JPS5965957A - テ−プエンド検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はテーププレーヤのテープエンド検出装置に関Ｊ
るもので、特に、リールベースのフリクションを利用し
てテープエンドを機械的に検出づ−る装置に係る。

［発明の技術的背景］ テーププレーヤの再生・録音状態（以下プレイと呼ぶ）
や早送り・巻戻し状態が続き、テープが終端に達した場
合、オートリターンタイプのテーププレーヤにあっては
、テープの走行方向を反転させる必要がある。この反転
動作は、テーププレーヤノがテープエンドを何らかの手
段で検出し、この検出装置からの指令によって自動的に
行われる。

その為、このテープエンド検出装置は、テーププレーψ
において極めて重要な装置であり、従来から各種のもの
が提案されている。例えば、リールベースの回転を近接
スイッチやフォトカブラ等の手段を用いてパルスに変換
し、電気的にリールベースの回転を感知し、テープエン
ドを検出づるものや、或いはテープの張力変化によって
機械的に検出を行うしの等がある。

この機械的手段でテープエンドを検出する装置の一つと
して、リールベースとこれにイ」設したチェックプレ−
トとの７リクシヨンを利用したものが知られている。

この装置は、リールベースに一体に形成したボスの外周
に、チェックプレー１−をボスと摩擦状態で嵌込み、こ
のチェックプレートの回動角度の変化によりテープエン
ドを検出するものである。即ち、リールベースの回転時
には、チェックプレートに対し摩擦的な力が働く為、チ
ェックプレートはある一定の角度まで回動し、一方、リ
ールベースが停止すると、チェックプレー１〜に摩擦が
加わらなくなる為、チェックプレートは前記回動角度と
は異なった角度に停止することになる。そこで、チェッ
クプレートの回動角度の変化量を、リンクやカムその他
の手段を用いて増幅して、テープの走行方向を反転させ
たり、或いはテープの走行を停止さμカレントをイジエ
クトさぼる様にしている。

［背景技術の問題点］ ところが、従来から知られているこの種のテープエンド
検出装置においては、チェックプレートを、その基端部
においてリールベースのボスに嵌込み、先部１部にお【
プる回動角度或位首の変化ににリ−ルベースを検出して
いた。従って、チェックプレートがリールベースに対し
て片持ち式に支持された形となり、回動中心であるリー
ルベースからみて、チェックプレー１−の左右のｍ（６
）が大きく　ｒＡ’；にっていた。その結果、この種の
テープエンド検出装置を、カーステレオの様な外部から
振動を受けやづ゛いテーププレーヤに利用すると、走行
中の振動等ににってチェックプレートが振回されてしま
い、テープエンドの検出が不能となったり、或いはリー
ルベースの回転中にもかかわらずテープエンドとして誤
検出されてしまう様な問題点があ　つ　１こ　。

［発明の目的］ 本発明は、上記の如き従来のテープエンド検出装置の欠
点を解消せんとして提案されたもので、その目的は、外
部からの振動によってもチェックプレー１〜が振回され
てしまう様なことがなく、テープエンドの検出不能ヤ）
誤検出の恐れのない、フリクションタイプのテープエン
ド検出装置を提供することにある。

［発明の概要］ 本発明のテープエンド検出装置は、リールベースのボス
に嵌込むチェックプレー１−を、その回転中心からみて
左右の重量を均等に配分した形状とすることにより、車
両の走行振動等を受けた場合であっても、チェックプレ
ートが不用意に回動することがない様にしたものである
。

［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて具体的に説明
する。

本実施例は、Ａ−トリターンタイプのテーププレーヤに
おいて、フォワード側とリバース側との各リールベース
にそれぞれチェックプレートを設けて、常時テープの巻
取り側でテープエンドの検出を行う様にしたものである
。

（１）構成 まず、本実施例の構成を、各部材について説明する。

■　チェックプレート フォワード側とリバース側のリールベース２０Ｆ、２Ｏ
Ｒに設りられたボス２１Ｆ、２１Ｒには、それぞれチェ
ックプレート２２Ｆ、２２Ｒが一定の摩擦力によって摺
動自在に嵌込まれている。各チェックプレートには、−
例として、直線状のセット部と左右のリレット部とを持
つＹ字型をした段付ぎ案内孔２３が設けらている。この
段付き案内孔２３の分岐部においては、段（＝Ｊぎ案内
孔２３の直線状のセット部に対向して突片２４が設けら
れＣいる。また、このチェックプレート２２Ｆ。

２２Ｒのボス２１を挾んだ反対側には、チェックプレー
トの抑圧手段を構成するピン２５がそれぞれ突設されて
いる。

ごこで、チェックプレート２２Ｆ、２２Ｒは、それぞれ
第５図（Ａ）（Ｂ）の部品単体図に示す通り、リールベ
ースのボスに嵌込まれる軸孔ａの両側に、段付き案内孔
２３を形成した検出部すと、ぞの反対側に延びるバラン
サ部Ｃとを設けた構成となっている。そして、この検出
部すとバランサ部Ｃとは、前記軸孔ａの中心を境として
左右均等な小量配分となる様に設定されている。

■　検出板 フォワード側とリバース側のリールベース２０Ｆ、２Ｏ
Ｒの配列方向と平行に検出板２６が配設されている。こ
の検出板２Ｇは、その両端に設番ノられたガイド孔２７
に対し基板側ガイドピン２８を挿入′づることにＪ、す
、その長手方向に沿って摺動自在に支持されており、且
つまた、基板との間に張設されたスプリング２９により
、リバース側のリールベース２ＯＲ側に向かって常に牽
引されている。この検出板２６の両端には、それぞれリ
ールベース２０Ｆ、２ＯＲ側に向かって、突片が形成さ
れ、この突片の先端に各チェックプレート２２Ｆ、２２
Ｒの段（＝Ｊぎ案内孔２３内に挿入されるチェックピン
３０Ｆ、３０Ｒが突設されている。

■　トレースプレート この検出板２６のリバース側リールベース２０Ｒ側には
、中継板３１の一端が係合されている。

この中継板３１は、リバース側リールベース２０Ｒと同
軸の支軸に対し回動自在に取イζ１けられており、その
反対側の端部にトレースプレート３２の一端が係合して
いる。このトレースプレート３２は、全体としてＬ字型
の部材であって、その一端が前記中継板３１ど係合し、
その他端が支軸３３に対し回動自在に取付けられている
。このトレースプレート３２のコーナ一部内側には、ピ
ン状のカムボロア３４が突設されている。このカムボロ
ア３４は、常時−し−夕で駆動されているギヤ状の回転
板３５の表面に向かって突設され、この回転板３５表面
に設番）られたカム３６の周囲に、検出板２６及び中継
板３１を介して伝わるスプリング２９の牽引力にＪ：り
圧着されている。

■　カム 回転板３５の表面に設（）られたカム３６の形状ば、回
転板３５の支軸３７の中心から離れた大径部であるレフ
１〜カム部３６ａと、支軸３７の中心に近い小径部であ
るリセットカム部３６１）とから成る。

一方、この回転板３５の表面には、前記カム３６と離れ
た位置にほぼ三重状の島形カム３８が設りられている。

この島形カム３８は、カムボロア３４の進入側端部が、
前記カム３６のリセットカム部３６Ｉ）に位＠する様に
設けられ、且つ、その進入部と回転板３５の支軸３７と
の距離は、前記カム３６に８３けるテープエンドの検出
点までの距離とほぼ等しい様に設定されている。また、
この島形カム３８の中央部分は、前記カム３６のセット
カム部３６ａの最大径点にりら支軸３７の中心から大ぎ
く離れた位置にあり、この島形カム３８上をカムホロア
３４が従動する場合には、１〜レースプレート３２が回
転板３５の外周側に向かって大きく回転する様に設定さ
れている。

■　間欠ギヤ 一方、前記トレースプレート３２のコーナ一部外側には
、Ｊｌｌｌ　用品３９が一体に設けられている。

そして、この押圧部３９に望／υで、間欠ギ＼７４０の
ス１−ツバ−４１が設（）られている。このストッパー
４１は、支１１１４２に対して回動自在に取イ」けられ
ており、その先端部が、ストッパー４１と基板との張設
されたスプリング４３に付勢されて、間欠ギ＼７４０の
外周部に形成された四部４４に係合している。ぞして、
ストッパー４１に形成された突部４５に、前記トレース
プレート３２に押圧部３９が望／υでいる。なお、この
間欠ギヤ４０は、テープの走行方向反転機構を駆動する
パワープレートに連動し得る様になっている。

■　チェックプレー１〜の抑圧手段 フォワード側とリバース側のチェックプレー１〜２２Ｆ
、２２Ｒに設（プられた各ビン２５は、その押圧手段で
あるワイヤースプリング４６の両端部に係合し、図中左
側に押圧されている。このワイヤ−スプリング４６は、
その中央部に形成されたリング状の部分において支＠４
７に取イ」けられている。また、支軸４７に対づる取イ
］け部分の両側には、スプリングの押圧方向に向かって
脹らんだ張出し部分がそれぞれ形成されている。

■　アイドラプレー１へ アイドラプレー１へ４８は、フォワード側とリバース側
のリールベース２０Ｆ、２ＯＲの配列方向に沿って配置
されている。このアイドラプレート４８は、その両端に
設けられた円弧状のガイド孔４つと、基板側に設りられ
たガイドピン５０とにより、その中心部が検出板２６側
に脹らむ様な円弧状の軌跡を持って移動づる様に支持さ
れている。

このアイドラプレート４８の中央部には、ワイヤースプ
リング４６の検出板２６側に接触づる突起状の切換部材
５１が一体に設けられている。この切換部材５１は、ア
イドラプレー）−／Ｉ　８が中央に位首する場合には、
ワイヤースプリング４６の四部に臨みワイヤースプリン
グ４６を抑圧することはない。一方、アイドラプレート
４８がフォワード側或いはリバース側に移動しＩＣとき
には、この切換部材５１がワイヤースプリング４６にお
ける検出板２６側への張出し部分に接触し、これをアイ
ドラプレート４８側に引寄せる様になっている。

’、ＺＪ＞、アイドラプレー１〜４８の中心には、アイ
ドラギヤア５２が回転自在に支持されておりいる。

このアイドラギヤ５２は、アイドラプレート４８がフォ
ワード側に移動したときに、フＡソード側駆動ギヤ５３
Ｆとフォワード側リールベース２０Ｆ外周のギヤ５４Ｆ
とに噛合い、フォワード側リールベース２０Ｆをテープ
巻取り側とし、一方、アイドラプレー１〜４８がリバー
ス側に移動したときは、回転板３５の外周に形成された
リバース側駆動ギｔ７５３　Ｒどリバース側リールベー
ス２ＯＲの外周に形成されたギヤ５４Ｒとに噛合い、リ
バース側リールベース２ＯＲをテープ巻取り側とづ−る
様に形成されている。

（２）　作用 本実施例のテープエンド検出装置は、上述の如き構成を
有づ−るものであるが、次にその作用を説明する。

■　テープのフォワード走行時・・・第１図テープのフ
ォワード走行時には、アイドラブーレート４８がフォワ
ード側に移動し、フォワード側駆動ギ”＋ｙ　５３　Ｆ
、アイドラギヤノ５２及びフォワード側リールベース２
０Ｆのギヤ５４　Ｆ　ｌｆｉ噛合って、フォワード側リ
ールベース２０Ｆは巻取り側どなって時計方向に回転し
ている。

この場合、アイドラプレート４８に設（）られた切換部
材５１が、−ツイヤ−スプリング４６中央の四部からフ
ォワード側の張出し部分に移動し、ワイヤ−スプリング
４６のフォワード側の部分を、ぞの張力に逆らってアイ
ドラプレー１〜４８側に引寄せる。すると、このワイヤ
ースプリング４６の端部とピン２５どの係合が外れ、フ
ォワード側のチェックプレー］〜２２Ｆは自由に回動し
得る様になる。その結果、フォワード側のチェックプレ
ーｈ　２２　Ｆは、リールベースの回転停止に従って回
動することが可能となり、ぞの回転角度の変化によりテ
ープエンドの検出が可Ｆｌｕとなる。

一方、ワイヤースプリング４６のリバース側の部分は、
アイドラプレート４８の切換部材５１によって押圧され
ることはないので、依然として、チェックプレート２２
Ｒのビン２５と係合して、リバース側のチェックプレー
ト２２Ｒを、反時計方向に向かって、リバース側リール
ベース２　ＯＲの回転時と同じ角度にまで押圧している
。従って、リールベース側のチェックプレート２２Ｒは
、リールベース２ＯＲの回転が停止してもその回度角度
は変化せず、テープエンドの検出は不可能である。

この様に、テープのフォワード走行時には、テープの巻
取側リールベースとなったフォワード側のチェックプレ
ート２２Ｒのみにより、テープエンド検出がなされる。

■　テープのリバース側走行時・・・第２図テープのリ
バース側走行時には、第４図と逆にアイドラプレート４
８がリバース側リールベース２ＯＲ側に移動する。する
と、このアイドラプレート４８に設りられたアイドラギ
ヤ５２が、回転板３５の周囲に設けられたリバース側駆
動ギヤ５３Ｒと、リールベース２ＯＲ外周のギヤ５４Ｒ
とされて、巻取り側リールベースとなる。なお、フォワ
ード側のリールベース２０Ｆは、アイドラギヤ５２と離
れてフリー状態となり、供給側リールベースに切換わる
。

このアイドラプレー１〜４８の移動に伴い、切換部材５
１がワイヤスプリング４６のリバース側を押圧し、リバ
ース側チェックプレー１−２２　Ｒのピン２５とワイＶ
スプリング４６端部どの係合を解除する。ぞの結果、リ
バース側チェックプレート２２Ｒは、リールベース２Ｏ
Ｒの回転停止に従って回動することが可能となり、図示
の如く、り一ルベース２ＯＲの回転に伴うフリクション
により所定の角度に回動している。

同時に、今まで切換部材５１によって押圧されていたワ
イヤースプリング４６のフォワード側が、フォワード側
リールベースのピン２５を押圧することになる。従って
、フォワード側のチェックプレート２２Ｆは、リールベ
ース２０Ｆの回転成いは停止に拘わらず、リールベース
２０Ｆの回転時ど同じ角度にまで回動した状態となり、
このチェックプレート２２Ｆにおいてはテープエンドの
検出が不可能となる。

この様に、テープのリバース側走行時においては、巻取
り側となったリバース側リールベース２０Ｒのチェック
プレー１−２２　ＲにＪ：ってのみ、テープエンドの検
出が可能となる。

■　テープ走行状態の検出動作 次に、テープ走行状態の検出動作を、−例としで、テー
プのフォワード側走行時について説明・Ｊ−る。

テープのフォワード走行時においては、前記第４図に示
す如く、リバース側のチェックプレー１・２２Ｒはワイ
Ａ７−スプリング４６によって常に回動状態になってお
り、テープエンドの検出はキャンセルされているので、
ワイＡ７−スプリング４６にＪ、って押圧されていない
フォワード側のチェックプレート２２Ｆによってのみテ
ープエンド検出がなされる。

即ち、トレースプレート３２のカムホロア３４が、カム
３６の最人径点からセットカム部３６ａ部分を１−レー
スしている場合は、トレースプレート３２に連動する検
出板２６のヂ１ツクピン３０Ｆは、段イリき案内孔２３
の直線状のピッ１〜部を移動している。その為、このヂ
１ツクビン３０Ｆに案内されて、チェックプレート２２
Ｆは、その中央の突片２４がチェックビン３０Ｒの軌跡
上に来る様に、検出板２６と平行な方向に向いている。

この状態で、テープが走行しリールベース２０が回転し
ている場合には、チェックビン３０Ｆが段イ」き案内孔
２３の分岐した段部に達すると、チェックプレー１−２
２　Ｆはリールベース２０ＦとのフリクションにＪ：り
直ちに回動し、突片２／Ｉがチェックビン３０Ｆの軌跡
から外れて、チェックビン３０Ｆは段（’Ｊき案内孔中
央の突片２４に妨げられることな（、案内孔２３のセッ
ト部中はどからリセット部先端まで大きく移動づ−るこ
とができる。

そして、その分だけ検出板２６が大ぎく往復動すること
ができ、それに伴って、中相：板３１を介して検出板２
６に連結されている１〜レースプレート３２もカム３Ｇ
の中心側に移動可能となる。

従って、検出板２６と連動り−るトレースプレート３２
も、そのカムホロア３４が、セラ１〜カム部３６ａから
リレツ１〜カム部３６ｂにかけて、カム３６の全周囲を
追従する様な振幅で揺動を繰返すことになる。このトレ
ースプレート３２の振幅は、比較的小さいものであり、
この揺動を繰返している間は、１〜レースプレート３２
に設（プた抑圧部３９は間欠ギヤ４０のストッパー４１
に接触することがなく、ストッパー４１に阻止されて間
欠ギ°１７４０は回転することが不可能である。その為
、この間欠ギヤ４０によって駆動されるテープの走行方
向の切換機構が作動することはない。

■　テープエンドの検出動作・・・第３図、第４図とこ
ろで、テープエンドに達しリールベース２０Ｆが停止す
ると、チェックプレート２２Ｆにフリクションが加わら
なくなり、チェックビン３０Ｆが段イ」き案内孔２３の
分岐した段部に達しても、チェックプレート２２Ｆは依
然として検出板２６と平行な位置に止どまる。従って、
段付き案内孔２３のレット部内を移動して来たチェック
ビン３０Ｆは、突片２４に突当たりそれ以上の移動を阻
止される。

すると、検出板２６及びこれに中ｆ１１：板３１を介し
て連結された１−レースプレー１−３２もそのままの角
度で停止りるが、回転板３５及びカム３６はそのまま回
転を続ける為、停止している１−レースプレー１へ３２
上のカムボロア３４は、第３図の如く、テープエンドの
検出点の部分にＪ３いてカム３６の表面から離れ、カム
ホロアご３４はりヒラ１〜カム部に追従なくなる。その
後、カム３６の回転が更に続くと、このカムホロア３４
の内側に島形カム３８が人込み、この島形カム３８の外
周面にＪ二って、第４図の如く、カムボロア３４は回転
板３５の外周に沿って大きく押遣られ、それに伴って！
−レースプレート３２も外側に向かって大きく揺動する
ことになる。

ここで、島形カム３８の外周面は、カム３Ｇの最大径点
よりも外方にあるので、トレースプレート３２も大きく
外側に揺動し、このＩ−レースプレート３２に連動する
検出板２６は、今までとは反対方向に移動し、そのチェ
ックビン３０Ｆは突片２４から離れて段付ぎ案内孔２３
の直線状の基端部側に向かって移動する。

この１〜レースプレート３２の大きな揺動ににす、トレ
ースプレート３２の抑圧部３９が、間欠ギＡ７４０のス
１−ツバ−４１に設けた突部４５に接触し、ストッパー
４１をその支軸４２を中心として時π１方向に回転さＵ
る。すると、このストッパー４１の先端ど聞欠ギ１７４
０の凹部４４との係合が外れ、間欠ギヤ４０は自由に回
動し得る様になる。その結果、間欠ギＡ）４０の駆動力
によりテープの走行方向切換１ｊｌｔ描が作動し、終端
に達したテープの走行方向を切換えるものである。

なＪ３、図示しないアープのリバース走行時には、フォ
ワード側チェックプレート２２Ｆによるテープエンド検
出動作がワイヤースプリング／１６によってギャンセル
され、ワイヤースプリング４６からフリーとなったリバ
ース側のチェックプレート２２Ｒのみによって、前記と
全く同様にしてテープエンド検出動作が行われる。

（３）実施例の効果 以上の通り、本発明ににれば、チェックプレートが、そ
の回動中心を境として左右に均等な重量バランスをもっ
て形成されでいるので、外部から振動が加わった場合で
も、チェックプレー！−の右側と左側とに加わる力が互
いに相殺され打消される為に、チ」−ツタプレー１・は
ボスを中心として回動することはない。もとより、この
ブー、［ツクプレー１へは、リールベースのボスにス・
ｊシ１γ擦的に嵌込まれているので、振動にＪζる力が
左右の部分で互いに相殺されると、残った力が、この摩
擦に打勝ってチェックプレー１−を回動させるほど大ぎ
なものとなることははと／ｕどない。Ｊ：つて、テープ
プレー°−）に外部からの振動が加わった場合で・ｂ、
チェックプレートが振回されてしまい、テープエンドの
検出不能や誤検出が生ずる様な不都合は効果的に解消さ
れる。

なお、本実施例は、フォワード側とリバース側の各リー
ルベースにチェックプレーＩ〜を設（Ｊたので、次の様
な特有の効果を右する。

即し、Ａ−トリターンタイプのテーププレー１７にあっ
ては、テープの走行方向の切換に伴い、一方のリールベ
ースがテープの巻取り側となったり供給側どなったりす
る。その為、従来の林に一方のリールベースにのみチェ
ックプレーｉ〜が設（）られていると、テープの走行方
向によっては、供給側リールベースににってテープエン
ドを検出することになる。しかし乍ら、供給側リールベ
ースによってテープエンドを検出すると、次の様な不都
合があって、テーププレーヤやカセットパックの故障の
原因となる恐れがあつＩＣ０ ■　プレイモードにＪ３いて、巻取り側リールベースが
故障或いはテープの整巻等の原因で停止した場合、ピン
チローラとキャプスタン軸は圧着状態のままで依然どし
てテープを送り続ける為に、テープは供給側リールベー
スから引出されて大きな弛みとなり、ピンチローラやキ
ャプスタン軸に巻き付き、テーププレーヤの故障やテー
プの破損をＪＩＪ　＜ことになる。

■　早送りモードにおいては、各リールベースは高速で
回転している為、これをプレイモードに戻づ−ど、ピン
チローラど４−１７ブスタン軸が圧着しテープを挟持づ
ることになるので、巻取り側リールベースは直ちに停止
するが、供給側リールベースは１（１性ににつで回転を
続け、その分だｔノテープに弛みができる。この弛みは
、プレイモードに戻ったリールベースとキャプスタン軸
との送りによって徐々に解消されるが、その弛みが解消
される間だり供給側リールベースは停止していることに
なる。′ＴＩ’ると、この供給側リールベースの停止を
チェックプレー１〜が検出してテープエンドと判断し、
ｊ−プの走行方向を反転させてしまうことになる。

しかし、前記の通り、本実施例にあっては、キックプレ
ートにより供給側のリールベースに設けたチェックプレ
ートの検出動作が４−ヤンレルされ、常時巻取り側のチ
ェックプレー１−によってテープエンドが検出されるの
で、前記■■に述べたような不都合は完全に解消される
。

［他の実施例］ 本実施例は、図示の実施例に限定される乙のではなく、
次の様な他の実施態様をも採用可能である。

■　中継板３１を用いることなく、検出板２Ｇとトレー
スプレート３２とを直接連結したり、或いは中継板３１
を複数個としたもの。

■　抑圧手段として、ワイヤースプリング４６の代りに
、アイドラプレート４８と連動し逆方向に移動づるリン
クを用い、このリンクによってアイドラプレートがフォ
ワード側に移動している時には、リバース側のチェック
プレートを押圧し、一方、アイドラプレートがリバース
側に移動している時には、フォワード側のチェックプレ
ートを押圧して、そのテープエンド検出動作をユ１：１
νンレルさせる様にしたもの。

■　アイドラプレートのフォワード側とリバース側にそ
れぞれテーパーカムを設けて、このテーパーカムにより
それぞれのチェックプレート２２Ｆ。

２２Ｆ【を抑圧して、テープ供給側のチェックプレート
の検出動作をキャンセルするもの。

■　ヂ１ツクプレートを一方のリールベースにのみ設り
て、その回転停止にＪ二ってフォワード側リバース側双
方のテープエンド検出を行うもの。

■　チェックプレートに段ける段付き案内孔が、Ｙ字型
ではなく、中火部に突片を右り°る階段状のもので、リ
ールベースの一方向の回転停止のみを検出するもの。

［Ｒ明の効果Ｊ 以上の通り、本発明のテープエンド検出装置によれば、
外部からの振動によってもチェックプレー１−が不用意
に回動することが無くなり、テープエンドの検出不能や
誤検出が解消される効果がある。

特に、本発明は、チェックプレーＩ〜の形状を軸心を中
心として左右均等にするどいつだジノの簡単な構造で、
上記の様な検出不能や誤検出が解消される為、実用上の
効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明のテープエンド検出装置の一
実施例を示す底面図で、第１図はテープのフォワード側
走行時、第２図は同じくリバース側走行ＩＲ７、第３図
はフォワード側走行時におけるデーブエンドの検出開始
状態、第４図は同じく検出中の状態を示づ。第５図＜Ａ
）（Ｂ）は、本発明のテープエンド検出装置のチェック
プレー１〜の一例を示づ°平面図及び側面図である。 １・・・リールベース、２・・・ボス、３・・・チェッ
クプレー１〜．４・・・突片、５・・・段付き案内孔、
６・・・検出板、７・・・ビン、８・・・支軸、９・・
・カム、１０・・・回φλ板、１１・・・カムボロア、
１２・・・島形カム、１３・・・スプリング、 ２０Ｆ、２ＯＲ・・・リールベース、２１・・・ボス、
２２Ｆ、２２Ｒ・・・チェックプレート、２３・・・段
付き案内孔、２４・・・突片、２５・・・ビン、２６・
・・検出板、２７・・・ガイド孔、２８・・・ガイドビ
ン、２９・・・スプリング、３０Ｆ、３０Ｒ・・・チェ
ックビン、３１・・・中継板、３２・・・トレースプレ
ート、３３・・・支軸、３４・・・カムホロア、３５・
・・回転板、３Ｇ・・・カム、３６ａ・・・セットカム
部、３６１〕・・・リレットカム、３６ｃ・・・リセツ
１〜可能部、３７・・・支軸、３８・・・島形カム、３
９・・・押圧部、４０・・・間欠ギＸ７．４１・・・ス
１゛・ツバ−１４２・・・支軸、４３・・・スプリング
、４４・・・凹部、／Ｉ５・・・突部、４６・・・ソイ
１フースプリング、４７・・・支軸、４８・・・アイド
ラプレー１〜．４つ・・・ガイド孔、５０・・・ガイド
ビン、５１・・・切換部材、５２・・・アイドラギ＼７
．５３「・・・フォワード側駆動ギヤ、５３Ｒ・・・リ
バース側駆動ギヤ、５４．Ｆ、５４Ｒ・・・ギヤ。 第　１　図 第　２図 第　３　図 第　４　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　リールベースのボスにチェックプレ−１−を摩
   ＩＤｉ的に１■込み、このチェックプレー１〜には、そ
   の回動角度の検出手段を設（）てなるデーブエンド検出
   装置直において、前記チェックプレー１〜をその回動中
   心を堤として左右に均等な重量配分をもって１１１１成
   したことを特徴とするテープエンド検出装置。
2. （２）　チェックプレー１〜の回動角度検出手段が、チ
   ェックプレー１−に、中央部に設【ノた突片の部分から
   レフ１〜部どリヒッｌ〜部とに区分される段イ」ぎ案内
   孔を設りで、この段付き案内孔内には検出板に設りたチ
   ェックピンを摺動自在に嵌込み、この検出板に連動する
   カム小ロアを、モータによって回転Ｊるカムに従動さＵ
   −て、前記チェックビンを段イ」き案内孔のレフ１〜部
   からリレット部にかりて往復動さＵると共に、前記回転
   板には前記カムの外側にカムとは離れｌｃ島形カムを設
   り、チェックビンが段イ」さ案内孔の突片に当接した場
   合は、カム小口ｊノをＬ−’Ｊ形ノＪ　ｌｘに従動さＵ
   る様に１１４成したしのである特ｉ：’Ｆ　ｎ１２求の
   範囲第１項記載のテープエンド検出装置。
3. （３）　段イ・１さ案内孔が、中央部の突ハを挾／、で
   左右のリレン１一部を右りるＹ字型案内孔である特許請
   求の範囲第２項記載のテープエンド検出装置。
4. （４）　検出板ど連動するカム小ロアが、検出板に連結
   された１〜レースプレー１−に設りられ−でいる１２１
   訂請求の範囲第２項または第３項記載のテープエンド検
   出装置。 （Ｅ５）　　ヂ］、ツクブレー１〜が、フォワード側ど
   リバース側のリールベースにイれぞれ設りられ、各チー
   【−ツクブレー１〜の段付き案内孔に、検出板に設けた
   フォワード側とリバース側のチェックビンがそれぞれ挿
   入され、各チェックプレ−１−には、そのリールベース
   がテープの供給側になった時に、ヂＪ−ツクプレー１・
   をリールベースの回転時の状態にまで回動さぜる押圧手
   段が設りられている特許請求の範囲第１項、第２項、第
   ３項または第４項記載のテープエンド検出装置。