JPS647174B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄骨製中空柱の途中に断面Ｈ形の鉄
骨製梁を接続する際に、使用する通しダイヤフラ
ム式柱梁接合体の製造方法に関するものである。

従来におけるこの種の柱梁接合体の製造方法
は、第１図〜第３図に示すものであつた。

即ち、第１図Ａに示すように角パイプを短寸に
切断して角筒１を形成した後、同図Ｂに示すよう
に角筒１の上下端縁２の外周部を開先加工し、そ
の内周壁に裏当金３を取付け、次いで同図Ｃに示
すように角筒１の上下面にこれの平面積よりも広
いダイヤフラム４を配置するとともに、両者を上
記端縁２部にて溶接固定することにより、パネル
ゾーン５を形成する。

一方これと平行して、第２図アに示すように工
形鋼を所定の寸法に切断するとともに、その外方
端部に梁の接続孔６ａを穿設してブラケツト素体
６を形成し、次いで同図イに示すように上下のフ
ランジ７の内方端縁８をウエブ９の内方端縁１０
よりも外方に向かつて追込み切削、つまり開先加
工した後、同図ウに示すようにウエブ９内端の上
下部をスカラツプ加工して逃げ部１１を形成す
る。次いで同図エに示すように上記逃げ部１１に
て、フランジ７の裏面に裏当金１２を固定するこ
とによりブラケツト１３を形成する。

次いで第３図に示すように、上記パネルゾーン
５とブラケツト１３とを溶接固定して柱梁接合体
１４を形成する。即ち、パネルゾーン５のダイヤ
フラム周縁４ａと角筒１の外壁１ａとに、ブラケ
ツト１３のフランジ側端縁８とウエブ端縁１０と
をそれぞれ当接するとともに、該当接部にて両者
を溶接固定する製造方法であつた。

このものは、特にブラケツト１３の加工に多大
の時間を要する欠点があつた。つまりブラケツト
１３のフランジの端縁８をウエブの端縁１０に対
し追込んで切削するため、その切削量が多くな
り、さらにこれに伴つてウエブの端縁１０の上下
部に設ける逃げ部１１の切削量も多くなる。しか
も上記端縁８および逃げ部１１の切削は、手数を
要する機械加工あるいはグラインダで仕上げ加工
を要するガス切断機による溶断加工となるので、
時間を要することとなる。

本発明は、フランジの端縁とウエブの端縁とを
同じレベル（突出量）にして、ウエブの端縁側に
柱状の連結片を接続することにより、生産性の高
い柱梁接合体の製造方法を提供することを目的と
する。

以下本発明の構成を図面に基づいて具体的に説
明する。

まず、パネルゾーン５を第１図に示すように、
前述した従来と同様の工程で形成する。

次いで、あるいは、上記パネルゾーン５の形成
と平行して第４図に示すように、ブラケツト１３
０を形成する。つまり、第４図アに示すように工
形鋼を所定の長さに切断したのち、その外方端部
に梁をボルト締めするための接続孔６０ａを穿設
して、ブラケツト素体６０を形成する。

このブラケツト素体６０は、前述した第２図ア
と同じ構造のものである。

次いで、上記ブラケツト素体６０の上下に存在
しているフランジ７０の内方端を、同図イに示す
ようにウエブ９０の内方上下端から外方に向かつ
て、45度の傾斜角度となるように開先加工して端
縁８０を形成する。

次いで同図ウに示すように、ウエブ９０の内方
側端縁１００の上下部をスカラツプ加工して、逃
げ部１１０を形成した後、同図エに示すように逃
げ部１１０にてフランジ７０の裏面に裏当金１２
０を溶接固定する。

上記裏当金１２０は、フランジ７０の内方側端
縁８０の基端およびウエブの内方側端縁１００に
対して図中右方に突出させておく。

次に、上記工程により形成したブラケツト１３
０を、第５図に示すように、第１図ｃで形成した
パネルゾーン５に溶接固定する。

つまり、ブラケツト１３０側の裏当金１２０を
パネルゾーン５側の上下ダイヤフラム４の裏面側
に嵌合して、フランジ７０の内方端縁８０とダイ
ヤフラム４の周縁４ａとを互いに近接させ、これ
ら近傍部にて突合せ溶接する。

次いで、ブラケツト１３０側のウエブ端縁１０
０と角筒１の外壁１ａとにより形成された間隙１
５に対応する如く、別途の工程で形成された五角
柱状の連結片１６（第７図Ａ，Ｂに示す）を設
け、これをその開先縁１６ａをウエブ９０方向に
向けて間隙１５に介入し、第６図に示すように、
連結片１６の内外両側端を角筒１の外壁１ａとウ
エブ９０の端縁１００に溶接固定する。

これにより柱梁接合体１４０を完成する。第８
図は、他の例により形成された柱梁接合体２４の
要部断面図を示す。

本例では、角筒２０の上下端縁２０ａおよびブ
ラケツト２２のフランジ内端縁２２ｃを開先加工
することなく平坦縁に加工し、その代わりダイヤ
フラム２１の、上記各端縁２０ａおよびフランジ
内端縁２２ｃに対応する周縁部に、これら各端縁
に対して傾斜するように開先加工した柱接合縁２
１ａおよびブラケツト接合縁２１ｂを形成してお
く。なお、上記ダイヤフラム２１は冷間鍛造によ
り成型する。

そして、角筒２０の上下端縁２０ａに上記ダイ
ヤフラム２１をこれの柱接合縁２１ａにて溶接固
定してパネルゾーンを形成し、次いでダイヤフラ
ム２１のブラケツト接合縁２１ｂにブラケツト２
２をこれのフランジ内端縁２２ｃにて溶接固定す
る。

次いで別途加工された五角柱状の連結片２３
を、ブラケツト２２のウエブ内端縁２２ｄと角筒
２０の外壁２０ｂ間の間隙部に嵌合して、該連結
片２３の内外両側縁を角筒２０の外壁２０ｂと上
記ウエブ内端縁２２ｄとに溶接固定し、これによ
り柱梁接合体２４を完成する。

本発明は上記構成であるから、ブラケツト１３
０のフランジ７０の内方側端縁とウエブ９０の内
方側端縁とが同じレベル（突出量）のため、フラ
ンジ７０の内方側端縁を開先加工する際には、そ
の端縁が位置する部位にて、該端縁を単に傾斜加
工すればよく、従来のようにウエブの端縁に対し
外方端に向かつて追い込んでの加工が不要とな
り、迅速に加工することができる。

さらに、ウエブ９０の内方端の上下部に形成す
る逃げ部１１０は、その一部が連結片１６の上下
端縁１６ｂにて形成されるため、上記ウエブ９０
の切削量（スカラツプ加工量）は少量ですむこと
になる。

また、ウエブ９０の端縁１００と角筒１の外壁
１ａ間の間隙１５に嵌入する連結片１６の加工お
よびこれの溶接作業は、従来に比し増すことにな
るが、該連結片１６の形状は単純な柱状であり、
これの加工および溶接固定作業は、さほど手数は
要しない。

以上説明したように、本発明は、角筒等、筒体
の上下面にダイヤフラムを溶接固定してなるパネ
ルゾーンに、フランジ端縁とウエブ端縁とを同じ
レベルにした断面Ｈ形のブラケツトを固定するに
際し、まずフランジ側にてパネルゾーンのダイヤ
フラムに溶接固定し、次いでブラケツトのウエブ
と筒体とを連結片を介して溶接固定するようにし
たから、加工に手数を要する箇所の加工量を最少
限にして、生産性の高い柱梁接合体を得ることが
できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜第１図Ｃは、筒体とダイヤフラムを
連結する工程を示す断面図、第２図ア〜第２図エ
は従来におけるブラケツトの加工工程を示す側面
図、第３図は従来の方法で製造された柱梁接合体
を示す要部断面図、第４図は本発明によるブラケ
ツトの加工工程を示す側面図、第５図および第６
図は同ブラケツトとパネルゾーンとの連結工程を
示す要部断面図、第７図Ａは本発明に使用される
連結板の側面図、第７図Ｂは同断面図、第８図は
本発明における他の例により製造された柱梁接合
体の要部断面図である。 １……角筒（筒体）、１ａ……外壁、２……上
下端縁、３……裏当金、４……ダイヤフラム、４
ａ……周縁、５……パネルゾーン、１５……間
隙、１６……連結片、６０……ブラケツト素体、
６０ａ……接続孔、７０……フランジ、８０……
開先端縁、９０……ウエブ、１００……端縁、１
１０……逃げ部、１２０……裏当金、１３０……
ブラケツト、１４０……柱梁接合体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 短寸に形成した筒体１の上下面に、該筒体１
   の上下面の面積よりも広い平板状のダイヤフラム
   ４を、その周縁４ａを筒体１の上下端縁２から側
   方に突出させて溶接固定し、次いでフランジ端縁
   ８０とウエブ端縁１００とが略同レベルに形成さ
   れた断面Ｈ形のブラケツト１３０を、そのフラン
   ジ端縁８０にてダイヤフラムの周縁４ａに溶接固
   定し、次いでブラケツトのウエブ端縁１００と筒
   体の外壁１ａとの間に連結片１６を嵌挿し、該連
   結片１６の両側を前記ウエブ端縁１００と筒体の
   外壁１ａとにそれぞれ溶接固定してなる鉄骨用通
   しダイヤフラム式柱梁接合体の製造方法。