JPS5962383A - 合成高分子系廃棄物の減容固化処理方法 - Google Patents
合成高分子系廃棄物の減容固化処理方法Info
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- JPS5962383A JPS5962383A JP57172260A JP17226082A JPS5962383A JP S5962383 A JPS5962383 A JP S5962383A JP 57172260 A JP57172260 A JP 57172260A JP 17226082 A JP17226082 A JP 17226082A JP S5962383 A JPS5962383 A JP S5962383A
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- cylinder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（以下燃不適ごみという。）の処理方法の改良に関する
。
。
合成高分子を含む廃棄物（燃不適ごみ）の減容固化処理
方法として合成高分子を含む都市系廃棄物に粉粒状無機
物を添加し、回転筒状体内において１２０℃以上、好ま
しくは１８０〜４００℃の温度に加熱すると共に同回転
筒状体を回転きせそのタンブラ−作用によって前記粉粒
状無機物を核とした粒状固化物を得る方法が本発明の出
願人により既に提案されている、（特願昭５２− １３
０５９１号）。
方法として合成高分子を含む都市系廃棄物に粉粒状無機
物を添加し、回転筒状体内において１２０℃以上、好ま
しくは１８０〜４００℃の温度に加熱すると共に同回転
筒状体を回転きせそのタンブラ−作用によって前記粉粒
状無機物を核とした粒状固化物を得る方法が本発明の出
願人により既に提案されている、（特願昭５２− １３
０５９１号）。
また、上記の方法の発明の実施に使用する装置として°
′合成高分子を含む廃棄物の処理装置に関する提案をも
行っている叛（特願昭５３−１７９６３号，特開昭５１
１１０２７９号公報参照）。
′合成高分子を含む廃棄物の処理装置に関する提案をも
行っている叛（特願昭５３−１７９６３号，特開昭５１
１１０２７９号公報参照）。
更に上記装置の改良型として°°同回転筒状体造粒帯域
を二重回転筒状体構造とするとともに、同造粒帯域の内
外回転筒状体に多数の孔を設けてスクリーン構造とし、
内側回転筒状体に設けた孔の径を外側回転筒状体に設け
た孔の径より大きくし回転筒状体内の非減容物、粒状混
合固化物及び小粒径物をそれぞれ分離しうるようにした
合成高分子系廃棄物の減容固化処理装置°°を提案して
いる翫 （実願昭５５−１０５１４５号、特開昭５７−
２８７３８号公報参照）。
を二重回転筒状体構造とするとともに、同造粒帯域の内
外回転筒状体に多数の孔を設けてスクリーン構造とし、
内側回転筒状体に設けた孔の径を外側回転筒状体に設け
た孔の径より大きくし回転筒状体内の非減容物、粒状混
合固化物及び小粒径物をそれぞれ分離しうるようにした
合成高分子系廃棄物の減容固化処理装置°°を提案して
いる翫 （実願昭５５−１０５１４５号、特開昭５７−
２８７３８号公報参照）。
我々は前記提案の方法によって生活系廃棄物（都市こみ
）として廃棄される燃不適ごみの処理を実施して来た。
）として廃棄される燃不適ごみの処理を実施して来た。
しかしながらこれら提案して来た処理方法並びに装置は
全て陸上埋立処理を前提としたものである。
全て陸上埋立処理を前提としたものである。
生活系廃棄物の燃不適ごみの内容組成は種々雑多であり
、合成高分子以外にびん１缶、皮革等が多量に含まれて
いると同時に、プラスチック系の容器やその他の燃不適
とみに結句されているラベル等からはく離される紙類が
多く含まれており、これらは原形に近い状態或いは細か
く裁断された状態で合成高分子等に付着することなく、
そのま才の状態で回転筒状体の処理装置から排出されて
くる。
、合成高分子以外にびん１缶、皮革等が多量に含まれて
いると同時に、プラスチック系の容器やその他の燃不適
とみに結句されているラベル等からはく離される紙類が
多く含まれており、これらは原形に近い状態或いは細か
く裁断された状態で合成高分子等に付着することなく、
そのま才の状態で回転筒状体の処理装置から排出されて
くる。
第１表に分別収集を行っている茶事の不燃ごみの組成の
一例を示す。
一例を示す。
一方、近年燃不適ごみの陸上埋立地選択の困窮は甚だし
く海上にその場所を求めざるを得ない状況となっている
。
く海上にその場所を求めざるを得ない状況となっている
。
減容固化処理物を海上に投棄した場合粉粒状無機物を核
とした粒状混合固化物や金属類等は容易に海中に没する
が、紙類等の軽量とみは海上に浮遊、流出し新たな公害
問題として発展してくる可能性が出て来た。
とした粒状混合固化物や金属類等は容易に海中に没する
が、紙類等の軽量とみは海上に浮遊、流出し新たな公害
問題として発展してくる可能性が出て来た。
第１表に示すように紙類等の軽量ごみは予想以上に多く
含捷れており、この中には前記ラベル等は含まれていな
いので実際には更に多くなってくる。
含捷れており、この中には前記ラベル等は含まれていな
いので実際には更に多くなってくる。
これら紙類等の軽量とみは海中投棄前に強制的に分離除
去しておくことが必要である。その方法としては一般的
には減容固化処理後の廃棄物の風力選別等が提案される
が、我々はより経済的で効果的な方法を見い出し、ここ
に新たに提案する。
去しておくことが必要である。その方法としては一般的
には減容固化処理後の廃棄物の風力選別等が提案される
が、我々はより経済的で効果的な方法を見い出し、ここ
に新たに提案する。
即ち、本発明は合成高分子を含む廃棄物に粉賢
粒状無機物を添加し、これらを回転筒状体内で加熱攪拌
混合し合成高分子と粉粒状無機物とを粉粒状無機物を核
とした粒状混合固化物に変換する減容固化処理方法にお
いて、廃棄物とカロ燃ガスを相対する方向から即ち例え
ば廃棄物は回転筒状体の前面から、加熱ガスは回転筒状
体の後方から導入する々どして回転筒状体内で衝突ζせ
、紙類等の軽量ごみを循環ガスに同伴させその後軽量ご
みを加熱ガスから分離捕集することを特徴とする合成高
分子系廃棄物の減容固化処理方法に係る。
混合し合成高分子と粉粒状無機物とを粉粒状無機物を核
とした粒状混合固化物に変換する減容固化処理方法にお
いて、廃棄物とカロ燃ガスを相対する方向から即ち例え
ば廃棄物は回転筒状体の前面から、加熱ガスは回転筒状
体の後方から導入する々どして回転筒状体内で衝突ζせ
、紙類等の軽量ごみを循環ガスに同伴させその後軽量ご
みを加熱ガスから分離捕集することを特徴とする合成高
分子系廃棄物の減容固化処理方法に係る。
本発明によれば、回転筒状体内において、紙類等の軽量
ごみが合成高分子系廃棄物に巻き込まれず原形に近い状
態で系外に排出され、このため海中投棄の際に流出の主
成分たる紙斤ど軽量ごみを効率良く取り出すことが出来
る。
ごみが合成高分子系廃棄物に巻き込まれず原形に近い状
態で系外に排出され、このため海中投棄の際に流出の主
成分たる紙斤ど軽量ごみを効率良く取り出すことが出来
る。
以下本発明方法の一実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本実施例方法を実施するための装置を示す縦断
立面図である。
立面図である。
第１図において、（１）は前部に設けられた第１固定円
筒で、ホッパ（２）、同ホソ−＜ （２＞下方に設けら
れたスクリューフィーり翼３）が取９つけられている。
筒で、ホッパ（２）、同ホソ−＜ （２＞下方に設けら
れたスクリューフィーり翼３）が取９つけられている。
（４）は第１固定円筒下部に設けられた紙類等軽量ごみ
の取出口、（５）は第１固定円筒（１）の反対側の後部
に設けられた第２固定円筒で、加熱ガス導入孔（６）、
小粒径物取出口（７）、造粒物取１゛十口（８）、非減
容物取出口（９）が取りつけられている。
の取出口、（５）は第１固定円筒（１）の反対側の後部
に設けられた第２固定円筒で、加熱ガス導入孔（６）、
小粒径物取出口（７）、造粒物取１゛十口（８）、非減
容物取出口（９）が取りつけられている。
００は回転円筒で、前記第１固定円筒（１）及び第２固
定円筒（５）の間に回転可能に配設されている。
定円筒（５）の間に回転可能に配設されている。
回転円筒αＯの内面には複数個の掻き上げ板（１２）が
回転円筒の長手軸方向に取りつけられている。
回転円筒の長手軸方向に取りつけられている。
（１１）は回転円筒ＯＱの外側に配設した外筒で、回転
円筒ＯＱと外筒（１１）とは二重円筒の形をなしている
。
円筒ＯＱと外筒（１１）とは二重円筒の形をなしている
。
回転円筒ＯＱと外筒（１１）とは互いに一体となって同
一回転数で回転する。回転円筒ＯＱと外筒（ＩＩ）の外
周部は図示していないシール機構により第２固定円筒（
５）とは気密に接続されている。
一回転数で回転する。回転円筒ＯＱと外筒（ＩＩ）の外
周部は図示していないシール機構により第２固定円筒（
５）とは気密に接続されている。
尚、回転円筒α１は図示していない原動機並びに駆動装
置によシ所定の回転数に回転される。
置によシ所定の回転数に回転される。
加熱ガスは炉（１８）にて発生し、導入孔（６）より回
χ 転円筒ＯＱ内に導入され廃棄物と向流になりｌ！１固定
円筒体（１）から循環ライン［＋５１を経て再び炉（１
８）に戻でれる。−力添焼用ガス（１７）及び空気（１
９）に相当する量の排ガスが分岐ライン（１６）より糸
外に排出される。
χ 転円筒ＯＱ内に導入され廃棄物と向流になりｌ！１固定
円筒体（１）から循環ライン［＋５１を経て再び炉（１
８）に戻でれる。−力添焼用ガス（１７）及び空気（１
９）に相当する量の排ガスが分岐ライン（１６）より糸
外に排出される。
次に本装置の作用効果について説明する。
合成高分子を含む廃棄物と粉粒状無機物との混合物はホ
ッパ（２）よりスクリューフィーダ（８）によって回転
円筒αＯ内に導かれる。この回転円筒αＧに供給てれた
混合物は、攪拌翼（１２）によって攪拌されながら加熱
ガスで加熱されて軟化し減容化されていく。この軟化及
び減容化これた混合物は攪拌翼（１２）によって攪拌き
れながら後方に移送されると共に、粉粒状無機物を核と
して造粒化される。
ッパ（２）よりスクリューフィーダ（８）によって回転
円筒αＯ内に導かれる。この回転円筒αＧに供給てれた
混合物は、攪拌翼（１２）によって攪拌されながら加熱
ガスで加熱されて軟化し減容化されていく。この軟化及
び減容化これた混合物は攪拌翼（１２）によって攪拌き
れながら後方に移送されると共に、粉粒状無機物を核と
して造粒化される。
ところが非熱可塑性物質のうち紙類などは原形に近いｉ
ｔＯ形で残る。合成高分子物質の造粒作用を促進するた
めには非減容物であるびん。
ｔＯ形で残る。合成高分子物質の造粒作用を促進するた
めには非減容物であるびん。
缶、鞄類と共にこれら紙類をも造粒帯域で除去していく
ことが好ましい。
ことが好ましい。
そのために我々は回転円筒ａＱ後端部の造粒帯域Ａで風
力分別を行う方法を提案した。即ち造粒帯域へにおける
加熱ガスの風速は合成高分子類は飛散せず紙類等の軽量
ごみのみを飛散させる風速を採用した。この風速は廃棄
物の水分。
力分別を行う方法を提案した。即ち造粒帯域へにおける
加熱ガスの風速は合成高分子類は飛散せず紙類等の軽量
ごみのみを飛散させる風速を採用した。この風速は廃棄
物の水分。
組成等によって異るが、０５〜２ ｍ１ｓｅｃ程度の風
速で充分である。即ち混合物と向流の形で加熱ガスを流
すことにより、紙類等軽量とみは回転筒体の前方（入口
側）に吹き戻され、遂には円筒ＯＱの端から第１固定円
筒（］）内に飛ばされる。ここで第１固定円筒（１）の
通過風速を紙類等軽量ごみの浮遊速度以下に設定してお
けば、紙類等軽量とみは第１固定円筒体（１）の下部に
落下し集積される。集積されたごみは図示されていない
ロークリバルブ或いは２重ダンパ等により糸外に排出さ
れる。なお、軽量ごみを筒体外で捕集する方法は前記の
方法のみとは限らず、循環系の中でサイクロン等により
捕集することも可能である。
速で充分である。即ち混合物と向流の形で加熱ガスを流
すことにより、紙類等軽量とみは回転筒体の前方（入口
側）に吹き戻され、遂には円筒ＯＱの端から第１固定円
筒（］）内に飛ばされる。ここで第１固定円筒（１）の
通過風速を紙類等軽量ごみの浮遊速度以下に設定してお
けば、紙類等軽量とみは第１固定円筒体（１）の下部に
落下し集積される。集積されたごみは図示されていない
ロークリバルブ或いは２重ダンパ等により糸外に排出さ
れる。なお、軽量ごみを筒体外で捕集する方法は前記の
方法のみとは限らず、循環系の中でサイクロン等により
捕集することも可能である。
なお、造粒帯域へに達した被処理物のうち合成高分子は
粉粒状無機物を核とし減容化及び造粒化を始める。
粉粒状無機物を核とし減容化及び造粒化を始める。
ここでスクリーン（１３）の穴径よりも小径のものはス
クリーン（１３）を通過し外筒（１１）内に落下する。
クリーン（１３）を通過し外筒（１１）内に落下する。
スクリーン（１３）を通過しない大径のもの（非減容物
）はそのま捷トロンメルを通過し非減容物取出口（９）
に移送はれる。
）はそのま捷トロンメルを通過し非減容物取出口（９）
に移送はれる。
一方外筒（１１）に落下した被処理物のうちスクリーン
（１４）の穴径よりも小さいものはスクリーン（１４）
を通過し、小粒径物取出口（７）に移送される。スクリ
ーン（Ｉ３）を通過しスクリーン（１４１を通過しない
減容物は外筒（１１）の内周面を転勤し造粒化された後
、造粒物取出口（８）に移送される。
（１４）の穴径よりも小さいものはスクリーン（１４）
を通過し、小粒径物取出口（７）に移送される。スクリ
ーン（Ｉ３）を通過しスクリーン（１４１を通過しない
減容物は外筒（１１）の内周面を転勤し造粒化された後
、造粒物取出口（８）に移送される。
次に本装置を用いてプラスチックを含む廃棄物の減容固
化処理を行った実験結果を示す。
化処理を行った実験結果を示す。
（１０）
長さ６ｍ 、直径２ｍの回転円筒φの終端部より２ｍの
ところより２重回転体構造とし、第１図におけるスクリ
ーン（１３）に相当する穴径を６０脳とし、スクリーン
（１４）に相当する穴径を１０脳とし、前記第１表に示
す組成の基布における分別収集ごみを本装置に供給し減
容固化処理を行った。
ところより２重回転体構造とし、第１図におけるスクリ
ーン（１３）に相当する穴径を６０脳とし、スクリーン
（１４）に相当する穴径を１０脳とし、前記第１表に示
す組成の基布における分別収集ごみを本装置に供給し減
容固化処理を行った。
第１図の（４） 、 （７） 、 （８） 、 （９）
の部分から得られたものの重量割合は次の第２表の通り
である。
の部分から得られたものの重量割合は次の第２表の通り
である。
第２表
以上説明して来たように本発明は合成高分子を含む都市
系廃棄物に粉粒体無機物を添加し、これらを回転筒状体
内で１８０〜４００℃の温度に加熱して攪拌混合するこ
とにより上記合成高分子物質と添加無機物とを粒状混合
固化物に変換する減容固化処理方法において、供給され
た廃棄物の流れ方向とは逆の方向から加熱ガスを供給し
廃棄物と熱ガスを向流させ、合成高分子類は加熱ガスの
流れに打ち勝って回転円筒の後流に流れて行くが、紙類
等の軽量とみは加熱ガスの流れに同伴して廃棄物の流れ
とは逆方向に流れ、回転筒状体の中で軽量ごみと合成高
分子或いはびん１缶類等とに分別し、海上埋立の場合に
おける流出防止を効果的に達成できる。
系廃棄物に粉粒体無機物を添加し、これらを回転筒状体
内で１８０〜４００℃の温度に加熱して攪拌混合するこ
とにより上記合成高分子物質と添加無機物とを粒状混合
固化物に変換する減容固化処理方法において、供給され
た廃棄物の流れ方向とは逆の方向から加熱ガスを供給し
廃棄物と熱ガスを向流させ、合成高分子類は加熱ガスの
流れに打ち勝って回転円筒の後流に流れて行くが、紙類
等の軽量とみは加熱ガスの流れに同伴して廃棄物の流れ
とは逆方向に流れ、回転筒状体の中で軽量ごみと合成高
分子或いはびん１缶類等とに分別し、海上埋立の場合に
おける流出防止を効果的に達成できる。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
縦断面図である。 １、第１固定円筒、２：ホノパ、３．スクリューフィー
ダ、４．軽量こみ取出口、５．第２固定円筒、６：加熱
ガス導入孔、７．細粒物取出口、８．造粒物取出口、９
：非減容物取出口。 １０：回転円筒、１１：外筒、１２：掻き上げ板。 １３：減容物スクリーン、１４：細粒物スクリーン１５
加熱ガス循環ライン、１６：循環ガス排出ライン、
１７：燃焼ガス導入ライン、１８：加熱ガス発生炉。 手続補正書（方式） 事伺の表示 昭和５７年 特 許 願第 １ ７２２／１０
号発明の名称 合成高分子系廃棄物の減容固化処理方法補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
名 称（６２０）三菱重工業株式会社 代 理 人 第１表 燃不適ごみの組成例 第２表
縦断面図である。 １、第１固定円筒、２：ホノパ、３．スクリューフィー
ダ、４．軽量こみ取出口、５．第２固定円筒、６：加熱
ガス導入孔、７．細粒物取出口、８．造粒物取出口、９
：非減容物取出口。 １０：回転円筒、１１：外筒、１２：掻き上げ板。 １３：減容物スクリーン、１４：細粒物スクリーン１５
加熱ガス循環ライン、１６：循環ガス排出ライン、
１７：燃焼ガス導入ライン、１８：加熱ガス発生炉。 手続補正書（方式） 事伺の表示 昭和５７年 特 許 願第 １ ７２２／１０
号発明の名称 合成高分子系廃棄物の減容固化処理方法補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
名 称（６２０）三菱重工業株式会社 代 理 人 第１表 燃不適ごみの組成例 第２表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 合成高分子を含む廃棄物に粉粒状無機物を添加し、これ
らを回転筒状体内で加熱攪拌混合し合成高分子と粉粒状
無機物とを粉粒状無機物を核とした粒状混合固化物に変
換する減容固化処理方法において前記回転筒状体の内部
においてう 廃棄物と加熱ガスとを互いに衝突させる向流にして供給
しかつ加熱ガスの速度を紙類等軽量とみの浮遊速度を僅
かに越える速度として接触させ、紙類等軽量ごみを加熱
ガスに同伴させ、その後軽量ごみを加熱ガスから分離捕
集することを特徴とする合成高分子系廃棄物の減容固化
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172260A JPS5962383A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 合成高分子系廃棄物の減容固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172260A JPS5962383A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 合成高分子系廃棄物の減容固化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962383A true JPS5962383A (ja) | 1984-04-09 |
| JPS6353874B2 JPS6353874B2 (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=15938592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57172260A Granted JPS5962383A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 合成高分子系廃棄物の減容固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962383A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210016961A (ko) * | 2019-08-06 | 2021-02-17 | 나민수 | 트롬멜 선별기 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57172260A patent/JPS5962383A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210016961A (ko) * | 2019-08-06 | 2021-02-17 | 나민수 | 트롬멜 선별기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353874B2 (ja) | 1988-10-25 |
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