JPS5962350A - 触媒の再生法 - Google Patents
触媒の再生法Info
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- JPS5962350A JPS5962350A JP57173237A JP17323782A JPS5962350A JP S5962350 A JPS5962350 A JP S5962350A JP 57173237 A JP57173237 A JP 57173237A JP 17323782 A JP17323782 A JP 17323782A JP S5962350 A JPS5962350 A JP S5962350A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、縦流れ型の脱硝反応装置に組込まれている脱
硝触媒を、装置に組込んだまま再生することのできる方
法に関する。
硝触媒を、装置に組込んだまま再生することのできる方
法に関する。
脱硝反応装置に組込まれている脱硝触媒の脱硝性能は、
経時的に劣化する。これは、長期の使用に伴なって各種
の被挿成分、例えば（：重油？使用するボイラ排ガス処
理におけるアルカリ金属類等の触媒への付着、或いは排
ガス中の有機物？含むダストの吸着によって生じる。
経時的に劣化する。これは、長期の使用に伴なって各種
の被挿成分、例えば（：重油？使用するボイラ排ガス処
理におけるアルカリ金属類等の触媒への付着、或いは排
ガス中の有機物？含むダストの吸着によって生じる。
脱硝性能が劣化した触媒は、実用効果を失うため、廃棄
するか、もしくは経済的な再生の手段を講じる必要があ
る。
するか、もしくは経済的な再生の手段を講じる必要があ
る。
従来より提案されているこの触媒の再生法としては、７
００〜８００℃で焼成する方法（特開昭５０−１５５７
８７号）、水洗後１００〜５〔」０°Ｃで焼成する方法
（特開昭５０−１５５７８９号）等があり−いずれも有
効であることが認められているが、これら馨行う為には
一説硝反応装置から脱硝触媒を取り出さなければならず
、工程的に非常に長時間が必要であるばかりふ、経済的
にも不利である。
００〜８００℃で焼成する方法（特開昭５０−１５５７
８７号）、水洗後１００〜５〔」０°Ｃで焼成する方法
（特開昭５０−１５５７８９号）等があり−いずれも有
効であることが認められているが、これら馨行う為には
一説硝反応装置から脱硝触媒を取り出さなければならず
、工程的に非常に長時間が必要であるばかりふ、経済的
にも不利である。
本発明は、このような欠Ａ’ａｊ排除するためになされ
たもの′で、脱硝性能が劣化した触媒乞脱硝反応装虹に
組込んだままで再生する方法を提供するものである。
たもの′で、脱硝性能が劣化した触媒乞脱硝反応装虹に
組込んだままで再生する方法を提供するものである。
すなわち本発明は、縦流れ型の脱硝反応装置に組込まれ
ている脱硝触媒であって経時劣化したものケ、該装置に
組込んだままで常設部と仮設部から成る水洗装置により
水洗し、該水洗排水は上記反応装置下部に常設された排
水用ホッパ又は上記反応装置下部のエアヒータ部よｐ系
外へ排出し、水洗完了後に上記触媒馨ボイラ熱源又はボ
イラ焚上時の排ガスにより乾燥することを特徴とする触
媒の再生法に関するものである。
ている脱硝触媒であって経時劣化したものケ、該装置に
組込んだままで常設部と仮設部から成る水洗装置により
水洗し、該水洗排水は上記反応装置下部に常設された排
水用ホッパ又は上記反応装置下部のエアヒータ部よｐ系
外へ排出し、水洗完了後に上記触媒馨ボイラ熱源又はボ
イラ焚上時の排ガスにより乾燥することを特徴とする触
媒の再生法に関するものである。
以下、添付図面馨参照して本発明方法ケ詳述する。
第１し１（Ａ）、（Ｂ）および第２図（Ａ）、（Ｂ）は
本発明方法に係る縦流れ型脱硝装置の例を示す図で、第
１図（春、（Ｂ）は被処理カスＧを装置上部から装置下
部へ流す下流れ方式のもの、第２図ＣＡ−）、 （Ｂ）
け級処理ガスＧ７装置下部から装置上部へ流す上流れ方
式のものであり、各図の（Ｂ）は断面図、（Ａ）は（Ｂ
）のＡ、 −Ａ線矢視図である。
本発明方法に係る縦流れ型脱硝装置の例を示す図で、第
１図（春、（Ｂ）は被処理カスＧを装置上部から装置下
部へ流す下流れ方式のもの、第２図ＣＡ−）、 （Ｂ）
け級処理ガスＧ７装置下部から装置上部へ流す上流れ方
式のものであり、各図の（Ｂ）は断面図、（Ａ）は（Ｂ
）のＡ、 −Ａ線矢視図である。
第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図（Ａ）、（Ｂ）にお
いて、１は縦流れ型脱硝反応装置本体、２は該装置１に
組込まれている型鋼製の触媒パックで、数十本〜数百本
の脱硝触媒が充填されている。５〜１０が本発方法に係
る水洗装置に関する部分で、給水本管３、仕切弁５、圧
力計６および取入口１０が常設部、フレキシブルポース
４、給水管７、ノズルヘッダ８およびノズル９か仮設部
であり、１１〜１３が本発明方法に係る排水手段で、１
１は上記の下流れ方式の反応装置１に常設された排水用
ホッパ、１２は上記の上流れ方式の反応装置１にもとも
と設置されているエアヒータ部？そのまま排水用ホッパ
として用いるもの、１６は排水用弁である。
いて、１は縦流れ型脱硝反応装置本体、２は該装置１に
組込まれている型鋼製の触媒パックで、数十本〜数百本
の脱硝触媒が充填されている。５〜１０が本発方法に係
る水洗装置に関する部分で、給水本管３、仕切弁５、圧
力計６および取入口１０が常設部、フレキシブルポース
４、給水管７、ノズルヘッダ８およびノズル９か仮設部
であり、１１〜１３が本発明方法に係る排水手段で、１
１は上記の下流れ方式の反応装置１に常設された排水用
ホッパ、１２は上記の上流れ方式の反応装置１にもとも
と設置されているエアヒータ部？そのまま排水用ホッパ
として用いるもの、１６は排水用弁である。
上記の水洗装置は、水洗操作に先立って、先ず反Ｉｃ１
１装置内での仮設部の組立て乞行う。すなわち、触媒パ
ック２の上面（旨さ約５００〜５００ｍｍ）に′ノズル
ヘッダ８の位置決めをし、ノズル９が触媒に垂直になる
ようにセラ）−Ｊ’−る。−万、給水本管５にホレキシ
ブルホース４乞接続し、これ７ａ１′取入ロ１０から反
応装置１内へ挿入して給水管７と接続する。
１装置内での仮設部の組立て乞行う。すなわち、触媒パ
ック２の上面（旨さ約５００〜５００ｍｍ）に′ノズル
ヘッダ８の位置決めをし、ノズル９が触媒に垂直になる
ようにセラ）−Ｊ’−る。−万、給水本管５にホレキシ
ブルホース４乞接続し、これ７ａ１′取入ロ１０から反
応装置１内へ挿入して給水管７と接続する。
土肥の組立てが完了した後、水洗操作な行う。
水洗操作は、仕切弁５を徐々に開にし、圧力計６にて水
圧ケ２〜ｓ ｋｇ／ｅｒａに調整し、ノズル９よジ噴ｍ
状水乞触媒に噴射する。噴射された水は、排水用ホッパ
１１又はエアヒータ部１２を経て排水用弁１５から抜出
される。水洗時間は、排水中のアルカリ金属等の被毒物
の製置がほぼ零になるまでとする。
圧ケ２〜ｓ ｋｇ／ｅｒａに調整し、ノズル９よジ噴ｍ
状水乞触媒に噴射する。噴射された水は、排水用ホッパ
１１又はエアヒータ部１２を経て排水用弁１５から抜出
される。水洗時間は、排水中のアルカリ金属等の被毒物
の製置がほぼ零になるまでとする。
この水洗操作が終、了したなら、給水本管６から圧力４
〜５んｇ７’ｃｒｌ程度の圧縮仝気？導入し、触媒バッ
ク２中に残存している水分？除去する。
〜５んｇ７’ｃｒｌ程度の圧縮仝気？導入し、触媒バッ
ク２中に残存している水分？除去する。
しかる後、ノズルへツタ−８、ノズル９および給水管７
ケ第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図（Ａ）、（匂に示
す触媒パック２の未だ水洗していない部分に移し、上記
したようにノズルへラダ８の位置決め？行い、ノズル？
乞垂直にし、上記したようにして水洗操作と水分除去操
作９行う。
ケ第１図（Ａ）、（Ｂ）および第２図（Ａ）、（匂に示
す触媒パック２の未だ水洗していない部分に移し、上記
したようにノズルへラダ８の位置決め？行い、ノズル？
乞垂直にし、上記したようにして水洗操作と水分除去操
作９行う。
以上の操作乞触媒パック２の全てについて行ない、水洗
が全て完了したなら、水洗装、竹の仮設部ケ取り除ぎ、
ボイラの熱源−例えば蒸気式％式％ （ＦＤＰ）、空気予熱器（ＡＨ）からの熱風、又はボイ
ラ焚十時の排ガスを反応装置１の被処理ガスＧの経路な
用いて流し乾燥させる。なお、ボイラ焚上時には軽油等
の良質の燃料か用いられるため、該排カスによる触媒の
被ｔｈは余り生じない。
が全て完了したなら、水洗装、竹の仮設部ケ取り除ぎ、
ボイラの熱源−例えば蒸気式％式％ （ＦＤＰ）、空気予熱器（ＡＨ）からの熱風、又はボイ
ラ焚十時の排ガスを反応装置１の被処理ガスＧの経路な
用いて流し乾燥させる。なお、ボイラ焚上時には軽油等
の良質の燃料か用いられるため、該排カスによる触媒の
被ｔｈは余り生じない。
以上の操作態様に沿って、初期性能が８８係であった脱
硝触媒が７８係まで低下したものについて再生ケ実施し
たところ、８７係まで性能回後馨みることができた。
硝触媒が７８係まで低下したものについて再生ケ実施し
たところ、８７係まで性能回後馨みることができた。
なお、この時、栴生の前および後に流した被処理ガスの
性状は、 ガス温度 ： ５８５”０ ガス組成 ： 入口 −ＮＯｘ １１００ｐｐ入口
ＳＯｘ １１０ｐｐｍ であり、水洗条件および乾燥条件は次の通りとした。
性状は、 ガス温度 ： ５８５”０ ガス組成 ： 入口 −ＮＯｘ １１００ｐｐ入口
ＳＯｘ １１０ｐｐｍ であり、水洗条件および乾燥条件は次の通りとした。
水洗条件
水 質 ： 工業用水
水 量 ： 触媒の見かけ体積の１０倍水温：常 温
時 間 ＝ １ 時 間
乾燥粂件
使用熱の＝４！油乞用いたボイラ焚上時の１２００の排
ガス 時間：１時間 また、上記の脱硝性能は下式によυ求められる脱硝率？
示したものである。
ガス 時間：１時間 また、上記の脱硝性能は下式によυ求められる脱硝率？
示したものである。
入口ＮＯｘ磯度
０ただし、ＮＯｘ濃厩装置て０２４係換算値である）以
上詳述したように、本発明方法によれば、脱硝触媒？横
流れ型脱硝反応装置に組込んだままでＢ生することがで
き、再生に要する時間は極めて短詩「ＩＪｌとなり、経
済的にも極めて有オリである。
上詳述したように、本発明方法によれば、脱硝触媒？横
流れ型脱硝反応装置に組込んだままでＢ生することがで
き、再生に要する時間は極めて短詩「ＩＪｌとなり、経
済的にも極めて有オリである。
第１図（ん、（Ｂ）および＆４２図１（Ａ）、（Ｂ）は
本発明方法に係る縦流れ型の脱硝反応装置の例を示す図
で、各図の（Ｂ）はＩノ′ｒ面図、囚は（Ｂ）のＡ−Ａ
線矢視復代理人 内 １） 明後
代理人 萩 原 亮 −（Ａ） （Ａ） 岐阜県羽島郡笠松町円城寺１６２４ 番地の１３ ■出 願 人 日本碍子株式会社 名古屋市瑞穂区須田町２番５６号
本発明方法に係る縦流れ型の脱硝反応装置の例を示す図
で、各図の（Ｂ）はＩノ′ｒ面図、囚は（Ｂ）のＡ−Ａ
線矢視復代理人 内 １） 明後
代理人 萩 原 亮 −（Ａ） （Ａ） 岐阜県羽島郡笠松町円城寺１６２４ 番地の１３ ■出 願 人 日本碍子株式会社 名古屋市瑞穂区須田町２番５６号
Claims (1)
- 縦流れ型の脱硝反応装置に組込まれている脱硝触媒の再
生法において、該触媒乞前記装置に組込んだまま、常設
部と仮設部とから成る水洗装置により水洗し、該水洗排
水は前記反応装置下部に常設さねた排水用ホッパ又は前
記反応装置下部σノエ了ヒータ部よｐ系外へ排出し、水
洗完了後に前記触媒ぞボイラ熱源又はボイラ焚上時の排
ガスにより乾燥することケ特徴とする触媒の再生法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173237A JPS5962350A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 触媒の再生法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57173237A JPS5962350A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 触媒の再生法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962350A true JPS5962350A (ja) | 1984-04-09 |
| JPS6347506B2 JPS6347506B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=15956690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57173237A Granted JPS5962350A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 触媒の再生法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962350A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824973A3 (de) * | 1996-08-19 | 1998-12-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen eines verunreinigten Gegenstands |
| WO2004000461A1 (ja) * | 2002-06-21 | 2003-12-31 | The Chugoku Electric Power Co.,Inc. | 脱硝触媒再生方法 |
| JP2014168775A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Wl Gore Andd Associates Gmbh | 繊維布フィルタシステム、繊維布フィルタを再生する方法、およびその再生装置 |
| CN106215696A (zh) * | 2016-09-22 | 2016-12-14 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦炉烟道气scr脱硝催化剂防堵、清堵方法及装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103127823A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-05 | 邹炎 | 具有原位再生功能的模块化烟气净化装置及再生方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228460A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Kobe Steel Ltd | Catalytic reaction apparatus |
| JPS5230789A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-08 | Nippon Kagaku Sangyo Kk | Method for washing catalyst and its equipment |
| JPS5637053A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Regenerating treatment of denitrificating catalyst |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP57173237A patent/JPS5962350A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005199108A (ja) * | 2002-06-21 | 2005-07-28 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 脱硝触媒再生方法 |
| US8980779B2 (en) | 2002-06-21 | 2015-03-17 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | Method of regenerating NOx removal catalyst |
| JP2014168775A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Wl Gore Andd Associates Gmbh | 繊維布フィルタシステム、繊維布フィルタを再生する方法、およびその再生装置 |
| CN106215696A (zh) * | 2016-09-22 | 2016-12-14 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦炉烟道气scr脱硝催化剂防堵、清堵方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347506B2 (ja) | 1988-09-22 |
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