JPS5962371A - 粉体塗装の被塗物前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉体塗装のだめの被塗物の前処理方法、とくに
筐体等の合せ目を有する被塗物の前処理方法に関するも
のである。

粉体塗装のための被塗物は、予めその表面をリンｆ’１
２１λ？１溶液で処理して化成皮ｊ摸を形成せしめ、金
属表面の防錆と共に、塗膜の密着性を向上せしめるが、
との化成皮膜を形成せしめる化成処理のため、被塗物の
表面は脱脂処理される。

従来、この脱脂処理は、被塗物をアルカリ脱脂液のスプ
レーまたはテップで洗滌することによって行われ、次い
で水洗、表面調整、化成処理、水洗、乾燥の前処理を経
たのち、被塗物は粉体塗装され、焼付によって塗装が完
了する。ところが、組立てによる合せ目を有する筐体の
よう々被塗物の場合、上記のスプレ一方式によるアルカ
リ脱脂では、合せ目の内部に入っている油を充分除去す
ることは困難であり、そのため粉体塗装を行った後の焼
料工程で加熱されると、合せ目部分に内部から油かにじ
み出し、その部分の塗装外観が不良になるという問題点
があった。

この問題点を解決するため、アルカリ脱脂工程で、被塗
物をアルカリ脱脂液中に浸漬する方法か考えられるが、
この方法は被塗物を長時間浸漬する必要があるため、前
処理を含めた塗装のライ／化に適せず、丑だ、この長時
間ａｍによ−・でも、合せ目内部の油の除去は完全とは
いい難い。

筐体等の組立てに際して、合せ目に油を存在させないこ
とは可能である。しかし、その場合には、錆による粉体
塗装のふくれの発生を防止するため、通常、前処理工程
の化成処理に先立って酸洗い処理が行われる。ところが
合せ目の多い被塗物では、合せ目に酸が残り、そのため
塗装面にふくれを生ずるという問題を生じ、′−ｉた酸
洗いのための耐食性の装置も必要となる。

一方、粉体塗装において、その前処理工程で被塗物の合
せ目内部の油の除去法が確立することにより、部材の製
作段階で充分に防錆油を塗布することができ、部材管理
、組立物管理が楽になると同時に、塗装における前処理
工程中から酸洗い工程を省略することができ、かつ塗装
における不良品の発生も防止される。

本発明はこのような要請に応えるもので、粉体塗装の被
塗物をアルカリ脱脂した後、化成処理する前処理方法に
おいて、合せ目を有する被塗物を、アルカリ脱脂の前に
溶剤にょシ脱脂洗浄するととを特徴とする、粉体塗装の
被塗物前処理方法である。

本発明に用いられる溶剤（ツ：、主として防錆油の除去
を目的とするので、この目的に適しかつ被塗装物に腐食
その他の悪影響を及ぼさない限り、任意の溶剤が使用し
得るが、一般には金妨の脱脂洗浄に用いられ、かつ引火
性の少い塩素系溶剤、例ｔ　ハｌ−’Ｊジクロルチレン
、”＋１＋１１”）　りＤ　ルエタン、パークロルエチ
レン等が用いられる。

溶剤を用いる脱脂洗浄の方法は、一般に金属の脱脂洗浄
に用いられる、温液槽、冷液槽および蒸気槽を順次通過
する三種蒸気洗浄機を使用することができるが、場合に
よっては温液槽を省略することができる。

本発明の方法において、被塗物は少くとも冷溶剤中への
浸漬により表面の油が除去され、溶剤蒸気浴により合せ
目内部の油も洗浄されるので、粉体の静電塗装における
塗膜むらおよび焼付工程における油のにじみ出しにＪ：
る外観不良がＶ）ノ止される。

以下、本発明による前処理方法およびそれに続く粉体塗
装を実施例により説明する。

第１図は本発明による粉体塗装の工程図を示す。

被塗物１は例えば公衆電話機の外筐で上下２つの筐体が
接合されて合せ目を有する。ハンガーに懸架されてチェ
ンコンベアで搬送される被塗物はまず溶剤洗浄工程２で
冷液浸漬洗浄槽中の常温の１゜１．１−１−　ＩＪジク
ロルエタン中浸漬された後、蒸気洗浄槽で同じ溶剤の沸
騰液上の蒸気相（約７３℃）中に曝される。次いで被塗
物ｌはアルカリ脱脂工程３でアルカリ脱脂液のスプレー
を受ける。アルカリ脱脂液としては日本バーカライジン
グ社製ファインクリーナー４３０９（商品名）を用いた
。

この工程における被塗物は、すでに溶剤洗浄により表面
の油分は落ちているが、５０°Ｃ前後の温アルカリ脱脂
液のスプレー効果により、溶剤に不溶性の無機物による
汚れ、例えば金属の切削ぐず、研磨かすその他のごみが
取除かれる。この結果表面が清浄になった被塗物１は、
アルカリ分を除去するために水洗工程４で水洗シャワー
により水洗される。この場合、アルカリ脱脂工程と水洗
工程との間にはアルカリ脱脂液への水洗水の飛散を避け
るため、ドレン区間があり、そのドレン区間を搬送され
る間に、温アルカリ脱脂液で温められた被塗物１は、液
が流下すると共に被塗物１の上部が乾燥し、この乾燥部
は、後の化成処理において化成皮膜の形成にむらを生ず
る原因となるので、とのドレン区間にミストスプレー５
を設けてアルカリ脱脂液のミストを噴霧し、被塗物の乾
燥を防止する。水洗工程４でアルカリ分が完全に除去さ
れた被塗物１は次いで表面調整工程６で表面調整剤がス
プレーされる。この表面調整は次の化成処理において均
一に緻密な化成皮膜を形成させるためのもので、リン酸
亜鉛浴による化成処理に対しては、表面調整剤としては
チタンを含有する調整剤が有効で、日本パーカライジン
グ社製パーコレンＺ（商品名）がスプレー塗布される。

次いで被塗物１は化成処理工程７で５０°Ｃ前後の温度
のリン酸亜鉛系皮膜化成浴に浸漬される。ここで用いら
れる皮膜化酸浴は各種のものか市販さｔｌているが、こ
の実施例で採用される粉体静電塗装に対して（ｌ″ｔ１
　日本パー力ライジング社製ボンデライト３００４（商
品名）を用いることによって良好な化成皮膜を得ること
ができた。他にケミコート社製ケミコー１−４２８また
は５５６Ｓ（商品名）もしくは照光化学社製ラスカフ）
５０２（商品名）も同様に良好々化成皮膜を与える。

化成処理工程７における皮膜化酸浴への被塗物の浸漬は
４分で均一々化成皮膜が形成され、次いで水洗工程８で
充分に水洗される。水洗された被塗物１は乾燥工程９で
１４０°Ｃで２０分間乾燥される。

以上の前処理工程によりリン酸亜鉛化成皮膜が充分に乾
燥された被塗物１は、その＋ｆ、！！、チェンコンベア
で搬送されて粉体塗装工程１０に導入される。塗装はポ
リエステル系粉体塗料で静電塗装され’＋　（１；（＝
Ｉ炉１１で２００°Ｃの温度で２０分間焼付を行なうこ
とにより、外観良好で、密着性、耐食性の良好な塗装物
１２が得られた。この塗装物１２は、その合せ目からの
油のにじみによる外観不良は見られなかった。

得られた塗装物の塗膜は、ＪＩＳＫ５４０ｏＢ法による
衝撃試験でｌ　Ｋ、Ｐ　３０　ｃｍの値を示し、通信機
械工業会技術標準（ＣＥＳ）、塗装品の試験方法Ｍ０５
０６−２によるクロスカット試験Ａ法でとばん目１００
中剥離が０であり、同じく塩水噴霧試験による５％Ｎａ
（、ｌ溶液を３５℃で５００時間の連続噴霧の結果、ス
クラッチマーク部よりのふくれは片側ｏ　ｍａで、極め
て良好であった。

本発明の前処理方法は、被塗物の前処理工程において、
溶剤による脱脂工程を月別したことにより、合せ目の内
部の油まで除去されるため、（１）筐体等製作に際して
錆防止のだめに防錆油を充分塗布することができる。

（２）　　化成処理に当って酸洗いによる錆除去か不要
で、酸の残存による不良品の発生がない。

（３）粉体塗装の焼付は時に合せ目内部からの油の（で
じみ出しによる外観不良が防止される１、（４）溶剤脱
脂により、被塗物の油か実質的（／ｃ除去されているの
で、アルカリ脱脂液の劣化か少なく、アルカリ脱脂液の
使用寿命が延長される。

等の数多くの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による前処理工程を含む、粉体塗装ライ
ンの工程図である。 図示された要部と符号との対応は次のとおりである。 １・・被塗物、２・溶剤洗浄工程、３　アルカリ脱脂工
程、４・・水洗工程、５・　ミストスプレー、６・表面
調整工程、７・・化成処理工程、８・・水洗工程、９・
・乾燥工程、１０・・粉体塗装工程、１１・・焼伺炉、
１２・・塗装物 出願人　安立電気株式会社 代理人弁理士　厚田桂一部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉体塗装の被塗物をアルカリ脱脂した後化成処理
   する前処理方法において、合せ目を有する被塗物を、ア
   ルカリ脱脂の前に溶剤により脱脂洗浄することを特徴と
   する、粉体塗装の被塗物前処理方法。
2. （２）溶剤として塩素系溶剤を用いる、特許請求の範囲
   第（１）項に記載の方法。
3. （３）　　塩素系溶剤がトリクロルエチレ７．１，１．
   １−１−　’Ｊクロルエタン捷ではバークロルエチレン
   である、特許請求の範囲第（２）項に記載の方法。