JPH08331785A - 電動機の固定子 - Google Patents
電動機の固定子Info
- Publication number
- JPH08331785A JPH08331785A JP7131349A JP13134995A JPH08331785A JP H08331785 A JPH08331785 A JP H08331785A JP 7131349 A JP7131349 A JP 7131349A JP 13134995 A JP13134995 A JP 13134995A JP H08331785 A JPH08331785 A JP H08331785A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- winding
- resin
- molding
- electric motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定子鉄心および巻線を樹脂により一体成形
する固定子の巻線の絶縁性能を劣化させることなく、均
肉な樹脂厚みにより、スムーズな成形を達成するもので
ある。 【構成】 すなわち、固定子巻線を従来のワニス処理に
加えてまたは変えてエポキシ系接着剤および樹脂成形な
どにより、またはこれらを組合せることによって巻線部
分を固化して、後に固定子鉄心および巻線を樹脂一体成
形する。あらかじめ固定子巻線を固化しておくことで、
固定子鉄心と巻線とを一体成形する時の巻線へのストレ
ス低減を図り、あらかじめ固化する寸法を規定すること
で最終の樹脂流れを均一にして、品質の安定した固定子
を製造するものである。
する固定子の巻線の絶縁性能を劣化させることなく、均
肉な樹脂厚みにより、スムーズな成形を達成するもので
ある。 【構成】 すなわち、固定子巻線を従来のワニス処理に
加えてまたは変えてエポキシ系接着剤および樹脂成形な
どにより、またはこれらを組合せることによって巻線部
分を固化して、後に固定子鉄心および巻線を樹脂一体成
形する。あらかじめ固定子巻線を固化しておくことで、
固定子鉄心と巻線とを一体成形する時の巻線へのストレ
ス低減を図り、あらかじめ固化する寸法を規定すること
で最終の樹脂流れを均一にして、品質の安定した固定子
を製造するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固定子鉄心絶縁を電気絶
縁性樹脂で一体成形し巻線をほどこした後にさらに電気
絶縁性樹脂で成形して固定子枠を構成する産業用電動機
の固定子に関するものである。
縁性樹脂で一体成形し巻線をほどこした後にさらに電気
絶縁性樹脂で成形して固定子枠を構成する産業用電動機
の固定子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来固定子巻線は巻線成形後にワニス処
理により固定した後に固定子鉄心とを一体的に電気絶縁
性樹脂により成形して固定子として形成されており、固
定子として最終成形される際の樹脂成形温度，圧力など
により巻線にかかるストレスが大きく巻線の断線，絶縁
劣化などの原因となっていた。
理により固定した後に固定子鉄心とを一体的に電気絶縁
性樹脂により成形して固定子として形成されており、固
定子として最終成形される際の樹脂成形温度，圧力など
により巻線にかかるストレスが大きく巻線の断線，絶縁
劣化などの原因となっていた。
【０００３】以下に従来の誘導電動機の固定子について
説明する。
説明する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】電動機の固定子を樹脂
材料により、固定子鉄心と固定子巻線とを一体的に成形
して構成される電動機にあっては、固定子巻線が樹脂成
形時の成形温度および圧力によって断線したり、絶縁劣
化することがあった。これに対する方法として固定子巻
線をできるだけ自由にしておいて巻線が成形金型に接触
して成形され樹脂外面に露出することを防止する方法と
して図５に示すように固定子巻線の外周に樹脂製のキャ
ップをかぶせる方法が考えられている。図５において、
１は固定子鉄心、２は固定子巻線、３は樹脂製のキャッ
プである。固定子巻線２は固定のためのワニス処理など
がほどこされて比較的自由であり樹脂４で成形される時
に成形圧力により移動してモータ外郭面に露出すること
を防止するため、樹脂製キャップに覆われている。この
樹脂製キャップは固定子巻線に対して嵌め込まれている
ものであり、固定子樹脂成形作業時に脱落することがあ
る。また嵌め込み作業そのものも繁雑である。
材料により、固定子鉄心と固定子巻線とを一体的に成形
して構成される電動機にあっては、固定子巻線が樹脂成
形時の成形温度および圧力によって断線したり、絶縁劣
化することがあった。これに対する方法として固定子巻
線をできるだけ自由にしておいて巻線が成形金型に接触
して成形され樹脂外面に露出することを防止する方法と
して図５に示すように固定子巻線の外周に樹脂製のキャ
ップをかぶせる方法が考えられている。図５において、
１は固定子鉄心、２は固定子巻線、３は樹脂製のキャッ
プである。固定子巻線２は固定のためのワニス処理など
がほどこされて比較的自由であり樹脂４で成形される時
に成形圧力により移動してモータ外郭面に露出すること
を防止するため、樹脂製キャップに覆われている。この
樹脂製キャップは固定子巻線に対して嵌め込まれている
ものであり、固定子樹脂成形作業時に脱落することがあ
る。また嵌め込み作業そのものも繁雑である。
【０００５】また、固定子樹脂成形時の成形圧力と温度
とにより固定子巻線が断線したり、絶縁劣化を起こすこ
とがある。
とにより固定子巻線が断線したり、絶縁劣化を起こすこ
とがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点を解決するもので、固定子巻線は絶縁性樹脂で固定子
鉄心とともに成形される際の固定子巻線の変形，移動と
樹脂成形時の成形圧および温度による絶縁劣化を起こす
ことなく達成されることを目指すものである。
点を解決するもので、固定子巻線は絶縁性樹脂で固定子
鉄心とともに成形される際の固定子巻線の変形，移動と
樹脂成形時の成形圧および温度による絶縁劣化を起こす
ことなく達成されることを目指すものである。
【０００７】すなわち、固定子巻線を予め成形圧力およ
び温度に耐えるだけの強度と電気絶縁性能をエポキシ接
着剤や熱可塑性樹脂などで硬化形成しておき、後に行う
固定子成形樹脂の圧力，温度に対してはこの事前の硬化
形成する接着剤および樹脂によって耐えうるようにす
る。したがってこのとき用いる接着剤や熱可塑性樹脂な
どは固定子巻線の変形、移動や絶縁劣化の起きない温
度，圧力，成形速度などによって達成されるものであ
る。
び温度に耐えるだけの強度と電気絶縁性能をエポキシ接
着剤や熱可塑性樹脂などで硬化形成しておき、後に行う
固定子成形樹脂の圧力，温度に対してはこの事前の硬化
形成する接着剤および樹脂によって耐えうるようにす
る。したがってこのとき用いる接着剤や熱可塑性樹脂な
どは固定子巻線の変形、移動や絶縁劣化の起きない温
度，圧力，成形速度などによって達成されるものであ
る。
【０００８】
【作用】この構成によって、固定子巻線が事前に充分に
固着形成されており、最終で行なう樹脂成形の圧力，熱
などのストレスから巻線を保護できる。
固着形成されており、最終で行なう樹脂成形の圧力，熱
などのストレスから巻線を保護できる。
【０００９】また、樹脂成形によって形成されたもの
は、金型で形成されることになるので寸法が一定とな
り、後に行なう固定子樹脂成形の際の樹脂肉厚が均一に
なり安定した成形ができることになる。このようにして
巻線の絶縁劣化もなく、安定した固定子を得ることがで
きることになる。
は、金型で形成されることになるので寸法が一定とな
り、後に行なう固定子樹脂成形の際の樹脂肉厚が均一に
なり安定した成形ができることになる。このようにして
巻線の絶縁劣化もなく、安定した固定子を得ることがで
きることになる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１１】図１において、１は固定子鉄心であり、固
定子鉄心と一体成形される電気絶縁性樹脂２により固定
子鉄心スロット３および固定子鉄心端面部が薄膜で絶縁
されている。巻線４がほどこされた後縛り糸５により成
形され、リード線６などが取り付けられ、巻線，リード
線の接続部７などのばらけるのを防止するためのワニス
処理がほどこされてリード保持部８および９にリード線
が保持されて固定子鉄心および巻線完成品として構成さ
れている。図２は以上の完成品に対してエポキシ接着剤
１０を塗布硬化させたものである。図３はその後に樹脂
１１によって成形された固定子である。
定子鉄心と一体成形される電気絶縁性樹脂２により固定
子鉄心スロット３および固定子鉄心端面部が薄膜で絶縁
されている。巻線４がほどこされた後縛り糸５により成
形され、リード線６などが取り付けられ、巻線，リード
線の接続部７などのばらけるのを防止するためのワニス
処理がほどこされてリード保持部８および９にリード線
が保持されて固定子鉄心および巻線完成品として構成さ
れている。図２は以上の完成品に対してエポキシ接着剤
１０を塗布硬化させたものである。図３はその後に樹脂
１１によって成形された固定子である。
【００１２】図４は熱可塑性樹脂１２によって巻線部分
を一体的に成形したものであり、１３は樹脂成形時のバ
イパスである。熱可塑性樹脂１２は固定子成形樹脂１１
より低い成形圧力および温度によって成形されている。
を一体的に成形したものであり、１３は樹脂成形時のバ
イパスである。熱可塑性樹脂１２は固定子成形樹脂１１
より低い成形圧力および温度によって成形されている。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明により、固定子巻線
は固定子成形前に硬化，固着されて固定子成形樹脂によ
る成形圧力と温度に充分耐えるものである。
は固定子成形前に硬化，固着されて固定子成形樹脂によ
る成形圧力と温度に充分耐えるものである。
【００１４】また、図４のように固定子巻線固着を樹脂
成形すると巻線部分の寸法が一定になり、固定子樹脂成
形性が向上して成形不良の低減にもつながる。もちろん
接着工法においては巻線に与えるストレスも小さく、固
定子巻線固着を樹脂成形する方法においてもこの時の成
形が補助的成形であり、成形条件を自由に選定でき成形
圧力および温度も充分に小さく設定することができるこ
とから、巻線の断線，絶縁劣化などほとんどない固定子
が得られるものである。
成形すると巻線部分の寸法が一定になり、固定子樹脂成
形性が向上して成形不良の低減にもつながる。もちろん
接着工法においては巻線に与えるストレスも小さく、固
定子巻線固着を樹脂成形する方法においてもこの時の成
形が補助的成形であり、成形条件を自由に選定でき成形
圧力および温度も充分に小さく設定することができるこ
とから、巻線の断線，絶縁劣化などほとんどない固定子
が得られるものである。
【図１】本発明の一実施例における電動機の固定子巻線
完成斜視図
完成斜視図
【図２】本発明の一実施例における電動機の固定子巻線
接着品完成斜視図
接着品完成斜視図
【図３】本発明の一実施例における電動機の固定子完成
斜視図
斜視図
【図４】本発明の一実施例における電動機の固定子巻線
樹脂成形品完成斜視図
樹脂成形品完成斜視図
【図５】従来例を示す電動機の断面図
１ 固定子鉄心 ２ 電気絶縁性樹脂 ３ 固定子鉄心スロット部分 ４ 巻線 ５ 縛り糸 ６ リード線 ７ リード線接続部分 ８，９ リード線挟み込み部分 １０ エポキシ接着剤 １１ 固定子成形用電気絶縁性樹脂 １２ 固定子巻線成形用電気絶縁性樹脂 １３ 固定子巻線成形用電気絶縁性樹脂バイパス部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 又賀 義秋 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】固定子鉄心スロット部および固定子鉄心端
面部の絶縁を固定子鉄心と一体的に電気絶縁性樹脂で成
形し、巻線を固定子鉄心積層方向に挿入し巻線端を整形
し、縛り糸および／またはワニスにより固定した後に、
前記固定子鉄心と前記巻線をさらに電気絶縁性樹脂で成
形して固定子とする電動機であって、固定子巻線を整形
し縛り糸および／またはワニスで固定子巻線を一次固定
後、さらに前記固定子巻線を樹脂および接着剤で二次固
着し、後に固定子鉄心及び巻線を電気絶縁性樹脂で成形
した電動機の固定子。 - 【請求項２】ワニス塗布後の固定子巻線二次固定を熱可
塑性樹脂または熱硬化性樹脂で成形する請求項１記載の
電動機の固定子。 - 【請求項３】ワニス塗布後の固定子巻線二次固定をエポ
キシ系接着剤で行う請求項１記載の電動機の固定子。 - 【請求項４】固定子巻線一次固定を熱可塑性樹脂または
熱硬化性樹脂で成形した請求項１記載の電動機の固定
子。 - 【請求項５】固定子巻線一次固定を熱可塑性樹脂または
熱硬化性樹脂のみで成形し、後に固定子鉄心および巻線
を電気絶縁性樹脂で一体成形した電動機の固定子。 - 【請求項６】固定子巻線固定時の熱可塑性樹脂または熱
硬化性樹脂の成形圧力および温度が後に行う固定子鉄心
と固定子巻線とを一体に成形する樹脂材料の成形圧力お
よび温度より低い値で成形できる樹脂材料を用いる請求
項１記載の電動機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7131349A JPH08331785A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 電動機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7131349A JPH08331785A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 電動機の固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08331785A true JPH08331785A (ja) | 1996-12-13 |
Family
ID=15055862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7131349A Pending JPH08331785A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 電動機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08331785A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406102B1 (ko) * | 2000-02-29 | 2003-11-15 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 교류발전기 |
| CN113922547A (zh) * | 2021-06-08 | 2022-01-11 | 上海鸣志电器股份有限公司 | 一种电机绕组部件以及具有该绕组部件的注塑电机 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP7131349A patent/JPH08331785A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406102B1 (ko) * | 2000-02-29 | 2003-11-15 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 교류발전기 |
| CN113922547A (zh) * | 2021-06-08 | 2022-01-11 | 上海鸣志电器股份有限公司 | 一种电机绕组部件以及具有该绕组部件的注塑电机 |
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