JPS5962443A - ボトル状積層容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ボトル状積層容器に関するもので、より詳細
には、軽量性、機械的強度、耐圧性、ガスバリヤ−等圧
優れ、価格が低摩で、廃棄処理も容易なボトル状積層容
器に関する。

ビール、炭酸飲料等の自生圧力を有する内容物に対する
容器として、各種びんや、絞りしごき罐が使用されてい
る。

びんの内、ガラス製びんは保存性の点では大きな問題は
ないとしても、耐圧性ガラスびんは重量が大きく、且つ
衝撃強度が犬であり、しかも廃棄処理も容易でないとい
う問題もある。これを改善するものとして、ポリエチレ
ンテレフタレートの如き分子配向可能なプラスチック材
料を延伸プロー成形して成るプラスチックびんが使用さ
れるに至っているが、このプラスチックびんは、軽量で
しかも耐衝撃性に優れているが、その反面とじて器壁を
通してのガス透過が無視し得す、保存性がガラス容器等
に比して未だかなり劣るという問題がある。更に、延伸
プロー成形の手段では、パリソンの熱成形とパリソンの
加熱延伸ブロー成形という手段が必要であり、工程数が
多く、熱エネルギーも多（、製造コストがかなり高いも
のとなるという欠点がある。

一方、絞りしごき罐においては、容器側壁を可及的に薄
肉化することは、容器重量を軽減させ、罐体製造に必要
な金属素材コストを低減させる上で望ましいことである
が、端蓋の二重巻締において、巻締機で罐体に加わる軸
荷重は１２０乃至２００ｋｇのオーダーであり、側壁部
を成る限定以上に薄肉化すると、端蓋の二重巻締に際し
て座屈を生じ、密封そのものが困難となるという問題が
ある。

従って、本発明の目的は、軽量性、機械的強度、耐圧性
、ガスバリヤ−性に優れ、価格が低摩で、廃棄処理も容
易なボトル状積層容器を提供するにある。

本発明の他の目的は、少ない工程数でしかも高生産速度
でボトル形状への成形が可能な積層容器を提供するにあ
る。

本発明の更に他の目的は、前記特性の他に、自立性を有
し取扱いの容易なボトル状積層容器を提供するにある。

本発明によれば、金属箔及びプラスチックフィルム乃至
シート（以下単にプラスチックフィルムという）の積層
体を絞り成形して成る開口周囲に周状フランジを有する
有底下方体と、金属箔及びプラスチックフィルムの積層
体をプレス成形して成る周囲に周状フランジ及び中央部
に容器口部を有する上方体とを、両フランジ部で周状に
重ね合せ接合して成ることを特徴とするボトル状積層容
器が提供される。

本発明によれば更Ｋ、金属箔及びプラスチックフィルム
の積層体を絞り成形して成る開口周囲に周状７ランジ及
び底部に外方に突出した底を有する有底下方体と、金属
箔及びプラスチックフィルムの積層体をプレス成形して
成る周囲に周状フランジ及び中央部に容器口部を有する
上方体とを、両フランジ部で周状に重ね合せ接合し、且
つ該周状継目より下方に容器の自立性を与えるための筒
体乃至はカップ体を嵌合させて成ることを特徴とする耐
圧性ボトル状積層容器が提供される。

本発明のボトル状積層容器は、容器形成用素材が金属箔
及びプラスチックフィルム含有積層体であること、この
積層体を絞り成形成いはプレス成形して成る有底下方体
と首部及び肩部を有する上方体とで容器が形成されてい
ること及び前記下方体と上方体とはそれらの周状フラン
ジを重ね合せて周状の継目を形成させることで一体化さ
れていることが顕著な特徴である。

先ず、この容器は全器壁に金属箔を備えているため、酸
素、水蒸気、香り成分等の器壁を通しての透過が完全に
遮断され、その結果として内容物の保存性に顕著に秀れ
ている。また、金属箔と共に積層体中に設けられたプラ
スチックフィルムは、金属箔との組合せで、容器に必要
な形態保持性や機械的強度を与えると共に、金属箔にピ
ンホール５− やクラック等のキズが入るのを防止し、また周状継目の
形成に際しては、その接合を容易ならしめるという作用
を行う。更に、金属素材を箔の形、またプラスチックを
フィルムの形で使用することにより、ボトル状容器の製
造に必要な素材量を著しく節約し、且つ素材コストを低
減させ、容器重量を軽減し得ることも明らかとなる。

次に、上述した積層体を絞り成形成いはプレス成形で下
方体及び上方体に形成することも重要な利点をもたらす
。即ち、プラスチックによるボトルへの成形は、何れも
熱成形を必要とするものであり、その成形にかなり長い
時間を要するのが難点であり、例えば延伸プロー成形で
は、１５乃至３０秒もの時間を必要とし、これに射出成
形等によるパリソンの製造に要する時間及びパリソンの
延伸温度への予備加熱時間を加味すると、その製造に要
する時間は著しく長いものとなることが明白であろう。

これに対１−て、絞り成形やプレス成形では、殆んど瞬
間的に所定形状への成形が行われ、生産速度や生産性の
上で顕著な利点が達成さ６一 れるのである。

更に、上述した絞り成形成いはプレス成形で形成される
下方体及び上方体を、それらの周状フランジ部において
、周状の継目を介して一体化させることＫより、この継
目の部分が機械的に強化された構造となるばかりではな
（、この継目の部分を保持することにより、口部からの
内容物充填や打栓操作が至って容易にしかも確実に行い
得るようになる。

本発明を、添付図面に示す具体例に基づいて、以下に詳
細に説明する。

本発明に用いる積層体の断面構造を示す第１図において
、この積層体１は、金属箔２と、その一方の表面に接着
剤層３を介して貼り合されたプラスチックフィルム基体
４とから成っており、金属箔２の他方の表面には保護被
覆層５が所望により設けられている。

金属箔２はアルミ箔であることが望ましいが、鋼箔、鉄
箔、或いはブリキ箔等の表面処理箔であってもよい。金
属箔２の厚みは、一般に５乃至１００ミクロン、特に７
乃至５０ミクロンの範囲にあれば、ガス遮断性と軽量性
との点で満足すべき結果が得られる。

プラスチックフィルム基体４は、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン／
エチレン・テレフタレートの熱可塑性ポリエステル；６
−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等
の線状ポリアミド；各種ポリカーボネート；ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、結晶性プロピレン・エチレン共重
合体等の１種または２種以上から成ることができる。こ
れらのフィルム基体は、未延伸のもの（キャストフィル
ム）でも、或いは一軸乃至二軸方向に分子配向されてい
るものであってもよい。フィルムの厚みは、施こす絞り
加工の程度や要求される容器壁の剛性乃至は可撓性等に
よっても相違するが、一般に２０乃至１０００ミクロン
、特に５０乃至５００ミクロンの範囲にあることが望ま
しい。

接着剤層６は、ウレタン系接着剤、チタネート系アンカ
ー剤、エポキシ系接着剤、酸変性オレフィン樹脂系接着
剤、コポリエステル系接着剤等の金属箔とフィルムとの
接合に用いるそれ自体公知の接着剤が何れも使用される
。

保護被覆層５としては、フィルム基体４について前述し
た各種フィルムを使用し得る他、各種保護塗料、例えば
エポキシ−フェノール系塗料、エポキシ−アミノ系塗料
、エポキシ−エステル系塗料、エポキシ−ビニル系塗料
、エポキシ−アクリル系塗料、ビニル系塗料、アクリル
系塗料、ポリエステル系塗料、ビニル−フェノール系塗
料等が使用される。これらの塗膜は一般に１乃至２０ξ
クロンの厚みで設けるのがよい。

本発明によれば、この積層体１を、第２図に示す通り、
周囲に周状フランジ６及び中央部に容器口部７を有する
上方体８にプレス成形する。第２図に示す具体例の上方
体８では、周状７ランジ６に続いて円錐台状の肩部９が
あり、この肩部９に続いて首部１０があり、内方端縁が
カールされて容器口部７を形成している。

このプレス成形は、前記積層体シートを、例え９− ばフィルムがポリエステルの場合、６０℃以上８０℃以
下の温間成形温度に調温し、雄型と雌型との組合せを用
いて容易に行われる。

また、別の積層体１を、第６図に示す通り、開口周囲に
周状７ランジ１１を有する有底下方体１２に絞り成形す
る。第６図に示す具体例の容器本体では周状フランジ１
１に続いてストレートな側壁部１６があり、この側壁部
１６よりも下の部分は外方（下方）に膨出して丸い底部
１４を形成している。

この有底下方体１２への絞り成形も、上方体の場合と同
様に、積層体シートを、例えばポリエステルの場合、３
０℃以上８０℃以下の温間成形温度に調温し、雄型と雌
型との間でプレス成形することにより容易に行われる。

勿論、この絞り成形は、プレス成形に限定されず、真空
成形、プラグアシスト成形、圧空成形、爆発成形等のそ
れ自体公知の手段で行い得る。有底下方体１２への絞り
成形は、勿論、浅絞りと深絞り（リドロー）とのように
、２段或いは６段以上で行うこともでき、１０− また絞りに際して、プラスチック基体の延伸による薄肉
化を与えることもできる。

容器の成形に際して、上方体と下方体とを、同じ肉厚の
積層体シートで形成させることもでき、また上方体を下
方体に比して厚手の積層シートで形成させることもでき
る。

次いで、第４図に示す通り、容器口部を有する上方体８
が上側、下方体１２が下側となる位置関係で、両フラン
ジ部６及び１１を重ね合せ接合して、周状の継目１５を
形成させる。継目１５の形成は、フィルム基体或いは樹
脂被覆保護層の熱接着や回転溶接、高周波溶接、超音波
溶接、接着剤接合等の任意の手段で行い得る。

尚、上方体や下方体の成形に際して、プラスチックフィ
ルム基体４が金属箔３の内方に位置することも、外方に
位置することも可能であり、また金属箔６の両側にプラ
スチックフィルム４が存在してもよい。

かくして、本発明によれば、金属箔−プラスチック積層
体から成るボトル状容器が容易に得られる。この容器の
下方体の底部が下方、即ち外方に膨出乃至突出した形状
を有している場合には、容器自体は耐圧性に強い構造と
なっている反面、容器を立てることが困難となる、即ち
自立性がないという問題を生じる。この欠点は、個々の
ボトルをカートン製ケースに収納させることにより解消
できる。

しかしながら、本発明においては、下方体の底部がこの
ような形状をしている場合にも、前述した周状継目より
下方に容器の自立性を与えるための筒体乃至カップ体を
嵌合させることにより、前記欠点を有効に解消できる。

本発明のこの態様を示す第５図において、膨出した底部
１４を有する容器本体の下方体部に対して、紙、プラス
チック或いはこれらの積層体で形成された筒体１６が嵌
込まれる。この筒体１６の軸方向寸法は下方体１２の軸
方向寸法よりも若干大きいものであって、かくして周状
継目１５が筒体１６の上端縁１７によって安定に支持さ
れることになる。周状継目１５と上端縁１７とを接着剤
により接合し、また筒体内面と下方体外側壁とを接着剤
により接合して両者を一体化させることもできる。

また、別の態様を示す第６図において、下方体１２の外
方に膨出した底部１４と周状側壁１６との接続部に近接
した段層部１８が形成されている。

この下方体１２に対して、紙、プラスチック或いはそれ
らの積層体から成るカップ体１９を嵌込み、このカップ
体１９の開放端部２０を下方体１２の段層部１８と係合
させることにより両者を一体化させる。勿論、前記開放
端部２０と段層部１８とを接着剤によって強固に接合す
ることもできる。

第５図及び第６図に示す容器においては、炭酸飲料やビ
ール等の自生圧力を有する内容物に対しても、優れた耐
圧性と内容物の長期保存性とが得られ、しかも自立体を
有する容器として取扱いが容易であり、更に容器コスト
も低く、廃棄処理が容易である等、極めて多くの利点が
達成されるものである。

実施例 １５− ０、４５　ｍのポリエチレンテレフタレート（ｐＥＴ）
製シートを０．０２＋ｕのアルミ箔とをウレタン系接着
剤によってラミネートした積層シートを約６０℃の温度
に加熱して、この積層シートをプレス成形法によって、
平均肉厚０．　′５ｍｍの下方体と、肩部平均肉厚が０
．４　ｍｍの上方体とをＰＥＴ層が内側になるように形
成し、次いで下方体のフランジ部と上方体の７ランク部
とを高周波加熱により溶着せしめ、内容積１．ｏｏｏｃ
ｃの耐圧容器を得た。

本発明の容器は、延伸ブロー成形されたＰＥＴ製耐圧容
器（内容積ｉ、ｏｏｏｃｃ）と比較すると、耐圧強度、
落下強度では差がなく、内容液保存性、耐熱性（熱収縮
性）においては明らかに優れており、かつ製造コストも
２０〜５０チ節約できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用される積層体の断面図、第２図及
び第６図は第１図の積層体から成形された上方体及び下
方体の断面図、 第４図は上方体と下方体とが接合された本発明に係る容
器本体の断面図、 １４− 第５図及び第６図は支持台を嵌合された容器本体の断面
図。 側照数字１は積層体、６は周状フランジ、８は上方体、
１１は周状７ランジ、１２は有底下方体、１５は継目、
１６は筒体、１９はカップ体。 特許出願人　東洋製罐株式会社 １５− 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属箔及びプラスチックフィルム乃至シートの積
   層体を絞り成形して成る開口周囲に周状フランジを有す
   る有底下方体と、金属箔及びプラスチックフィルム乃至
   シートの積層体をプレス成形して成る周囲に周状フラン
   ジ及び中央部に容器口部を有する上方体とを、両フラン
   ジ部で周状に重ね合せ接合して成ることを特徴とするボ
   トル状積層容器。
2. （２）金属箔及びプラスチックフィルム乃至シートの積
   層体を絞り成形して成る開口周囲に周状フランジ及び底
   部に外方に突出した底を有する有底下方体と、金属箔及
   びプラスチックフィルム乃至シートの積層体をプレス成
   形して成る周囲に周状フランジ及び中央部に容器口部を
   有する上方体とを、両フランジ部で周状に重ね合せ接合
   し、且つ該周状継目より下方に容器の自立性を与えるた
   めの筒体乃至カップ体を嵌合させて成ることを特徴とす
   る耐圧性ボトル状積層容器。