JPS5962854A - フオトマスクの製造方法 - Google Patents

フオトマスクの製造方法

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Publication number
JPS5962854A
JPS5962854A JP57175034A JP17503482A JPS5962854A JP S5962854 A JPS5962854 A JP S5962854A JP 57175034 A JP57175034 A JP 57175034A JP 17503482 A JP17503482 A JP 17503482A JP S5962854 A JPS5962854 A JP S5962854A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mask
layer
treatment
surfactant
etching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57175034A
Other languages
English (en)
Inventor
Haruo Tsushima
津島 治男
Nobuyuki Uemura
植村 信行
Haruo Yamazoe
山添 晴夫
Masahiko Katsuta
雅彦 勝田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electronics Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electronics Corp, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electronics Corp
Priority to JP57175034A priority Critical patent/JPS5962854A/ja
Publication of JPS5962854A publication Critical patent/JPS5962854A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/40Treatment after imagewise removal, e.g. baking
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F1/00Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
    • G03F1/68Preparation processes not covered by groups G03F1/20 - G03F1/50

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、半導体装置の製造などにおいて用いらねるフ
ォトマスクを能率よく製作することを可能にするととも
に、さらにフォトマスクの品質を高めることのできるフ
ォトマスクの製造方法に関する。
従来例の構成とその問題点 フォトマスクは、半導体装置の製作に際して不可欠の写
真食刻工程で多用されており、このフォ)・マスクの良
否が、そのまま製作される半導体装置の特性の良否に関
係する。このため、フォトマスクとして高品質のものが
強く要求される。昨今のように、半導体集積回路の高集
積化が進むと、これにつれてパターンの微測が進むとこ
ろとなり、その製作のために用いられるフォトマスクの
パターンも微細化される。このようにマスクパターンが
微細化された場合、わずかな欠陥といえども無視できな
くなる。
寸た、フォトマスクの製作コストは、これを製作するだ
めの装置コストが高いために、かなり高額となり、した
がって、その製作作業能率を高めることによってフォト
マスクの製作コスト全引き下げ、最終的に製作される半
導体装置等のコストを低下させることも大切である。
以下に、第1図を参照してクロムマスクを製作する従来
方法について説明する。先ず、第1図(a]で示すよう
に、マスク基板となるガラス板1の主表面上に所定の厚
みのクロム層2が形成されたマスク基板を準備し、この
上にレジスト層3i塗布形成する。この後、レジスト層
3の中に残存する溶剤を除去するだめの熱処理(プリベ
ーク)を施す。
次いで、露光装置を用いてレジスト層3を露光し、さら
に現像することによって、レジストパターン4を形成し
たのち、クロム層2とこの上のレジストパターン4との
接着力の強化ならびに露出するクロム層部分上の不純物
の除去を目的とした焼イ」処理(ポストベーク)を施す
。第1図(b)は以−にの過程を経たのちの状態を示す
図である。
このようにして、クロム層2の上に所定形状のレジスト
パターン4が形成されたマスク基板のクロム層2に対し
てレジストパターン4全マスクにしてエツチング処理を
施し、最後に、レジストパターン4を除去することによ
り、第1図(C)で示すクロムパターン5が形成される
従来の方法では、以上説明した基本製作過程を経てフォ
トマスクの製作が行われていた。この方法によれば、基
本的には第1図(C)で示すフォトマスクを製作するこ
とができる。
しかしながら、従来の方法では、露光現像後に、露出す
るクロム層2部分に塵埃などが付着していると、これが
ポストベーク時に焼き付けられ、この後に実施されるク
ロム層2のエツチング処理でマスクの等個物として作用
するところとなり、クロム残直全もたらす不都合が生じ
る。
第2図は、この不都合の発生全説明するための図であり
、第2図(a)は第1図(a)と同様レジスト層3を塗
布形成したのちの状態を示す。
この後、ブリベ−り、露光、現像の処理を経てレジスト
パターンを形成する。ところで、第2図(1))で示す
ように、ボスチベ−り工程の前で、露出するクロム層2
の上に塵埃などの物質6が付着すると、これがポストベ
−り工程で焼きつけられ、その1寸クロム層2の上に残
存する場合がある。
このようにして焼きつけられた物質6は、ポストベーク
の後に実施されるクロム層2のエツチング処理で、レジ
ストパターン4と等価に作用し、このため、第2図(C
)で示すように、本来クロム層が存在してはならない部
分にクロム層の残渣7が形成されてし1う。したがって
、従来の方法では、ポストベークの前処理を十分に施す
こと、塵埃等の付着を完全に排除できる環境条件を確保
するこ。
とが極めて重要であった。また、ポストベークには、か
なりの時間を要し、上記の前処理とこのポストベ−りに
よって作業性が著るしく損われていた。
発明の目的 本発明は、以上説明した従来の方法の問題点、すなわち
、ポストベークに関連して生じる不都合を排除し、フォ
トマスクの製作能率の向上ならびに品質の向上をはかる
ことを目的としたフォトマスクの製造方法を提供するも
のである。
発明の構成 本発明のフォトマスクの製造方法では、従来の方法で実
施されていたポストベークを、フ第1・マスクの製造工
程から排除し、このポストベークにかえて界面活性剤に
よる処理ti人するとともに、界面活性剤によって処理
されたマスク原板に対してエツチング処理を施すように
している。このような本発明の方法によると、レジスト
層の接着力を強化するボストベーク処理が除かれてはい
るが、界面活性剤による処理によって、エツチングすべ
きマスク層とのなじみが良化されるため、エツチングが
円滑に進み、レジスト層の剥離など不都合をもたらすこ
となく、所定のマスクパターンの形成ができる。
実施例の説明 本発明の製造方法によるクロムマスクの製作の実施例に
ついて、以下に説明する。
厚さ約2.3論のガラス板」−に、クロム層、酸ゴヒク
ロム層を連続的に蒸着し、下側に位置するクロム層が約
60Q人、上側の酸化クロム層が約ま℃入の厚みとされ
、全体の厚みが約900人のマスク層を形成したマスク
基板を準備する。
このマスク基板のマスク層上に、5hipley 社カ
C:、 A Z 1350として市販されているポジ形
レジストを約5000人の厚みに塗布形成する。このレ
ジスト層の厚みは、ウェットエツチングを採用した従来
の製造方法で選定される標準的な厚み(約400o人)
よシも20%程度以上は厚く選定されていることかのぞ
丑しい。すなわち、本発明の方法では、ボストベーク処
理が省かれているため、ボストベークによりレジスト層
の膜質が緻密化されることがない。このため、膜厚を上
記のように厚く選定することにより、ピンホール等の欠
陥の発生を抑圧している。上記の厚みの選定により、レ
ジスト層に発生する欠陥が、ポストベークを施した場合
と同様に極めて少いものとなった。
次いで、レジスト層に対して90″Cの温度で約20分
間のプリベークヲ施す。こののち、露光装置を用いて露
光し、引き続いて、功、像と水洗処理を施す。
以」二の処理を経たマスク原板に対して、本発明の方法
の特徴である界面活性剤(例えばエチレングリコール)
による処理を施す。この処理d:、界面活性液のスプレ
ーあるいは同液へのマスク基板の浸漬のいずれによって
なされてもよく、処理時間H20秒程度でよい。このの
ち、エツチング処理′ff:施すわけであるが、界面活
性剤による処理でマスク基板の親水性が高められている
ため、円滑に進み、良好なエツチング結果が得られる。
なお、エツチング液としては硝酸第二セリウムアンモン
を用い、30秒〜40秒程度のエツチング時間でマスク
層のエツチングが完了した。ところで、現像処理が完了
してからマスク層の工、チングな・開始する寸での時間
は極力妬い方がよく、上記の界面活性剤による処理を含
め、」1像後1分以内にエツチングを開始することによ
って好結果が得られた。この時間が長くなると、レジス
ト層に剥離等の不都合が生じるおそれがある。
次いで、エツチングのマスクとして作用したレジスト層
を除去することによって、本発明の製造方法によるフォ
トマスクの製作が終了する。
ところて、ボスi・ベークkFmす従来の方法では、レ
ジストの除去に際して発煙硝酸等が用いられていたが、
ポストベークを省いた本発明の方法では苛性カリ(KO
H)の溶液によって除去ができた。
発明の効果 以上実施例を参照して説明した本発明のフォトマスクの
製造方法では、従来必要とされたレジスト層に対するポ
ストベークが省かれている。しんがって、塵埃等がポス
トベ−り工程で焼きつけられ、マスク層の残渣が生じる
不都合は完全に除かれろ。寸だ、ポストベークのために
必要とされた加熱装置が不要となり、しかも、長時間を
要したポストベーりが省かれているため、作業能率の向
上がはかられるとともに製作コストも低下する。
寸た、レジスト層の除去を、発煙硝酸にかえて苛性カリ
液ヲ用いて行えるため、作業の安全性も大幅に向上する
なお、以上の説明は、マスク層全クロムと酸化クロムと
の2層構造としたものを例示したが、酸化クロム層のみ
でマスク層を形成したものでも同様に適用できる。寸た
、クロムマスクなどのように露光用の投射光を完全にさ
えきる全波長遮光形のフォトマスクのみならず、部分波
長遮光形のフォトマスクの製法にも本発明は適用できる
【図面の簡単な説明】
第1図(a)、〜(C)はフォトマスクの製作過程を説
明するための図、第2図(a)〜(C)はレジスト層に
対するボストベ−りが発生要因となるクロム残渣につい
て説明するための図である。 1・・・・・・ガラス基板、2・・・・・・クロム層(
マスク層)、3・・・・・・レジスト層、4・・・・・
・レジストパターン、6・・・・・・クロムパターン、
6・・・・・・塵埃、ア・・・・・・クロム残置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 17J1     3  2    7! Ic)  6.、      s      σ第2図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)マスク基板上に形成したマスク層を覆うレジスト
    一層にプリベーク処理を施したのち、同レジスト層を露
    光、現像して所定のレジストパターンを形成し、次いで
    、前記レジストパターンならびに・、これに覆われるこ
    となく露出するマスク層部分を界面活性剤で処理し、こ
    ののち、同マスク層部分全エツチングして除去し、マス
    クパターン形成をなすことを特徴とするフォトマスクの
    製造方法。
  2. (2)  マスク層のエツチングが、レジスト層の現象
    後1分以内に開始されることを特徴とする特許請求の範
    囲第1項に記載のフォトマスクの製造方法。
JP57175034A 1982-10-04 1982-10-04 フオトマスクの製造方法 Pending JPS5962854A (ja)

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JP57175034A JPS5962854A (ja) 1982-10-04 1982-10-04 フオトマスクの製造方法

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JPS5962854A true JPS5962854A (ja) 1984-04-10

Family

ID=15989059

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5997139A (ja) * 1982-11-27 1984-06-04 Toshiba Corp フオトマスクの製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54116925A (en) * 1978-03-03 1979-09-11 Hitachi Ltd Development of photoresist

Patent Citations (1)

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JPS54116925A (en) * 1978-03-03 1979-09-11 Hitachi Ltd Development of photoresist

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