JPS5968453A - 鉄骨用通しダイヤフラム式柱梁接合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄骨製中空柱の途中に断面Ｈ形の鉄骨製梁を
接続する際に、使用する通しダイヤフラム式柱梁接合体
の製造方法に関するものである０ 従来におけるこの種の柱梁接合体の製造方法は、第１図
〜第３図に示すものであった。

即ち、第１図（Ａ）に示すように角パイプを短寸に切断
して角筒１を形成した後、同図（Ｂ）に示すように角筒
１の上下端縁２の外周部を開先加工し、その内周壁に裏
当金３を取付け、次いで同図（Ｃ）に示すように角筒１
の上下面にこれの平面積よりも広いダイヤフラム４を配
置するとともに、両者を上記端縁２部にて溶接固定する
ことにより、パネルゾーン５を形成する。

一方これと平行して、第２図（ア）に示すように工形鋼
を所定の寸法に切断するとともに、その外方端部に梁の
接続孔６ａを穿設してブラケット素体６を形成し、次い
で同図（イ）に示すように上下の７ランジ７の内方端縁
８をウェブ９の内方端縁１０よりも外方に向かって追込
み切削、つまり開先加工した後、同図（り）に示すよう
につニブ９内端の上下部をスカラップ加工して逃げ部１
１を形成する。次いで同図（１）に示すように上記逃げ
部１１・にて、７ランジ７の裏面に裏当金１２を固定す
ることによりブラケット１３を形成する。

次いで第３図に示すように、上記パネルゾーン５とブラ
ケット１３とを溶接固定して柱梁接合体１４を形成する
。即ち、パネルゾーン５のダイヤフラム周縁４ａと角筒
１の外壁１ａとに、ブラケット１３の７ランジ側端縁８
とウェブ端縁１０とをそれぞれ当接するとともに、該当
接部にて両者を溶接固定する製造方法であった。

このものは、特にブラケット１３の加工に多大の時間を
要する欠点があった。つまりブラケット１３の７ランジ
の端縁８をウェブの端縁１０に対し追込んで切削するた
め、その切削量が多くなり、さらにこれに伴ってウェブ
の端縁１゜の上下部に設ける逃げ部１１の切削量も多く
なる。しかも上記端縁８および逃げ部１１の切削は、手
数を要する機械加工あるいはグラインダで仕上げ加工を
要するガス切断機による溶断加工となるので、時間を要
することとなる。

本発明は、フランジの端縁とウェブの端縁とヲ同じレベ
ル（突出量）にして、ウェブの端縁側に柱状の連結片を
接続することにより、生産性の高い柱梁接合体の駆造方
法を提供することを目的とする。

以下本発明の構成を図面に基づいて具体的に説明する。

まず、パネルゾーン５を第１図に示すように、前述した
従来と同様の工程で形成する。

次いで、あるいは、上記パネルゾーン５の形成と平行し
て第４図に示すように、ブラケット１３０を形成する。

つまり、第４図（ア）に示すように工形鋼を所定の長さ
に切断したのち、その外方端部に梁をボルト締めするた
めの接続孔６０ａを穿設して、ブラケット素体６ｏを形
成する。

このブラケット素体６０は、前述した第２図（ア）と同
じ構造のものである。

次いで、上記ブラケット素体６ｏの上下に存在している
フランジ７０の内方端を、同図（イ）に示すようにウェ
ブ９ｏの内方上下端から外方に向かって、４５度の傾斜
角度となるように開先加工して端縁８０を形成する。

次いで同図（り）に示すように、ウェブ９ｏの内方側端
縁１００の上下部をスカラップ加工して、逃げ部１１０
を形成した後、同図（１）に示すように逃げ部１１０に
てフランジ７ｏの裏面に裏当金１２０を溶接固定する。

上記裏当金１２０は、７ランジ７ｏの内方側端縁８０の
基端およびウェブの内方側端縁ｉｏ。

に対して図中右方に突出させておく。

次に、上記工程により形成したブラケット１３０を、第
５図に示すように、第１図（０）で形成したパネルゾー
ン５に溶接固定する。

つまり、ブラヶッ）１３０側の裏当金１２．０をパネル
ゾーン５側の上下ダイヤフラム４の裏面側に嵌合して、
７ランジ７０の内方端縁８゜とダイヤフラム４の周縁４
ａとを互いに近接させ、これら近接部にて突合せ溶接す
る。

次いで、ブラケット１３０側のウェブ端縁１００と角筒
１の外壁１ａとにより形成された間隙１５に対応する如
く、□別途の工程で形成された五角柱状の連結片１６（
第一７図（Ａ）・（Ｂ）に示す）を設け、これをその開
先縁１６ａをウェブ９０方向に向けて間隙１５に介入し
、第６図に示すように、連結片１６の内外両側端を角筒
１　　　′の外壁１ａとウェブ９０の端縁１００に溶接
固定する。

これにより柱梁接合体１４０を完成する。第８図は、他
の例により形成された柱梁接合体２４の要部断面図を示
す。

本例では、角筒２０の上下端縁２０ａおよびブラケット
２２の７ランジ内端縁２２ｃを開先加工することなく平
坦縁に加工し、その代わりダイヤフラム２１の、上記各
端縁２０ａおよびフランジ内端縁２２ｃに対応する周縁
部に、これら各端縁に対して傾斜するように開先加工し
た柱接合縁２１ａおよびブラケット接合縁ｚｉｂを形成
しておく。なお、上記ダイヤフラム２１は冷間鍛造によ
り成型する。

そして、角筒２０の上下端縁２０ａに上記ダイヤフラム
２１をこれの柱接合縁２１ａにて溶接固定してパネルゾ
ーンを形成し、次いでダイヤフラム２１のブラケット接
合縁２１ｂにブラケット２２をこれのフランジ内端縁２
２ｃにて溶接固定する。

次いで別途加工された五角柱状の連結片２３を、ブラケ
ット２２のウェブ内端縁２’２　（Ｌと角筒２０の外壁
２０ｂ間の間隙部に嵌合して、該連結片２３の内外両側
縁を角筒２０の外壁２０ｂと上記ウェブ内端縁２２ｄと
に溶接固定し、これにより柱梁接合体２４を完成する。

本発明は上記構成であるから、ブラケット１３０のフラ
ンジ７０の内方側端縁とウェブ９０の内方側端縁とが同
じレベル（突出量）のため、フランジ７０の内方側端縁
を開先加工する際には、その端縁が位置する部位にて、
該端縁を単に傾斜加工すればよく、従来のようにウェブ
の端縁に対し外方端に向かって追い込んでの加工が不要
となり、迅速に加工することができる。

さらに、ウェブ９０の内方端の上下部に形成する逃げ部
１１０は、その一部が連結片１６の上下端縁１６ｂにて
形成される−ため、上記ウェブ９０の切削量（スカラッ
プ加工量）は少量ですむことになる。

また、ウェブ９０の端縁１００と角筒１の外壁１ａ間の
間隙１５に嵌入する連結片１６の加工およびこれの溶接
作業は、従来に比し増すことになるが、該連結片１６の
形状は単純な柱状であり、これの加工および溶接固定作
業は、さほど手数は要しない。

以上説明したように、本発明は、角筒等、筒体の上下面
にダイヤプラムを溶接固定してなるパネルゾーンに、７
ランジ端縁とウェブ端縁とを同じレベルにした断面Ｈ形
のブラケットを固定するに際し、まず７ランジ側にてパ
ネルゾーンのダイヤフラムに溶接固定し、次いでブラケ
ットのウェブと筒体とを連結片を介して溶接固定するよ
うにしたから、加工に手数を要する箇所の加工量を最小
限にして、生産性の高い柱梁接合体を得ることができる
効果を奏する０

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜第１図（０）は、筒体とダイヤフラムを
連結する工程を示す断面図、第２図（乃〜第２図（１）
は従来におけるブラケットの加工工程を示す側面図、第
３図は従来の方法で製造された柱梁接合体を示す要部断
面図、第４図は本発明によるブラケットの加工工程を示
す側面図、第５図および第６図は同ブラケットとパネル
ゾーンとの連結工程を示す要部断面図、第７図（Ａ）は
本発明に使用される連結板の側面図、第７図（Ｂ）は同
断面図、第８図は本発明における他の例により製造され
た柱梁接合体の要部断面図である。 １−角筒（筒体）１　１ａ−外壁１ ２−上下端縁、“　　３−裏当金、 ４−　ダイヤフラム、　　　４ａ　−周縁、５−パネル
ゾーン、　　　１５−間隙、１６一連結片、 ６０−　ブラケット素体、 ６０ａ　−接続孔、　　７０−フランジ、８〇　−開先
端縁、　　　９０−　ウェブ、１０〇　一端縁、　　１
１〇　−逃げ部、１２〇　−裏当金、 １３０−ブラケット、 １４〇　−柱梁接合体。 出願代理人 、、１ 松　　本　　　・久

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　短寸に形成した筒体１の上下面に、該筒体１の上
   下面の面積よりも広い平板状のダイヤフラム４を、その
   周縁４ａを筒体１の上下端縁２から側方に突出させて溶
   接固定し、次いで７ランジ端縁８０とウェブ端縁１００
   とが略同レベルに形成された断面Ｈ形のブラケット１４
   ０を、その７ランジ端縁８０にてダイヤフラムの周縁４
   ａに溶接固定し、次いでブラケットのウェブ端縁１００
   と筒体の外壁１ａとの間に連結片１６を嵌挿し、該連結
   片１６の両側を前記ウェブ端縁１００と筒体の外壁１＆
   とにそれぞれ溶接固定してなる鉄骨用通しダイヤフラム
   式柱梁接合体の製造方法。