JPS5956246A - テ−プエンド検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はテーププレーヤのテープエンド検出装置に関す
るもので、特に、リールベースのノリクションを利用し
てテープエンドを機械的に検出する装置に係る。

［発明の技術的背景］ テーププレーヤの再生・録音状態（以下プレイと呼ぶ）
や早送り・巻戻し状態が続き、テープが終端に達した場
合、オートリターンタイプのテーブプレーヤにあっては
、テープの走行方向を反転させる必要がある。この反転
動作は、テーププレーヤがテープエンドを何らかの手段
で検出し、この検出装置からの指令によって自動的に行
われる。

その為、このテープエンド検出装置は、テーププレーヤ
において極めて重要な装置であり、従来から各種のもの
が提案されている。例えば、リールベースの回転を近接
スイッチやフォトカプラ等の手段を用いてパルスに変換
し、電気的にリールベースの回転を感知し、テープエン
ドを検出するものや、或いはテープの張力変化によって
機械的に検出を行うもの等がある。

この機械的手段でテープエンドを検出する装置の一つと
して、リールベースとこれに付設したチェックプレート
とのフリクションを利用したものが知られている。

この装置は、第１図に示す如く、リールベース１に一体
に形成したボス２の外周に、チェックプレート３をボス
２と摩擦状態で嵌込み、このチェックプレート３に中央
部に突片４を有する段付き案内孔５を設りたものである
。なお、この段付き案内孔は、リールベースがいずれの
方向に回転していてもテープエンドの検出が可能な様に
、中央の突片を挟んでＹ宇型に形成されている。そして
、この段付き案内孔５内には、別途に設けた検出板６の
一端６ａに設けたチェックピン７を揺動自在に嵌込んで
いる。この検出板６は、支軸８に対して回転自在に支持
され、その他端６ｂは、テープエンド検出の結果作動す
るテープ反転機構に連絡されている。

更に、この検出板６は、モータの駆動力によって回転す
るカムによって、そのチェックピン７が段付き案内孔５
内を往復動する様に、揺動させられている。即ち、この
カム９は常時モータで駆動されるプーリー状の回転板１
０の中心近くに設けられ、検出板６の端部６ｂ側に設け
られたピン状のカムホロア１１がこのカム９の周囲に沿
って移動するのに伴い、第１図の如く、前記チェックピ
ン７がＹ字型をしに段付き案内孔５の分岐点から各分岐
部先端までの間を移動する。また、回転板１０における
カム９の外側には、カム９とは離れた島形カム１２が設
けられ、第２図の如く、カムホロア１１がこの島形カム
１２の周面上を移動する揚台には、前記チェックピン７
が段付き案内孔５の基端から分岐部（突片４の先端）ま
でを往復動する。

なお、検出板６とテーププレーヤの基板との間にはスプ
リング１３が張設され、カムホロア１１をカム９や島形
カム１２の表面に向かって付勢している。

この装置によるテープエンドの検出は、次の様に行われ
る。

まず、テープの走行中は、第１図の如く、リールベース
１が回転しくいる為、そのボス２と摩擦的に係合しくい
るチェックプレート３もリールベース１に押されその回
転方向、例えば図中矢印方向に回動している。すると、
段付き案内孔５の一方の分岐部が検出板６のチェックビ
ン７が描く軌跡と同方向となる。従って、常時回転する
カム９に接触するカムホロア１１によって、検出板６は
中央の段部を越えて一方の分岐部先端までの長さ分だけ
小さく揺動を繰返りことになるので、この様な小さな揺
動が繰返されている間はテープエンドに達していない為
、検出板６と連係動作をするテープ反転機構が作動する
ことがない。

一方、テープエンドに達してリールベース１の回転が停
止すると、今まで矢印方向に付勢されていたチャックプ
レート３が自由状態となる。すると、カム９の作用によ
り段付き案内孔内を移動しくいたチェックピン７が中央
の突片４に当り、第２図の如く、段部を越えて分岐側へ
入り込むことができなくなる。なお、リールベース１が
回転しチェックプレート３にフリクションが加わってい
るとき、チェックピン７が突片４にあってもチェックプ
レート３が直ちに矢印方向に逃げるので、チェックピン
７は分岐部内に進入できる。

突片４にチェックピン７が当り、検出板６の揺動が中断
した後も、回転板１０は回転を続ける為、カムホロア１
１はカム９の周面から離れることになる。即ち、カム９
の周囲が回転板１０の中心に近づくにつれて、検出板６
のチェックピン７は段付き案内孔５の分岐部側に移動す
るが、チェックピン７が突片４と係合すると、それ以上
カムホロア１１がカム９に追従できなくなる。その状態
で、更に回転板１０が回転を続けると、カムホロア１１
が島形カム１２の周囲に当り、この島形カム１２に押圧
されて検出板６は反対側に揺動を開始する。そして、こ
の島形カム１２によってチェックピン７は突片４と段付
き案内孔５の基端との間を往復動する。従って、検出板
６は、テープ走行時に比較して大きく揺動することにな
るので、この揺動量の増大によりテープエンドを判断し
、検出板と連係するテーブル反転機構を作動させる。

［背景技術の問題点］ ところで、この様なフリクションを利用した機械的なテ
ープエンド検出装置を、モータの駆動力によってカセッ
トパックをテーププレーヤ内に装填する、いわゆるオー
トローディングタイプのテーププレーヤに利用すると、
次の様な問題点が生ずる。

即ち、モータの駆動力を利用してパックの装填を行うに
は、テーププレーヤのパック挿入口にパックを少し挿入
した状態で電源を投入し、モータを回転させる必要があ
る。そして、回転を開始したモータによってパックがテ
ーププレーヤ内部に引込まれ完全に装填された状態で、
ヘッドを前進させテープに圧着させると共に、ピンチロ
ーラを前進させてキャプスタン軸との間でテープを挟持
してその送りを行う。従って、カセットの装填後テープ
の走行開始までには、ヘッド等の前進動作分だけ若干の
時間が掛ることになる。

ところが、電源の投入と同時にリールベースを駆動する
と、駆動されているリールベースによって装填されたカ
セットのテープがヘッド等の前進時間だけ走行し、再生
のスタート位置がずれる現象が生ずる。特に、このスタ
ート位置のずれは、頭出し操作によって、曲の頭部がス
タート位置に予めセットされているカセットを使用した
場合に、曲の頭部が欠ける頭切れを起こし、極めて好ま
しくない。

その為、一般には、アイドラギヤを利用して、ヘッドや
ピンチローラの圧着完了までモータ側の駆動力をリール
ベースに伝えず、リールベースを停止させておく様にし
ている。ところが、この種のテーププレーヤに、第１図
に示した様なフリクションタイプのテープエンド検出装
置を用いると、リールベースが回転していない為、ピン
チローラやヘッドの圧着前にテープエンドとして検出さ
れてしまう。その結果、テープの走行が反転してプログ
ラムチェンジがなされたり、テーププレーヤの種類によ
っては、ストップ機構が作動してヘットやピンチローラ
が圧着前とは反対に後退したり、ストップ機構に引続い
てパックのイジェクトが行なわれてしまう不都合があっ
た。

［発明の目的］ 本発明は、上記の様なオーロローディングタイプのテー
ププレーヤの問題点に鑑み提案されたもので、ヘッドの
圧着前の状態にあっては、アイラギヤをリールベースか
ら間離してリールベースの駆動を行うことなく、しかし
リールベースの回転停止にもかかわらず、テープエンド
として誤って検出することのない、テープエンド検出装
置を提供することを目的とする。

［発明の概要］ 本発明のテープエンド検出装買は、カセットの装填位置
に向かって前後動するヘッドプレートに対し、カムを介
してアイドラプエーとを接続し、このアイドラプレート
に設りたアイドラギヤによって駆動されるリールベース
に、その回転に伴い所定の角度に回動するチェックプレ
ートを設け、このチェックプレートの近傍には、アイド
ラプレートがアイドラギヤとリールベースとが開離した
位置いあるときに、チェックプレートをリールベース回
転時の位置にまで回動させる抑圧手段を設け、 ヘッドプレートの前進途中において、アイドラプレート
とヘッドプレートとの接続部分に設けたカムにより、ア
イドラギヤとリールベースとが開離する位置にアイドラ
プレートを移動させ、このアイドラプレートによってチ
ェックプレートをリールベース回転時の位置にまで回動
させて、テープエンドの検出をキャンセルする様にした
ものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を第３図乃至第７図によって具
体的に説明する。

本実施例は、オートリターンタイプのテーププレーヤに
おいて、フォワード側とリバース側との各リールベース
にそれぞれチェックプレートを設けて、常時テープの巻
取り側でテープエンドの検出を行う様にしたものである
。

（１）構成 まず、本実施例の構成を、各部材について説明する。

［１］チェックプレート及び検出板 フォワード側とリバース側のリールベース２０Ｆ、２０
Ｒに設けられたボス２１Ｆ，２１Ｒには、それぞれチェ
ックプレート２２Ｆ、２２Ｒが一定の摩擦力によって摺
動自在に嵌込まれている。各チェックプレートには、−
例として、Ｙ字型をしに段付き案内孔２３が設けられる
と共に、この段付き案内孔２３の分岐部において、段付
き案内孔２３の直線状の基部に対向した突片２４が設け
られている。また、このチェックプレート２２Ｆ、２２
Ｒのボス２１を挾んだ反対側には、チェックプレートの
押圧手段と当接するピン２５がそれそれ突設されている
。

フォワード側とリバース側のリールベース２０Ｆ、２Ｏ
Ｒの配列方向と平行に検出板２６が配設されている。こ
の検出板２６は、その両端に設けられたガイド孔２７に
対し基板側ガイドピン２８を挿入することにより、その
長手方向に沿って摺動自在に支持されており、且つまた
、基板との間に張設されたスプリング２９により、リバ
ース側のリールベース２０Ｒ側に向かって常に牽引され
ている。この検出板２６の両端には、それぞれリールベ
ース２０Ｆ、２ＯＲ側に向かって、突片が形成され、こ
の突片の先端に各チェックプレート２２Ｆ、２２Ｒの段
付き案内孔２３内に挿入されるチェックピン３０Ｆ、３
０Ｒが突設されている。

［２］レースプレート この検出板２６のリバース側リールベース２０Ｒ側には
、中継板３１の一端が係合されている。

この中継板３１は、リバース側リールベール２０Ｒと同
軸の支軸に対し回動自在に取付けられており、その反対
側の端部にトレースプレート３２の一端が係合している
。このトレースプレート３２は、全体としてＬ字型の部
材であって、その一端が前記中継板３１と係合し、その
他端が支軸３３に対し回動自在に取付けられている。こ
のトレースプレート３２のコーナー部内側には、ピン状
のカムホロア３４が突設されている。このカムホロア３
４は、常時モータで駆動されているギヤ状の回転板３５
の表面に向かって突設され、この回転板３５表面に設け
られたカム３６の周囲に、検出板２６及び中継板３１を
介して伝わるスプリング２９の牽引力により圧着されて
いる。

［３］カム 回転板３５の表面に設けられたカム３６の形状は、回転
板３５の支軸３７を中心から離れた大径部３６ａと、支
軸３７の中心に近い小径部３６ｂとを備えている。また
、この回転板３５の表面には、前記カム３６と離れた位
置にほぼ三月状の島形カム３８が設けられている。この
島形カム３８は、カムホロア３４の進入側端部が、前記
カム３６の小径部３６ｂに位置する様に設けられ、且つ
、その進入部と回転板３５の支軸３７との距離は、前記
カム３６の大径部３６ａの距離とほば等しい様に設定さ
れている。また、この島形カム３８の中央部分は、前記
カム３６の大径部３６ａの外周よりも支軸３７の中心か
ら大きく離れた位置にあり、この島形カム３８上をカム
ホロア３４が従動する場合には、トレースプレート３２
が回転板３５の外周側に向かって大きく回転する様に設
定されている。

［４］間欠ギヤ 一方、前記トレースプレート３２のコーナー部外側には
、抑圧部３９が一体に設けられている。

そして、この押圧部３９に望んで、間欠ギヤ４０のスト
ッパー４１が設けられている。このストッパー４１は、
支軸４２に対して回動自在に取付けられており、その先
端部が、ストッパー４１と基板との張設されたスプリン
グ４３に付勢されて、間欠ギヤ４０の外周部に形成され
た凹部４４に係合している。そして、ストッパー４１に
形成された突部４５に、前記トレースプレート３２に押
圧部３９が望んでいる。なお、この間欠ギヤ４０は、テ
ーブの走行方向反転機構を駆動するパワープレートに連
動し得る様になっている。

［５］チェックプレートの押圧手段 フォワード側とリバース側のチェックプレート２２Ｆ、
２２Ｒに設けられた各ピン２５は、その押圧手段である
フォワード側とリバース側のキックプレート４６Ｆ、４
６Ｒの先端部に係合し、図中左側に押圧されている。各
キックプレート４６Ｆ、４６Ｒは、その中央部側に設け
られた支軸４７に回動自在に取付けられ、各キックプレ
ート４６Ｆ、４６Ｒ間に張設されたスプリング５６によ
って互いに牽引され、双方の先端部か常時チェックプレ
ートのピン２５側に付勢されている。また、各キックプ
レートにおける支軸４７に対するチェックプレート側の
取付け部分は、後述するアイドラプレートの切換部材が
入り込む凹部となっており、その凹部の先端側には、キ
ックプレートの押圧方向に向かって脹らんだ張出し部分
がそれそれ形成されている。

［６］アイドラプレート アイドラプレート４８は、フォワード側とリバース側の
リールベース２０Ｆ、２ＯＲの配列方向に沿って配置さ
れている。このアイドラプレート４８は、その両端に設
けらえた円弧状のガイド孔４９と、基板側に設けられた
ガイドピン５０とにより、その中央部が検出板２６側に
脹らむ様な円弧状の軌跡を持って移動する様に支持され
ている。

このアイドラプレート４８の中央部には、各キックプレ
ート４６Ｆ、４０Ｒの検出板２６側の縁に接触する、突
起状の切換部材５１が一体に設けられている。この切換
部材５１は、アイドラプレート４８が中央に位置する場
合には、各キックプレート４６Ｆ、４６Ｒの凹部に臨み
、各キックプレート４６を牽引することはない。一方、
アイドラプレート４８がフォワード側或いはリバース側
に移動したときには、この切換部材５１がその側のキッ
クプレート４６Ｆまたは４６Ｒにおける検出板２６側へ
の張出し部分に接触し、そのキックプレートををアイド
ラプレート４８側に引寄せる様になっている。

また、アイドラプレート４８の中心には、アイドラギヤ
５２が回転自在に支持されている。このアイドラギヤ５
２は、アイドラプレート４８がフォワード側に移動した
ときに、フォワード側駆動ギヤ５３Ｆとフォワード側リ
ールベース２０Ｆ外周のギヤ５４Ｆとに噛合い、フォワ
ード側リールベース２０Ｆをテープ巻取り側とし、一方
、アイドラプレート４８がリバース側に移動したときは
、回転板３５の外周に形成されたリバース側駆動ギヤ５
３Ｒとリバース側リールベース２０Ｒの外周に形成され
たギヤ５４Ｒとに噛合い、リバース側リールベース２０
Ｒをテープ巻取り側とする様に形成されている。

［７］ヘッドプレート 前記アイドラプレート４８は、ヘッドプレート５７に対
してカム５８を介して接続されている。

即ち、アイドラプレート４８は、その一端に設けた切欠
き５９の部分でリンク６０に連結しており、このリンク
６０に固定したピン６１が前記ヘッドプレート５７に穿
孔した蝶型のカム５８内に挿入されている。このカム５
８は、アイドラプレート４８の移動方向に延びる前後（
ヘッドプレートの移動法こうから見て）２木の長孔と、
その間に対向して設けられた山形部とからなり、各山形
部の頂点の間にピン６１が位置するときに、アイドラプ
レート４８が中央部に移動して、そのアイドラギヤ５２
がいずれのリールベースからも開離する様な位置に設け
られている。

（２）作用 本実施例のテープエンド検出装置は、上述の如き構成を
有するものであるが、次にその作用を説明する。

［１］ヘッドプレートの前進途中…第３図カセットの争
点後、ヘッドプレート５７が前進を開始すると、このヘ
ッドプレート５７に設けたカム５８が、リンク６０のピ
ン６１を両側の山形部で押圧し、その中央部に移動させ
る。すると、このピン６１にリンク６０を介して連結さ
れているアイドラプレート４８が中央側に移動し、アイ
ドラギヤ５２がフォワード側リバース側いずれのリール
ベースからも離れることになり、モータが駆動されてい
るにもかかわらず、リールベースの回転は停止する。従
って、装填されたカセットのテープが巻きとられて、頭
切れを起こす様な不都合は解消される。

ところで、リールベースの回転停止は、通常の状態なら
ばテープエンドとして検出されるが、ヘッドプレートの
前進途中の回転停止は、キックプレートの次の様な動作
により、テープエンド検出がキャンセルされ、誤動作が
防止される。

即ち、アイドラプレート４８が中央部に移動すると、そ
れに設けた切換部材５１がフォワード側とリバース側の
キックアーム４６Ｆ、４６Ｒの凹部に位置し、これらキ
ックアームの回動を阻止することがなくなる。そこで、
各キックアーム４６Ｆ、４６Ｒの先端が、スプリング５
６に牽引されてピン２５に当接し、各チェックプレート
２２Ｆ、２２Ｒを検出板２６側に向かって回動させる。

この回動角度は、各リールベースの回転時に各チェック
プレートが回動する角度と等しく設定されているので、
リールベースの回転停止にもかかわらず、チェックプレ
ートはリールベースの回転状態を示し、テープエンドと
して検出されることがない。

［２］テープのフォワード走行時…第４図ヘッドプレー
トの５７の前進が完了し、リンク６０のピン６１がカム
５８の長孔部分に達すると、アイドラプレート４８は、
その長手方向に自由に移動可能となる。そのため、リン
ク６０の他端に連結された切換機構の作用により、アイ
ドラプレート４８はフォワード側に移動し、そのアイド
ラギヤ５２がフォワード側の駆動ギヤ５３Ｆ及びフォワ
ード側リールベース２０Ｆのギヤ５４Ｆが噛合って、フ
ォワード側リールベース２０Ｆはテープの巻取り側とな
って時計方向に回転する。

この場合、アイドラプレート４８に設けられたれ切換部
材５１が、フォワード側キックプレート４６Ｆ中央の凹
部から先端側の張出し部分に移動し、キックプレート４
６Ｆを、スプリング５６の張力に逆らってアイドラプレ
ート４８側に引寄せる。

すると、このキックプレート４６Ｆの先端とピン２５と
の係合が外れ、フォワード側のチェックプレート２２Ｆ
は自由に回動し得る様になる。その為、フォワード側の
チェックプレート２２Ｆは、回転するリールベース２０
Ｆのフリクションにより、リールベース２０Ｆの回動方
向に向かつて傾斜している。

一方、リバース側キックプレート４６Ｒは、アイドラプ
レート４８の切換部材５１がその凹部内に位置している
ので、牽引されることはなく、依然として、チェックプ
レート２２Ｒのピン２５と係合し、スプリング５６の力
でリバース側のチェックプレート２２Ｒを、反時計方向
に向かって、リバース側リールベース２０Ｒの回転時と
同じ角度にまで押圧している。

さて、この様な状態で回転板３５が回転し、その表面の
カム３６に重要するカムホロア３４によりトレースプレ
ート３２が支軸３３を中心として揺動すると、このトレ
ースプレート３２に中継板３１を介して連結された検出
板２６が、その長手方向即ちリールベース２０Ｆ、２０
Ｒの配列方向に沿って往復動を行う。それに伴い、検出
板２６の両端に設けられたチェックピン３０Ｆ、３０Ｒ
は、各チェックプレート２２Ｆ、２２Ｒの段付き案内孔
２３内を移動する。この時、フォワード側のチェックプ
レート２２Ｆは、リールベース２０Ｆのフリクションに
より、また、リバース側のチェックプレート２２Ｒは、
キックプレート４６Ｒに抑圧されて、共に所定の角度に
回動する様になっているので、チェックピン３０Ｆ、３
０Ｒは段付き案内孔２３中央の突片２４に妨げられるこ
となく、案内孔２３の基端部から分岐部先端まで大きく
移動することができる。

従つて、検出板２６と連動するトレースプレート３２ｂ
、そのカムホロア３４がカム３６の大径部３６ａから小
径部３６ｂにかけて追従する様な振幅で揺動を繰返すこ
とになる。このトレースプレート３２の振幅は、後述す
る検出時に比較して小さいものであり、この揺動を繰返
している間は、トレースプレート３２に設けた押圧部３
９は間欠ギヤ４０のストッパー４１に接触することがな
く、ストッパー４１に阻止されて間欠ギヤ４０は回転す
ることが不可能である。その為、この間欠ギヤ４０によ
って駆動されるテープの走行方向の切換機構が作動する
ことはない。

［３］テープのリバース側走行時…第５図テープのリバ
ース側走行時には、第４図と逆にアイドラプレート４８
がリバース側リールベース２０Ｒ側に移動する。すると
、このアイドラプレート４８に設けられたアイドラギヤ
５２が、回転板３５の周囲に設けられたリバース側駆動
ギヤ５３Ｒと、リールベース２０Ｒ外周のギヤ５４Ｒと
に噛合い、リバース側リールベース２０Ｒが駆動されて
、巻取り側リールベースとなる。なお、フォワード側の
リールベース２０Ｆは、アイドラギヤ５２と離れてフリ
ー状態となり、供給側リールベースに切換わる。

このアイドラプレート４８の移動に伴い、切換部材５１
がリバース側キックプレート４６Ｒをスプリング５７の
力に逆らって牽引し、リバース側チェックプレート２２
Ｒのピン２５とキックアーム４６Ｒ先端との係合を解除
する。その結果、リバース側チェックプレート２２Ｒは
、リールベース２０Ｒの回転停止に従って回動すること
か可能となり、その回動角度の変化によりテープエンド
の検出が可能となる。

同時に、今まで切換部材５１によって牽引されていたフ
ォワード側キックプレート４６Ｆの先端が、フォワード
側リールベースのピン２５を押圧することになる。従っ
て、フォワード側のチェックプレート２２Ｆは、リール
ベース２０Ｆの回転或いは停止に拘わらず、リールベー
ス２０Ｆの回転時と同じ角度にまで回動した状態となり
、このチェックプレート２２Ｆにおいてはテープエンド
の検出が不可能となる。

この様に、テープのリバース側走行時においては、巻取
り側となったリバース側リールベース２０Ｒのチェック
プレート２２Ｒによってのみ、テープエンドの検出が可
能となる。

［４］テープエンドの検出動作…第６図、第７図次に、
テープエンドの検出動作を、−例として、テープのフォ
ワード側走行時について説明する。

テープのフォワード走行時においては、前記第３図に示
す如く、リバース側のチェックプレート２２Ｒはキック
プレート４６Ｒによって常に回動状態になっており、テ
ープエンドの検出はキャンセルされているので、キック
プレート４６Ｆによって押圧されていないフォワード側
のチェックプレート２２Ｆによってのみテープエンド検
出がなされる。

即ち、トレースプレート３２のカムホロア３４が、カム
３６の大径部３６ａ部分をトレースしている揚台は、ト
レースプレート３２に連動する検出板２６のチェックピ
ン３０Ｆは、段付き案内孔２３の直線状の基部を移動し
ている。その為、このチェックピン３０Ｆに案内されて
、チェックプレート２２Ｆは、その中央の突片２４がチ
ェックピン３０Ｒの軌跡上に来る様に、検出板２６と平
行な方向に向いている。

この状態で、テープが走行しリールベース２０が回転し
ている場合には、チェックピン３０Ｆが段付き案内孔２
３の分岐した段部に達すると、チェツクプレート２２Ｆ
はリールベース２０Ｆとのフクションにより直ちに回動
し、突片２４がチェックピン３０Ｆの軌跡から外れて、
チェックピン３０Ｆは段付き案内孔２３の一方の分岐し
て部分内に入り込んでいくことになる。そして、その分
だけ検出板２６が大きく往復動することができ、それに
伴って、中継板３１を介して検出板２６に連結されてい
るトレースプレート３２もカム３６の中心側に移動可能
となる。従つて、トレースプレート３２のカムホロア３
４をカム３０の小径部３６ｂ側に接触しながら移動する
ことができる。

ところで、テープエンド達しリールベース２０Ｆが停止
すると、チェックプレート２２Ｆにフリクションが加わ
らなくなり、チェックピン３０Ｆが段付き案内孔２３の
分岐した段部に達しても、チェックプレート２２Ｆは依
然として検出板２６と平行な位置に止どまる。従って、
段付き案内孔２３内を移動して来たチェックピン３０Ｆ
は、突片２４に突当たりそれ以上の移動を阻止される。

すると、検出板２６及びこれに中継板３１を介して連結
されたトレースプレート３２ｂそのままの角度で停止す
るが、回転板３５及びカム３６はそのまま回転を続ける
為、停止しているトレースプレート３２上のカムホロア
３４は、第６図の如く、カム３６の小径部３６ｂから離
れた状態となる。

カム３６の回転が更に続くと、このカムホロア３４の内
側に島形カム３８が入込むことになる。そして、この島
形カム３８の外周面によって、第７図の如く、カムホロ
ア３４は回転板３５の外周に沿って大きく押潰され、そ
れに伴ってトレースプレート３２も外側に向かって大き
く揺動することになる。

ここで、島形カム３８によってトレーススプレート３２
が大きく外側に揺動すると、このトレースプレート３２
に連動する検出板２６は、今までとは反対方向に移動し
、そのチェックピン３０Ｆは突片２４から離れて段付き
案内孔２３の直線状の基端部側に向かって移動する。

このトレースプレート３２の大きな揺動によりトレース
プレート３２の抑圧部３９が、間欠ギヤ４０のストッパ
ー４１に設けた突部４５に接触し、ストッパー４１をそ
の支軸４２を中心として時計方向に回転させる。すると
、このストッパー４１の先端と間欠ギヤ４０の凹部４４
との係合が外れ、間欠ギヤ４０は自由に回動し得る様に
なる。その結果、間欠ギヤ４０の駆動力によりテープの
走行方向切換機構が作動し、終端に達したテープの走行
方向を切換えるものでる。

なお、図示しないテープのリバース走行時のテープエン
ド検出動作は、フォワード側チェックプレート２２Ｆに
よるテープエンド検出動作がフォワード側キックプレー
ト４６Ｆによってキャンセルされ、リバース側キックプ
レート４６Ｒからフリーとなったリバース側のチェック
プレート２２Ｒのみによって、前記と全く同様にして行
われる。

（３）実施例の効果 以上の通り、本実施例によれば、カセットの装填後ヘッ
ドやピンチローラの圧着までの間、フォワード側リバー
ス側いずれのリールベースにおいても、チャックプレー
トによるテープエンド検出動作がキャンセルされ、その
間リールベースの駆動を停止しておいてもテープエンド
として誤って検出されることがない。従って１ヘッドの
圧着前において、リールベースを停止させておくことが
ことが可能となり、ヘッドの圧着前にテープが空送りさ
れて曲の頭切れを起こす様な不都合が解消される。

特に、本実施例では、リールベースに回転を伝達するた
めのアイドラプレートを用いてチェックプレートをキャ
ンセル位置に回動させる様にしたので、ヘッドプレート
に設けたカムよりアイドラプレートを移動させれば、リ
ールベースとアイドラギヤの開離と、チェックプレート
の回動動作とを同時に行うことができ、動作の確実性と
構造の単純化を共に達成できる。

なお、本実施例は、フォワード側とリバース側の各リー
ルベースにチェックプレートを設けたので、次の様な特
有の効果を有する。

すなわち、オートリターンタイプのテーププレーヤにあ
っては、テープの走行方向の切換に伴い、一方のリール
ベースがテープの巻取り側となったり供給側となったり
する。その為、従来の様に一方のリールベースにのみチ
ェックプレートが設けられていると、テープの走行方向
によっては、供給側リールベースによってテープエンド
を検出することになる。しかし乍ら、供給側リールベー
スによつてテープエンドを検出すると、次の様な不都合
があつて、テーププレートやカセットパックの故障の原
因となる恐れがあった。

［１］プレイモードにおいて、巻取り側リールベースが
故障或いはテープの整巻等の原因で停止した場合、ピン
チローラとキャプスタン軸は圧着状態のままで依然とし
てテープを送り続ける為に、テープは供給側リールベー
スから引出されて大きな弛みとなり、ピンチローラやキ
ャプスタン軸に巻き付き、テーププレーヤの故障やテー
プの破損を招くことになる。

［２］早送りモードにおいては、各リールベースは高速
で回転している為、これをプレイセードに戻すと、ピン
チローラとキャプスタン軸が圧着しテープを挾持するこ
とになるので、巻取り側リールベースは直ちに停止する
が、供給側リールベースは慣性によって回転を続け、そ
の分だけテープに弛みができる。この弛みは、プレイモ
ードに戻ったリールベースとキャプスタン軸との送りに
よって徐々に解消されるが、その弛みが解消される間だ
け供給側リールベースは停止しくいることになる。する
と、この供給側リールベースの停止をチェックプレート
が検出してテープエンドと判断し、テープの走行方向を
反転さけてしまうことになる。

しかし、前記の通り、本実施例にあっては、キックプエ
ーとにより供給側のリールベースに設けたチェックプレ
ートの検出動作がキャンセルされ、常時巻取り側のチェ
ックプレートによってテープエンドが検出されるのに、
前記［１］［２］に述べたような不都合は完全に解消さ
れる。

［他の実施例］ 本実施例は、図示の実施例に限定されるものではなく、
次の様な他の実ｍ態様をし採用可能である。

［１］中継板３１を用いることなく、検出板２６とトレ
ースプレート３２とを直接連結したり、或いは中継板３
１を複数個としたもの。

［２］押圧手段として、キックプレート４６Ｆ、４６Ｒ
の代りに、アイドラプレート４８と連動し逆方向に移動
するリンクを用い、このリンクによってアイドラプレー
トがフォワード側に移動している時には、リバース側の
チェックプレートを押圧し、一方、アイドラプレートが
リバース側に移動している時には、フォワード側のチェ
ックプレートを押圧して、そのテープエンド検出動作を
キャンセルさせる様にしたもの。

［３］アイドラプレートのフォワード側とリバース側に
それぞれテーパーカムを設けて、このテーパーカムによ
りそれぞれのチェックプレート２２Ｆ、２２Ｒを押圧し
て、テープ供給側のチェックプレートへの検出動作をキ
ャンセルするもの。

［４］各チェックプレートの回動角度の検出手段が、段
付き案内孔の代りに、チェックプレート側に設りた各種
形状のストッパーであるもの。

例えば、チェックプレートがフリクションで傾斜してい
る場合には、ストッパーは検出板２６の移動を阻止する
ことなく、カムホロワ３４がカム３６の小径部３６ｂ上
をトレーすることができ、一方、リールベースが停止し
チェッププレートが元の角度に戻った時は、ストッパー
が検出板２６の一定量以上の移動を阻止し、検出板２６
と連動するカムホロワ３４が、カム３６の小径部３６ｂ
に入りこむことなく、鳥形カム３８側に来る様にしたも
の。

［５］各チェックプレートの回動角度の検出手段が、検
出板やトレースプレート或いはカムを用いてチェックプ
レートの回動量の増幅を行うものではなく、チェックプ
レート自体の回動角度によりテープの走行方向反転機構
を作動させるもの。

例えば、チェックプレートをスプリングによって常時一
定の角度に保持しくおき、このチェックプレートがリー
ルベースのフリクションや或いは本発明における押圧手
段により所定の角度に回動している場合には、スイッチ
をＯＮとし、リールベースが停止しチェックプレートが
スプリングによって元の角度に戻った場合には、スイッ
チをＯＦＦする様にして、このスイッチのＯＮ、ＯＦＦ
によりテープの走行方向の反転等を行うもの。

［６］チェックプレートを一方のリールベースにのみ段
けて、その回転停止によってフォワード側リバース側双
方のテープエンド検出を行うもの。

［発明の効果］ 以下の通り、本発明のテープエンド検出装置によれば、
ヘッドの圧着途中の状態にあっては、たとえリールベー
スが停止しくいてもテープエンドとして検出することが
ないので、カセット装填後直ちにテープエンドとして誤
検出され、テープの走行方向が反転しプログラムチェン
ジがなされたり、モータ停止やカセットのイジェクトと
が行われる様な不都合がない。

従って、本発明によれば、ヘッドの前進途中の間リール
ベースを停止させておき、テープの空送りを防止し、カ
レット装着時において曲の頭切れの恐れのないテーププ
レーヤを提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来のテープエンド検出装置の一例
を示す平面図で、第１図はテープ走行中、第２図はテー
プエンドの状態を示す。第３図乃至第７図は本発明のテ
ープエンド検出装置の一実施例を示す底面図で、第３図
はヘッドプレートの前進途中、第４図はテープのフォワ
ード側走行時、５図は同じくリバース側走行時、第６図
はフォワード側走行時におけるテープエンドの検出開始
状態、第７図は同じく検出中の状態を示す。 １…リールベース、２…ボス、３…チョックプレート、
４…突片、５…段付き案内孔、６…検出板、７…ピン、
８…支軸、９…カム、１０…回転板、１１…カムホロア
、１２…島形カム、１３…スプリング、 ２０Ｆ．２０Ｒ…リールベース、２１…ボス、２２Ｆ．
２２Ｒ…チェックプレート、２３…段付き案内孔、２４
…突片、２５…ピン、２６…検出板、２７…ガイド孔、
２８…ガイドピン、２９…スプリング、３０Ｆ．３０Ｒ
…チェックピン、３１…中継板、３２…トレースプレー
ト、３３…支軸、３４…カムホロア、３５…回転板、３
６…カム、３６ａ…大径部、３６ｂ…小径部３７…支軸
、３８…島形カム、３９…押圧部、４０…間欠ギヤ、４
１…ストッパー、４２…支軸、４３…スプリング、４４
…凹部、４５…突部、４６Ｆ．４６Ｒ…キックプレート
、４７…支軸、４８…アイドラプレート、４９…ガイド
孔、５０…ガイドピン、５１…切換部材、５２…アイド
ラギヤ、５３Ｆ…フォワード側駆動ギヤ、５３Ｒ…リバ
ース側駆動ギヤ、５４Ｆ．５４Ｒ…ギヤ、５６…スプリ
ング、５７転１…ヘッドプレート、５８…カム、５９…
切欠き、６０…リンク、６１…ピン。 第１ｉｊ 第３図 第４Ｖ 第５１・そ１ 第６１１ 茅７０

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）カセットの装填位置に向かって前後動するヘッド
   プレートに対し、カムを介してアイドラプレートを接続
   し、このアイドラプレートに設けたアイドラギヤによっ
   て駆動されるリールベースに、その回転に伴い所定の角
   度に回動するチェックプレートを設り、このチェックプ
   レートには、その回動角度の検出手段を設けて、チェッ
   クプレートの角度によりリールベースの回転停止を検出
   りるテープエンド検出装置であって、 前記チェックプレートの近傍には、アイドラプレートが
   アイドラギヤとリールベースとが間離した位置にあると
   きに、チェックプレートをリールベース回転時の位置に
   まで回動させる押圧手段を設り、 アイドラプレートとヘッドプレートとの接続部分に設け
   るカムを、ヘッドプレートの前進途中において、アイド
   ラギヤとリールベースとが開離する位置にアイドラプレ
   ートを移動さけるものとしたことを特徴とづるテープエ
   ンド検出装置。
2. （２）チェックプレートがフォワード側とリバース側の
   各リールベースにそれそれ設けられ、各チェックプレー
   トにはその押圧手段がでれそれ設けられて、これら押圧
   手段がアイドラプレートと連動している特許請求の範囲
   第１項または第２項記載のテープエンド検出装置。
3. （３）抑圧手段が、スブリンクによってチェックプレー
   トの回動方向に付勢されたキックプレートで、カムによ
   って移動するアイドラプレートにより、このキックプレ
   ートのチェックプレートに対りる押圧力が解除されるも
   のである特許請求の範囲第１項または第２項記載のテー
   プエンド検出装置。
4. （４）チェックプレートの回動角度検出手段が、リール
   ベースのボスにそれそれチェックプレートを摩擦的に嵌
   込み、このチェックプレートに中央部に突片を有する段
   付き案内孔を設置け、このフォワード側とリーバス側の
   段付き案内孔内には検出板に設けたフォワード側リバー
   ス側のチェックピンをそれそれ摺動自在に嵌込み、 この検出板にはトレースプレートを連動させ、このトレ
   ースプレートに設けたカムホロアをモータによって回転
   する回転板表面のカムに従動させて、前記チェックビン
   を段付き案内孔の分岐点から一方の分岐部先端までの間
   を往復動させると共に、前記回転板には前記カムの外側
   にカムとは離れた島形カムを設け、この島形カムにトレ
   ースプレートのカムホロアを従動させた場合は、検出板
   のビンが段付き案内孔の基端部から分岐点の突片にでの
   間を往復動する様に構成したしのである特許請求の範囲
   第１項、第２項または第３項記載のテープエンド検出装
   置。
5. （５）段付き案内孔が、中央部の突片を挾んだＹ字形案
   内孔である特許請求の範囲第４項記載のテープエンド検
   出装置。