測定された＋Ｎ１の膨張可能な熱可朔性樹脂
を閉じられたキャビディ中に射出することによって物品
を成形することｔよ知られている。膨張が起こるにつれ
て、軟化した樹脂はガス状発泡剤によりモールドキャビ
ティの相対的に冷い壁と接触せしめられ、モールドキャ
ビティにおいて、壁と直接接触している部分は固化され
、そし−Ｃキャピテイの形状に合致しそしてバリーヤと
して機能する緻％ｉな外層又は皮を形成し、それにより
物品からのガス状発泡剤の逃げを防市し７（して気泡が
物品の内側の領域に閉じ込めら〕することを引き起こす
。かくしてこのようにして成形された物品は多孔性の、
フオーム状内部及びモールド痺ヤビテイと略同じＸ」法
及び形状を有し７大抵の物質に対しで木質的に非浸透性
である緻密な外殻又は外皮により特徴づけられる。

成る神の高度に柔軟な熱ｉ’＋ｆ塑を目」料、たとえば
、エチレン酢酸ビニルの如きポリオレフィン共７１合体
を前記した射出成形プロセスにおいて使用することによ
って、イ↓）られる発泡しＺ′ｃ物品は他の天然及び合
成エラストマーから製造された同様なり・Ｖ品に修めて
類似する弾４４特性を示すであろう。この柔軟性及び弾
性−１＝本質的に不透過性の外皮の存在は、これらの同
じ物品が、もしそれが適正な寸法及び形状に成形される
ならば、答器開ロー、と圧縮されそしてはめ込まれ、次
いで膨張せしめられて開［］を充填しそしてその周囲に
連続的シールをつくり出すことにより液体製品容器のだ
めのふたとして機能することを可能とする。それ故に、
かかる物品は理論的にｔ」、医薬、ワイン及びスピリッ
ツの容器に使用される天然コルクの如きなじみの深い材
料からす（“１造さｆｌだ類イ１：Ｊシだ枠装Ｗ４（ｃ
ｌｏｓｖ、ｒｅｄｅｖｉｃｅｓ　）に対する代替物とし
７て有用であろう。

実際には、射出成形された発汗ノし５／こ熱可塑性プラ
スチックからの栓を製造１７そして使用することにより
、液体製品容器、特にワイン製品の容器における天然の
コルク栓を代替せんとする努力を土非常に成功したとは
舊えない。これは、第１にはかかる栓に対する審美掌上
創造された消費者アピールの欠如及び緻密な外皮対多孔
性内部コアの関係、該緻密な外皮は、栓を本質的に不透
過性ならしめるのに必要であるが、特に、これらの物品
のシーリング期間中漏洩チャンネルが緻密な外皮に形成
される。嚇合にこれらの物品のシーリング機ｈヒにとっ
て欠点となり得ること、によるものと考えられてきた。

かかる先行技術の栓は液体製品容器にはめ込まれるため
に圧縮されなければならないので、栓の緻密な外層が形
成された物品の外表面においてしわ寄りを発生しそして
縦方向チャンネルを形成する傾向がある。かかるチャン
ネルは容器内容物に対する漏洩通路を形成することがあ
り又は医薬又は食品製品の場合における周囲の空気の如
き、製品にとって有害な物質が入ることを可能とするこ
とがある。これらのチャンネルは主として緻密な外皮と
発１ｔＪ　ｌ〜だ物品の多孔性内部コア間の相対的に大
きいボイド空間の存在により引き起こされ、それらの存
在は物品の成形期間中生じる以前には認められなかった
現象の結果であることが試験により示された。緻密な外
皮は、外孔性内部コアよりもはるかに高い圧縮抵抗を有
するので、それは利用可能なボイド空間に歪んで（ｄｅ
、ｆｌｅｃｔ　）栓の外表面にチャンネルを発生する傾
向があり、これは他の連続的周辺シー／ｌ／　（ｃｏｎ
ｔｉｎｕｏｕｓ　ｐｅｒｉ−η＋ｅｔｅｒ　５ｅａｌ　
）の破断を生じることがある。

前記の問題の他に、先行技術の成形された栓はデザイン
、色及び性能において均一でなく目、つ一定で（」、な
かった。故に、かかる先行技術の栓は、医薬、ワイン及
びスピリツソの容器において使用された天然のコルクの
如き同様な密閉製餡に対する代替物として容易に許容で
きるととｔよ見出されなかった。

米国出願第２０２．１５６号において、前記した先行技
術の問題を実質的に排除した天然のコルク状外観を有す
る熱可塑性樹脂材料からつくられた栓を製造するだめの
新規な且つ改良された方法及び得られる製品が開発され
た。この出願に開示された発明に従えば、熱可塑性樹脂
は、各々のモールドキャビティ内の中−オリフィスを通
して１個又はそれより多くのモールドキャビティ内に射
出され、そして該利料を各モールドキャビティ内で単一
の、連続した細長いストランドに形成する。

ストランド長さが各モールドキャビティにおいて形成さ
れるにつれて、それはキャビテイ壁によって包まれ（ｃ
ｏｎｔａｉｎｅｄ　）、キャビテイ壁は、ストランドが
モールドキャピテイ内で抵抗に会うと、該単−の連続し
た細長いストランドをランダムに集まらせそしてその長
さに沿って種々の点でそれ自体接触させる。発泡剤の膨
張は、ランダムに位置したストランドのループが膨張し
そして凝集することを引き起こして、従来知られた教示
に従って製造された押出された物品の表面に見出された
グレインラインと同様なグレインラインを成形された物
品の表面に残す。しかし該グレインラインｄ真直ぐ又は
平行ではなくて種々の方向であり、ときにｉｔ交叉し、
そしてこれは樹脂の単一の連続的な〃（日長いストラン
ドから形成される七いう点で区別される。これらの物品
は、その端部を含めて全外表面にランダムに配向したグ
レインラインを含み、かくして１１通物品の端部にラン
ダムに配向したグレインラインを包まない押出し、によ
り製造された物品に対する改良を構成する。これらのラ
ンダノ・に配向したグレインラインは、液体製品容器の
栓の天然コルク部分と同じ一般的寸法及び形状を有する
物品の全表面において形成されると、物品を天然コルク
の外観に似させる。かかる効果は、熱６］塑性拐料がモ
ールドキャビティに射出されるにつれて、熱可塑性材料
の急激な膨張を回避することにより達成される。かくし
てモールドキャビティへの該熱可塑性材料の射出の完了
を許容するのに十分に熱可塑性材料の膨張を遅らせるこ
とによって、ストランド形状の完全性（ｉｎ、ｔｅｇｒ
−ｉｔｙ　）が保持され、これはこのようにして製造さ
れる栓の表面にも−けるグレインラインの形成となって
反映さｉする。熱ｉｉＪ塑４／１材料の膨張の遅延は、
モールドキャビティの一時的加圧により達成され、これ
シ」、膨張可能な熱可塑性樹脂ｔ４料を該モールドキャ
ビティ中に高圧で迅速に射出し、該射出されだ熱可塑性
樹脂材料により置換された空気の部分をモールドキャビ
ティの制御された最小排気により徐々に除去し、コイル
状になった樹脂材料を最小の排気の連続によって制御さ
れた方法で膨張させてモールドキャビティを充填するこ
とによって達成される。〆 物品のその後の圧縮期間中のしわ寄りに対する抵抗は成
形方法に特定の技術をそして成形装置に対する一連の態
様を導入することにより満足できるレベルに改良され、
上記両者は一緒に々って発泡性物′Ｐ７が緻密な外皮と
Ｉ同品の発泡された内部との間に大きなボイド空間を形
成する傾向を排除する。これは、各物品において使用さ
れるべきすべでの樹脂月料がモールドキャビティに入る
こと及び各キャピテイ入］−１が樹脂の膨張前に積極的
にシールされてキャビディ壁にｌｆ？接した固化した外
皮を形成することを確実にすることによって達成される
。

相対的に硬質で緻密な外皮が形成された後型に月利が入
ることは成形される利別内に剪断境界層を形成し、そし
て緻密な外皮に対して移動する物品の序だ柔かい内部コ
アを生じ、がくして緻密な外皮と内部１７間の材料結合
（ｒｎａ、ｔｅｒｉａ、ｌ　ｂｏｎｄ）を破壊する。次
いでガス圧力は緻密な外皮から遠ざかるように物品の多
孔性内部コアを強１１ＪＬ、それにより硬質で緻密な外
皮のすぐ下に大きいボイド空間をつくり出す。緻密な外
皮と多孔性内部コア間の完全な結合の欠如は成形された
物品の圧縮期間中、成形された栓装置の２つの構成部分
（即ち、緻’ｇ’、な外皮及び多孔性内部コア）間の相
対運動をもたらし、これは成形された栓装置の外表面に
おけるしわ寄り及び漏洩通路を牛せしめる。

射出及び膨張スデツプの年代１１１ｄ的（ｃｈ、ｒｏｎ
、ｏｌｏ−ｇｉｃαｌ）分ｍＩＣに１−木改良された成
形技術及び装置に対していくつかの態様により達成され
る。該態様は １、複数のモールドキャビティの各々のモールドキャビ
ティ内の排気の対応する最小化に伴なう有効な射出圧力
及び速度の最大化、その結果としての、射出期間中の、
膨張可能な樹脂の迅速な入り込み及び置換されたガスの
反対にゆっくりした逃散（これは各キャビティの射出が
完了するまで熱可塑性樹脂の膨張を制限して固化した外
側を形成する）により引起される各キャビディの一時的
加用。

２　　Ｊへての４４料が、各モールドキャビティに達す
るだめにそれを通って流れなければならない各モールド
キャビティの手−の小さなオリフィス内に、各キャビデ
ィへ又は各キャビディからの流れを遮断するだめの積極
的手段を設けること、このような手段は、その特定のキ
ャビディの成形ザイクルの射出部分の完了の後は、その
（転）；１連したキャビティにおける各々の遮断手段と
加熱されたランナーブーヤンネル間には樹脂流のだめの
連続したチャンネルは存在しないようなものであること
、によるランチなし成形技術の創造 ３、　４ｄＦＩがその各々の射出オリ７ィスを通って名
モールドギャビディへ又ｄ−各上モールドキャビディら
移送される肋間が積極的に制御され得るような、各キャ
ビティへの材料の射出を開始しそして終了する手段とし
てのその関連［７だキャビティにおけろ各遮断手段の使
用 かくして、熱可塑性樹脂材料からつくられ、米国特ａ′
Ｆ出願第２０２．１５６号に、しり定義された如き天然
のコルク状外観を有する栓を製造する方法は、所定の内
側ＸＩ法を有し、所望の栓の形状を有するモールドキャ
ビティを設け、 モールドキャビティを充填するのに仏間な−（より少な
い丘１において且つストランドの形態で膨張弓能な熱可
塑１′１−樹脂材料を高圧で該モールドキャビティ中に
迅速に年１出し、該ストランドに１、該キャビティ中に
ランダムに配向したコイルとして隼凍り、該射出により
該モールドキャビティ内に発生し７た圧力番−１一時的
に該キャビティを加圧し、それによりストランド形状の
完全性（ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ　）を保持しながら、該熱
可塑性樹脂材料の射出を完了させるのに十分に熱可塑性
樹脂材料の膨張を遅延させ、 該一時的加圧と同時に、該射出されだ熱可塑性樹脂材料
によりＦ＋′き換えられた空気の部分を該モールドキ）
′ビデイの制御された最小の排気により徐々に除去し、
それによって該最小の排気の継続（で上り制ｈ１１１さ
れた方法でコイル吠樹脂材料を膨張させて百亥モールド
キャビディをヅ已填し、８亥モールドギャビテイの壁は
、（☆Ｊ　１ｆｆｉ　）ｔＡ料が膣壁に接触するとき該
樹脂材料を硬刊の外皮に固化せしめるのに十分に低い温
度に保持され、それによって膨張期間中核コイルの凝イ
ＳＳ　（ｃｏａｌｅｓｅｎ、ｃｅ　）が、天然コルクの
外観に類似する該栓の表面におけるランダＪ・に配向し
７たグレインラインを生じる段階により９約することが
できる。

有利にＶよ、人口オリフィスは、熱可塑性樹脂材料がキ
ャビティに射出された後すぐにシールされて樹脂相料が
史に流れるのをｌト、　’、）　、キャビティ及び入口
オリフィスは樹脂材料がその後膨張しそして固化して栓
を形成するまでシールされた状態に保持されている。こ
のようにして形成さノ］だ栓は液体不浸透性外皮と発泡
された内部コアとを有し、外皮と、外皮が圧縮されると
きその中へと陥没する（　ｃｏｌｌａｐｓｅ　）発泡さ
れた内部コアとの間に４５め得るボイド空間又は分離は
ない。

米国時π［出願第２０２．１５６号においては、製品に
コルク状外観を付与するために顔料（着色剤）のブレン
ドが使用された。たとえば、一つの態様においては、少
なくとも５φの使用される顔料が、４０ミクロン乃至６
０ミクロンの粒径を有するＦＪ）　ｓｔ　Ｃ保証つきの
アルミナレーギ粉末のブレンドであると記載されている
。他の態様においてｔよ、全顔料ブレンドは本方法に使
用される粗原料配合物の約０．５重ｔ％を含有して成る
と述べられた。

しかしながら、かかる着色剤は各国政府承認（ｕｎｉｖ
ｅｒｓａｌ　　ｇｏｖｅｒｎｒｎｅｎｔａｌ　σｃｃｅ
ｐｔαｂｉｌｉｔｙ）を持たず、そして最終製品の相対
的に高価な部分でもあることが見出された。

従って本発明の目的は、コルク状外観を有する成形され
た物品を提供することである。

本発明の他の目的は改良されたコルク状外観をイ１する
合成コルク栓製品を提供することである。

本発明の他の目的は、天然コルク栓の色にきわめて類似
する色を栓に付方する合成コルク栓製品のだめの新らし
いそして改良された着色剤を提供することである。

本発明の他の目的は、前記した如き栓を製造するだめの
射出成形方法において特に適合性である合成コルク栓１
（２品のための新規な１１．９改良された着色剤を提供
することである。

本発明の唄に他の目的は各国政府承認を有する合成コル
クふた製品のための新規なほつ改良された着色剤を提供
することである。

本発明の更に他の目的はプラスチックＨ料において普通
に使用される他の着色剤に比べて相対的に安価である合
成コルク栓製品のだめの新規なＬｌつ改良された着色剤
全提供することである。

本発明の更に他の目的は、栓にコルク状外観１を力える
新規で珪つ改良された着色剤を含不する樹脂材料からつ
くられた栓を製造するだめの射出成形方法を提供するこ
とである。

本発明の他の目的及び本発明の適用可能性の他の範囲は
後記する詳細々説明から明らかとなるであろう。しかし
ながら、本発明の好−！１．い態様を示す詳細な説明及
び特定の実施例は説、明のために与えられていることＣ
」、理解されるべきである。何故ならば、本発明の精神
及び範囲内の種々の変更及び修正はこの詳細な説明から
当業者には明らかとなるからである。

本発明に従えば、コルク状外Ｆ１を有するプラスチック
物品、特に天然のコルク壮外観を有する合成のコルク栓
Ｓす品（弓、合成＝１ルク栓をつくるのに使用さｉする
熱用首“ｉｌｌ材料にその７′ｉ−色剤と１−７で有効
ｈ１のカラメルを配合することにより得ることがでへる
。合成コルク栓におし）−る液体又ｅ１：粉末状カラメ
ルの何１１かの（ｉ１４用Ｖ１２、天然コルク栓１）色
にきわめて類似する色を付−リするのにイ１効である。

７’ノラメルλ゛イｒ白、ハ１１１１２・１１々のアル
コールさ）１，でおりイし，てそれｄ普通に４Ｉｌｉ用
される作品添加物として容易に認められるので、合成コ
ルクの着色剤とじてのそのイｆ在は　Ｊ＋：、に国際的
製品とし７て各国政府容認を有する。プラスチック材料
に普通使用される仙のＦｌ）Ａ認１１着色剤に比べて、
カラメルは相対的に安価であり、現在知られており１１
つ使用されるＬ″１）　＆　Ｃ着色剤のコストの約４％
である。

本発明の目的及びその付随する利点Ｃ′：１、、添付図
面を参照することによってより容易に明らかとなるであ
ろう。

医薬並びにワイン及びスピリッツの如き食品幀晶の容器
の栓の天然コルク部分に対する代替物として満足できる
ように機能することができる合成コルク栓を−りえるた
めに、かかる物品のτＪ法、形状、表面平滑さ、弾性、
密度分布及び審美学的外観を制御するのが望ましいこと
が見出された。これらの分野において所望の結果を達成
するのに特に１要であることが見出されたファクターに
は、たとえば、特定の神類の熱可塑性樹脂及びそのブレ
ンド、発２色剤、加工温度、射出圧力及び射出速度、モ
ールドデザイン及びモールド温度等の使用が包含される
。

本発明に従う製造物品に成形され又はさもなければ形成
される物品を製造するのに使用され得る基本的忙１脂材
料又ケまぞのブレンドとしては、良好な柔軟（’ｌ及び
弾１’ｔを有し、コルク状色を牛しるの（・・′ノノラ
メル着色剤と十分に相容性であり、その加工ｔ！．’Ａ
　Ｉ’）泪、カラメル着色剤を迅速に分解する程に高く
ない外回す１す性樹脂が包含される。有利には、４００
’　より低い加に温度を肴する樹脂材料が望せしい。プ
ロセスに依存して、これは、ビニル沖合体、たとえばポ
リオレフィン／ことえはポリエチレン、ホリプロビレン
等、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルアクリレ
イト、ポリメチルアクリレイト、ポリ酢酸ビニル等；共
重合体、たとえばエチレン−酢酸ビニル、塩化ビニ／Ｌ
’ーー酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレ
イン酸、塩化ビニリデン−塩化ビニル、塩化ビニリデン
−アクリロニトリル、合成エラストマー、たとえばスチ
レン−ブタジェン共重合体、アクリ丑ろ斗−一へ一年成
　−　−　　　　−一一＄タジエン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレンターポリマー、イソゾ
ｔ／ンーイソブプー１７ン共゛市合体、ポリクロロプレ
ン、クロロブレン−イソプレン共重合体管；縮合市合体
、たとえばメラミノーホルムアルデヒド、メラミン−ノ
゛タノールーホルムアルデヒド、フェノールーホルノ、
°アルデヒ）’、７）　−　置換フェノールーホルノ、
アルブヒド、尿素−ホルムアルデヒド、１゛Ｓポリニス
・アル頻、たとえば、エチレングリコール−テレフタル
酸、アルキル樹脂、ポリアセター／し旬、たとえハホリ
アクロレインジエチルアセクール、セルロース性ｉ１ｊ
合体；即ち、高分子ｌのグルコース小合体たトエばニト
ロセルロース、ポリウレタン類、たとえばポリエチル−
Ｎ−フェニル−カーボネイト等の如き取合体が包含され
る。

栓製品、たとえば本発明に従う合成コルク栓を製造する
のに使用することができる好捷しい樹脂材料には、無毒
性であり、良好な柔軟性及び弾性を有するポリオレフィ
ン又はその共重合体又はブレンド、たとえば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（Ｅ　ｖ　Ａ）　等が包含される。最Ｐ製品において所
望される４−１質の組合せを達成するために、約９〜２
５…晴係の酢酸ビニル含有率及び約２−８のメルトイン
デックスを有するＥ　Ｖ　、４共重合体は特に有効であ
ることが１出された。

最終の栓の特性は、少敞の硬度質ドＬ添加物、たとえば
、ポリエチレン又はイオンにより架橋されたエチレン−
メタクリル酸共重合体を基質樹脂に添加することにより
高めることができる。かかる硬度変性添加剤、たとえば
ポリエチレン又はイオン的に架橋されたエチレン−メタ
クリル酸共重合体の添加は、最終物品の硬度及び強電を
変える傾向があり、そして組成物の全重量を基準にして
約２０重ＩＩ４チまで、有利にシ」、５重情チ乃子１９
庫（ｔｌ：チの鼠において成形組成物に加えることがで
きる。

樹脂材料の全＋ｉ１即ち、もし２あれば硬度変性添加剤
を含む基質樹脂材料は、成形組成物の約９９５１■（桂
％壕で、イｆ利には約９９重Ｍ′チ乃至９９５小昂０％
を占める。

本発明の成形された物品特に本発明の合成栓に使用する
ことができるカラメル着色剤は、天然のコルク栓の色に
きわめて類似する色を合成栓に付与するのに十分な量に
おいて樹脂材料に添加される液体又しよ粉末形態の倒れ
かのカラメル着色剤が包含される。液体カラメル又は粉
末カラメルが使用されるかどうかは、特定の成形方法に
大きく依存する。本願において定義された射出成形方法
を使用する場合には、液体形態にある、即ち、約７２重
（よチまでの高い水含有率を翁するカラメルは、そ］１
．を射出成形装置の内部要素に付着ぜしめ、そこで結晶
化したり燃焼したりする傾向をもたらすその粘稠性（ｔ
ａｃｋｙ　ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ　）の故に望ましく
ない。粉末状カラメルは、他方はるかに少ない量の即ち
約２８重量％の水を有し、かくして本願において使用さ
れる射出成形方法に特に有効である。明らかに、粘稠性
が許容され得る成形方法を使用する場合に、液体カラメ
ルの使用は許容され得る。

本発明に１車用することができる粉末状カラメル着色剤
は連邦規則の表題２１，７３．８５項（Ｔｉｔｌｅ　２
１．１’ｌ　３　、８５　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｕ、Ｓ、Ｃｏ
ｄｅｏｆ　Ｆｅｄｅｒａｌ　Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ、
）に記載されたタイプである。この特定の着色剤の使用
は、天然コルク栓の色をきわめて正確に複製する色を合
成栓に伺与するのに非常に有効である。このカラメル着
色剤は種々のアルコール性飲料において既に使用され、
そして普通に使用される食品添加物として容易に認めら
れるので、それは国家及び国際レベルで各国政府承ｇ　
（ｖ、ｎ、１ｖｅｒｓａｌ　ｇｏｖｅｒｎｍ、ｅｒｒ、
ｔａｌａｃｃｅｐｔａｂｉｌｉｔｙ　）をすでに有する
。

本発明において使用できるより！＋−Ｙ定のタイプのカ
ラメルは国際カラメル協会（ｌｎ、ｔｅｒηａｔｉｏ７
ＩａｌＣａｒａｍｅｌ　Ｉｎ５ｔｉｔｒｔ、ｔｅ　）に
より選定された商業的に入手可能な粉末状カラメルであ
る。これらのカラメル着色剤は下記の如く４つのクラス
に選定される： クラス■　カラメルカラー（Ｃａｒａｍ、ｅ　ｌ　（、
’ｏ　／　ｏｒ　）フν−ン（Ｐｌａ６ｎ　） クラス■　カラメルカラー苛件慢ルフェイ１〜（Ｃ’ａ
ｕｓｔｉｃ　５ｕｌｆａｔｅ　）クラス■　カラメルカ
ラーアンモニアプロセス（Ａｒｍｎｏｎｉａ　ｐｒｏｃ
ｅｓｓ　）クラス■　カラメルカラーザルファイトアン
モニアプ「１セ、ｙ、　（５ｗ１ｆｉｔｅ　Ａｎｖｎ、
ｏｎｉａＰｒｏｃｅｓｓ　） すべてのカラメル着色剤はそれらの全９素及び全（ｌｆ
ｌｊ黄包有率のみを基準としてそれらのクラスに関して
同定することができる。本発明の好ま［７い態様におい
て使用されるべきカラメルのタイツは約３１Ｘ１０’　
　（Ｃ／’−１）のスペクトログラフカ２７強１現（ｓ
ｐｅｃｔｒｏｇｒａｐｈ　ｃｏｌｏｒ　　１ｎｔｅｎｓ
ｉｔｙ）及び〈０１重Ｍ係の全９素含有率及び〈０１財
ｈ（係の全（１ｆｉ、菌子）有率を有するクラス■（カ
ラメルカシ−（シレー／））に属する粉末状カラメルで
ある。スピリットカラメルとしでも知られているカラメ
ルカラー（プレーン）し、１、苛性（ｃａｕｓｔｉｃ　
）又は酸による％、’水化物の制御されだ熱処理に上り
ツ１造されたカラメルカラーのクラスである。炭水化物
粗原料は即量体、グルコース及びフルクトース、及び／
又はその重合体である商業的に人手可能な食品銘柄栄養
物炭水化物ｌ］味料である。これらにはグルコース／［
１ノブ、スクロース及Ｕ　／　又ｆ’、ｌ　ｋ化シロッ
プ（Ｌｎｖｅｒｔ　５ｙｒｕｐｓ　）及びデキスト「１
−スが包合さｉする。反応体はナトリウノ、及びノｌリ
ウムの炭１１β夷及び水酸化物、又は塩酸、酢酸、クエ
ン酸及び匍１・酸であることができる。アンモニア及び
ザルファイト化合物は使用されないことがある。

十ｉ［；シた他のクラスからそれ全区別するカラメルカ
ラー（プレーン）に対する識別試験はカラメルの全窒素
及び全個芭含不率に基づいており、即ち、＜０．１２の
全９素含有率及び〈０１チの全硫黄含有率に基づいてい
る。クラス■カラメルカラー（プレーン）の明細に上下
記する通りである：カラメルカラーのタイ カラー強度ＸＩＯ３５−３５４０−８０固形分、％ｉｔ
＋ｉ）囲ｓ　５−７　ｓ　　ｓ　５−７５４−メチルイ
ミダゾール、 最大ｍ＆／ｋｇ２５　　　　２５ プロセス プロセス期間中πＦ容される 温度　℃最高　　　　　　　　　　１９０　　　１９０
１００′″０より高い最長時間 時間（ＪＩｒＳ）８時間　　　８時間 全窒素、係より少ない　　　　　　　　０１　　　０１
全硫黄、係より少ない　　　　　　　　０１　　　０１
アンモニア性穿素、最大％　　　　　　　０．０１　　
　０．０に酸化（ＭＬ黄、最大チ　　　　　　　　　０
．００５　　　０．００５注１　最高温度は加工期間中
得られる最高温度として定義される。

注２　最長時間は保持時間を含む１００℃より高く加熱
される全時間として定義される。

クラスＩ、Ｃｐ−１は特に好ましい。何故ならば、それ
は天然コルクの色にきわめて類似する、きわめて現実的
な淡い帯黄褐色を得られる製品に付与することが１−１
出されたからである。

カラメル着色剤は天然コルクの色にきわめて類似する色
を得られるプラスチック栓に付与するのに十分な量で合
成樹脂材料に加えられる。か＜　Ｌ。

て成形されるべき混合物の全電歇を基準にして約１重量
％“まで、好ましくは０．２５重４け係乃至１爪「１係
の粉末状カラメルの晴が所望の天然コルク色を達成する
のに有効であり、約０．２５重Ｍ：チは特に好ましいこ
とが１−４出された。天然コルクのカラー強度は広ｑ・
１！に変わることが知られており、着色剤の量は所望の
最終カラーに基づいて対応して広範に変わることができ
る。がくし−ｃ着色剤針を好ましい限である０、２５重
険係の約５１倍から４倍寸で変えた実験において、最終
製品のカラー強度の予期された変化以外の有意な変化は
加工パラメータ又は製品の何れにおいても起こらなかっ
た。粉末着色剤の代わりに液体カラメル着色剤が使用さ
れるならば、前記した計は液体着色剤中に存在する水■
１１に基づいて幾分変るであろう。

適当な化学発泡剤は基質樹脂又は樹脂の混合物に加えら
れて樹脂を所望の密度に膨張させる。好ましい５ｂ＋（
・］、剤＆ｊ、　Ｅ　Ｖ　Ａ樹脂の普通の加二［範囲に
あるその分ｊ宵温度の故にそ【７てその相対的に高い割
合のガス発生の故にアゾジカルボンアミド（Ａ　ＢＦＡ
）である。もちろん他の公知の発泡剤を本発明の精神及
び範囲から逸脱することなく使゛用することができる。

加えられるべき発泡剤の駄Ｃ１最終物品において所望さ
れる密度分布及び粗原料の加工温度に依存している。

たとえば、発泡剤レベルの割合及び／又は加工温度を最
小とすることによって少なく緻密な外皮及び少なく多孔
性の内部コアを示し、それによって物品全体にわたる密
度分布をより均一ならしめる製品が少４造され、これＶ
まもちろん、成形された物品の外表面の漏洩通路を防１
１−するのにより望ましいことが見出された。約１重吊
、係までの発ｊｌａ剤の歇は窄捷しいものでを）す、０
．２５重田係乃至０．７５重吊チの［ｉは特に有効であ
る仁とが５−１出された。

場合により、表面滑剤、化学発泡剤活性化剤及び紫外線
放射安定剤をｆ入む他の材料を加えることもでき、その
すべては、物品の生産性及び／又は性能に僅かな改善を
加えることができる。これに関連して、粉末状カラメル
の使用は特に有利である。何故ならば、均一な分散を確
保するために、発泡剤、表面滑剤、上記活性化剤、上記
安定剤等の如き他の粉末状４４料と千ｄ）ブレンドする
ことができるからである。

合成のコルク栓をＩｉｖ造する際にｔｉｔ　、適当な精
の各々の４Ａ旧を成形に先立ち完全に混合する。典型的
に好ましいブレンドｔ」、下記のθ１１〈でｔ）る。

ポリエチレ／）Ｙ′独中小合体　　　　１９．００チ、
４　／ｊ　／’　、４　　　　　　　　　　　　　　（
１，５０％カラメル粉未着色剤　　　　　　　　０２５
チこのブレンドを用いて、標準の’１５０＋＋＋ｌ！ワ
インボトルにしばしば使用されそして旭３図及び４図に
示されたタイプの２４罷直径、１．７５インチ長さの枠
１２が３７０−４００°Ｆの範囲の加工温度及び２０．
０００　ｐｓｉｇの射出圧で：・罪造された。この特定
の枠寸法及び得られる密度分布は天然コルク栓又は異々
つだ密度分布の他の合成コルク栓と同様な優れ／こ＋娩
械的性能時性を示し／こ。他のスタイルの栓が祠料のこ
のブレンドを使用し２て１１・３造されそして匹敵し得
る結果を示しだ。これらに１、印、５図に示された杷持
のだめの人きくなった端部１２・４及び金属、プラスチ
ック又は木４（゛ｊキャップ１３に接着剤によって実′
目的に利着せしめられ又は接着された（　ｇｔｌｂｅｄ
　）第６図に示された２ピース栓（２−ｐｉｅｃｅ　ｃ
ｌｏｓｕｒｅ　）の軸部１２Ｓを有する栓１２をハむ。

成形された物品の冷却時間を最小とするために、最適モ
ールド温度は約７０−９０　’Ｆであることが見出され
た。成形後、栓は各モールドキャビディから水又ｔ↓冷
却「１的の冷凍された環境へ突き出される。

栓として十分に性能しそして天然コルクに類似する装飾
表面を与える物品を製造するだめに、溶融した樹Ｊｌ￥
：材料を単一の長い連続ストランドの形朝で各モールド
キャビティに射出せしめる特定のモールドをデザインす
ることが必要である。これは、複数のモールドキャビテ
ィの各モールドにキャビティに入るすべての樹脂が通過
しなければならない非常に小さな寸法の単−開「］又は
ゲートをＲ（）′けることによって外される。表面装飾
はオリフィスの寸法を変えることにより変えることがで
きることが見出された。しかし々がら、０．０３０イン
チ乃至００５５インチのオリフィス直径を使用して成形
された物品ｉｆ審美学的観点からは最も好ましいもので
あった。射出ユニットからの溶融した樹脂材料に対する
圧力は約１４．（ｌ　ＯＯｐｓｉｇ乃至２０．０００　
ｐｓｉｇの射出圧力におけるそのそれぞれのオリフィス
を通って各キャビティに溶融された樹脂物質を射出する
ように強制し、それによって、軟化した樹脂の却−スト
ランドを秒当り粗材料約５ｇをモールドキャビティへ射
出するのに十分な射、出速度でモールドキャピテイに伺
着させる。各栓のキャビテイ壁は、ストランドに対する
抵抗を牛じそし２てストランドをランダノ、に配向した
コイルの群に集まるように強：Ｉｊ’ｌ　Ｌ　、該コイ
ルの泊は膨張１ヅでキャビティを充填する。ｊ彰脹期間
中ループの凝集（ｃｏａｉｅｓｐｎｃｅ）は、１ｆ１１
化に続いて物品の表面に明らかに卯、ることかできるラ
ンダムに配向したグレインラインを牛じる。ランダノ、
に配向したグレインラインの存在ｔま天然コルクに極め
て類似する成形された物品をもたらす。カラメル着色剤
Ｃよモールドキャビティに熱可塑性相イ１が導入される
前に−それに加えることができる。

使用することができるモールドの１つのタイプが第１図
に示されている。成形された物品の容器をゾールスする
能力は容器に接触する表面のそのＹ清さにより改良され
るので、この表面はパーティングライン又ｒａｔゲート
欠陥を含まないことが望ましい。それ故に、モールドは
、パーティングラインが接触表面の縁に沿っており、そ
してゲート化は栓が容器をシールするのに使用されると
き容器に接触し、ない表面、で即ち１杉成される栓の端
部で達成される、Ｌうにデザインされるべきでを〕る。

スプルーＳ及びランナーＥΔとして示されたモールドキ
ャビティへのプラスチック流子１のだめの恒久的チャン
ネルケ使用する？ｉ’　ｔ　ｌシＩのモールドにおい”
ｔＪｌ、、’Ｊ出Ｌし−ケンス期間中分部する少なくと
も４枚のプＩ／−トを４Ｊするモールドが必四でありた
。グレー１４ｉｔ、突き出しｔ（１１間中１ｉ１ｊ　Ｉ
ＩそされたＩ物品から遠ざかるようにスゲルー　、５及
びランナーＥＡに残っている固化Ｌ；１ｔｆｌ　ｔ　ｏ
を引張る手段を有するスプルーブッシングＳ／ｊ　ＩＩ
　ｆ　ｐ’、ム。）Ｌ／−トＸ　−１ｔｊ、スプルーブ
ッシング５　＃　１．１から固化シた物？（をストリッ
プするように詐計宴れる。プレートｘ−２Ｂキャビティ
の頂部表面を形成しそしてランナーｐ　ｙｔ及びキャビ
ティＣ７゛への材料の射出に必要なオリフィスゲートＯ
Ｇを含む。プレート１）はそれ自体キャピテイＣを含む
。

プレートイを八む４枚のプレートが第１図に示されてい
る＆−１れども、３枚のプレートＸ−１，Ｘ−２及びＵ
は慣用のタイプの３枚プレート射出モールドを（１４成
する。使用に際して、プレートＡはプラテン（ｐｌａ、
ｔｅｎ、　）−Ｈの対応する穴と整列するための位Ｈｗ
づけリングＬ　Ｉｔを使用する成形機の固定されだｌ’
ｉＪ’　ｊｌＩｌ、プラテン（示されていない）にボル
ト締めされる。次いでエジェクターハウジングＥＩｌｌ
↓ｉｆＪ動プラテン（示されていない）にボルト締めさ
れる。モールドは次いで下記の如くモールドを開閉する
可動プラテンの移行により簡単に操作される。示されて
いる完全に締′まつだ位［（ｆｕｌ　１ｓｈｕｔ　ｐｏ
ｓｉｔｉｎη暑から、可動プラテンは出発してモールド
を引離し、プレートυ４つのガイドピンＧＰ上を滑べる
。モールドは始めからパーティングラ・イン／’　１又
＆：１．　Ｐ　２のイ６１れかにおいて分けることがで
きる。パーディングラインを／’１と仮定すると、相互
にボルト締めされでいるエジェクターハウジングｌζｌ
Ｉ及びプレートｌｊ＋プレー１４−２　＆ｊストリッパ
ーボルト５１３２が持チ」二ケル（ｔａ、ｋｏ　ｔｃｐ
　）蜂で１す１ｔｉｌＪプラデンと遠さかるように移動
する。この作用は成形された部分１２とゲート開口ＯＧ
におけるスプルーＳ及びランナーＩＯにおりる固化し／
ζ材材料の間の連結を破断する。持ち上げ時にＸ−を及
びＸ−２プレ一ト間の距離は保持されそしてプラテンが
移動し続けるにつれて、モールドはパーティングライン
Ｐ２で分かれる。プレート１３はストリッパーポル）　
Ｓ　Ｉ）　１が持ち上げるまでプレートＸ−２から分離
し続けるであろう。この移動期間中、ニジエフクーグレ
ー　トＥ　ｌ）は固定された止めと接触し、プレー）　
ＩＪが移動し続けている間にエジェクタービンＥｌを依
然どしてそのｉｔでちるように強制する。これは成形さ
れた部分１２がそれらのそれぞれのキャピテイから自動
的に突き出されるように強制する。

ストリッパーポル）　Ｓ／？　１及び５ＩＩ２が持ち一
ヒげた。後、プレートＸ　−１１ｔ：ｌ、プレートＡか
ら遠ざかるように引張られる。プレートＸ−１は、バル
ジ／Ｊ　Ｕ＆びランナＥ　Ａを有するスプルーチャンネ
ル５の形状を形成するスプルー及びランナーチーヤンネ
ル中の同化した材料により始めの所定位１バに保持され
る。バルジは、プレートＸ、−２が遠ざかり始めるとス
プルーブッシングＳＢＵ中に固化した椙刺１０を保持し
、スプルー及びランナーをゲー）　ＯＧで破断ぜしめる
。プレートＸ、−１が移動し始めると、それ（１同化し
た月料に作用してそれをスプルーチャンネルから引っ張
る。プレートＸ−１は固化した旧料がチャンネルから引
張られて後それはスロットを通りそしてモールドから外
へ落ちるようにスロットをつけられている（示されてい
ない）。モールドは可動プラテンを逆にする仁とによっ
て再び閉じられる。

動作においては、射出ノズル弁Ｎｌはスプルーブッシン
グＳＨＵと接触せしめられる。次いでそれ１、引込めピ
ン／）ｌにより開かれそして軟化した樹脂はスプルーブ
ッシング５ＢＵにより規定されたスプルーチャンネルに
射出され、そこでそれは最初に膨張せしめられる。しか
しながら、連続した射出はスプルーチャンネルを充填し
、加圧し、樹脂をそのもとの状態に用縮ｉ〜で戻す。成
る圧力で、樹脂はモールドキャピテイＣに通じる小さな
オリフィス内−１−ＯＧを通って射出され始め、モール
ドキャピテイＣでそれは再び膨張し始める。

適当な時間に、各キーＶビテイＣ゛が完全に充填される
前にノズル弁Ｎ１は遮断され、スプルーチャンネルへの
材料の流れを１１−める。しかしながら、材料は、２つ
の異なった圧力が等しくなろうとするにつれて減少する
速度でスプルーチャンバからモールドキャビブイへと流
れ続けるであろう。成る点で、樹脂の最初の温度及び粘
度特性オリフィスＯＧのモールド温度及び寸法に依存し
て、オリフィス内の材刺し、ｌそれ自体動きを止めそし
て固化し、八−ヤビテイＣへの又はキャピテイＣからの
更なる移動を防１１−４する。この射出シーケンスと同
時に、キャビティＣに入る材料は膨張を受け、膨＋＋Ｖ
の割合（ｒａ、ｔｅ　）　ＩｒＪ’、拐料ブレンド、拐
料温度、キャビティＣにおける損気に関するモールドの
デザイン、及び射出される材料のター、の関数である。

樹脂ブレンド又は温度の微妙な変化が実際にキャピテイ
に入る樹脂の石の相当な差を引起すことが見出された。

それ故に、十分にバランスしたランナーシステムが成形
機において必要である。

モールドへの材料の迅速な射出は液体製品容器の栓とし
ての成形されノこ物品のその後の性能にとって重要であ
る。射出が余りにもゆっくりと起こると、＝Ｙキャビィ
に入る（ｆ＋・１脂の最初の部分（、ｔ１膨張し、モー
ルドキャビティの相対的に冷たい壁に接触しそして樹脂
の残りがキャビディに入ることができる前に硬い緻密々
外皮に固化するだめの時間を持つであろう。この緻密な
外皮が形成された後の連続しｉｔ射出は、１７”ｅ軟い
内部コアと硬い外皮との間に成形される物品内に剪断境
界層を形成し、これは２つの部分間の移動をもだらず。

この移動は成形された栓の２つの別個の部分間の材料結
合を破断する。膨張ガスは鴨界層表面に最終的に集凍り
、そして栓の２つのセグメントを離れるように強制し、
それによって第７図に示された如き栓の緻密な外皮のす
ぐ下に大きなボイドＶをつくり出す。

液体製品容器に使用するだめの成形された栓１２のその
後の圧縮期間中、これらのボイドは、物品の緻密な外皮
が圧縮を回避するようにその中へと歪む（ｄｅｆｌｅｃ
ｔ　）ことができる空間として作用し、それによって、
成形された枠表面に縦方向チャンネルをつくり出す。こ
れらの縦方向チャンネルは、しばしば物質を容器に入れ
たり容器から出したシする成形された栓と容器壁との間
の漏洩通路となる。これらの漏洩を回避するために、樹
脂材料の膨張に先立ちモールドキャビティへの樹脂材料
の射出を完了して硬い緻密な外皮を形成するととによっ
てボイド空間の存在を排除することがノＶ・要である。

第１図のモールドは本発明の１つの目的、即ち、天然コ
ルクに類似する外観を有する合成コルクを達成するたの
に好結果を伴なって使用することができることが理解さ
れるべきである。しかしながら、第２図のモールド及び
後記するモールドを使用する方法は前記ｊ−だボイド空
間の発生”を排除する。

第２図のモールドは、固化した材料がスゲルー及びラン
ナーチャンバから突き出される必要はないのではるかに
少ない部品があることを除いて第１図のモールドと同様
に作用する。代わりにホットランナ−システムが使用さ
れる。ホットランナ−マニホルド１１　／？及びホット
チップブッシングＨ７’　Ｂは、プラスチック樹脂がラ
ンナーシステムＥＡ中で固化するのを防ＩＩ−するヒー
ター（示されていない）を含む。唯一のパーティングラ
インｐＨＸ−１及びＸ−２グレートがもはや存在しない
のでプレートＡ及び８間に存在する。

ボイド空間を排除するとの仕事を達成するために、射出
圧力を特定の成形機で得られる最大値に（試験の時点で
約１６，０００　ｐｓｉｇ　）増加させるととぞしてこ
の場合に射出圧力は流体圧流体シリンダにより牛ぜしめ
られるので、射出期間中ずっと樹脂に対し、て非常に高
い圧力が保持され得るようにシリンダーへの加圧された
流体圧流体の流れチーヤンネルを広げることが望捷しい
。次に、モールドキャビティ排気は、キャビディＣを形
成するプレートＡ及びＢの如きモールド部品間のフレア
ランスを減じることにより最小に減少させるべきである
。これし１、キャビディが、樹脂の膨張を阻１１する作
用をした圧力がより長く保持されるように樹脂の入り偽
み及びその後の空気の１１′″ｉ換により一時的に加圧
さｈるという結果を牛しる。

しかしながら、第１図のモールドの如きモールドが使用
される場合には、非児に迅速な射出時間及び最小排気を
もってしでも、実際の射出が１１−１つたずつと後に、
スプルーチャンバからキャビディＣ゛への加圧された材
料の連続したゆっくりした進入（ｉｎｇｒｅｓｓ　）に
より成形された物品１２の内側でいくらかの剪断境界層
損傷が依然として起こり得る。材料の移送をより直接に
制御するだめに、オリフイスゲー）　Ｏｒン白休体内に
弁をイａえる必要があるととが見出された。こオ］−は
沖、２１女１に示された好寸Ｉ７いモールド及び弁配置
を導く。第２図の部分拡大ド１である第９図は引込めら
れた（Ｓ７１？’−ｆにおける遮断ピン、５１）及びモ
ールドキャビテイに導入される未膨張樹脂材料の枦−ス
トランドを示す。

沖、２図の弁ビン、Ｓ　Ｐはモールドのオリフィスゲー
ト（）Ｇに嵌合しそしてスプル−なし成形を許容する意
図した機能を達成するように特にデザインされる。

ピンＳＰはランナーシステムＥＡにおいて前後に滑り、
オリフィスゲートを開閉する。ピンＳＰは第２図に示さ
れたピストン装置ＰＭを使用して流体圧により又は空気
圧によりノくワーを与えられることかできる。シーリン
グがオリフィスゲートＯＧの捷さに先端で達成されて樹
脂の〒−過き゛る膨張を防１ト、するという事実は更に
＠要である。

この第２図のモールドを使用すると、ノズ）ｌ−をホッ
トランナ−マニホルドｌ１１７と接触せしめ、ｊＰＰｌ
及びＳＰを開きそして測定されだｈｌの樹脂を各キャビ
ティに射出することによって第１１Ｖ、ｌにおける如く
してもサイクルは開始さｉする。この場合も、各キャビ
ティが完全に充填さｉする＾ｉｌＰこ、弁は遮断され、
既に各キャビティＣ内にある＋４ネ・１カーｙｉ−脹す
ることを許容する。しかしながら、２（’；　２　Ｕｙ
、１の遮断ピンは、開Ｌ１０Ｇにおいてモールドキャビ
ティに直接隣接しているので、軟化した、力ｌ圧さｉｔ
だ材料の何の容Ｍ−も、キャビティＣへの材料の連続し
たゆっくりした進入を引起すこと力；ある成Ｊ１６され
た物品１２の冷却及び固化期間中成形される材料と直接
接触していない。高い射出圧及び最小モールド排気の連
続した利用によって、この第２［）１のデザインにおい
て、ぞの膨ｔｌ１２に先立ち各モールドギャピデイへの
材料の射出を完了し７そして終らせて皮を形成すること
が１Ｊ能である。かくして、望寸しくないボイド空間の
発生は＋１１除される。

成形サイクルの残りＬｌ、ｆＰ、１図のモールドの操作
において記載された如き、他の慣用の射出成形操作と同
様である。

十分な冷却期間の後、モールドは開かれ、そして固化し
た栓１２は水又は同様な冷絆された環境に自！１ｉｌＩ
的に突き出される。モールドを再び閉じでサイクルの繰
返しを開始する。ｆ（：　ｓ図に示された如き第２図の
この方法により成形された栓は以前の方法の境界層発生
ボイドを何ら示さないことが見出された。液体製品容器
におＯるその後の使用ｄ１、枠表面チャンネルによる漏
洩が問題にならなくなったととを示した。更に、本成形
方法においては、スプルー及びランナーチャンバにおけ
る固化によっては材料は消費されずそれにより成形コス
トを減じる。

成形操作を行なう際に使用されるパラメーターの多くは
お灯、いに対して相互に独立であることを容易に認める
ことができる。たとえば、射出圧力は射出速度の関数で
あり、かくしてこれらの）（ラメータは相斤に依存して
いる。モールド内の圧力も射出圧力及び／又は射出速度
、モールドのス１法、モールドの排気の程度等に依存し
て連続的に変っている。相互に独立でありそして連〆１
；的に変化１〜でいる多くのプロセス変数の故に、成形
操作の’Ｐ４ｊ定のプロセスパラメータに関して一般什
するととｔよ困難である。しかし７ながら、プラスチッ
ク栓の所望の特性及びこれらの結果を達成する／ζめに
追跡することができる方法を知ると、特定のτ」法及び
射出オリフイスマ」−法を崩する所定の成形装置に利す
る特定のパラメータ、たとえばモールド導度、射出速度
等を容易に決定することができる。

このように本発明ｋｊ　Ｂ、明されるが、本発明は多く
の方法でｙｑｙし得ることの明らかであろう。かかる変
（財）は本発明の精神及び範囲からの逸脱であるとみ々
されるべきではない。当業者にとって自明であるすべて
のかかる修ｉＦ、　１．Ｊ：　Ｉｆケ許１清求の範囲に
包含されることを意図−するものである。

【図面の簡単な説明】

１へｌｌＸ１ｉｌｉ天然コルクに類似する液体製品容器
のだめの栓を製造するだめに使用することができる典型
的なモールドの断面図である。 ；′Ｊ・けない天然コルクに類似する液体４′４品容器
の栓を製造するだめのモールドの断面図である。 第３図は液体製品容器の栓の１つの態様の斜視図である
。 第４図は液体製品容器の栓の他の態様の斜社ｔ１図であ
る。 第５図は液体製品容器の栓の更に他の態様の斜視図であ
る。 第６図は栓の一部のみにおいてコルク状外観を廟する液
体製品容器の栓の斜視図である。 第７図は第１図のモールドから形成された液体製品容器
の栓の断面図である。 第８図は第２図のモールドに従ってつくられた改良され
た型の液体製品容器の栓の断面図である。 第９図は引込められた位（４における遮断ピンＳＰ及び
モールドキャビティに導入される未膨張樹脂材料の単一
ストランドを示す第２図の部分拡大図である。 ％　許出ｉ（人　ザ・コカーコーラ・カンパニーＦＩＧ
　／ ＩＧ２ ＦＩＧ、Ｊ　　　　　　　　　　ＦＩＧ、４ＦＩ６５　
　　　　　　　　　　ＦＩＧ６ＦＩ６７　　　　　　　
　　　　　　ＦＩＧ　８ＦＩ６．９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　天然コルクの外観に類似する外観を有する成形され
   た物品を形成するだめの組成物であって、その主成分と
   して熱可塑性樹脂材料と、該熱可塑性樹脂材料に天然コ
   ルクの色を付与するのに十分な駿で存在するカラメル着
   色剤と、発泡剤と、を含有して成り、 該熱可塑性樹脂材料はカラメル着色剤と相容性でありそ
   して成形操作期間中カラメル着色剤を分解する程高くは
   ない加工温度を有する、上記組成物。 ２、熱可塑性樹脂材料が約４００’Ｆより低い加工温度
   を有する特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、熱可塑性樹脂材料がポリオレフィンである特許請求
   の範囲第１項記載の組成物。 ４、熱可塑性樹脂材料がエチレン−酢酸ビニル共重合体
   である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ５、　エチレン−酢酸ビニル共重合体が約２乃至８のメ
   ルトインデックスと約９〜２５重量％の該共重合体中の
   酢酸ビニル含有率を有する特許請求の範囲第４項記載の
   組成物。 ６、　カラメル着色剤が組成物の全即歇を基準として約
   ０２５重１ａ％乃至１重量％の絹で存在する特許請求の
   範囲ｇ２　を項記載の組成物。 ７、　ポリエチレン及びイオン的に架橋されたエチレン
   −メタクリル酸共重合体から成る群より選ばれた硬度変
   性添加剤を更に含む特許請求の範囲第１項記載の組成物
   。 ８、着色剤が粉末状カラメルである特許請求の範囲第１
   項記載の組成物。 ９　着色剤が液体カラメルである特許請求の範囲第１項
   記載の組成物。 １０　カラメルが０．　ｌ　７Ｔｉ：　％；頒より小さ
   い空素含イｊ率及びＯ］重団チより小さい硫黄含有率を
   有する特許請求の範囲第１項記載の組成物。 １１　発泡剤がアゾジカルボンアミドである特πＩ’ｎ
   ｉｌ＋求の範ｆ；Ｎ第１ＪαＲ［シ戟の組成物。 １２　戸−Ｈな柔軟＋［及び弾＋’ｌをイｊＬ７、そｌ
   −、て天然：１ルクの外観をイｊする成形さ１１７′？
   −枠であって、１９「望の幹の形４メクをイ１する膨ｎ
   Ｍさ→トられだを１１　（ＩＪ−１ｌｌｐＨＺ＃ｌ脂拐
   享１と、 成形された栓に天然コルクの外観を力えるのに１−分な
   Ｒ１で存在するカラメル着色剤とを含有ｊ−７で成る成
   形された栓。 １３　り１０］１塑性ゼアＪ脂材料が約４００°１；よ
   り低い加工温度を有する特許請求の範囲第１２垣記載の
   成形されノこ栓。 １４　熱１”］ｖｙ３件樹脂天然コルクはポリオレフィ
   ンである特ｆＦ訂１求の９１１）、囲第１２項記載の成
   形された栓。 １５　熱射！１７１１性樹脂利狛１がエヂレンー酢酸ビ
   ニル共千合体である’Ｉ”Ｊ’　ＷＦ　ｉｉｉ“請求の
   １・ｉＪ、間第１２珀ｉ己載の成形された栓。 １６　エチレン−酢酸ビニル共重合体が約２乃至８のメ
   ルトインデックス及び約９市昂チ乃至２５甫Ｗチの該共
   重合体中の酢酸ビニル含不率を楢する特許請求の範囲第
   １５項記載の成形された栓。 １７、　カラメル着色剤が組成物の全重量を基準にして
   約０．２５　ｉ　部係乃至１重量％の量で存在する！Ｐ
   ｊπＦ請求の範囲第１２項記載の成形された栓。 １８　ポリエチレン及びイオン的に架橋されだエチレン
   −メタクリル酸共重合体から成る群より選ばれた硬度変
   性添加剤を更に含む特許請求の範囲第１２項記載の成形
   された栓。 １ｑ　／ｉ′ｆ色剤が粉末状カラメルである特ｉｆ′Ｆ
   請求の範ｊノｆｌ第１２項記載の成形された栓。 ２０　着色剤が液体カラメルである特許請求の範囲２（
   ！；　ｔ　２　」工ｉ記載の成形された栓。 ２１　カラメルが０重量組係より少ない窒素含有率と０
   １重晴係より少ないＴｐＩＣ黄ａ有率とを有する特許請
   求の範囲第１２項記載の成形された栓。 ２２　良好な柔軟性及び仰１’４＝を有しそして天然コ
   ルクの外観を有する成形された栓であって、所望の栓の
   形状を有する膨張した熱可塑４樹脂利別及びそのための
   カラメル着色剤とを含んで成り、該膨張しだ熱可塑性（
   ？１脂栓は、緻密な液体不透過に１゛外皮と多孔性内部
   コアを含み、そして該外皮と内部コアとの間に大きいボ
   イド空間を実質的に含捷ず、それにより栓の圧縮期間中
   しわ寄りは有効に排除され、そして該カラメル着色剤は
   前記栓に天然コルクの外観、を内えるのに十分な量で存
   在する、上記成形された栓。 ２３；１６色剤が粉末状カラメルである特許τ２＾求の
   範囲第２２項記載の成形された栓。 ２４　熱可塑４十樹脂利別がエチレン−酢酸ビニル共＞
   １１合体である特π「Δｔ’を求の範囲角′！、　２２
   項記載の成形された栓。 ２５　熱用（・１り性樹脂利料から成り、天然のコルク
   状外観を有する栓を製造する方法であって、該栓の形状
   と所定の内１イリ寸法とを有する士−ルドキーＡ′ビテ
   イを設け、 該樹脂材料に該コルク状外観を与えるだめに成形される
   べき熱ｉ、ｊＪ塑件樹脂Ａ４料をカラメル着色剤と混合
   し、 モールドキャビティを充填するのに必要な（Ａより少な
   い獣において月つストランドの形態で膨張ｎｆ能な熱＝
   Ｔ塑性樹脂材料を高圧で該モールドキャビティ中に迅速
   に射出し、該ストランドは該キャビテイ中にランダムに
   配向したコイルとして集寸り、該射出により該モールド
   キャビティ内に発生し／こ圧力は一時的に該キャビティ
   を加圧し、それによりストランド形状の完全性（ｉｎｔ
   ｅｇｒｉｔｙ　）を保持しながら、核熱可塑性樹脂材料
   の射出を完了させるのに十分に熱ｏＪ塑性樹脂材料の膨
   張を遅延させ、 該一時的加圧と同時に、該射出された熱１’ＴｔＪＩＪ
   性樹脂利料により置き換えられた空気の部分を該モール
   ドキャピテイの制御された最小の排気により徐々に除去
   し、それによって該最小の排気の継続により制御された
   方法でコイル状樹脂材料を膨張させて該モールドキャビ
   ディを充填し、該モールドキャビディの壁は、樹脂材料
   が該壁に接触するとき該（☆１脂利料を硬ｙｐｔの外皮
   に固化せしめるのに十分に低い温度に保持され、それに
   よって、膨張期間中核コイルの凝集が、天然コルクの外
   観に類似する該栓の表面におシー）るラングツ、に配向
   したグレンラインをり牛しることを？）゛む方法。 ２６　モールドキャビディは該−ｔＢ−ルドキャビテイ
   への熱ｎＪ気！　１’ｆ″位ｆ　ＪＩｉｔオイイ・１の
   核酸の、１３７人の的後に積・治′的にシールされる特
   許請求のｉｌ・ｉ’ｊ囲第２５ｍ記載の方法。 ２７　ゼｔ１粧（材料が３７　（１−４０（１°［゛の
   濁度で栓に加］二されるＩｊ自に１訂・求の範１ｊ１４
   ２８′’、　２５珀記載のツノｆ／；。 ２８　　（ｖ、ｌＩＩニー利料がポリオレフィンである
   的バ’ｌ’　１４１’ｉ求の＄ｉＪ、囲館２５　Ｊｔｉ
   、記Ｍの方法。 ２９　ポリオレフィンがニゲ−し／ンー酢醒ビニルの共
   重合体である’ｌ′、＋ｆＭ’ｌ’　Ｈ−１求の小、′
   」、四部２５ｙＯ記載の方法。 ３１）、ｙｔ１色剤が粉末状カラメルである特許請求の
   範囲？４′・２５又は２６項記載の方法。 ３１、着色剤が約０．２５重ｔａ′チ乃至１重晴−の都
   で存在する特許ｎｅｔ求の範囲鎮２５項記載の方法。 ３２　熱可塑１イ１ヨ樹脂４，１料及びカラメル着色剤
   が発？包剤を唄にで４有する特許請求の範囲第２５項記
   載の方法。