JPS5967856A - 固定子コイルの成形方法および成形装置 - Google Patents
固定子コイルの成形方法および成形装置Info
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- JPS5967856A JPS5967856A JP57175334A JP17533482A JPS5967856A JP S5967856 A JPS5967856 A JP S5967856A JP 57175334 A JP57175334 A JP 57175334A JP 17533482 A JP17533482 A JP 17533482A JP S5967856 A JPS5967856 A JP S5967856A
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- coil
- forming
- coil end
- core
- mold
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/20—Shaping or compacting conductors or winding heads after the installation of the winding in the cores or machines; Applying fastening means on winding heads
- H02K15/24—Shaping or compacting winding heads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転電機の固定子鉄心の溝Ｑこ収納したコイル
で鉄心の両端部（こ突出するコイルエンドを成形ブレー
ドと拡張片を装備したコイル成形装置で所定の形状と寸
法Ｑこ成形する固定子コイルの成形方法と成形装置に関
する。
で鉄心の両端部（こ突出するコイルエンドを成形ブレー
ドと拡張片を装備したコイル成形装置で所定の形状と寸
法Ｑこ成形する固定子コイルの成形方法と成形装置に関
する。
回転電機の固定子鉄心の箭ζこ収納したコイルで鉄心の
両端部に突出するコイルエンドを所定の形状と寸法（こ
成形する装置は一般Ｇ０２種類あって、固定子鉄心の両
端に突出するコイルエンドを両方同時をこ拡張片によっ
て成形する方法とコイルの挿入されていない固定子鉄心
のスロットに成形ブレードを挿入して両方のコイルコン
ドｌ拡張する方法がある。
両端部に突出するコイルエンドを所定の形状と寸法（こ
成形する装置は一般Ｇ０２種類あって、固定子鉄心の両
端に突出するコイルエンドを両方同時をこ拡張片によっ
て成形する方法とコイルの挿入されていない固定子鉄心
のスロットに成形ブレードを挿入して両方のコイルコン
ドｌ拡張する方法がある。
まず第１の従来例について第１図反型第３図を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
先端な砲弾状ガイド１番こした固定子鉄心被嵌用の案内
筒２に、コイルエンド拡径用の拡張片３ａ。
筒２に、コイルエンド拡径用の拡張片３ａ。
３ｂ’＆一対取付ける。その案内筒２に後端から挿入し
たピストンロッド４の進退動作によって、各拡張片３ａ
、３ｂを一対のテーパーコーン５ａ、５ｂと係合部材６
ａ、６ｂ”ｋ介して内側から拡縮する。この様なコイル
成形治具７をベッド８の一端に固定しておき、ベッド８
の他端から一端側に摺動するコア受台９がある。このコ
ア受台９で固定子鉄心１０のコイルエンドｌｌａ、ｌｌ
ｂが、コイル成形治具７の拡張片３ａ、３ｂに被嵌する
位置まで運ぶ。この状態で図示しないシリンダー機構を
介してピストンロッド４を前進させ、テーパ−コーン５
ａ、５ｂを介して拡径動作する拡張片３ａ、３ｂＧこよ
って、コイルエンドｌｌａ、ｌｌｂを同時に押広げて一
定の開き形状ｔこする。
たピストンロッド４の進退動作によって、各拡張片３ａ
、３ｂを一対のテーパーコーン５ａ、５ｂと係合部材６
ａ、６ｂ”ｋ介して内側から拡縮する。この様なコイル
成形治具７をベッド８の一端に固定しておき、ベッド８
の他端から一端側に摺動するコア受台９がある。このコ
ア受台９で固定子鉄心１０のコイルエンドｌｌａ、ｌｌ
ｂが、コイル成形治具７の拡張片３ａ、３ｂに被嵌する
位置まで運ぶ。この状態で図示しないシリンダー機構を
介してピストンロッド４を前進させ、テーパ−コーン５
ａ、５ｂを介して拡径動作する拡張片３ａ、３ｂＧこよ
って、コイルエンドｌｌａ、ｌｌｂを同時に押広げて一
定の開き形状ｔこする。
この様な従来の成形装置では第３図の２点鎖線で示す様
に、鉄心１０の内径より小さい拡張片３ｂは、ピストン
ロッド４の前進により実線で示した位置まで放前状をこ
拡張し、コイルエンド１１ ｂ Ｙ鉄心１０の外径へ押
し広げる。
に、鉄心１０の内径より小さい拡張片３ｂは、ピストン
ロッド４の前進により実線で示した位置まで放前状をこ
拡張し、コイルエンド１１ ｂ Ｙ鉄心１０の外径へ押
し広げる。
しかしこの拡張片３ｂは放射状に拡張するので、コイル
１２の挿入されたスロツ） １３ ｍの隣りのスロット
１３は確実に成形されない。このスロツ）１３ｆこコイ
ル１２を挿入するときは、先に挿入したコイル１２のコ
イルエンド１１ ｂが第３図に示す様ｌこスロット１３
の底ｎまで成形されていないので、挿入抵抗が大きく戸
ってコイル１２の挿入作業が容易でな（挿入できない時
もある。更番こコイルエンド１１ ｍ、１１ ｂ″！１
１′同時成形するので、コイル成形治具７が一対の拡張
片３ａ、３ｂ’＆同時駆動する前記の様な複雑な構成に
なり設備費が高＜ Ｙｈ ７） ｏまた積厚の異なる固
定子鉄心（こついて実施する場合は、変更する固定子鉄
心の積厚及びコイルエンドの寸法蚤こ応じて案内筒２の
交換、拡張片３ａ、３−ｂおよびテーパーコーン５ａ、
’５ｂ５ｂ調整するの番こ治具を要すると共に調整操作
に長時間要する。
１２の挿入されたスロツ） １３ ｍの隣りのスロット
１３は確実に成形されない。このスロツ）１３ｆこコイ
ル１２を挿入するときは、先に挿入したコイル１２のコ
イルエンド１１ ｂが第３図に示す様ｌこスロット１３
の底ｎまで成形されていないので、挿入抵抗が大きく戸
ってコイル１２の挿入作業が容易でな（挿入できない時
もある。更番こコイルエンド１１ ｍ、１１ ｂ″！１
１′同時成形するので、コイル成形治具７が一対の拡張
片３ａ、３ｂ’＆同時駆動する前記の様な複雑な構成に
なり設備費が高＜ Ｙｈ ７） ｏまた積厚の異なる固
定子鉄心（こついて実施する場合は、変更する固定子鉄
心の積厚及びコイルエンドの寸法蚤こ応じて案内筒２の
交換、拡張片３ａ、３−ｂおよびテーパーコーン５ａ、
’５ｂ５ｂ調整するの番こ治具を要すると共に調整操作
に長時間要する。
次をこ第２の従来例（こついて第４図および第５図を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
先端を砲弾状ガイド１にした固定子鉄心被嵌用の案内筒
２ｆこ、複雑な形状！した成形ブレード１４が第５図に
示す鉄心１０のコイル１２が収納されていないスロット
１３の位置に取り付けられている。なおこの場合は最後
の工程において、コイルエンド１１ａ、ｌｊｂを所望す
る形状と寸法【こ仕上げるためｔこ、成形型１５ａ、１
．５ｂを成形ブレード１４の左右番こ設置し、一方な摺
動自在に設ける。次−こ成形方法を説明する。コイル１
２の挿入された固定子鉄心１０を案内筒２瘉こ沿って挿
入し、一方のコイルエンド１１ ａケ成形型１５ａ＆こ
押し付けると共をこ、成形型１５ ｂを第４図（こ於い
て左方向に摺動させてコイルエンド１１ ｂも成形する
。
２ｆこ、複雑な形状！した成形ブレード１４が第５図に
示す鉄心１０のコイル１２が収納されていないスロット
１３の位置に取り付けられている。なおこの場合は最後
の工程において、コイルエンド１１ａ、ｌｊｂを所望す
る形状と寸法【こ仕上げるためｔこ、成形型１５ａ、１
．５ｂを成形ブレード１４の左右番こ設置し、一方な摺
動自在に設ける。次−こ成形方法を説明する。コイル１
２の挿入された固定子鉄心１０を案内筒２瘉こ沿って挿
入し、一方のコイルエンド１１ ａケ成形型１５ａ＆こ
押し付けると共をこ、成形型１５ ｂを第４図（こ於い
て左方向に摺動させてコイルエンド１１ ｂも成形する
。
この様（こ第２の従来例の成形装置は、第１の従来ψい
こ対しスロット１３の底δまで成形ブレード１４が挿入
されるので、コイルエンド部はスロツ） １３の底乙ま
で成形ができる。しかも鉄心１０の積厚方向の調整につ
いては、成形Ｗ１５ｂの移ｗＪｉｋをストッパーなどで
調整すればよいなどの効果を有する。
こ対しスロット１３の底δまで成形ブレード１４が挿入
されるので、コイルエンド部はスロツ） １３の底乙ま
で成形ができる。しかも鉄心１０の積厚方向の調整につ
いては、成形Ｗ１５ｂの移ｗＪｉｋをストッパーなどで
調整すればよいなどの効果を有する。
しかし鉄心ｌＯの外径方向へのコイルＬの立上り部の成
形は、成形型１５ｍ、１５ｂを前記コイル１２番こ押し
付けるだけの機構のために、４？ζこコイル形状がコの
字形状でない反リード線側のコイル１２の立上り部で不
足する欠点がある。
形は、成形型１５ｍ、１５ｂを前記コイル１２番こ押し
付けるだけの機構のために、４？ζこコイル形状がコの
字形状でない反リード線側のコイル１２の立上り部で不
足する欠点がある。
従って２回目以後のコイル挿入抵抗が増大し、コイル１
２に傷がついたり図示しないスロット絶縁物が損傷する
場合がある。
２に傷がついたり図示しないスロット絶縁物が損傷する
場合がある。
本発明は上記した様な欠点を改良したもので、成形ブレ
ードと拡張片の両方を装備しながら機構を簡素化したコ
イル成形装置にして、成形ブレードでスロットの底まで
確実ζこコイルエンドを成形し、拡張片で反リード線側
のコイルエンドを所定の形状ζこ成形する固定子コイル
の成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。
ードと拡張片の両方を装備しながら機構を簡素化したコ
イル成形装置にして、成形ブレードでスロットの底まで
確実ζこコイルエンドを成形し、拡張片で反リード線側
のコイルエンドを所定の形状ζこ成形する固定子コイル
の成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。
本発明は回転電機の固定子鉄心の溝１憂こ収納したコイ
ルで鉄心の両端部に突出するコイルエンドをコイル成形
治具ζこよって一定の開き形状にする固定子コイルの成
形方法において、相対する前記固定子鉄心とコイル成形
治具のいずれか一方を移動して前記固定子鉄心を成形ブ
レードＱこ被嵌してコイルエンドを放射状に拡張後、一
方のコイルエンドを成形型で成形後同型で押え、他のコ
イルエンドを拡張片で内径から拡張して成形した固定子
コイルの成形方法とコイル成形装置である。この結果両
方のコイルエンドを成形ブレードで成形後、リード線側
のコイルエンドを成形型で押し付けながら、反リード線
側のコイルエンドを拡張片で拡開成形するものである。
ルで鉄心の両端部に突出するコイルエンドをコイル成形
治具ζこよって一定の開き形状にする固定子コイルの成
形方法において、相対する前記固定子鉄心とコイル成形
治具のいずれか一方を移動して前記固定子鉄心を成形ブ
レードＱこ被嵌してコイルエンドを放射状に拡張後、一
方のコイルエンドを成形型で成形後同型で押え、他のコ
イルエンドを拡張片で内径から拡張して成形した固定子
コイルの成形方法とコイル成形装置である。この結果両
方のコイルエンドを成形ブレードで成形後、リード線側
のコイルエンドを成形型で押し付けながら、反リード線
側のコイルエンドを拡張片で拡開成形するものである。
従ってコイル成形装置の拡張機構が簡単となって、コイ
ルエンドの所定の寸法をした形状の成形が容易となり、
コイル成形装置の段取り替えも容易となり経済的である
。
ルエンドの所定の寸法をした形状の成形が容易となり、
コイル成形装置の段取り替えも容易となり経済的である
。
以下本発明の実施例を第６図及び第７図を参照して説、
明する。但し前記した従来と同一部分は同一符号を用い
詳細な説明は省略する。第６図４１コイルエンドの成形
前及び成形中の状態を示す正面図で、先端を砲弾状ガイ
ド１にした固定子鉄心１０被嵌用の案内筒２ｔこ、径方
向に放射状に可動するコイルエンド拡径用の拡張片３を
取付け、その後段に複数個の成形ブレード１４を放射状
に配設する。
明する。但し前記した従来と同一部分は同一符号を用い
詳細な説明は省略する。第６図４１コイルエンドの成形
前及び成形中の状態を示す正面図で、先端を砲弾状ガイ
ド１にした固定子鉄心１０被嵌用の案内筒２ｔこ、径方
向に放射状に可動するコイルエンド拡径用の拡張片３を
取付け、その後段に複数個の成形ブレード１４を放射状
に配設する。
尚この成形ブレード１４は所望するスロット１３（第７
図に示す）に対応する位置に配設する。この案内筒２に
後端から挿入したピストンロッド４の進退動作によって
拡張片３の内側に設けた第２図番こ示す様なテーバコー
ンを介して内側から拡縮する。
図に示す）に対応する位置に配設する。この案内筒２に
後端から挿入したピストンロッド４の進退動作によって
拡張片３の内側に設けた第２図番こ示す様なテーバコー
ンを介して内側から拡縮する。
この様に構成したものンコイル成形治具１８とする。
次に案内筒２は軸方向（こ突出した成形ブレードガイド
笈とコイルエンド成形用凹部２１ヲ有する成形型１５（
こ配設する。この成形型１５はベッド８と平行に移動す
るシリンダのロッド１７を介して基板１６の右側に配設
する。基板１６の左側は前記ピストンロッド４が配設さ
れており、基板１６はベッド８の左端に固定する。ベッ
ド８の右端には左右Ｅこ移動可能な摺動機構部１９を介
して基板１６の方に摺動するコア受台がある。そしてこ
のコア受台９は積載した固定子鉄心１０″ｆｊｒ：保持
しコイルエンドｌｌａ、ｌｌｂが成形ブレード１４に被
嵌してコイルエンド１１ ａが成形型１５と当接する第
１成形位置と、反リード線側のコイルエンド１１ ｂが
拡張片３に被嵌する第２成形位置で停止できる構成とな
っている。
笈とコイルエンド成形用凹部２１ヲ有する成形型１５（
こ配設する。この成形型１５はベッド８と平行に移動す
るシリンダのロッド１７を介して基板１６の右側に配設
する。基板１６の左側は前記ピストンロッド４が配設さ
れており、基板１６はベッド８の左端に固定する。ベッ
ド８の右端には左右Ｅこ移動可能な摺動機構部１９を介
して基板１６の方に摺動するコア受台がある。そしてこ
のコア受台９は積載した固定子鉄心１０″ｆｊｒ：保持
しコイルエンドｌｌａ、ｌｌｂが成形ブレード１４に被
嵌してコイルエンド１１ ａが成形型１５と当接する第
１成形位置と、反リード線側のコイルエンド１１ ｂが
拡張片３に被嵌する第２成形位置で停止できる構成とな
っている。
この様ζこ構成されたコイル成形装置のコア受台９を第
６図の実線で示す準備位置０こ停止し、固定子鉄心１０
を積載保持しリード線側のコイルエンド１１ａをコイル
成形治具１８の方に対向させる。そしてまずコア受台９
を第１成形位置まで摺動させて、固定子鉄心１０の両方
のコイルエンド１１ ａ、１１ ｂを成形ブレード１４
に被嵌させると、成形ブレード１４は第７図に示すスロ
ット１３を軸方向Ｏこ移動してコイルエン）’Ｉｌａ、
ｌｌｂを外周方向に拡張する。このままの状態でリード
線側のコイルエンド１１＠を成形型１５のコイルエンド
成形凹部２１−・押し付けて所定の形状（こ形成する。
６図の実線で示す準備位置０こ停止し、固定子鉄心１０
を積載保持しリード線側のコイルエンド１１ａをコイル
成形治具１８の方に対向させる。そしてまずコア受台９
を第１成形位置まで摺動させて、固定子鉄心１０の両方
のコイルエンド１１ ａ、１１ ｂを成形ブレード１４
に被嵌させると、成形ブレード１４は第７図に示すスロ
ット１３を軸方向Ｏこ移動してコイルエン）’Ｉｌａ、
ｌｌｂを外周方向に拡張する。このままの状態でリード
線側のコイルエンド１１＠を成形型１５のコイルエンド
成形凹部２１−・押し付けて所定の形状（こ形成する。
次にこのコア受台９を後退させて第２成形位置（第６図
の２点鎖線で示す位置）まで摺動し、反リード線側のコ
イルエンド１１ ｂを拡張片３に被嵌する状態にする。
の２点鎖線で示す位置）まで摺動し、反リード線側のコ
イルエンド１１ ｂを拡張片３に被嵌する状態にする。
この状態で図示しないシリンダを加圧してロット１７を
介して第６図で右方向ζこ移動すると成形型１５も成形
ブレードカイト２０＃こ沿って右方向（こ移動する。そ
して成形型１５のコイルエンド成形凹部２１をリート線
側のコイルエンドｌｌａ＃こ係合させる。するとピスト
ンロッド４の移動距離ヲリード線側のコイルエンド１１
ａの外径と一致する様に決め前進させる（２）６図右
方向）と拡張片３は反リード線側のコイルエンド１１
ｂ Ｉこ対し拡径動作をして、両方のコイルエンド１１
ａ、１１ ｂを所定の開き形状に形成する。
介して第６図で右方向ζこ移動すると成形型１５も成形
ブレードカイト２０＃こ沿って右方向（こ移動する。そ
して成形型１５のコイルエンド成形凹部２１をリート線
側のコイルエンドｌｌａ＃こ係合させる。するとピスト
ンロッド４の移動距離ヲリード線側のコイルエンド１１
ａの外径と一致する様に決め前進させる（２）６図右
方向）と拡張片３は反リード線側のコイルエンド１１
ｂ Ｉこ対し拡径動作をして、両方のコイルエンド１１
ａ、１１ ｂを所定の開き形状に形成する。
従って第１の従来例の拡張片３だけの動作ではコイル１
２の挿入されたスロワ） １３ ａの隣りのスロット１
３は確実に成形されなかったが、成形ブレード１４の使
用によりコイルエンド部１１ａ、ｌｌｂはスロット１３
の底２３才で確実をこ成形でき次のコイル１２の挿入が
容易となる。そして拡張機構が片側となった為固定子鉄
心１０を移動させる治具が減少し、鉄心の槓厚調整即ち
段取替えが簡単となる。
２の挿入されたスロワ） １３ ａの隣りのスロット１
３は確実に成形されなかったが、成形ブレード１４の使
用によりコイルエンド部１１ａ、ｌｌｂはスロット１３
の底２３才で確実をこ成形でき次のコイル１２の挿入が
容易となる。そして拡張機構が片側となった為固定子鉄
心１０を移動させる治具が減少し、鉄心の槓厚調整即ち
段取替えが簡単となる。
又第２の従来例の成形型１５１こよる押し付けだけの成
形では、コイル形状がコの字形状でない反リード線側の
コイルエンド１１ ｂを拡張片３で拡径したので固定子
鉄心１０の外径方向へのコイルの立上りが不足していた
が、成形ブレード１４の使用Ｏこよりコイルエンド部を
スロット１３の底るまで確実（こ成形し、リード線側の
コイルエンド１１ ｍを成形型１５で押し付けて、反り
一ド線側のコイルエンド１１ ｂを拡張片３で拡径した
ので、第７図に示す様にコイルの立上りが確実となって
所定、の形状の成形ができる。更に拡張片３のみで反リ
ード線側のコイルエンド１１ ｂの拡径動作をするとコ
イルのスプリングバックが発生し、既に成形されていた
リード線側のコイルエンド１１ Ｈの内径が縮少するが
、リード線側のコイルエンド１１ ａをまず成形後、成
形型１５で拘束し反リード線側のコイルエンド１１ ｂ
Ｙ拡張片３で拡径し几ことｔこより、所定の形状のコ
イルエンドが成形される。
形では、コイル形状がコの字形状でない反リード線側の
コイルエンド１１ ｂを拡張片３で拡径したので固定子
鉄心１０の外径方向へのコイルの立上りが不足していた
が、成形ブレード１４の使用Ｏこよりコイルエンド部を
スロット１３の底るまで確実（こ成形し、リード線側の
コイルエンド１１ ｍを成形型１５で押し付けて、反り
一ド線側のコイルエンド１１ ｂを拡張片３で拡径した
ので、第７図に示す様にコイルの立上りが確実となって
所定、の形状の成形ができる。更に拡張片３のみで反リ
ード線側のコイルエンド１１ ｂの拡径動作をするとコ
イルのスプリングバックが発生し、既に成形されていた
リード線側のコイルエンド１１ Ｈの内径が縮少するが
、リード線側のコイルエンド１１ ａをまず成形後、成
形型１５で拘束し反リード線側のコイルエンド１１ ｂ
Ｙ拡張片３で拡径し几ことｔこより、所定の形状のコ
イルエンドが成形される。
以上の説明の様に本発明は両方のコイルエンドを成形ブ
レードで成形後、リード線側のコイルエンドを成形型で
押し付けながら、反り−ド勝側のコイルエンドを拡張片
で拡開成形するものである。
レードで成形後、リード線側のコイルエンドを成形型で
押し付けながら、反り−ド勝側のコイルエンドを拡張片
で拡開成形するものである。
従ってコイル成形装置め拡張機構が面卑とγよって、コ
イルエンドの所定の寸法ンした形状の成形が容易となり
、コイル成形装置の段取り替えも容易となって経済的で
ある。
イルエンドの所定の寸法ンした形状の成形が容易となり
、コイル成形装置の段取り替えも容易となって経済的で
ある。
第１図（ま従来のコイルエンド成形装置の正面図、第２
図は従来のコイルエンド成形状態を示す要部断面図、第
３図は第２図のＩ−１線断面図、第４図は従来の成形型
による成形中の状態を示す要部正面図、第５図は従来の
成形プレート（こよる成形の説明図、第６図は本発明の
コイル成形装諌の要部正面図、第７図は本発明の成形ブ
レードと拡張片（こよる成形の説明図である。 １・・・砲弾状ガイド、２・・・案内筒、３．３ａ、３
ｂ・・・拡張片、４・・・ピストンロッド、８・・・ベ
ッド、９・・・コア受台、１０・・・固定子鉄心、ｌｌ
ａ、ｌｌｂ・・・コイルエンドＩ２・・・コイル、１３
．１３ａ・・・スロット、１４・・・成形ブード、］５
・・・成形型、１６・・・氷板、１７・・・ロッド、１
８・・・コイル成形装置、１９・・・摺動機構部、（９
）・・・成形ブレートカイト、２１・・・コイルエンド
成形凹部、る・・・スロットの底。 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （
はが１名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
図は従来のコイルエンド成形状態を示す要部断面図、第
３図は第２図のＩ−１線断面図、第４図は従来の成形型
による成形中の状態を示す要部正面図、第５図は従来の
成形プレート（こよる成形の説明図、第６図は本発明の
コイル成形装諌の要部正面図、第７図は本発明の成形ブ
レードと拡張片（こよる成形の説明図である。 １・・・砲弾状ガイド、２・・・案内筒、３．３ａ、３
ｂ・・・拡張片、４・・・ピストンロッド、８・・・ベ
ッド、９・・・コア受台、１０・・・固定子鉄心、ｌｌ
ａ、ｌｌｂ・・・コイルエンドＩ２・・・コイル、１３
．１３ａ・・・スロット、１４・・・成形ブード、］５
・・・成形型、１６・・・氷板、１７・・・ロッド、１
８・・・コイル成形装置、１９・・・摺動機構部、（９
）・・・成形ブレートカイト、２１・・・コイルエンド
成形凹部、る・・・スロットの底。 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （
はが１名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ 回転電機の固定子鉄心の溝（こ収納したコイルで
鉄心の両端部ｆこ突出するコイルエンドを、コイル成形
治具によって一定の開き形状にする固定子コイルの成形
方法において、前記固定子鉄心を積載保持するコア受台
とコイル成形治具のいずれか一方全移動して前記固定子
鉄心を成形ブレードに被嵌してコイルエンドを外周方向
に拡張口、前記コア受台を成形型へ移動して一方のコイ
ルエンドをコイルエンド成形凹部蔽こ肖接して成形し、
前記コア受台を移動して他方のコイルエンドを拡張片に
被嵌させ一方のコイルエンドを前記成形型で拘束し他方
のコイルエンドを前記拡張片で内径から放射状（こ拡張
して成形することを特徴とする固定子コイルの成形方法
。 （２） 先端が砲弾状ガイドで中間部が放射状に可動
する拡張片を肩し後部が放射状に配設された複数個の成
形ブレードを有する案内筒と、この案内筒の後端からピ
ストンロンドを挿入しピストンロンドの進退動作をこよ
りテーパーコーンを弁して前記拡張片を放射状（こ拡縮
し、前記案内筒の外周に軸方向に突出した成形ブレード
ガイドとコイルエンド成形用凹部を有する成形型（こ固
定し、この成形型はベッドと平行に移動するシリンダの
ロンドを介して基板の一方を仁配設し、基板の他方は前
記ピストンロンドを配設し、基板はベッドの一端に固定
し、ベッドの他端は左右に移動する摺動機構部を介して
摺動するコア受台を有してなる固定子コイルの成形装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175334A JPS5967856A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 固定子コイルの成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175334A JPS5967856A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 固定子コイルの成形方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967856A true JPS5967856A (ja) | 1984-04-17 |
| JPH0365109B2 JPH0365109B2 (ja) | 1991-10-09 |
Family
ID=15994250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57175334A Granted JPS5967856A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 固定子コイルの成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009207278A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Toyota Motor Corp | ステータ製造方法 |
| CN105429376A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 江苏本格自动化科技有限公司 | 一种整形机用模芯结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498563A (ja) * | 1972-05-13 | 1974-01-25 |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP57175334A patent/JPS5967856A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498563A (ja) * | 1972-05-13 | 1974-01-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009207278A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Toyota Motor Corp | ステータ製造方法 |
| CN105429376A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 江苏本格自动化科技有限公司 | 一种整形机用模芯结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365109B2 (ja) | 1991-10-09 |
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