JPS596360B2 - ヒ−トパイプロ−ルの製造方法 - Google Patents
ヒ−トパイプロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS596360B2 JPS596360B2 JP6814877A JP6814877A JPS596360B2 JP S596360 B2 JPS596360 B2 JP S596360B2 JP 6814877 A JP6814877 A JP 6814877A JP 6814877 A JP6814877 A JP 6814877A JP S596360 B2 JPS596360 B2 JP S596360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe body
- heat transfer
- outer cylinder
- hole
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複写機等に用いられるヒートパイプ２０の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
一般に、この種のヒートパイプは内部の熱媒液の蒸気を
媒体として熱交換するため、外筒の肉厚は極力薄い方が
望ましい。
媒体として熱交換するため、外筒の肉厚は極力薄い方が
望ましい。
しかしながら、薄肉円筒を引抜材等で形成することは困
難であるため、 ３をある程度の厚さを有する素材の外
周面を機械加工して薄肉に形成することが行なわれてい
る。この場合、共振によるビビレが発生したク、機械加
工時の切削熱等により熱的歪が生じて真円度を得ること
ができなかつたわする種々の問題があるもの３０である
。本発明は、このような点に鑑みなされたもので、最終
製品としては熱媒液を封入しなければならないので、こ
の熱媒液を利用して外筒の機械加工を簡単かつ高精度で
行なわせうるヒートパイプの製造方法を提供することを
目的とする。
難であるため、 ３をある程度の厚さを有する素材の外
周面を機械加工して薄肉に形成することが行なわれてい
る。この場合、共振によるビビレが発生したク、機械加
工時の切削熱等により熱的歪が生じて真円度を得ること
ができなかつたわする種々の問題があるもの３０である
。本発明は、このような点に鑑みなされたもので、最終
製品としては熱媒液を封入しなければならないので、こ
の熱媒液を利用して外筒の機械加工を簡単かつ高精度で
行なわせうるヒートパイプの製造方法を提供することを
目的とする。
本発明は、外周面が未加工の外筒を備えたパイプ本体を
形成し、このパイプ本体に開口部を介して熱媒液を入れ
、前記開口部を開放したまま前記外筒の外周面を機械加
工により仕上げ、この仕上工程終了後に前記熱媒液を加
熱して前記パイプ本体内にその熱媒液による蒸気を充満
させた状態で前記開口部を封止したことを特徴とするも
のである。
形成し、このパイプ本体に開口部を介して熱媒液を入れ
、前記開口部を開放したまま前記外筒の外周面を機械加
工により仕上げ、この仕上工程終了後に前記熱媒液を加
熱して前記パイプ本体内にその熱媒液による蒸気を充満
させた状態で前記開口部を封止したことを特徴とするも
のである。
したがつて、外筒の仕上げ前にパイプ本体内に熱媒液を
入れ、その状態で外筒の外周面の機械加工を行なうので
、機械加工時に共振現象の発生がなく、これによサビビ
レがなく、また、熱的歪もないため真円度の高い加工を
行なうことができ、しかもかなり薄肉にすることができ
、その後に熱媒液を加熱して封じるので工程上の無駄が
なく、きわめて生産性を高めうるように構成したもので
ある。本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
入れ、その状態で外筒の外周面の機械加工を行なうので
、機械加工時に共振現象の発生がなく、これによサビビ
レがなく、また、熱的歪もないため真円度の高い加工を
行なうことができ、しかもかなり薄肉にすることができ
、その後に熱媒液を加熱して封じるので工程上の無駄が
なく、きわめて生産性を高めうるように構成したもので
ある。本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、符号１はパイプ本体で、このパイプ本体１は軸部
２を備えた一対のボス３の外周に内筒４が固着され、こ
の内筒４の両端部外周に端板５が固着され、この端板５
の外周に外周面が未加工の外筒６が固着されて形成され
ている。そして、一方の端板５には開口部となる孔Ｔが
形成され、前記パイプ本体１の内部の空間部８と外気と
を連通している。なお、孔７の大きさＳはヒートパイプ
全体の表面積のＬ以下、好ましくは毛。以下であること
が望ましい。また、内筒４の厚さｔｌは、仕上げ後の外
筒６の厚さを２との比率をもが０．３〜３．０）好まし
くはを２＞を１であることが望ましい。このようにパイ
プ本体１を形成してからその気密性のテストを行なう。
２を備えた一対のボス３の外周に内筒４が固着され、こ
の内筒４の両端部外周に端板５が固着され、この端板５
の外周に外周面が未加工の外筒６が固着されて形成され
ている。そして、一方の端板５には開口部となる孔Ｔが
形成され、前記パイプ本体１の内部の空間部８と外気と
を連通している。なお、孔７の大きさＳはヒートパイプ
全体の表面積のＬ以下、好ましくは毛。以下であること
が望ましい。また、内筒４の厚さｔｌは、仕上げ後の外
筒６の厚さを２との比率をもが０．３〜３．０）好まし
くはを２＞を１であることが望ましい。このようにパイ
プ本体１を形成してからその気密性のテストを行なう。
そのテスト方法としては、孔７にヘリュウムデテクタを
接続し、パイプ本体１の外部からヘリウムを吹き付けた
り、ヘリユウム容器内に入れる手段が一つと、その他に
孔７を介してパイプ本体１内にヘリユウムを封入してそ
の孔７を一時的に閉止し、真空容器内でヘリユウムのも
れをデテクタによジ検出する手段などが採用される。も
ちろん、ガス体はヘリユウムに限られるものではない。
また、開口部となる孔７は端板５に設けてもよいし、外
筒６や内筒４上の適当な位置のいずれに設けてもよいが
、空気を抜くときの都合を考えれば中央以外の位置が好
ましい。１次の工程としては、パイプ本体１内にそのパ
イプ本体１を水平にしたとき孔７からもれない程度の量
をもつて熱媒液９を入れる。
接続し、パイプ本体１の外部からヘリウムを吹き付けた
り、ヘリユウム容器内に入れる手段が一つと、その他に
孔７を介してパイプ本体１内にヘリユウムを封入してそ
の孔７を一時的に閉止し、真空容器内でヘリユウムのも
れをデテクタによジ検出する手段などが採用される。も
ちろん、ガス体はヘリユウムに限られるものではない。
また、開口部となる孔７は端板５に設けてもよいし、外
筒６や内筒４上の適当な位置のいずれに設けてもよいが
、空気を抜くときの都合を考えれば中央以外の位置が好
ましい。１次の工程としては、パイプ本体１内にそのパ
イプ本体１を水平にしたとき孔７からもれない程度の量
をもつて熱媒液９を入れる。
この熱媒液９としては、水やＳＫオイルもしくはＫＳＫ
オイル（いずえも日本綜研株式会社製）が用いられる。
１熱媒液９の量は内容積の９５％以下、好ましくは９０
％以下程度が好ましい。
オイル（いずえも日本綜研株式会社製）が用いられる。
１熱媒液９の量は内容積の９５％以下、好ましくは９０
％以下程度が好ましい。
ついで、パイプ本体１の軸部２を保持しつつそのバイブ
本体１を水平にして未加工であつた外周面の機械加工を
行なう。
本体１を水平にして未加工であつた外周面の機械加工を
行なう。
このとき、パイプ本体１２は組立状態であるため外筒６
の単体のものよりははるかに強固で剛性が高くなつて訃
り、これによＶ１共振周波数が下がつてバイトに対する
ビビレが生じにくく、しかも、熱媒液により切削時の発
熱が防止され、部分的な焼付きに基づくビビレも２生じ
にくく、また、外筒６の内周面に熱媒液９の液層が形成
啓れ、この液層は振動抑制作用を有して共振周波数を下
げ、固有振動数の小さな物体を共振させるには大きなエ
ネルギーが必要であることからバイト等による切削時に
共振に基づくヒビ５レが生じない。また、局部的に切削
熱もしくは研削熱が発生しても熱媒液９の蒸発による冷
却が有効になされ、熱的歪がなく高精度に仕上げられる
。したがつて、外部から切削油等の冷却油をかける必要
がない。このとき、第１図に示すように外筒５６の両端
６ａを切欠いておくと端板５と外筒６とは同程度の肉厚
となり、溶接し易くなり、また、外筒６の溶接面の切削
がなく密封容器の製造上好ましい。このように外筒６の
外周面の仕上げ加工が終了ｔした後に孔７をただちに閉
じてもよいが、時間経過が永いときなどはいつたん熱媒
液９を排出させて内部洗浄を行ない、パイプ本体１内を
真空にして孔７を一時的に封じる。
の単体のものよりははるかに強固で剛性が高くなつて訃
り、これによＶ１共振周波数が下がつてバイトに対する
ビビレが生じにくく、しかも、熱媒液により切削時の発
熱が防止され、部分的な焼付きに基づくビビレも２生じ
にくく、また、外筒６の内周面に熱媒液９の液層が形成
啓れ、この液層は振動抑制作用を有して共振周波数を下
げ、固有振動数の小さな物体を共振させるには大きなエ
ネルギーが必要であることからバイト等による切削時に
共振に基づくヒビ５レが生じない。また、局部的に切削
熱もしくは研削熱が発生しても熱媒液９の蒸発による冷
却が有効になされ、熱的歪がなく高精度に仕上げられる
。したがつて、外部から切削油等の冷却油をかける必要
がない。このとき、第１図に示すように外筒５６の両端
６ａを切欠いておくと端板５と外筒６とは同程度の肉厚
となり、溶接し易くなり、また、外筒６の溶接面の切削
がなく密封容器の製造上好ましい。このように外筒６の
外周面の仕上げ加工が終了ｔした後に孔７をただちに閉
じてもよいが、時間経過が永いときなどはいつたん熱媒
液９を排出させて内部洗浄を行ない、パイプ本体１内を
真空にして孔７を一時的に封じる。
そして、外筒６の外周面に弗素系樹脂またはゴムにより
表面処理を行なう。この表面処理は定着ロールとして使
用する場合にオフセツト防止層を形成させるためのもの
であり、必ずしも機械加工の次工程として行なう必要は
ないものである。ついで、熱媒液９を排した場合には規
定量の熱媒液９を孔７から入れ、また、熱媒液９を排出
しなかつた場合にはその量が規定量に達していないとき
にのみ追加し、パイプ本体１の中心孔１０内にニクロム
線、赤外線ランプ、ハロゲンランプ等の加熱装置を入れ
て熱媒液９を沸騰させる。
表面処理を行なう。この表面処理は定着ロールとして使
用する場合にオフセツト防止層を形成させるためのもの
であり、必ずしも機械加工の次工程として行なう必要は
ないものである。ついで、熱媒液９を排した場合には規
定量の熱媒液９を孔７から入れ、また、熱媒液９を排出
しなかつた場合にはその量が規定量に達していないとき
にのみ追加し、パイプ本体１の中心孔１０内にニクロム
線、赤外線ランプ、ハロゲンランプ等の加熱装置を入れ
て熱媒液９を沸騰させる。
この加熱温度は熱媒液９の沸点以上であることが望まし
い。このようにして空間部８内に熱媒液９の蒸気を充満
させ、充満した蒸気をさらに適当な加熱源によジ加熱し
、内圧をよ勺一層高めることによう内部の空気は排出さ
れる。この状態で孔７を封止する。この封止手段として
は端板５と硬度差のあるテーパピンを圧入したク鋼球を
圧入したクする。他の手段としては孔７部分にあらかじ
めパイプを溶着しておき、このパイプ内に鋼球を圧入し
たり、あるいはこのパイプをチツプカツトすることによ
り封止する。このパイプの材質としてはＦｅ，ＳＵＳ，
Ｃｕ，Ｐｂ，Ａｇなどである。また、他の手段としては
、孔７にねじを刻設しておき、金属またはプラスチツク
スのパツキングを介在させつつ頭付きのねじを強固に締
め込んでもよい。なお、孔７を封じる前の加熱手段は外
周側からヒータ等により加熱してもよく、また、誘導加
熱を行なつてもよい。
い。このようにして空間部８内に熱媒液９の蒸気を充満
させ、充満した蒸気をさらに適当な加熱源によジ加熱し
、内圧をよ勺一層高めることによう内部の空気は排出さ
れる。この状態で孔７を封止する。この封止手段として
は端板５と硬度差のあるテーパピンを圧入したク鋼球を
圧入したクする。他の手段としては孔７部分にあらかじ
めパイプを溶着しておき、このパイプ内に鋼球を圧入し
たり、あるいはこのパイプをチツプカツトすることによ
り封止する。このパイプの材質としてはＦｅ，ＳＵＳ，
Ｃｕ，Ｐｂ，Ａｇなどである。また、他の手段としては
、孔７にねじを刻設しておき、金属またはプラスチツク
スのパツキングを介在させつつ頭付きのねじを強固に締
め込んでもよい。なお、孔７を封じる前の加熱手段は外
周側からヒータ等により加熱してもよく、また、誘導加
熱を行なつてもよい。
本発明は、上述のように外周面を仕上げないでパイプ本
体を形成し、ついで熱媒液を入れて外周面仕上げを行な
うようにしたので、機械加工時に共振してビビレが発生
することなく、また、熱的歪がないので真円度の高い加
工を行なうことができ、加工時間の短縮をも行なうこと
ができ、工程数も増加させる必要がない等の効果を有す
るものである。
体を形成し、ついで熱媒液を入れて外周面仕上げを行な
うようにしたので、機械加工時に共振してビビレが発生
することなく、また、熱的歪がないので真円度の高い加
工を行なうことができ、加工時間の短縮をも行なうこと
ができ、工程数も増加させる必要がない等の効果を有す
るものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はパイプ本
体の縦断側面図、第２図は熱媒液を入れた状態で加工時
の縦断側面図、第３図は封入時の縦断側面図である。 １・・・・・・パイプ本体、６・・・・・・外筒、７・
・・・・・孔（開口部）、９・・・ ・・熱媒液。
体の縦断側面図、第２図は熱媒液を入れた状態で加工時
の縦断側面図、第３図は封入時の縦断側面図である。 １・・・・・・パイプ本体、６・・・・・・外筒、７・
・・・・・孔（開口部）、９・・・ ・・熱媒液。
Claims (1)
- １ 外周面が未加工の外筒を備えたパイプ本体を形成し
、このパイプ本体に開口部を介して熱媒液を入れ、前記
開口部を開放したまま前記外筒の外周面を機械加工によ
り仕上げ、この仕上工程終了後に前記熱媒液を加熱して
前記パイプ本体内にその熱媒液による蒸気を充満させた
状態で前記開口部を封止したことを特徴とするヒートパ
イプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6814877A JPS596360B2 (ja) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | ヒ−トパイプロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6814877A JPS596360B2 (ja) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | ヒ−トパイプロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS542747A JPS542747A (en) | 1979-01-10 |
| JPS596360B2 true JPS596360B2 (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=13365355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6814877A Expired JPS596360B2 (ja) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | ヒ−トパイプロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596360B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH627089A5 (ja) * | 1977-12-16 | 1981-12-31 | Chemap Ag | |
| JP2597528B2 (ja) * | 1992-02-20 | 1997-04-09 | 小林 隆広 | 自動ラベル貼付装置における被貼付物給送機構 |
-
1977
- 1977-06-09 JP JP6814877A patent/JPS596360B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS542747A (en) | 1979-01-10 |
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