JPS596498B2 - 積層コンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属を溶射すべきフィルム縁辺部にその厚さ
方向に突出する突起を形成した積層コンデンサの製造方
法に関する。

積層コンデンサの製造方法は、例えば両面金属化フィル
ムと非金属化フィルムとを単一のコンデンサ構成幅にス
リットしてドラム上に巻回積層し、金属溶射を施したの
ち鋸で切断する方法や、両面金属化フィルムの片面また
は両面に誘電体層を形成した広幅の複合フィルムを巻回
積層してプレスし、平板状としたのち、両面金属化フィ
ルムの非金属化部（蒸着マージン部）を刃物でスリット
してそのスリット面に金属溶射を施し、その後、鋸で切
断する方法等がある。

積層コンデンサは、従来の巻回型コンデンサのように連
続的で長い電極では構成されず、切断幅に対応する短い
電極が積層数だけ独立に積み重ねられた構造となる。

したがって、リード線引出しのための金属溶射は最も重
要で、蒸着電極と溶射金属との接触が不完全な場合には
、電極が溶射金属から離れ、静電容量の減少やｔａｎδ
の上昇をきたす。

この問題を解決するために、本発明者は、フィルムの縁
辺部にその厚さ方向に突起を形成してフィルム相互間に
間隙を設け、溶射金属の侵入を容易にする構造のコンデ
ンサをすでに提案している（特願昭５３−５４１０号明
細書（特開昭５４−９８９５５号））。

本発明は、その製造方法を提案するものである。

前述の突起の形成法としては、例えば第１図に示すよう
な方法がとられる。

図において、１は複数のコンデンサ電極を有する両面金
属化フィルムの両面に誘電体層を形成した複合フィルム
、２は外周に規則的な突起を有する突起形成ローラー、
３はゴムローラー、４は複合フィルム１の送出し体、５
は平形ボビンの巻取り体である。

第２図は、複合フィルム１の突起形成部の位置を示す断
面図である。

複合フィルム１は、基板フィルム６、蒸着金属からなる
金属化部７、非金属化部（蒸着マージン）８、誘電体層
９および誘電体層マージン１０で構成され、突起は図示
のように蒸着マージン８の中央部に形成される。

突起の形成は、第１図に示すように、広幅の複合フィル
ム１を送出し体４から巻出し、突起形成ローラー２とゴ
ムローラー３の間に導き、ここで突起形成ローラー２を
ゴムローラー３側に矢印Ａ方向に押し付け、両ローラー
２，３を矢印Ｂ方向に同期回転させながら連続的に行わ
れる。

そしてこの後、平形ボビンの巻取り体５に巻取られ積層
される。

第３図には、このようにして巻取り体５上に巻回積層さ
れた複合フィルム全体の断面を示している。

１１力釦−ラー２によって形成された突起で、突起１１
が形成されることにより全体的に盛り上りを示している
。

巻回積層後は、その後の処理を容易にするためさらには
コンデンサ特性を安定させるためにヒートプレスが行わ
れる。

本発明の目的はこのプレス方法にある。

従来、プレス方法としては油圧プレス装置を用い、その
際、プレス盤には、第４図イに示すような金属平板、ま
たは第４図口に示すような突起部分をプレスしないため
の溝を有する溝付金属板が使用されてきた。

しかし、金属平板を用いた場合には、第３図に示した突
起による盛上り部分が潰されて突起形成効果が半減する
。

一方、溝付金属板を用いると、突起盛上り部分はほとん
どそのまま維持され、目的通りの効果が現われるが、突
起形成部分と溝付金属板の溝との位置合せが容易でなく
、作業性が極めて悪かった。

このため、新しいプレス方法の開発が望まれていた。

本発明によるプレス条件としては、［）突起形成部分を
潰すことなく、電極対向部分をプレスできること。

ｉｌ）位置合せの必要がなく作業性が良いことの２点を
満足させることである。

本発明は、上記条件を解決できるプレス方法を提案する
もので、気体を封入した弾性体を用いることを特長とす
る。

以下、図面とともに説明する。

第５図は、本発明のプレス方法を実施できる一装置の断
面正面図で、１は巻取り体５上に巻回積層された複合フ
ィルム、１２は気体１３を封入する弾性体、１４はヒー
ター１５を内蔵している熱盤である。

そして弾性体１２は熱盤１４上に周囲をシールして取付
けられており、気体封入口１６も熱盤１４に設けられて
いる。

そして熱盤１４゜１４は固定基盤１７と油圧によって可
動する可動基盤１８とに固定されている。

複合フィルム１を巻回積層した巻取り体５はまず支持台
１９上に置かれる。

この後、押し上げ治具２０を備えた基盤１８を油圧装置
により矢印Ｃ方向に押し上げ、巻取り体５を上下熱盤１
４゜１４のほぼ中央部に固定する。

この時、弾性体１２は気体１３が封入されていないので
一点鎖線で示す位置にある。

続いて封入口１６を通じて気体を送り込み、所定の圧力
まで上げると、弾性体１２は膨張して積層された複合フ
ィルム１の形状に沿った実線で示す形となる。

この状態で熱盤１４．１４を加熱し、一定時間保持すれ
ば、突起形成部１１の盛り上り部を維持しつつ、電極対
向部がプレスされた理想的なプレス状態が得られる。

このように本発明は、弾性体を介して気体の圧力で積層
された複合フィルムをプレスするもので、予め形成され
ている突起を潰すことなく、また、積層された複合フィ
ルムとの位置合せなども全く必要のない極めて作業性の
良いプレス方法を提供するものである。

弾性体１２には厚さ０．３〜１．５ｍｍのゴムシートが
適しており、中でも高温で使用するのでシリコンゴムが
最適である。

次に本発明の具体的実施例について述べる。

厚さ４μｍ１幅５’ ＯＯｍｍの両面金属化ポＩＪエチ
レンテレフタレートフィルムの両面に厚さ１μｍのポリ
カーボネート層をラッカリングにて形成した複合フィル
ムを用い、第１図、第２図に示すような方法で、平均７
５μｍの突起を約３ｍｍの間隔で形成しながら平形ボビ
ン（６００ｍｍＸ３０（ｈ＋＋ｍＸ１５ｍｍ）に５００
タ一ン巻回積層した。

続いて第５図に示す本発明の方法でヒートプレスした。

弾性体には０．５ ｍｍのシリコンゴムシート、気体に
はコンプレッサーからの圧搾空気を用いた。

熱盤の温度を１１０℃±２℃に保持し、ゴムシート内の
空気圧力を２ ｋｇ／ｃｒｉＹに保ち、３０分間プレス
した。

比較のために、第４図に示した従来の方法でもヒートプ
レスした。

この時の条件は１１００Ｃ±２℃、プレス圧力２ｋｇ／
Ｃ１１ｔ、、時間３０分であった。

プレス後、平形ボビンから板状となった積層フィルムを
切り離し、続いて第６図イに示すように盛り上っている
突起形成部の中央部をレザー２１を用いてスリットし、
同図口のような板状のコンデンサ素体を形成した。

そしてそれぞれのコンデンサ素体のスリット面にＺｎの
金属溶射を施し、その後年−のコンデンサにするために
フライス刃を用いて上記スリット方向とは直角方向に切
断した。

単一コンデンサの静電容量は０．２７μＦとした。

続いてリード線溶接を行い、エポキシ外装処理の後、三
者の特性比較を行った。

試験は直流電圧１００■、充放電抵抗２Ωの充放電試験
で、評価は静電容量が初期値の９７係に達する充放電回
数で行っている。

その結果を次表に示す。このように本発明の方法による
積層′コンデンサは、第４図口の溝付プレス板を用いた
場合に匹適する特性を有しており、位置合せを全く必要
としない点を考慮すれば、本発明によるプレス方法は最
も優れた方法といえるものである。

以上の説明で明らかなように本発明による製造方法は、
金属溶射すべき縁辺部に突起を形成して積層する積層コ
ンデンサの製造において、コンデンサ特性の面からも、
作業性の面からも極めて有益な方法で技術的にも経済的
にも非常に大きな効果をもつものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は複合フィルムの突起形成法を示す斜視図、第２
図は同要部の断面正面図、第３図は複合フィルムを巻回
積層した後の断面図、第４図イ。 口はそれぞれ従来のヒートプレス板の断面図、第５図は
本発明の製造方法におけるプレス方法を示したー装置の
断面正面図、第６図イ２０はヒートプレス後の積層コン
デンサ板状素体の切断前と切断後の斜視図である。 １・・・・・・複合フィルム、２・・・・・・突起形成
ローラー、５・・・・・・巻取り体、６・・・・・先板
フィルム、７・・・・・・金属化部、８・・・・・・非
金属化部、９・・・・・・誘電体層、１１・・・・・・
突起、１２・・・・・・弾性体、１３・・・・・・気体
、１４・・・・・・熱盤、１５・・・・・・ヒーター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基板フィルムの表面に金属化部と非金属化部とが交
   互に形成されて複数のコンデンサ電極配列をなしている
   広幅の金属化フィルムの少くとも片面に誘電体層を形成
   してなる広幅複合フィルムの各々の前記非金属化部に前
   記フィルムの厚さ方向に突出する突起を形成した後、広
   幅のまま巻取り、加熱プレスし、前記非金属化部をスリ
   ットして板状のコンデンサ素体となし、続いてスリット
   断面に金属溶射を施し、この後単−のコンデンサに切断
   する積層コンデンサの製造方法において、前記プレス工
   程で気体を封入した弾性体によってプレスすることを特
   徴とする積層コンデンサの製造方法。