JPS5967610A - 多結晶フエライトの製造法 - Google Patents
多結晶フエライトの製造法Info
- Publication number
- JPS5967610A JPS5967610A JP57177936A JP17793682A JPS5967610A JP S5967610 A JPS5967610 A JP S5967610A JP 57177936 A JP57177936 A JP 57177936A JP 17793682 A JP17793682 A JP 17793682A JP S5967610 A JPS5967610 A JP S5967610A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- weight
- high frequency
- magnetic
- magnetic permeability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2658—Other ferrites containing manganese or zinc, e.g. Mn-Zn ferrites
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気へノド材料などに適した多結晶フェライト
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
磁気記録用ヘッド拐料には、高い磁束密度、高い透磁率
とヘッド加工時の倣、ｔａｌｌな精密加工に耐える機械
的特性が要求されている。さらに高記録密度の要求に対
して高周波帯域での高い透磁率、低損失という磁気特性
と、磁気記録媒体との高速度接触走行に伴なう耐摩耗性
が求められている。これらの緒特性のうち、透磁率に関
しては使用周波数帯域で実効透磁率が大きいことは磁気
ヘッドの出力効率を向」ニさせる上で大きな効果がある
。しかるに、従来の多結晶フェライトは、Ｃａ の添加
−やＣａとＳｉｏ２の複合添加などの手法により、高電
気抵抗層を結晶粒界に析出させて、高周波特性を改善し
たものであり、高周波領域（１ｏ１４ｈ）での実効透磁
率＜ ｔｉ ）がＭｎ−Ｚｎフェライトでは約４００で
、Ｎｉ −Ｚｎフェライトでは約２６０程度である。し
かるに、これは磁気記録の高密度化の四請にχ１して、
十分に対応できるものとなっていない０ 発明の目的 本発明の目的は従来の多結晶フェライトに比べ高い周波
数での実効透磁率（ｐ’ ）を高め、高周波！１冒牛の
良好なヘッド拐料を安価に量産よく提供することにある
。
とヘッド加工時の倣、ｔａｌｌな精密加工に耐える機械
的特性が要求されている。さらに高記録密度の要求に対
して高周波帯域での高い透磁率、低損失という磁気特性
と、磁気記録媒体との高速度接触走行に伴なう耐摩耗性
が求められている。これらの緒特性のうち、透磁率に関
しては使用周波数帯域で実効透磁率が大きいことは磁気
ヘッドの出力効率を向」ニさせる上で大きな効果がある
。しかるに、従来の多結晶フェライトは、Ｃａ の添加
−やＣａとＳｉｏ２の複合添加などの手法により、高電
気抵抗層を結晶粒界に析出させて、高周波特性を改善し
たものであり、高周波領域（１ｏ１４ｈ）での実効透磁
率＜ ｔｉ ）がＭｎ−Ｚｎフェライトでは約４００で
、Ｎｉ −Ｚｎフェライトでは約２６０程度である。し
かるに、これは磁気記録の高密度化の四請にχ１して、
十分に対応できるものとなっていない０ 発明の目的 本発明の目的は従来の多結晶フェライトに比べ高い周波
数での実効透磁率（ｐ’ ）を高め、高周波！１冒牛の
良好なヘッド拐料を安価に量産よく提供することにある
。
発明の構成
本発明は、Ｍｎ−ＺｎもしくはＮｉ−Ｚｎを主成分とす
るフェライトにおいて、Ｎａ およびＣａを、それぞれ
０．０１〜０．６重量％含有させて、焼結することによ
って、高い周波数域での透磁率を有する多結晶フェライ
トを製造することができるものである。
るフェライトにおいて、Ｎａ およびＣａを、それぞれ
０．０１〜０．６重量％含有させて、焼結することによ
って、高い周波数域での透磁率を有する多結晶フェライ
トを製造することができるものである。
実施例の説明
以下、本発明の方法の実施例について詳述する。
実施例１
最終組成比が６４．６モル％ Ｆｅ２Ｏ３，２９、０モ
ル％ＭｎＯ，および１６．６モル％ ＺｎＯになるよう
に純度９９．９８％以−ヒの高純度酸化鉄と炭酸マンガ
ンと酸化亜鉛とからなる主成分に、添加成分として下表
に示すＮａ、Ｃａ量になるようＮａ２ＣＯ３とＣａ Ｃ
Ｏ３とを配合し、ステンレス鋼製のポットを用いて１６
時時間式混合した。それから、混合物を２４０℃で１０
時間熱して乾燥させた。乾燥粉体に純水を合歇の１５重
量係になるよう加えてらいかい機で造粒し、粒度をそろ
えた後、３００に９／ｃｎｉの成形圧で造粒粉を成形し
た。この成形体を空気中にて３ｏ ｏ Ｋｙ／ｃｎｆの
圧力を印加した状態で１３００℃で３時間ホットプレス
して焼結体を得た。
ル％ＭｎＯ，および１６．６モル％ ＺｎＯになるよう
に純度９９．９８％以−ヒの高純度酸化鉄と炭酸マンガ
ンと酸化亜鉛とからなる主成分に、添加成分として下表
に示すＮａ、Ｃａ量になるようＮａ２ＣＯ３とＣａ Ｃ
Ｏ３とを配合し、ステンレス鋼製のポットを用いて１６
時時間式混合した。それから、混合物を２４０℃で１０
時間熱して乾燥させた。乾燥粉体に純水を合歇の１５重
量係になるよう加えてらいかい機で造粒し、粒度をそろ
えた後、３００に９／ｃｎｉの成形圧で造粒粉を成形し
た。この成形体を空気中にて３ｏ ｏ Ｋｙ／ｃｎｆの
圧力を印加した状態で１３００℃で３時間ホットプレス
して焼結体を得た。
得られた焼結体より透磁率測定用試料として外径８節、
内径４關、厚さ０．６ｍｙｎのリングを作製し、インピ
ーダンスブリッジで１０ｈｌｌ＋でのｌ／を測定しだ〇 表：Ｎａ、Ｃａ含有量と１０励ての実効透磁率（μ′）
との関係 上表から明らかなように、フェライトにＮａとＣａをそ
れぞれ０゜０１〜○。５重量係含有さぜることによって
、μ′を大幅に増大させることができる。
内径４關、厚さ０．６ｍｙｎのリングを作製し、インピ
ーダンスブリッジで１０ｈｌｌ＋でのｌ／を測定しだ〇 表：Ｎａ、Ｃａ含有量と１０励ての実効透磁率（μ′）
との関係 上表から明らかなように、フェライトにＮａとＣａをそ
れぞれ０゜０１〜○。５重量係含有さぜることによって
、μ′を大幅に増大させることができる。
さらに、本発明では、ＮａとＣａとをともにフェライト
に添加含有させることにより、平均結晶粒径が無添加の
ものより２０〜３０％小さくなることが確認された。一
般に、セラミックスは、その平均結晶粒径が小さい程機
械的強度が増大する。事実、本発明によるＮａ 、 Ｃ
ａ同時添加のＭｎ−Ｚｎフェライトは、無添加のものよ
り、ヘッド加工時の欠けや割れが減少し、加工歩留か１
０〜２０チ増大した。また、磁気テープや磁気ディスク
との摺動による摩耗に対しても優れた特性を示し、無添
加のものに比べて、単一時間当りの摩耗量が約１０％減
少しだ。
に添加含有させることにより、平均結晶粒径が無添加の
ものより２０〜３０％小さくなることが確認された。一
般に、セラミックスは、その平均結晶粒径が小さい程機
械的強度が増大する。事実、本発明によるＮａ 、 Ｃ
ａ同時添加のＭｎ−Ｚｎフェライトは、無添加のものよ
り、ヘッド加工時の欠けや割れが減少し、加工歩留か１
０〜２０チ増大した。また、磁気テープや磁気ディスク
との摺動による摩耗に対しても優れた特性を示し、無添
加のものに比べて、単一時間当りの摩耗量が約１０％減
少しだ。
以上のように、０．０１〜０６６重量係のＮａ 、 Ｃ
ａを含むＭｎ−Ｚｎフェライトは、磁気的特性２機械的
特性において、無添加もしくはＣａ 単独添加のものに
比べて優れた特性を有していることかわかる。
ａを含むＭｎ−Ｚｎフェライトは、磁気的特性２機械的
特性において、無添加もしくはＣａ 単独添加のものに
比べて優れた特性を有していることかわかる。
実施例２
最終組成比が５４．５モル％ Ｆ ｅ ２０３ 、２９
−０モル％ ＭｎＯ、オよび１ｅ、 ５モル％ＺｎＯ［
４るように湿式法で合成しだ共沈フェライト（不純物と
してＳ ｚ ０２を０．００４９重量係、Ｃａを０．０
０４重量％、Ｎａをｏ−ｏｏｅ重量係含む）にＮａ２Ｃ
ｏ３とＣａ ＣＯ３を図に示す割合になるよう添加し、
８００℃で２時間仮焼した。仮焼物をステンレス鋼ポッ
トで１６時時間式粉砕し、沈澱物を２４０℃で１０時間
乾燥さぜた。その後純水を含量の１６＠川係になるよう
加えてらいかい機で造粒し、粒度をそろえた後、３００
Ｋｇ／／ｃ＋＋ｆで成形し、空気中にて３００Ｋｇ／
ｃｎブの圧力下て１３００℃で３時間ホットプレスして
焼結体をイ！↑だ。得られた焼結体より透磁率測定用試
料１として外径８陥、内径４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのリ
ンクを作製し、インピーダンスブリッジにて１０比での
透磁率μ′を測定した。
−０モル％ ＭｎＯ、オよび１ｅ、 ５モル％ＺｎＯ［
４るように湿式法で合成しだ共沈フェライト（不純物と
してＳ ｚ ０２を０．００４９重量係、Ｃａを０．０
０４重量％、Ｎａをｏ−ｏｏｅ重量係含む）にＮａ２Ｃ
ｏ３とＣａ ＣＯ３を図に示す割合になるよう添加し、
８００℃で２時間仮焼した。仮焼物をステンレス鋼ポッ
トで１６時時間式粉砕し、沈澱物を２４０℃で１０時間
乾燥さぜた。その後純水を含量の１６＠川係になるよう
加えてらいかい機で造粒し、粒度をそろえた後、３００
Ｋｇ／／ｃ＋＋ｆで成形し、空気中にて３００Ｋｇ／
ｃｎブの圧力下て１３００℃で３時間ホットプレスして
焼結体をイ！↑だ。得られた焼結体より透磁率測定用試
料１として外径８陥、内径４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのリ
ンクを作製し、インピーダンスブリッジにて１０比での
透磁率μ′を測定した。
図において、◎印はその組成での１７が５５０以上であ
ることを示し、Ｏ印はｌｌ′か５００以」二、５５０未
♂ｄであることを、またΔ印はμ′か４５０以−１−１
６００未満であることを、さらに×印ｉ／ｉｐ’か４５
０未満であることをそれぞれ示している。
ることを示し、Ｏ印はｌｌ′か５００以」二、５５０未
♂ｄであることを、またΔ印はμ′か４５０以−１−１
６００未満であることを、さらに×印ｉ／ｉｐ’か４５
０未満であることをそれぞれ示している。
これかられかるように共沈フェライトにおいても、Ｎａ
とＣａが０．０１〜０．５重量係合まれていると、高い
１１ ／を得ることができる。なお、Ｎａ 、 Ｃａの
添加効果は、実施例１，２の組成のＭｎ−Ｚ ｎのフェ
ライトに対してのみ有効なものではなく、他の組成のＭ
ｎ −Ｚｎフェライトにおいても効果があるのはいうま
でもないことである。
とＣａが０．０１〜０．５重量係合まれていると、高い
１１ ／を得ることができる。なお、Ｎａ 、 Ｃａの
添加効果は、実施例１，２の組成のＭｎ−Ｚ ｎのフェ
ライトに対してのみ有効なものではなく、他の組成のＭ
ｎ −Ｚｎフェライトにおいても効果があるのはいうま
でもないことである。
実施例３
最終組成比が５１．０モル％ Ｆｅ２Ｏ３，１８，８モ
ル％Ｎｉｏ、および３ｏ、２モル％ＺｎＯになるように
高純度酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛を配合し、さら
にＮａ２Ｃｏ３．ＣａＣＯ３を添力１化て、ステンレス
鋼ポットで１６時間湿式混合した。その後、その沈澱物
を２４０℃て１ｏ時間熱して乾燥させた。
ル％Ｎｉｏ、および３ｏ、２モル％ＺｎＯになるように
高純度酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛を配合し、さら
にＮａ２Ｃｏ３．ＣａＣＯ３を添力１化て、ステンレス
鋼ポットで１６時間湿式混合した。その後、その沈澱物
を２４０℃て１ｏ時間熱して乾燥させた。
そして純水を合量に対して１６重量係になるよう加えて
らいかい機で造粒し、粒度をそろえだ後、成形圧ｓ ｏ
ｏ Ｋｙ ／ｃｎｉで成形した。成形物を空気中にて
３００Ｋｇ／ｃｎ！の圧力下で１２００℃で３時間ホッ
トプレスして焼結体を得た。
らいかい機で造粒し、粒度をそろえだ後、成形圧ｓ ｏ
ｏ Ｋｙ ／ｃｎｉで成形した。成形物を空気中にて
３００Ｋｇ／ｃｎ！の圧力下で１２００℃で３時間ホッ
トプレスして焼結体を得た。
得られた焼結体より透磁率測定用試別として、外径８肺
、内径４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのリングを作製し、イン
ピーダンスブリッジにて１０Ｍ＆でのμ′を測定した。
、内径４ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのリングを作製し、イン
ピーダンスブリッジにて１０Ｍ＆でのμ′を測定した。
その結果、Ｎａが０．０４３重量係、Ｃａが０．○４重
量楚含壕れでいるとき、ｌｌ二３７０であり、Ｃａのみ
が同じ割合で含まれているフェライトのｌｌ′＝２８０
に比べて、大幅に高周波域での実効透磁率の増大してい
るこ吉がわかる。まだ、Ｎａが０．２５８重量係、Ｃａ
が０６２４取昂：％含寸れているとき、１ｔ’＝ ２９
０であった。一方、Ｎａ のみか０．２６８重量係含１
れているときにはμ’−２７５であり、Ｃａ のみか０
．２４重量％含まれているときには１ｔ’＝ ２８５で
あった。
量楚含壕れでいるとき、ｌｌ二３７０であり、Ｃａのみ
が同じ割合で含まれているフェライトのｌｌ′＝２８０
に比べて、大幅に高周波域での実効透磁率の増大してい
るこ吉がわかる。まだ、Ｎａが０．２５８重量係、Ｃａ
が０６２４取昂：％含寸れているとき、１ｔ’＝ ２９
０であった。一方、Ｎａ のみか０．２６８重量係含１
れているときにはμ’−２７５であり、Ｃａ のみか０
．２４重量％含まれているときには１ｔ’＝ ２８５で
あった。
そして、このＮｉ−Ｚｎフェライトにおいても、Ｎａ
、 Ｃａ のいずれか一方しか含寸れていない場合や、
それぞれの含有比率が０．０１重量％未満てあったり、
０．５実量係より多かったりした場合にｄ２、μ′が２
７０〜２９０程度であった。
、 Ｃａ のいずれか一方しか含寸れていない場合や、
それぞれの含有比率が０．０１重量％未満てあったり、
０．５実量係より多かったりした場合にｄ２、μ′が２
７０〜２９０程度であった。
Ｎａ−やＣａの同時添加による効果は、」二記組成のＮ
ｉ−Ｚｎフェライトにおいてのみ認められるものでなく
、他の、ｔｌ［成についても認められるのはいうまでも
ないことである。
ｉ−Ｚｎフェライトにおいてのみ認められるものでなく
、他の、ｔｌ［成についても認められるのはいうまでも
ないことである。
発明の効果
本発明によ糎、従来の多結晶フェライトに比べて高周波
領域（１０１４１ｉ）での透磁率が４０〜１００係高め
られ、高周波領域で使用されるヘッドの品質を向上させ
ることができる。
領域（１０１４１ｉ）での透磁率が４０〜１００係高め
られ、高周波領域で使用されるヘッドの品質を向上させ
ることができる。
図は共沈Ｍｎ −ＺｎフェライトにおけるＮａ 、 Ｃ
ａの添加効果を示すものである。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名０声
′λ５５１ ０＃り≦μ′〈５５σ Δ４６０≦μ’（（１０ × 戸’ ＜ ４６６ ＮＬ量（ｔｆ％］
ａの添加効果を示すものである。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名０声
′λ５５１ ０＃り≦μ′〈５５σ Δ４６０≦μ’（（１０ × 戸’ ＜ ４６６ ＮＬ量（ｔｆ％］
Claims (1)
- Ｍｎ−ＺｎもしくはＮｉ−Ｚｎを主成分とするフェライ
ト材料にＮａ およびＣａ をそれぞれ含量に対してｏ
、０１〜０．５重量％含有させて、焼結することを特徴
とする多結晶フェライトの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177936A JPS5967610A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 多結晶フエライトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177936A JPS5967610A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 多結晶フエライトの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967610A true JPS5967610A (ja) | 1984-04-17 |
Family
ID=16039651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57177936A Pending JPS5967610A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | 多結晶フエライトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967610A (ja) |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP57177936A patent/JPS5967610A/ja active Pending
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