JPS5964312A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧単板の製造方法に関するものであって、
その目的とするところは、天然木に酷似した木目模様を
表現することができる化粧単板の製造方法を提供するこ
とにある。

この発明の一実施例を第１図（ＡｌないしくＩｌに基づ
いて説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
＠１図（ＡｌないしくＩｌに示すように、染色したまた
は未染色の素材単板１上に接着剤を介して不織布２を重
ね合せ貼着したのち、その複数枚を凹凸型または平型〕
゛レス接着剤を介して圧締・接着して一次集成フリ・ソ
チ３を得、このフリッチ３をその積層面と受方する方向
よりスライスして二次スライス単板４を得、ついでこれ
を必聾に応じて染色し、あらかじめ染色した別の素材単
板５上に接着して複合単板６を得、この複合組板６の複
数枚を接着剤を介して凹凸型７に積層し圧締・接着して
二次集成フリフチ８を得、Ｃのブリ・フチ８をスライス
して化粧単板９を得るものである。

このように構成したため、化粧単板には４１記−次スラ
イス単板４と染色単板５とが交互に表われ、−次スライ
ス単板４により木の年輪層１０を表現することができる
。とくに、前記不織布２と素材単板１とを組合わせかつ
一次スライス単板４　ｏ−）染色時に不織布層１１の表
面１こ染料か染色し色むらが形成されているので（第４
図（Ｅｌを参照）、年輪層ｌＯにそのまま色むらとなっ
て表われ、天然の不味をそのまま表現することができる
。また、不織Ｐ５２と素材単板】とでは硬さが異なるｆ
こめ１こ、−次ｆｆｌ成フリ・フチ３のスライスによっ
て得られた一次スライス単板４の表面に凹凸かでき、二
次スライス単板である化粧単板９に自然な年輪凹凸感を
表現することができる。とくに、これらの年輪層１０の
色むら？凹凸感は松の夏材ａ１５表限に最適である。

つぎに、この実施例によって化粧単板を得るためのル体
例を説明する。

試験例１；厚さ１ｒＩｍのイゲム・ロータＱ　ｉＱ根板
上厚さ０．２　ｔｒａｎの不織布（茶色）を接着し、て
−次集成フリッチを得、これをスライス角度］／１００
１！方向）でスライスして厚さ０．３−の−次スライス
単板を得た。このスライス単板を厚さ１．２咽のイゲム
東色単板上に貼着して複合単板を得、これを複数枚ｍ層
して凹凸型で圧締・接着し、さらにスライスして化粧単
板を得た。このものは色むらを有する松に似た自然感に
富むものであった。

試験例２：厚さ１．２　ｍｍのアガチス・ロータリ単板
と厚ざ０．１順の不織布とを接着剤を介して凹凸型内に
交互に積層しフ”レスして一次集成フリッチを得、これ
をスライスして厚さ０．５〜０２咽の二次スライス単板
を得た。このスライス単板をアガチス染色単板に貼着し
、その複数枚を凹凸型にて圧締・接着し、さらに入りイ
スしＴこところ、巴むらのある夏材部を有する桧柄の化
粧単板力ｉ得られ１こ０ この発明の池の実施例を第２図および第３図番こ基づい
て説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、第
２図（Ａ）ないしくＧ目こ示すよう番こ、染色したまた
は未染色の素材単板１′の複数枚を接着剤を介して凹凸
型または平型同番こ積層し圧締・接着して得た一次集成
フリ９チ３′を同図＋Ｄ＋およびｔＥｌ　ｉこ示す厚さ
の異なる２種類のスライス単板１２．１３にスライスし
、これらを染色単板５′上番こ接着ｊ！１ｌＪ１４を介
して貼着し凹凸状の複合単板６′を得、この複合単板６
′から前記と同様番こして二次集成フｊＪ　、、、チを
得りのち、スライスして第３図１と示すようなイし粧単
板を得るものである。

ｉ■記２種類のスライス単板１２，１３４まそれぞれ厚
さが０．２〜１　ｔｒａｍおよび０．１〜０．２５＋ａ
ｍで、厚さの薄い単板１３にはへ１６カ１部分的１こお
いている。

これらのスライス単板１２．１３を染色単板５′上に重
ね合せて貼着することにより、複合単板６′の表面を厚
さむらのある凹凸状にすることができる。

かかる複合単板６′を用いて得た前記化粧単板１５はそ
の年輪層１６が第３図に示すように幅か不均一となり、
天然松等に酷似した木目模様を表現するＣとができるの
である。また２種類のスライス単板１２．１３を接着剤
１４を介して重ね合わせることにより、年輪層１７に色
むらをも付与することかでき、一層自然感に富んだもの
になる。

つぎに、この実施例によって化粧単板を得るための真体
例を説明する。

試験例３：＃黄色に染色したイゲム単板（厚さ０、８　
ｓｕｎ　）の複数枚を積層し圧締・接着して得た一次集
成フリ・・フチを厚さ０．８　ａｍおよび穴あきの厚さ
０．１５＋ｎ＋ｎにそれぞれスライスした。Ｃれらの単
板を淡黄色に染色したイゲム単板（厚さ０．８　ｍｍ　
）に貼着して複合組板を得た。この複合単板のＷ数枚を
凹凸型内に接着剤を介して積層し圧締・接着して二次集
成ブリ・フチを得た。このブリ・フチをスライスしたと
ころ、夏材部の幅が不均一な化粧単板を得ることができ
た。

試験例４：痕黄色に染色（−また厚さ０．８　ｒｒａの
アガチス小板の複数枚を槓１１１　Ｌ圧締・接着して得
た一次果成７１Ｊ　＝ｚチを厚さ０，６■および穴あき
の厚さ０．１８ｗｎにそれぞれスライスした。これらの
単板を淡黄色に染色したアガチス小板（厚さｌ　ｍｍ　
）に貼暗［１、以下実施例３と同様にして化粧単板を得
た。

このものは夏材部の幅が不均一で松に似た木目模様が形
成されていた。

この発明のさらに他の実施例を＠４□□□ないし第６図
に基ついて説明する。すなわち、この化粧単板の製造方
法は、第４図および＠５図に示すよりに、天然の松、檜
等の針葉樹にみられる幅の広い夏材部１８を表現するの
に、春材部内ｌこ染色した素材単板に用いる染料と同系
統の染料を用いて不織布を染色し耐光性を向上させたも
のである。

従来、広幅の夏材部１８を表現するのに、不織布９紙等
を顔料を用いて夏材部色に青色させ、春材部内に染色し
た素材単板上に貼着して得た複合単板の複数枚を接着剤
を介して積層し圧締・接着したのち、スライスしていた
。ところか、Ｃのようにして得た化粧単板ｌごついて退
色性促進試験を行なうと、春材部１９と夏材部１８の色
調が逆転し異和感が生じていた。これは顔料が染料に比
してはるかに耐光性にすぐれているためであって、天然
木と耐資性を比較すると春材部１９は天然のものとほぼ
同程度の変色を示すのに対し、夏材部１８は天然のもの
よりも変色度がはるかに小さいという結果が得られた。

そこで、この実施例では不織布を染料で染色することに
より、夏材部１８も春材部１９と同程度に変色させるＣ
とができたのである。また、染料を用いることによって
、不織布と春材用単板を接着剤を介して貼り合せる時に
染料が移行し不織布と単板の界面付近に移行部層を設け
させることができる。

つぎに、この実施例によって化粧単板を得るための具体
例を説明する。

試験例二桁誠に染色した春材部用素材単板とこの単板の
染色に使用した染料とほぼ同系色の染料で染色した不織
布とを接着剤を介して貼着した複合単板の煩数枚を接着
剤を介して凹凸型で圧締・接着した。得られた集成フリ
９チを厚さ０．３　ｗｕｎにスライスして得た化粧単板
を合板上に貼着し塗装して化粧材を得た。これを退色性
促進試験（フェード試験）したが、天然木と同程度に春
材部Ｊ９および夏材部１８が共に変色しており、春材部
１つの色調か夏材部１８よりも濃くなることはなかっ１
こ。才１こ、夏材部１８と春材部１９との境界も目立ち
にくくなった。

なお、これらの実施例で用いる不織布１ご代えて紙等の
曲の繊維質シートを用いることもできる。

以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、素材
単板の０１数枚を接着剤を介して積層（７汗締・接着し
て一次集成フリッチを得、この７リノチをスライスして
一次スヲイス小板を得る工程と、このスライス単板を素
材単板上に頁ね合せ接着して複合単板を得る工程と、こ
の回合単板の複数枚を接ガ剤を介して積層し圧締・接着
して二次集成フリリチを傷、これをスライスする工程と
を含むこと（こより、天然木に酷似した木目模様を表現
することかできるという効果がある。

つぎに、化粧単板を製造するための曲の方法を説明する
。丁なわち、紙、不織布等の繊維質シートを夏材部表現
用素材として用い、春材部内に染色した素材単板と組合
せて　等の樹種にみられるのと同様な春材部と夏材部と
を板面に表現し１こ従来の化粧単板にあっては、春材部
用染色単板の表面色が夏材部の繊維質シートの色と重な
り合って夏材部の色が濃くなるために、楯等に特有な夏
材部色を表現できないという問題があった。

そこで、第６図（ＡｌなのしくＥｌに示すように、夏材
部色にＭ色した繊維質シート２０と春材部内に染色した
素材単板２１とをチタン含有接着剤で貼着して複合単板
２２を得、この複数枚を波形の２列数り型２３内に前記
と同様なチタン官有接着剤を介して積層し圧締・接着し
て得られた７リソチ２４をスライスすることにより、素
材単板２１の表面色を接Ｍ削層によって隠蔽することか
できる。また、素材単板２１と繊維質シート２０との接
着に用いる接着剤と複合単板２２同士の接着に用いる接
ｒＭ剤とがいずれもチタンを含有しているので、ｆこと
えは複合単板２２同士を接着する接着剤のみにチタンを
含有させて第６図ｆｃｌに示すような多列取り型２３で
圧締した場合のように型２３のＸ部分に相当する部位２
４はチタン含有接着剤により内部の夏材部色が隠蔽され
て夏材部２５の陰を目立１こせないが、型のＹ部分に相
当する部位２６はＸ部分と逆となるために夏材部２５の
陰が隠蔽されなくなり異和感を与えるといった問題かな
（なり、板目の多列取り成形（たとえば５列数り等）に
きわめて有効である。

なお、ＭＡ前記接着剤はチタンのほかに池の隠蔽性の品
い顔料をも使用することかでき、さらにこれらの隠蔽材
を盾巴剤とともに接着剤に混合することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図＋Ａ＋ないしｆ１＋はこの発明の一実施例を示す
工程説明図、第２図ｆＡｌないしくＧｌはこの発明の曲
の央ｂｎｉ例を示す工程説明図、第３図は得られた化粧
単板を示す平面図、第４図は従来の化粧単板の斜視図、
第５図はその■−Ｖ線断面図、第６図（Ａ）ないしくＥ
）は化ＩＣＥ単板の他の製造方法を示す工程Ｍｉｄ明図
、第７図は得られた化粧単板を示す平面図、第８図は麦
財部の陰の隠蔽作用を示す説１明図である。 １・・・素材単板、２・・・不織布（繊維質シート）、
３・・・−次集成フリッチ、４，１２．１３・・・−次
スライス単板、６・・・複合単板、８・・・二次集成フ
リッチ、９・・・化粧単板、１４・・・接看剤第３図 １９ 第４図 第５図 ５７− （Ｃ） ５ ５ 第８図 丁続補正書（方式） 昭和５８年３　月４　口 ’ｌ’！ｌ’　：：’ｌ庁長官殿 １゜事ｆ′１の人手 昭和５７年　特　許　願第１７５７６５冒２発明の名称 化粧単板の製造方法 ３浦正をする者 事件との関係　　出願人 住　所　大阪府門真市大字門真１０４８番地名　称　（
５８３）松下電［′、株式会社代表者　　　小　　林　
　　　郁 ４代　理　人 ５　補１１−命令のト１イ・１　　　昭和５８　年　２
　月　２　日６．１山止の文・１象 （１）　　　　第１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　素材単板の複数枚を接着剤を介（７て積層し
   圧締・接着して一次果成フリ・ソチを得、このフリッチ
   をスジイスして夏材部表現用の一次スライス車板を得る
   工程と、このスライス単板を春材部表現用の素材単板上
   に重ね合せ接着して複合単板を得る工程と、この複合単
   板の複数枚を接着剤を介して槓Ｊ鰻し圧締・接着して二
   次集成ブリ・ソチを得。 こ７″＋５をスライスする工程とを含む化粧単板の製造
   方法。
2. （２）　　前記−次集成７リッチが上面に繊維質シート
   を接着した素材単板を用いて形成され、前記繊維質シー
   トと素材単板とにより夏材部に色むらを表現した特許請
   求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。
3. （３）　　前記−次スシイス単板が厚さ０．２〜１ｍの
   単板と厚さ０１〜０．２５−で部分的に穴のあいた単板
   とからなり、これらのスライス単板を１枚の素材単板上
   に接着剤を介して貼着し凹凸状の複合単板を得る特許請
   求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。
4. （４）　　前記素材単板が染料で染色されかつその上面
   に同系色の染料で染色した繊維質シートを貼着したもの
   である特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造
   方法。