JPS6353874B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6353874B2 JPS6353874B2 JP57172260A JP17226082A JPS6353874B2 JP S6353874 B2 JPS6353874 B2 JP S6353874B2 JP 57172260 A JP57172260 A JP 57172260A JP 17226082 A JP17226082 A JP 17226082A JP S6353874 B2 JPS6353874 B2 JP S6353874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- cylindrical body
- paper
- heated gas
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
本発明は都市系廃棄物のうち焼却不適ごみ（以
下燃不適ごみという。）の処理方法の改良に関す
る。 合成高分子を含む廃棄物（燃不適ごみ）の減容
固化処理方法として合成高分子を含む都市系廃棄
物に粉粒状無機物を添加し、回転筒状体内におい
て120℃以上、好ましくは180〜400℃の温度に加
熱すると共に同回転筒状体を回転させそのタンブ
ラー作用によつて前記粉粒状無機物を核とした粒
状固化物を得る方法が本発明の出願人により既に
提案されている（特願昭52−130591号、特開昭54
−64073号公報参照）。 また、上記の方法の発明の実施に使用する装置
として“合成高分子を含む廃棄物の処理装置”に
関する提案をも行つている（特願昭53−17963号、
特開昭54−110279号公報参照）。 更に上記装置の改良型として“回転筒状体の造
粒帯域を二重回転筒状体構造とするとともに、同
造粒帯域の内外回転筒状体に多数の孔を設けてス
クリーン構造とし、内側回転筒状体に設けた孔の
径を外側回転筒状体に設けた孔の径より大きくし
回転筒状体内の非減容物、粒状混合固化物及び小
粒径物をそれぞれ分離しうるようにした合成高分
子系廃棄物の減容固化処理装置”を提案している
（実願昭55−105145号、実開昭57−28738号公報参
照）。 我々は前記提案の方法によつて生活系廃棄物
（都市ごみ）として廃棄される燃不適ごみの処理
を実施して来た。 しかしながらこれら提案して来た処理方法並び
に装置は全て陸上埋立処理を前提としたものであ
る。 生活系廃棄物の燃不適ごみの内容組成は種々雑
多であり、合成高分子以外にびん、缶、皮革等が
多量に含まれていると同時に、プラスチツク系の
容器やその他の燃不適ごみに貼付されているラベ
ル等からはく離される紙類が多く含まれており、
これらは原形に近い状態或いは細かく裁断された
状態で合成高分子等に付着することなく、そのま
まの状態で回転筒状体の処理装置から排出されて
くる。 第１表に分別収集を行つている某市の不燃ごみ
の組成の一例を示す。 一方、近年燃不適ごみの陸上埋立地選択の困窮
は甚だしく海上にその場所を求めざるを得ない状
況となつている。 減容固化処理物を海上に投棄した場合粉粒状無
機物を核とした粒状混合固化物や金属類等は容易
に海中に没するが、紙類等の軽量ごみは海上に浮
遊、流出し新たな公害問題として発展してくる可
能性が出て来た。
下燃不適ごみという。）の処理方法の改良に関す
る。 合成高分子を含む廃棄物（燃不適ごみ）の減容
固化処理方法として合成高分子を含む都市系廃棄
物に粉粒状無機物を添加し、回転筒状体内におい
て120℃以上、好ましくは180〜400℃の温度に加
熱すると共に同回転筒状体を回転させそのタンブ
ラー作用によつて前記粉粒状無機物を核とした粒
状固化物を得る方法が本発明の出願人により既に
提案されている（特願昭52−130591号、特開昭54
−64073号公報参照）。 また、上記の方法の発明の実施に使用する装置
として“合成高分子を含む廃棄物の処理装置”に
関する提案をも行つている（特願昭53−17963号、
特開昭54−110279号公報参照）。 更に上記装置の改良型として“回転筒状体の造
粒帯域を二重回転筒状体構造とするとともに、同
造粒帯域の内外回転筒状体に多数の孔を設けてス
クリーン構造とし、内側回転筒状体に設けた孔の
径を外側回転筒状体に設けた孔の径より大きくし
回転筒状体内の非減容物、粒状混合固化物及び小
粒径物をそれぞれ分離しうるようにした合成高分
子系廃棄物の減容固化処理装置”を提案している
（実願昭55−105145号、実開昭57−28738号公報参
照）。 我々は前記提案の方法によつて生活系廃棄物
（都市ごみ）として廃棄される燃不適ごみの処理
を実施して来た。 しかしながらこれら提案して来た処理方法並び
に装置は全て陸上埋立処理を前提としたものであ
る。 生活系廃棄物の燃不適ごみの内容組成は種々雑
多であり、合成高分子以外にびん、缶、皮革等が
多量に含まれていると同時に、プラスチツク系の
容器やその他の燃不適ごみに貼付されているラベ
ル等からはく離される紙類が多く含まれており、
これらは原形に近い状態或いは細かく裁断された
状態で合成高分子等に付着することなく、そのま
まの状態で回転筒状体の処理装置から排出されて
くる。 第１表に分別収集を行つている某市の不燃ごみ
の組成の一例を示す。 一方、近年燃不適ごみの陸上埋立地選択の困窮
は甚だしく海上にその場所を求めざるを得ない状
況となつている。 減容固化処理物を海上に投棄した場合粉粒状無
機物を核とした粒状混合固化物や金属類等は容易
に海中に没するが、紙類等の軽量ごみは海上に浮
遊、流出し新たな公害問題として発展してくる可
能性が出て来た。
【表】
第１表に示すように紙類等の軽量ごみは予想以
上に多く含まれており、この中には前記ラベル等
は含まれていないので実際には更に多くなつてく
る。 これら紙類の軽量ごみは海中投棄前に強制的に
分離除去しておくことが必要である。その方法と
しては一般的には減容固化処理後の廃棄物の風力
選別等が提案されるが、我々はより経済的で効果
的な方法を見い出し、ここに新たに提案する。 即ち、本発明は合成高分子を含む廃棄物に粉粒
状無機物を添加し、これらを回転筒状体で加熱撹
拌混合し合成高分子と粉粒状無機物とを粉粒状無
機物を核とした粒状混合固化物に変換する減容固
化処理方法において、廃棄物と加熱ガスを相対す
る方向から即ち例えば廃棄物は回転筒状体の前面
から、加熱ガスは回転筒状体の後方から導入する
などして回転筒状体内で衝突させ、紙類等の軽量
ごみを循環ガスに同伴させその後軽量ごみを加熱
ガスから分離捕集することを特徴とする合成高分
子系廃棄物の減容固化処理方法に係る。 本発明によれば、回転筒状体内において、紙類
等の軽量ごみが合成高分子系廃棄物に巻き込まれ
ず原形に近い状態で系外に排出され、このため海
中投棄の際に流出の主成分たる紙など軽量ごみを
効率良く取り出すことが出来る。 以下本発明方法の一実施例を図面に基いて説明
する。 第１図は本実施例方法を実施するための装置を
示す縦断立面図である。 第１図において、１は前部に設けられた第１固
定円筒で、ホツパ２、同ホツパ２下方に設けられ
たスクリユーフイーダ３が取りつけられている。
４は第１固定円筒下部に設けられた紙類等軽量ご
みの取出口、５は第１固定円筒１の反対側の後部
に設けられた第２固定円筒で、加熱ガス導入孔
６、小粒径物取出口７、造粒物取出口８、非減容
取出口９が取りつけられている。１０は回転円筒
で、前記第１固定円筒１及び第２固定円筒５の間
に回転可能に配設されている。回転円筒１０の内
面には複数個の掻き上げ板１２が回転円筒の長手
軸方向に取りつけられている。１１は回転円筒１
０の外側に配設した外筒で、回転円筒１０と外筒
１１とは二重円筒の形をなしている。回転円筒１
０と外筒１１とは互いに一体となつて同一回転数
で回転する。回転円筒１０と外筒１１の外周部は
図示していないシール機構により第２固定円筒５
とは気密に接続されている。 尚、回転円筒１０は図示していない原動機並び
に駆動装置により所定の回転数に回転される。 加熱ガスは炉１８にて発生し、導入孔６より回
転円筒１０内に導入され廃棄物と向流になり第１
固定円筒体１から循環ライン１５を経て再び炉１
８に戻される。一方燃焼用ガス１７及び空気１９
に相当する量の排ガスが分岐ライン１６より系外
に排出される。 次に本装置の作用効果について説明する。 合成高分子を含む廃棄物と粉粒状無機物との混
合物はホツパ２よりスクリユーフイーダ３によつ
て回転円筒１０内に導かれる。この回転円筒１０
に供給された混合物は、撹拌翼１２によつて撹拌
されながら加熱ガスで加熱されて軟化し減容化さ
れていく。この軟化及び減容化された混合物は撹
拌翼１２によつて撹拌されながら後方に移送され
ると共に、粉粒状無機物を核として造粒化され
る。 ところが非熱可塑性物質のうち紙類などは原形
に近いままの形で残る。合成高分子物質の造粒作
用を促進するためには非減容物であるびん、缶、
靴類と共にこれら紙類をも造粒帯域で除去してい
くことが好ましい。 そのために我々は回転円筒１０後端部の造粒帯
域Ａで風力分別を行う方法を提案した。即ち造粒
帯域Ａにおける加熱ガスの風速は合成高分子類は
飛散せず紙類等の軽量ごみのみを飛散させる風速
を採用した。この風速は廃棄物の水分、組成等に
よつて異るが、0.5〜2m／sec程度の風速で充分
である。即ち混合物と向流の形で加熱ガスを流す
ことにより、紙類等軽量ごみは回転筒体の前方
（入口側）に吹き戻され、遂には円筒１０の端か
ら第１固定円筒１内に飛ばされる。ここで第１固
定円筒１の通過風速を紙類等軽量ごみの浮遊速度
以下に設定しておけば、紙類等軽量ごみは第１固
定円筒１の下部に落下し集積される。集積された
ごみは図示されていないロータリバルブ或いは２
重ダンパ等により系外に排出される。なお、軽量
ごみを筒体外で捕集する方法は前記の方法のみと
は限らず、循環系の中でサイクロン等により捕集
することも可能である。 なお、造粒帯域Ａに達した被処理物のうち合成
高分子は粉粒状無機物を核とし減容化及び造粒化
を始める。 ここでスクリーン１３の穴径よりも小径のもの
はスクリーン１３を通過し外筒１１内に落下す
る。スクリーン１３を通過しない大径のもの（非
減容物）はそのままトロンメルを通過し非減容物
取出口９に移送される。 一方外筒１１に落下した被処理物のうちスクリ
ーン１４の穴径よりも小さいものはスクリーン１
４を通過し、小粒径物取出口７に移送される。ス
クリーン１３を通過しスクリーン１４を通過しな
い減容物は外筒１１の内周面を転動し造粒化され
た後、造粒物取出口８に移送される。 次に本装置を用いてプラスチツクを含む廃棄物
の減容固化処理を行つた実験結果を示す。 長さ6m、直径2mの回転円筒１０の終端部より
2mのところより２重回転体構造とし、第１図に
おけるスクリーン１３に相当する穴径を60mmと
し、スクリーン１４に相当する穴径を10mmとし、
前記第１表に示す組成の某市における分別収集ご
みを本装置に供給し減容固化処理を行つた。第１
図の４，７，８，９の部分から得られたものの重
量割合は次の第２表の通りである。
上に多く含まれており、この中には前記ラベル等
は含まれていないので実際には更に多くなつてく
る。 これら紙類の軽量ごみは海中投棄前に強制的に
分離除去しておくことが必要である。その方法と
しては一般的には減容固化処理後の廃棄物の風力
選別等が提案されるが、我々はより経済的で効果
的な方法を見い出し、ここに新たに提案する。 即ち、本発明は合成高分子を含む廃棄物に粉粒
状無機物を添加し、これらを回転筒状体で加熱撹
拌混合し合成高分子と粉粒状無機物とを粉粒状無
機物を核とした粒状混合固化物に変換する減容固
化処理方法において、廃棄物と加熱ガスを相対す
る方向から即ち例えば廃棄物は回転筒状体の前面
から、加熱ガスは回転筒状体の後方から導入する
などして回転筒状体内で衝突させ、紙類等の軽量
ごみを循環ガスに同伴させその後軽量ごみを加熱
ガスから分離捕集することを特徴とする合成高分
子系廃棄物の減容固化処理方法に係る。 本発明によれば、回転筒状体内において、紙類
等の軽量ごみが合成高分子系廃棄物に巻き込まれ
ず原形に近い状態で系外に排出され、このため海
中投棄の際に流出の主成分たる紙など軽量ごみを
効率良く取り出すことが出来る。 以下本発明方法の一実施例を図面に基いて説明
する。 第１図は本実施例方法を実施するための装置を
示す縦断立面図である。 第１図において、１は前部に設けられた第１固
定円筒で、ホツパ２、同ホツパ２下方に設けられ
たスクリユーフイーダ３が取りつけられている。
４は第１固定円筒下部に設けられた紙類等軽量ご
みの取出口、５は第１固定円筒１の反対側の後部
に設けられた第２固定円筒で、加熱ガス導入孔
６、小粒径物取出口７、造粒物取出口８、非減容
取出口９が取りつけられている。１０は回転円筒
で、前記第１固定円筒１及び第２固定円筒５の間
に回転可能に配設されている。回転円筒１０の内
面には複数個の掻き上げ板１２が回転円筒の長手
軸方向に取りつけられている。１１は回転円筒１
０の外側に配設した外筒で、回転円筒１０と外筒
１１とは二重円筒の形をなしている。回転円筒１
０と外筒１１とは互いに一体となつて同一回転数
で回転する。回転円筒１０と外筒１１の外周部は
図示していないシール機構により第２固定円筒５
とは気密に接続されている。 尚、回転円筒１０は図示していない原動機並び
に駆動装置により所定の回転数に回転される。 加熱ガスは炉１８にて発生し、導入孔６より回
転円筒１０内に導入され廃棄物と向流になり第１
固定円筒体１から循環ライン１５を経て再び炉１
８に戻される。一方燃焼用ガス１７及び空気１９
に相当する量の排ガスが分岐ライン１６より系外
に排出される。 次に本装置の作用効果について説明する。 合成高分子を含む廃棄物と粉粒状無機物との混
合物はホツパ２よりスクリユーフイーダ３によつ
て回転円筒１０内に導かれる。この回転円筒１０
に供給された混合物は、撹拌翼１２によつて撹拌
されながら加熱ガスで加熱されて軟化し減容化さ
れていく。この軟化及び減容化された混合物は撹
拌翼１２によつて撹拌されながら後方に移送され
ると共に、粉粒状無機物を核として造粒化され
る。 ところが非熱可塑性物質のうち紙類などは原形
に近いままの形で残る。合成高分子物質の造粒作
用を促進するためには非減容物であるびん、缶、
靴類と共にこれら紙類をも造粒帯域で除去してい
くことが好ましい。 そのために我々は回転円筒１０後端部の造粒帯
域Ａで風力分別を行う方法を提案した。即ち造粒
帯域Ａにおける加熱ガスの風速は合成高分子類は
飛散せず紙類等の軽量ごみのみを飛散させる風速
を採用した。この風速は廃棄物の水分、組成等に
よつて異るが、0.5〜2m／sec程度の風速で充分
である。即ち混合物と向流の形で加熱ガスを流す
ことにより、紙類等軽量ごみは回転筒体の前方
（入口側）に吹き戻され、遂には円筒１０の端か
ら第１固定円筒１内に飛ばされる。ここで第１固
定円筒１の通過風速を紙類等軽量ごみの浮遊速度
以下に設定しておけば、紙類等軽量ごみは第１固
定円筒１の下部に落下し集積される。集積された
ごみは図示されていないロータリバルブ或いは２
重ダンパ等により系外に排出される。なお、軽量
ごみを筒体外で捕集する方法は前記の方法のみと
は限らず、循環系の中でサイクロン等により捕集
することも可能である。 なお、造粒帯域Ａに達した被処理物のうち合成
高分子は粉粒状無機物を核とし減容化及び造粒化
を始める。 ここでスクリーン１３の穴径よりも小径のもの
はスクリーン１３を通過し外筒１１内に落下す
る。スクリーン１３を通過しない大径のもの（非
減容物）はそのままトロンメルを通過し非減容物
取出口９に移送される。 一方外筒１１に落下した被処理物のうちスクリ
ーン１４の穴径よりも小さいものはスクリーン１
４を通過し、小粒径物取出口７に移送される。ス
クリーン１３を通過しスクリーン１４を通過しな
い減容物は外筒１１の内周面を転動し造粒化され
た後、造粒物取出口８に移送される。 次に本装置を用いてプラスチツクを含む廃棄物
の減容固化処理を行つた実験結果を示す。 長さ6m、直径2mの回転円筒１０の終端部より
2mのところより２重回転体構造とし、第１図に
おけるスクリーン１３に相当する穴径を60mmと
し、スクリーン１４に相当する穴径を10mmとし、
前記第１表に示す組成の某市における分別収集ご
みを本装置に供給し減容固化処理を行つた。第１
図の４，７，８，９の部分から得られたものの重
量割合は次の第２表の通りである。
【表】
以上説明して来たように本発明は合成高分子を
含む都市系廃棄物に粉粒体無機物を添加し、これ
らを回転筒状体内で180〜400℃の温度に加熱して
撹拌混合することにより上記合成高分子物質と添
加無機物とを粒状混合固化物に変換する減容固化
処理方法において、供給された廃棄物の流れ方向
とは逆の方向から加熱ガスを供給し廃棄物と熱ガ
スを向流させ、合成高分子類は加熱ガスの流れに
打ち勝つて回転円筒の後流に流れて行くが、紙類
等の軽量ごみは加熱ガスの流れに同伴して廃棄物
の流れとは逆方向に流れ、回転筒状体の中で軽量
ごみと合成高分子或いはびん、缶類等とに分別
し、海上埋立の場合における流出防止を効果的に
達成できる。
含む都市系廃棄物に粉粒体無機物を添加し、これ
らを回転筒状体内で180〜400℃の温度に加熱して
撹拌混合することにより上記合成高分子物質と添
加無機物とを粒状混合固化物に変換する減容固化
処理方法において、供給された廃棄物の流れ方向
とは逆の方向から加熱ガスを供給し廃棄物と熱ガ
スを向流させ、合成高分子類は加熱ガスの流れに
打ち勝つて回転円筒の後流に流れて行くが、紙類
等の軽量ごみは加熱ガスの流れに同伴して廃棄物
の流れとは逆方向に流れ、回転筒状体の中で軽量
ごみと合成高分子或いはびん、缶類等とに分別
し、海上埋立の場合における流出防止を効果的に
達成できる。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一
例を示す縦断面図である。 １：第１固定円筒、２：ホツパ、３：スクリユ
ーフイーダ、４：軽量ごみ取出口、５：第２固定
円筒、６：加熱ガス導入孔、７：細粒物取出口、
８：造粒物取出口、９：非減容物取出口、１０：
回転円筒、１１：外筒、１２：掻き上げ板、１
３：減容物スクリーン、１４：細粒物スクリー
ン、１５：加熱ガス循環ライン、１６：循環ガス
排出ライン、１７：燃焼ガス導入ライン、１８：
加熱ガス発生炉。
例を示す縦断面図である。 １：第１固定円筒、２：ホツパ、３：スクリユ
ーフイーダ、４：軽量ごみ取出口、５：第２固定
円筒、６：加熱ガス導入孔、７：細粒物取出口、
８：造粒物取出口、９：非減容物取出口、１０：
回転円筒、１１：外筒、１２：掻き上げ板、１
３：減容物スクリーン、１４：細粒物スクリー
ン、１５：加熱ガス循環ライン、１６：循環ガス
排出ライン、１７：燃焼ガス導入ライン、１８：
加熱ガス発生炉。
Claims (1)
- １ 合成高分子を含む廃棄物に粉粒状無機物を添
加し、これらを回転筒状体内で加熱撹拌混合し合
成高分子と粉粒状無機物とを粉粒状無機物を核と
した粒状混合固化物に変換する減容固化処理方法
において、前記回転筒状体の内部において廃棄物
と加熱ガスとを互いに衝突させる向流にして供給
しかつ加熱ガスの速度を紙類等軽量ごみの浮遊速
度を僅かに越える速度として接触させ、紙類等軽
量ごみを加熱ガスに同伴させ、その後軽量ごみを
加熱ガスから分離捕集することを特徴とする合成
高分子系廃棄物の減容固化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172260A JPS5962383A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 合成高分子系廃棄物の減容固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172260A JPS5962383A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 合成高分子系廃棄物の減容固化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962383A JPS5962383A (ja) | 1984-04-09 |
| JPS6353874B2 true JPS6353874B2 (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=15938592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57172260A Granted JPS5962383A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 合成高分子系廃棄物の減容固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962383A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102259772B1 (ko) * | 2019-08-06 | 2021-06-01 | 나민수 | 트롬멜 선별기 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57172260A patent/JPS5962383A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5962383A (ja) | 1984-04-09 |
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