JPS5964708A - 冷却装置の付着物除去方法 - Google Patents
冷却装置の付着物除去方法Info
- Publication number
- JPS5964708A JPS5964708A JP17259482A JP17259482A JPS5964708A JP S5964708 A JPS5964708 A JP S5964708A JP 17259482 A JP17259482 A JP 17259482A JP 17259482 A JP17259482 A JP 17259482A JP S5964708 A JPS5964708 A JP S5964708A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- water
- pipe
- supply pipe
- steam
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は面炉炉壁の冷却装置における付着物除去方法に
関するものである。
関するものである。
高炉の炉壁は一般に第１図に示す如く、炉壁鉄皮１の内
側に耐火煉瓦２を構築して橘成８れている。前記耐火煉
瓦２盆構築した煉瓦壁２０には複数個の密閉箱型の冷却
盤３が埋設されており、該冷却盤３に冷却水を供給し循
環せしめることにより煉瓦壁２０の冷却保護が計られて
いる。ところで前記冷却盤３に長期間冷却水を循環せし
めるとその内壁面に付着物が付着生成する。前記付着物
としては、酸化スケールやスラッジ等積々のものがあり
、該付着物は前記冷却盤内壁面に加えて給排水管の内面
にも生成する。而して該伺着物が生成すると個々の冷却
盤３への給水量が減少したり冷却盤３の冷却効率が低下
し、このため煉瓦壁２０の確実な保護が行えないうえに
冷却盤３自体を溶損せしめる等多くの問題を生ずる結果
となる。而して従来においては、冷却水に洗浄液や付着
防止液等の薬品ケ注入し、前記付着物ケ除去したり付着
生成を防止すること、あるいは冷却盤ＶＣ圧縮空気を送
給したり冷却盤内葡ワイヤーブラシ等により機械的に洗
浄することが普通であった。しかしながら尚炉に使用さ
れる冷却水の量は極めて大音であり、前記従来法では、
薬品の使用量も大となシ、その費用が高騰した勺洗浄に
長間時間を裟するに拘らず、その効果は滴定すべきもの
ではなかった。
側に耐火煉瓦２を構築して橘成８れている。前記耐火煉
瓦２盆構築した煉瓦壁２０には複数個の密閉箱型の冷却
盤３が埋設されており、該冷却盤３に冷却水を供給し循
環せしめることにより煉瓦壁２０の冷却保護が計られて
いる。ところで前記冷却盤３に長期間冷却水を循環せし
めるとその内壁面に付着物が付着生成する。前記付着物
としては、酸化スケールやスラッジ等積々のものがあり
、該付着物は前記冷却盤内壁面に加えて給排水管の内面
にも生成する。而して該伺着物が生成すると個々の冷却
盤３への給水量が減少したり冷却盤３の冷却効率が低下
し、このため煉瓦壁２０の確実な保護が行えないうえに
冷却盤３自体を溶損せしめる等多くの問題を生ずる結果
となる。而して従来においては、冷却水に洗浄液や付着
防止液等の薬品ケ注入し、前記付着物ケ除去したり付着
生成を防止すること、あるいは冷却盤ＶＣ圧縮空気を送
給したり冷却盤内葡ワイヤーブラシ等により機械的に洗
浄することが普通であった。しかしながら尚炉に使用さ
れる冷却水の量は極めて大音であり、前記従来法では、
薬品の使用量も大となシ、その費用が高騰した勺洗浄に
長間時間を裟するに拘らず、その効果は滴定すべきもの
ではなかった。
本発明は、前記従来法における問題点ｔ ＩＷ決し前記
イ」着物の効率的な除去法を提供するものである。
イ」着物の効率的な除去法を提供するものである。
以下実施例に基づき本発明ケ詳述する。
さて、第２図は高炉炉壁の部分側面図ケ示すもので図に
おいて４は給水本管、５は排水樋を示す。
おいて４は給水本管、５は排水樋を示す。
本実施例においては被数個の冷却盤３（本実施例では４
個）τ単位ブロックとじて冷却水の供給が行われている
。即ち給水本管４から供給される冷却水は給水管６によ
って最下段の冷却盤３ａへ供給され、該冷却＊ｓａ’を
循環した後連絡管７葡介して冷却盤３ｂへ供給され、以
下同様に冷却水は冷却ｆＭ、３Ｃ１３ｄを循環し・しか
る後排水管８より排水樋５へ排出される。冷却盤３は、
例えば第３図に示すように密閉した箱型に構成され、そ
の内部を冷却水か効率的に循環できるよう仕切板３１か
形成されている。而して本発明の伺着物除去法ケ実施す
るには、まず給水管６と給水本管４との連絡ケ外し給水
管６に水蒸気供給管９を接続する。
個）τ単位ブロックとじて冷却水の供給が行われている
。即ち給水本管４から供給される冷却水は給水管６によ
って最下段の冷却盤３ａへ供給され、該冷却＊ｓａ’を
循環した後連絡管７葡介して冷却盤３ｂへ供給され、以
下同様に冷却水は冷却ｆＭ、３Ｃ１３ｄを循環し・しか
る後排水管８より排水樋５へ排出される。冷却盤３は、
例えば第３図に示すように密閉した箱型に構成され、そ
の内部を冷却水か効率的に循環できるよう仕切板３１か
形成されている。而して本発明の伺着物除去法ケ実施す
るには、まず給水管６と給水本管４との連絡ケ外し給水
管６に水蒸気供給管９を接続する。
次いで水蒸気供給管９より水蒸気を送給する。水蒸気は
前記冷却水と同様、給水管６より冷却盤３ａに送給され
、さらに連絡管７を介して各冷却盤３ｂ〜３Ａへ順次送
給埒れ、排水管８から排水樋５へ排出される。而して水
蒸気か冷却盤３の前記流通路３２および給水管６．連絡
管７．排水管８盆流辿することによってそれぞれの内壁
面に付層した付着物は前記水蒸気の作用により壁面より
剥離あるいは洗浄され除去される。
前記冷却水と同様、給水管６より冷却盤３ａに送給され
、さらに連絡管７を介して各冷却盤３ｂ〜３Ａへ順次送
給埒れ、排水管８から排水樋５へ排出される。而して水
蒸気か冷却盤３の前記流通路３２および給水管６．連絡
管７．排水管８盆流辿することによってそれぞれの内壁
面に付層した付着物は前記水蒸気の作用により壁面より
剥離あるいは洗浄され除去される。
第１表は本発明の実施により除去された＋１漸物の成分
とその含有量の一例を示すもので神々の成分のものが複
合しで付着していることか確認された。
とその含有量の一例を示すもので神々の成分のものが複
合しで付着していることか確認された。
第１表
又、第２表は２８００７７級高炉において本発明を実施
する前と実施した後における排水流量の変化と単位ブロ
ック毎において排出される冷却水の熱負倚量の変化牙丁
すものである。
する前と実施した後における排水流量の変化と単位ブロ
ック毎において排出される冷却水の熱負倚量の変化牙丁
すものである。
第２表
本発明の実施により排水量、つまり冷却盤３の流通路３
２を流通する冷却水量７３０〜４０％以上増大させるこ
とができ、この結果冷却水循環による冷却盤内における
抜熱効果が尚くなり炉壁冷却装置としての冷却効率全大
幅Ｖ（向上できること力・確認された。尚・本実施す１
」において水蒸気の供給圧は１２Δｇ／ｃ１？ｔ 、供
給値はｏ、２ｔ／ｎで４〜５分間にわたり連続的に流通
せしめた。
２を流通する冷却水量７３０〜４０％以上増大させるこ
とができ、この結果冷却水循環による冷却盤内における
抜熱効果が尚くなり炉壁冷却装置としての冷却効率全大
幅Ｖ（向上できること力・確認された。尚・本実施す１
」において水蒸気の供給圧は１２Δｇ／ｃ１？ｔ 、供
給値はｏ、２ｔ／ｎで４〜５分間にわたり連続的に流通
せしめた。
以上のように本発明では冷却盤３の給水管路、つまり給
水管に水蒸気ケ送給し、冷却盤３の流通路３２に水蒸気
を流通せしめることによって流通路内壁面に刺着しだ刊
着物を効率的に除去するもので、冷却盤３に水蒸気を流
通ぜしめることによって水蒸気は、その前後の給水管路
、排水管路ケも当然のことながら流通し管路内壁面の刺
着物も同時に除去できる。而して、例えは休風口等を利
用して給水管６に水蒸気供給管９紮接わＣすることによ
って本発明を簡単に実施することができる。
水管に水蒸気ケ送給し、冷却盤３の流通路３２に水蒸気
を流通せしめることによって流通路内壁面に刺着しだ刊
着物を効率的に除去するもので、冷却盤３に水蒸気を流
通ぜしめることによって水蒸気は、その前後の給水管路
、排水管路ケも当然のことながら流通し管路内壁面の刺
着物も同時に除去できる。而して、例えは休風口等を利
用して給水管６に水蒸気供給管９紮接わＣすることによ
って本発明を簡単に実施することができる。
又、第４図に示すように給水管６に切替弁１０ａ。
１０ｂを設け、切替弁１０ｂ會介してあらかじめ給水管
６と水蒸気供給管９を接続しておくと切替弁１０ａ、１
０ｂの開閉操作のみによって本発明【実施でき、特にこ
の場合は冷却盤３を流通する水蒸気が冷却機能をも発揮
することから通常操業時に実施することも可能である。
６と水蒸気供給管９を接続しておくと切替弁１０ａ、１
０ｂの開閉操作のみによって本発明【実施でき、特にこ
の場合は冷却盤３を流通する水蒸気が冷却機能をも発揮
することから通常操業時に実施することも可能である。
さらに前記第２図に示す単位ブロックの冷却盤３に冷却
水を循環供給せしめる構造の冷却装置において特定の冷
却盤３のみの付着物生成か激しい場合には当該冷却盤３
のみに水蒸気を供給し付着物を除去することも勿論ｂ」
能であり任意に採用すればよい。
水を循環供給せしめる構造の冷却装置において特定の冷
却盤３のみの付着物生成か激しい場合には当該冷却盤３
のみに水蒸気を供給し付着物を除去することも勿論ｂ」
能であり任意に採用すればよい。
以上のように本発明は簡単な構成ではあるがその実用的
効果は非常に犬である。
効果は非常に犬である。
第１図は周知の一般的な高炉の断ｉ１１］構造図、第２
図は本発明の実施例を示す高炉々壁の部分側面図、第３
図は一般的な冷却盤の断面図、第４図は本発明の他の実
施例を示す部分側面図である。 １・ ・・ ・・・炉壁鉄皮 ２ ・・・ ・耐火煉瓦 ２０・・・・・煉瓦壁 ３・・・・・・冷却盤 ４・・ ・・・ ・給水本管 ５・・・・・・排水樋 ６・・・・・・給水管 ７・・・・−・連絡管 ８・・・ ・・・排水管 ９・・・ ・・・水蒸気供給管 ｌＯａ、１０ｂ・・・切替弁 出 願 人 新日本製鐵株式会社 ４９ 第１図 第３図 ２ 第４図 ス
図は本発明の実施例を示す高炉々壁の部分側面図、第３
図は一般的な冷却盤の断面図、第４図は本発明の他の実
施例を示す部分側面図である。 １・ ・・ ・・・炉壁鉄皮 ２ ・・・ ・耐火煉瓦 ２０・・・・・煉瓦壁 ３・・・・・・冷却盤 ４・・ ・・・ ・給水本管 ５・・・・・・排水樋 ６・・・・・・給水管 ７・・・・−・連絡管 ８・・・ ・・・排水管 ９・・・ ・・・水蒸気供給管 ｌＯａ、１０ｂ・・・切替弁 出 願 人 新日本製鐵株式会社 ４９ 第１図 第３図 ２ 第４図 ス
Claims (1)
- 給・排水管路ケ備えた密閉箱型冷却盤を複数個埋設して
なる高炉々壁の冷却装置において、前記給水管路に水蒸
気を送給し１、前記冷却盤の冷却水流通路に前記水蒸気
？ｌｌ−流通せしめることにより前記流通路内壁面付着
物音除去することを特徴とする冷却装置の付着物除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17259482A JPS5964708A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 冷却装置の付着物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17259482A JPS5964708A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 冷却装置の付着物除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964708A true JPS5964708A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15944738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17259482A Pending JPS5964708A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 冷却装置の付着物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964708A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534915A (ja) * | 2004-04-26 | 2007-11-29 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 冶金処理装置 |
| AU2005235628B2 (en) * | 2004-04-26 | 2011-03-17 | Technological Resources Pty Limited | Metallurgical processing installation |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP17259482A patent/JPS5964708A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534915A (ja) * | 2004-04-26 | 2007-11-29 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 冶金処理装置 |
| EP1740728A4 (en) * | 2004-04-26 | 2008-07-02 | Tech Resources Pty Ltd | DEVICE FOR METALLURGICAL PROCESSING |
| AU2005235628B2 (en) * | 2004-04-26 | 2011-03-17 | Technological Resources Pty Limited | Metallurgical processing installation |
| US7947217B2 (en) | 2004-04-26 | 2011-05-24 | Technological Resources Pty. Limited | Metallurgical processing installation |
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