JPS59635Y2 - 時計またはタイマ−の受板構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は時計またはタイマーの受板構造の改良に関し、
軸受部に注油されたホゾ油の不正なる流出を防止するこ
とを特徴とする。

時計輪列またはタイマー輪列を回転可能に軸止する構造
として、複数の受板間に前記輪列を配置し、受板に形成
された軸受にて各歯車を軸止することが多く用いられて
いる。

この場合、低トルクの高速回転車用の軸受部には、回転
負荷及び軸受摩耗を軽減する為にホゾ油を注油すること
が望ましく、時計においてはロータ軸、５番車、秒針車
、３番車等の軸受には注油をしている。

しかしながら、従来の受板構造においては、注油された
ホゾ油が軸受部から流出して表示板（文字板等）を汚し
てしまったり、駆動回路にリーク電流を発生させ時計ま
たはタイマー動作に悪影響を与えてしまう問題が生じて
いた。

本考案は上記従来の問題を解決したものであり、その目
的は受板の軸受部に注油されたホゾ油の不正なる流出を
防止することにある。

本考案は上記目的を達成する為に、注油を必要とする複
数の軸受部を囲む段差面から戊る防護壁を形成した時計
またはタイマーの受板構造を特徴とする。

以下、好適な実施例に基づき本考案を詳細に説明する。

第１図は本考案に係る受板構造を示す平面図が示され、
第２図には第１図にて示した受板をもってアナログ表示
時計の輪列を組立てた状態の展開断面図が示されている
。

受板２は時計下板としての機能形状にプラスチック材に
て一体成形され、洗浄工程時にホゾ油拡散防止処理が為
される。

このホゾ油拡散防止処理とは、ホゾ油が流出しにくくす
る薬液を受板２の表面に被膜させることにより、ホゾ油
が軸受部から流出したとしても受板２の表面を流れにく
くする効果を持たすものである。

受板２には、秒針軸１３２、分針パイプ１５２、時計パ
イプ１７２および目安パイプ１８２を文字板２００前面
に突出可能とする表示孔４が形成されている。

また受板２には、ロータ用軸受部１０．５番車用軸受部
２０および３番車用軸受部３０が形成され、その他、他
の輪列車又は機能制御レバー等の支持孔４０、４２．４
４および４６が形成されている。

前記軸受部１０．２０および３０には、ホゾ穴１２．２
２および３２と、油留溝１４．２４および３４が形成さ
れている。

そしてまた、受板２には、上記軸受部１０．２０および
３０が形成されている面８が、他の面６より低く、つま
り段差面状に形成され、かつそれらの軸受部１０．２０
および３０の外周を囲むように突起５０および６０が形
成され、さらに表示孔４の外周縁の全周に突起７０およ
び８０が形成されている。

ここにおける面Ｂ、突起６０、突起５０および面６は、
面の高さが異なるように階段状に形成されており、また
面Ｂ、突起７０および突起８０も同じく階段状に形成さ
れている。

文字板２００は受板２と当接するように配置固定され、
具体的には面６および突起７０と当接するように保持さ
れる。

時計輪列１００は、回転駆動源としてのロータ１１０、
分針車１５０、日の裏車１６０、時針車１７０および目
安車１８０とから構成される。

この内で低トルクの高速回転車としてロータ１１０．５
番車１２０および３番車１４０の各回転軸１１２．１２
２および１４２用軸受部１０．２０および３０には注油
が必要となる。

第３図には実際のロータ用軸受部１０に対する注油作業
を示す要部拡大図が示されている。

注射器２２０の内に入れられたホゾ油２１０を、軸受部
１０の演習溝１４に適量注入することにより注油作業は
終了する。

これにより、ロータ軸１１２の回転運動に与えられる摩
擦負荷は軽減され、止まり不良等を防止することができ
る。

次に第４図にて、ロータ用軸受部１０を一例とした、ホ
ゾ油２１０の不正なる流出の防止機能について説明する
。

ホゾ油２１０は各軸受部１０．２０および３０にのみ注
入され、かつ受板２の表面はホゾ油拡散防止液にて被膜
されていることから、通常では軸受部１０〜３０からの
流出はしない。

しかしながら、受板２は時計体の設置面とは垂直に設置
されること（第２図の状態）および外部がらの衝撃等に
より各軸受部１０〜３０からホゾ油は流出することがあ
りうる。

本考案実施例においては、受板２に形成した突起６０お
よび５０と、面６および８との段差により、完全なるホ
ゾ油２１０の不正なる流出防止が為される。

つまり、軸受部１０の演習溝１４から流出したホゾ油２
１０は、まず突起６０によりせき止められる。

通常のホゾ油２１０の流出量であれば、まずこの突起６
０を乗り越えることはないが、もし仮りに突起６０を乗
り越えたとしても、突起５０により完全にせき止められ
ることになる。

そして、さらに安全性を増すために、本案実施例におい
ては、突起５０の基面５０ａ （面８と同じ高さ）と面
６とを段差形状としている。

よって、ホゾ油２１０は、突起６０、突起５０および基
面５０ａ（面８）と面６との段差形状の、三重の防護壁
により不正なる流出が防止されることになる。

そして、本案実施例においては、突起６０および５０の
高さを面６より低く設定することにより、ホゾ油２１０
の他の部材、つまり実施例においては文字板２００への
付着さえも防止している。

これは、文字板２００等は薬液によるホゾ油拡散防止処
理ができないことがら生じる特徴的な構造である。

もし仮に突起６０が文字板２００と当接する場合では、
ホゾ油２１０は文字板２００面を伝わって、文字板２０
０の前面または回路部へ流出してしまう。

また、本案実施例においては、突起６０と突起５０との
高さにも差をもたせている。

これは、文字板２００が経年変化により撓んだとしても
、少なくとも突起６０だけは文字板２００と当接しない
ようにする為である。

以上、説明したように、本考案における受板構造によれ
ば、ホゾ油２１０の流出を突起６０．５０などにより完
全にせき止め、文字板２００の前面や、回路部への不正
なる流出を確実に防止することができる。

よって、従来にて問題となっていた、ホゾ油の流出によ
って文字板の汚れ不良、また、駆動回路のリーク電流発
生等の不良を確実に防止することができる。

また、本考案においては、受板の形状を複雑にすること
なく、流出防止を果たすことができる。

なぜなら、受板２に形成した、面６、面８、突起６０お
よび５０の形状は、プラスチックにて簡単に一体成形で
きるからであり、全型コストおよび成形コスト等は従来
での受板構造となんら変りはない。

なお、第４図においては、各軸受部１０〜３０の外周に
形成された流出防止機能について説明したが、表示孔４
の周縁に形成された突起７０および８０から戒る構成も
同様な効果を持つものである。

本案実施例においては本考案に係る受板構造を時計用下
板として用いた実施について説明したが、例えば表示孔
のない時計用上板に本考案構造を形成する場合には、各
軸受部の外周のみに突起等の防護壁を形成するだけでよ
い。

また、本案実施例において、突起６０および５０は完全
に軸受部１０〜３０を囲むように形成したが、置時計の
ように置かれる状態が一定のものに関しては、重力によ
りホゾ油が流出する方向だけに防護壁を形成することが
できる。

一方、本考案は実施例にて示した突起による防護壁の形
成以外に、溝を形成することによる防護壁の形成構造も
同様に実施することができるものである。

以上、本考案は時計またはタイマーの受板構造の改良に
関し、軸受部に注油されたホゾ油の不正なる流出を、簡
単な受板構造の改良にて防止するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る時計用受板の平面図。 第２図は第１図の受板にてアナログ表示時計の輪列を組
立てた状態を示すＡ−Ａ線展開断面図。 第３図はロータ用軸受部に対する注油作業を示す要部拡
大図。 第４図はロータ用軸受部でのホゾ油流出状態を示す要部
拡大図。 ２・・・・・・受板、１０．２０．３０・・・・・・軸
受部、５０．６０゜７０、８０・・・・・・突起、２１
０・・・・・・ホゾ油。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 注油を必要とする軸受部を有する受板において、複数の
   上記軸受部を囲む段差面から成る防護壁を形成すること
   により、上記の不正なる流出を防止することを特徴とす
   る時計またはタイマーの受板構造。