JPS596754A - モ−ルドモ−タの製造方法 - Google Patents
モ−ルドモ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS596754A JPS596754A JP57115736A JP11573682A JPS596754A JP S596754 A JPS596754 A JP S596754A JP 57115736 A JP57115736 A JP 57115736A JP 11573682 A JP11573682 A JP 11573682A JP S596754 A JPS596754 A JP S596754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- core
- winding
- mold
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は環状の固定子鉄心のスロット毎の継鉄部に固定
子巻線をトロイダル状に巻線した後、合成樹脂で一体モ
ールドするモールドモータの製造方法に関するものであ
る。
子巻線をトロイダル状に巻線した後、合成樹脂で一体モ
ールドするモールドモータの製造方法に関するものであ
る。
固定子鉄心のスロット毎の継鉄部にトロイダル巻線を施
した場合、巻線を予め型巻きしておいてスロットに挿入
する従来法の巻線に比し、コイルエンド寸法が大巾に短
縮され、薄形モータが得られるという利点がある。しか
し、巻線が鉄心外周にもセットされるため、従来の様に
鉄心外周にフレーム或はブラケットを装着する事は困難
となって、代りに鉄心と巻線を一体的にモールドしてフ
−レームを形成するという方法がとられる。
した場合、巻線を予め型巻きしておいてスロットに挿入
する従来法の巻線に比し、コイルエンド寸法が大巾に短
縮され、薄形モータが得られるという利点がある。しか
し、巻線が鉄心外周にもセットされるため、従来の様に
鉄心外周にフレーム或はブラケットを装着する事は困難
となって、代りに鉄心と巻線を一体的にモールドしてフ
−レームを形成するという方法がとられる。
又、巻線をトロイダル巻線機に依らずに行なう方法とし
て、鉄心を径方向に分割し、スロット毎の継鉄部の周囲
にフライヤーを巻回して巻線を施すと効率的である。
て、鉄心を径方向に分割し、スロット毎の継鉄部の周囲
にフライヤーを巻回して巻線を施すと効率的である。
このようにして巻線を施したものを、モールドすると、
巻線が鉄心端面から、外周面全体に亘って露出している
ので、そのゲートの設定位置が問題となる。即ち、露出
する巻線に直接注入された樹脂が衝突すると、そのもつ
エネルギーにより巻線の絶縁皮膜を傷つけ或は削りとっ
てしまい、断線を起す事すらある。
巻線が鉄心端面から、外周面全体に亘って露出している
ので、そのゲートの設定位置が問題となる。即ち、露出
する巻線に直接注入された樹脂が衝突すると、そのもつ
エネルギーにより巻線の絶縁皮膜を傷つけ或は削りとっ
てしまい、断線を起す事すらある。
通常はこの問題を避けるため、ゲート位置をずらせて、
注入された樹脂が直接巻線に衝突しない様にしている。
注入された樹脂が直接巻線に衝突しない様にしている。
第１図はこのときの金型構造を示すものである。しかし
、トロイダル巻線を施した場合は第１図のｇで示した如
く、ゲートを設定できる範囲は、成形物の上下両端面の
近傍の狭い範囲しかなく、成形上極めてアンバランスで
ある。
、トロイダル巻線を施した場合は第１図のｇで示した如
く、ゲートを設定できる範囲は、成形物の上下両端面の
近傍の狭い範囲しかなく、成形上極めてアンバランスで
ある。
すなわち、樹脂はゲー）Ｇより注入され、矢印の如く上
下２つの経路で流れ、下金型３、中芯４、上金型５によ
υ構成されるキャビティ内を充填していく。従って上部
ハウジング部Ｈ１と下部ハウジング部Ｈ２との間に充填
密度の差を生じ、寸法精度が上下で異なる結果になる。
下２つの経路で流れ、下金型３、中芯４、上金型５によ
υ構成されるキャビティ内を充填していく。従って上部
ハウジング部Ｈ１と下部ハウジング部Ｈ２との間に充填
密度の差を生じ、寸法精度が上下で異なる結果になる。
なお、第１図において、１は環状の固定子鉄心、２は固
定子鉄心１の継鉄部にトロイダル状に巻線された固定子
巻線である。
定子鉄心１の継鉄部にトロイダル状に巻線された固定子
巻線である。
本発明は以上の点に鑑み、ゲートの位置を巻線の有無に
拘わらず設定できる様にし、モールド精度の向上と品質
、信頼性の向上を図ろうとするものである。
拘わらず設定できる様にし、モールド精度の向上と品質
、信頼性の向上を図ろうとするものである。
以下、実施例に基き詳細に説明する。
第２図は環状の固定子鉄心１を２分割してスロット毎に
継鉄部に固定子巻線２をトロイダル状に巻線したものを
モールドする状態の図である。
継鉄部に固定子巻線２をトロイダル状に巻線したものを
モールドする状態の図である。
巻線後の固定子鉄心１は金型にセットされる前にその巻
線外周を電気絶縁性を有し、かつ加熱によって収縮する
性質をもつプラスチックフィルムチューブ６で覆い、加
熱収縮され第３図の如く構成されている。このプラスチ
ックフィルムチューブ６は収縮後の巾が鉄心１の積厚１
１ とはソ同じか、やや広い巾で装着される。チュー
ブ一枚当りの厚さが薄い場合は複数枚を重ねて装着する
。
線外周を電気絶縁性を有し、かつ加熱によって収縮する
性質をもつプラスチックフィルムチューブ６で覆い、加
熱収縮され第３図の如く構成されている。このプラスチ
ックフィルムチューブ６は収縮後の巾が鉄心１の積厚１
１ とはソ同じか、やや広い巾で装着される。チュー
ブ一枚当りの厚さが薄い場合は複数枚を重ねて装着する
。
然る後、下金型３のキャビティ３′に、中芯４と共にセ
ットし、上金型６で密閉して金型セットを終える。この
様にすると、ゲー）Ｇを鉄心積厚１１のはソ中央にセッ
トしても、注入された樹脂はチューブ６に当るため、樹
脂の衝突でその部分の巻線が損傷する事は防止できる。
ットし、上金型６で密閉して金型セットを終える。この
様にすると、ゲー）Ｇを鉄心積厚１１のはソ中央にセッ
トしても、注入された樹脂はチューブ６に当るため、樹
脂の衝突でその部分の巻線が損傷する事は防止できる。
この場合、樹脂の流れは矢印の如く上下にはｙ均一に流
れ、従って上下のハウジング部Ｈ１，１２も共にはソ同
じ成形条件とな≧てこの部分の寸法精度の向上とバラツ
キ巾の縮少を図る事ができる。
れ、従って上下のハウジング部Ｈ１，１２も共にはソ同
じ成形条件とな≧てこの部分の寸法精度の向上とバラツ
キ巾の縮少を図る事ができる。
更に鉄心が分割されている本実施例の場合は、被せたチ
ューブ６の収縮によって鉄心の仮接合が可能となり巻線
後の結線や日出線接続の際、取扱いが容易となって作業
性が向上するメリットもある。
ューブ６の収縮によって鉄心の仮接合が可能となり巻線
後の結線や日出線接続の際、取扱いが容易となって作業
性が向上するメリットもある。
なお、実施例では鉄心を分割した例について説明しだが
、分割しないものにおいても寸法精度向上という同様の
効果を奏するものである。
、分割しないものにおいても寸法精度向上という同様の
効果を奏するものである。
以上述べた如く本発明によれば、鉄心外周に巻線が露出
するトロイダル巻線を施した固定子のモールドにおいて
、品質、信頼性の高い成形物を得る事ができ、鉄心が分
割されたものにあってはその組立作業の合理化をも図れ
る。
するトロイダル巻線を施した固定子のモールドにおいて
、品質、信頼性の高い成形物を得る事ができ、鉄心が分
割されたものにあってはその組立作業の合理化をも図れ
る。
第１図は従来例のモールド状態におけるゲート位置と樹
脂流れの関係を示す金型の断面図、第２図は本発明の実
施例にかかるモールド状態を示す金型の断面図、第３図
は巻線完了後、熱収縮チューブを装着した状態の固定子
の斜視図である。 １・・・・・・固定子鉄心、２・・・・・・固定子巻線
、３・・・・・・下金型、４・・・・・・中芯、６・・
・・・・上金型、６・・・・・・プラスチックフィルム
チューブ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第 ３ 図 ！
脂流れの関係を示す金型の断面図、第２図は本発明の実
施例にかかるモールド状態を示す金型の断面図、第３図
は巻線完了後、熱収縮チューブを装着した状態の固定子
の斜視図である。 １・・・・・・固定子鉄心、２・・・・・・固定子巻線
、３・・・・・・下金型、４・・・・・・中芯、６・・
・・・・上金型、６・・・・・・プラスチックフィルム
チューブ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第 ３ 図 ！
Claims (3)
- （１）環状の固定子鉄心のスロット毎の継鉄部に固定子
巻線をトロイダル状に巻線した後、前記固定子巻線の外
周を電気絶縁性を有し、熱収縮性を有するプラスチック
フィルムチューブで覆い加熱収縮した後、この固定子を
鉄心積厚の中央付近にゲートを有する金型内にセットし
、前記ゲートより合成樹脂を注入して前記固定子鉄心お
よび固定子巻線を一体モールドしてなるモールドモータ
の製造方法。 - （２） 環状の固定子鉄心を複数に分割し、各分割鉄
心のスロット毎の継鉄部に固定子巻線をトロイダル状に
巻線した後、各分割鉄心の分割面を当接させて環状に復
元し、この状態で前記固定子巻線の外周を電気絶縁性を
有し、熱収縮性を有スルプラスチックフィルムチューブ
で覆い加熱収縮した後、この固定子を鉄心積厚の中央付
近にゲートを有する金型内にセットし、前記ゲートより
合成樹脂を注入して前記固定子鉄心および固定子巻線を
一体モールドしてなるモールドモータの製造方法。 - （３） プラスチックフィルムチューブは、鉄、心積
厚とほぼ等しい幅に設けてなる特許請求の範囲第２項記
載のモールドモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115736A JPS596754A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115736A JPS596754A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596754A true JPS596754A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH0423501B2 JPH0423501B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=14669805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115736A Granted JPS596754A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | モ−ルドモ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103722665A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 苏州佳世达电通有限公司 | 一种具有外套管的蛇管的成型方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113636U (ja) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP57115736A patent/JPS596754A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113636U (ja) * | 1980-12-29 | 1982-07-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103722665A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 苏州佳世达电通有限公司 | 一种具有外套管的蛇管的成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0423501B2 (ja) | 1992-04-22 |
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