JPS5966165A - 電極配線およびその製造方法 - Google Patents

電極配線およびその製造方法

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JPS5966165A
JPS5966165A JP57176129A JP17612982A JPS5966165A JP S5966165 A JPS5966165 A JP S5966165A JP 57176129 A JP57176129 A JP 57176129A JP 17612982 A JP17612982 A JP 17612982A JP S5966165 A JPS5966165 A JP S5966165A
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JP
Japan
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psg
electrode wiring
manufacture
thickness
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JP57176129A
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Nobuyoshi Kobayashi
伸好 小林
Seiichi Iwata
誠一 岩田
Naoki Yamamoto
直樹 山本
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Hitachi Ltd
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Hitachi Ltd
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  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、電極配線およびその製造方法に関し、詳しく
はタングステンを用いた電極配線とその製造方法に関す
る。
〔従来技術〕
周知のように、従来、W/ S 102という電極配線
構造が一般に用いられているが、この構造は、素子作成
工程中でWが酸化されやすい、イオン打込みの際のマス
クにならない(チャネリング現象)、W/S ’02の
界面電気特性が悪いなどの欠点があつた。また、層間絶
縁膜として5i02のかわりにPSG膜を用いる方法も
提案されているが、W電極配線形成後ただちにイオン打
込みとアニール工程が必要な場合(セルファライン方式
)では、W/SiO□構造と同様に耐酸化、耐チャネリ
ングに問題がある。また、一般的に高融点金属にPSG
を被着する方法もあるが、W以外の金属、たとえばMO
ではPSGにふくれが生じたり、MOとPSGが反応し
た結果5i02膜界面で剥離するため、得られる素子の
信頼性が低いという欠点があった。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記従来の問題を解決しタングステン
を用いた安定な電極配線およびその製造方法を提供する
ことにある。
〔発明の概要〕
上記目的を達成するため、本発明はW膜の土にPSG 
(,9んけい酸ガラス)の膜を被着して、熱処理などの
工程を行なうものである。
W表面上のPSG膜は、アニール工程での表面からの酸
素の拡散を防止するたけでなく、イオン打込みの際のマ
スクになる。また、PSG膜中のりんは、Wの汚染によ
るW / S 10 z界面特性の劣化を防止する働き
がある。本発明は、PSG/W/8102という構造に
よって、耐酸化性、耐チャネリング、不安定な界面特性
の問題を解決するものであって、たとえばPSGをCV
D (ChemicalVapOr 1)eposit
ion )f被着スルコトテコノ構造は容易に実現する
ことができる。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例I W(厚さ350nm)上に、PSG (P濃度12m0
t%)をCVDによって40nmの厚さに被着し、N2
中で1000 C160分間加熱した後、PSGを取り
除きW表面をX線光電子分光により検査した。その結果
、W表面はPSGで被着しない場合に比べてWの酸化が
少なくPSG膜被着の効果が認められた。すなわち、4
Qnmという薄いPSG膜でも、Wの耐酸化性向上に効
果があることが確認された。
実施例2 第1図にPSG/W構造を用いたトランジスタの作成工
程を示す1.第1図(1)に示すように、P形Si (
100)基板1上にLOCO8構造をりくりゲート酸化
膜2を20nm形成した後、W膜3をスパッタ蒸着し、
さらにPSG膜4を常圧CVDによって被着し、100
0C,,30分間アニールした。その後、フォトレジス
トをマスクにしてエツチングを行ない、P S G /
 W/ S 102の電極配線を形成した。PSG膜4
の膜厚dを、それぞれ20nm、40nm、60nm、
80nm、100100n濃度Nをそれぞれに対して1
.2 moAチ。
12 moA % 、 14 m04%とした。つき゛
に、第1図(2)に示すように、拡散層を形成するため
にASを80keV、ドーズ量5 X 10 ” / 
cm2打込んだのち、900C130分間アニールした
。その後に、眉間絶縁膜としてシリコン窒化膜5(膜厚
7 Q n m )、PSG膜6(膜厚500nm、り
ん濃度12 mobφ)を順次積層し、周知のホトエツ
チングによって導通穴をあけ、アルミニウム電極7を形
成して素子を作成した。
この工程において、d=100nmでは、PSGに比べ
てWのトライエッチ(エツチングガスSF6+N2)の
割合が大きいために加工が困難であり、またイオン打込
み後のアニールでPSGがWとの界面で剥離するという
問題が生じた。62200mでは、チャイ、リングによ
る特性変化は見られなかった。りん濃度Nに関しては、
N = 1.2 mo1%といつだ低い値では、W以上
のPSGは、はがれやすくなυ加工時に一部W界面より
剥離した。又、特性の上からも、しきい値電圧V t 
hのばらつきが太きい、酸化膜の耐圧が低いといった問
題が生じた。また、N=14mot%といった高い値で
は、アニールによってPがWを通シ抜けて酸化膜中に多
く取シこ咬れ、V+bが変動するといった問題が生じた
。Nの値がほぼ1.5〜12 m04%であれば、この
ような障害は生ぜず、好ましい結果が得られた。すなわ
ち、2Qnm≦d<100 nm 、 N=1.5〜1
2mot%といった栄件で形成された素子の特性は良好
であり、チャネリング防止と素子特性の安定化に極めて
有効であることが確認された。
比較例 厚さ350nmのMO膜にPSG膜(N=12mOt%
、厚さ5 Q n m )を被着しN2中1000C1
60分間加熱すると、PSG表面にふくれが生じ、PS
Gが一部、MOの界面からはがれた。このふくれの原因
としては、MOの一部が酸化し、酸化物が気化したもの
と考えられる。このようにMOの酸化物は比較的低い温
度(〜800C)で昇華するという欠点をもつ。これに
対して、Wの酸化物は1ooocでも昇華せず、したが
って同様のN2アニールによってふくれは生ぜず、PS
Gを被着する物質としては、MOよりもWが優れている
実施例3 厚さ20nmの酸化シリコン膜に、それぞれMO,Wを
350nm蒸着して800μ角の矩形パターンを形成し
、上記酸化シリコン膜の耐圧を測定した。N2中で10
001,60分間加熱後耐圧を測定すると、MOの場合
耐圧劣化が著しかった。X線光電子分光によって分析す
ると、MOと5j02が一部反応して5IOzが変質し
ていることがわかった。Wの場合、5i02  と反応
した形跡はMOに比べて非常に少なかった。したがって
、ゲート酸化膜が薄い(≦’20nm)場合には通常の
N2アニールにおいてもMOは電極として用いられない
可能性がある。本実施例によれば、特にゲート酸化膜が
薄いに20nm)場合には、pso。
Wの組合せが最適であることがわかる。
本発明は、上記のようにW膜上にPSG膜を被着した点
に特徴があり、このような構造の電極や配線は、下記の
ように、極めて容易に形成される。
すなわち、酸化ノリコン膜などの上に、W膜とPSG膜
を積層して全面に被着し、周知の反応性スパッタエツチ
ングなどのドライエツチングによって両者の不要部分を
エッチして除去すれば、所望の形状を有するW膜とPS
G膜の積層膜を形成できる。
PSGのかわりに8iCh膜を使用すると、上記のよう
に(8102はN=OのPSGに相当)、V t hの
変動や膜のはがれなど好ましくない現象が生ずるので、
本発明において使用できるものはPSGのみである。
〔発明の効果〕
上記説明から明らかなように、本発明によれば、熱処理
などの工程において、タングステンの酸化を有効に防止
することができ、しかもV t hの変動や膜のはがれ
なども防止できるので、実用上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
第1区は本発明の一実施例を示す工程図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、所望の形状を有するタングステン膜とリンガラス膜
    の積層膜からなる電極配線。 2、タングステン膜とリンガラス膜を積層して被着して
    積層膜を形成する工程と、上記積層膜の所望部分をドラ
    イエツチングによって除去する工程を含む電極配線の製
    造方法。
JP57176129A 1982-10-08 1982-10-08 電極配線およびその製造方法 Pending JPS5966165A (ja)

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EP0108251A3 (en) 1986-08-06
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