JPS5968734A - 感光性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水現像可能な感光性樹脂組成物に関するもので
ある。

従来から光重合によシ画像形成を行なうことができる感
光性樹脂組成物であって、しかも水現像可能なものとし
て、たとえば部分ケン化ポリ酢酸ビニルを用いる系が知
られている。しかしながら。

部分ケン化ポリ酢酸ビニルを用いる系は２版材などとし
て利用する場合２版の製造あるいは性能に関して次のよ
うな問題点があった。すなわち２部分ケン化ポリ酢酸ビ
ニル系の感光性樹脂組成物は。

高濃度状態にした場合には非流動化しやすく、凸版制な
どに成形する際に組成物の一部分がゲル化してしまい厚
みムラが発生したシして版材としての品質が低下してし
まう。

また１版の性能に関しては高度の画像再現性が得られな
いということである。このことは、たとえば１３３線２
係網点や５０μの細線などの微細な画像が再現し難いと
いうことである。

本発明者らは、上記の問題点を解決するべく鋭意検討し
た結果、以下に述べる本発明に到達した。

すなわち本発明は１次のＡ、ＢおよびＣ成分からなるこ
とを特徴とする感光性樹脂組成物に関するものである。

Ａ、下記の（Ｉ）式で示される構造単位を有する化合物
５０〜１００重量係と（ＩＩ）式で示される構造単位を
有する化合物５０〜０重量係とを重合して得られるポリ
アミド　　　　０．５〜２０重量係−ＮＨ−（ＣＨ２）
４−ＣＨ−Ｇｏ−（Ｔ）ＮＨ−（ＣＨ２）ｎ　　ＣＯ（
ＩＩ） （式中Ｒ１＋　Ｒ２は炭素数３以下の低級アルキル基、
ｎは５〜１１の整数を示す） ｃ、１分子中に（メタ）アクリロイル基ヲ少すくとも１
つ有する重合可能な不飽和化合物１５〜７０重量係 本発明のＡ成分は（ｒ）式に示されるα−（Ｎ、　Ｎ−
ジアルキルアミノ）−ε−カプロラクタム（成分ａ）の
単独重合、あるいはα−（Ｎ、　、ｄ’−ジアルキルア
ミノ）−ε−カプロラクタムと（ｎ）式で示される置換
基を持たない炭素数６〜１２の環状アミド類（成分ｂ）
との共重合により得られるポリアミドである。

ここでα−（Ｎ、Ｎ−ジアルキルアミノ）−ε−カプロ
ラクタムの例としては、たとえばα−（Ｎ。

Ｎ−ジメチルアミノ）−ε−カプロラクタム、α−（Ｎ
、　Ｎ−ジエチルアミン）−ε−カプロラクタム、α−
（Ｎ、Ｎ−ジプロピルアミノ）−ε−カプロラクタム、
α−（Ｎ、Ｎ−メチルエチルアミノ）−ε−カプロラク
タムなどが挙げられる。

また上記成分すの例としては、たとえばε−カプロラク
タム、η−カプリルラクタム、ω−ラウリルラクタムな
どが挙げられ、これらは１種まだは２種以上を組合せて
用いることができる。そしてこれらの成分すは、成分ａ
に対して５０重量係を限度に共重合されて用いられる。

成分すが成分ａに対して５０重量係以上になると、ポリ
マに水溶解性を付与しているＮ−ジアルキルアミノ基ノ
濃度が低下するために中性水に不溶となる。しだがって
成分ａの共重合量は５０重量％以上が必要である。

Ａ成分のポリアミドは上記単量体を塩基性触媒の存在下
に重合することにより製造されるが、ここで使用する塩
基性触媒としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、
マグネシウム、カルシウム。

５− ストロンチウムなどのようなアルカリおよびアルカリ土
類金属またはその水素化物、硼水素化物。

酸化物、水酸化物、炭酸塩ならびに有機金属化合物たと
えばブチルリチウム、エチルカリウム、プロピルナトリ
ウム、ジフェニルマグネシウム、ジエチル亜鉛、トリエ
チルアルミニウム、ナトリウムアミドさらにはグリニヤ
ール試薬たとえばエチルマグネシウムクロライド、メチ
ルマグネシウムブロマイド、フェニルマグネシウムブロ
マイドなど、またナトリウム−ε−カプロラクタム、カ
リウム−ε−カプロラクタム、ナトリウム−ω−ラウリ
ルラクタム、カリウム−ω−ラウリルラクタムのような
アルカリ金属ラクタム類などが挙げられる。また重合時
には必要に応じてたとえばＮ−アセテルーε−カグロラ
クタム、Ｎ−フェニルフタールイミ）”、　　Ｎ、　Ｎ
’−シ（フェニルカルバミル）−Ｎ、Ｎ’−ジメチル尿
素、Ｎ、Ｎ−ジアセチルメチルアミンなどの助触媒を用
いることもできる。塩基性触媒、助触媒の添加量は、単
量体１モル当り１／２０モルから１１５００モルの範囲
が好ましい。

− 塩基性触媒、助触媒の添加量が１／２０モル以」二にな
ると重合体の重合度は著しく低下するとともに着色も増
大してくる。また１１５Ｄ［］以下の場合は重合速度が
著しく低下するか全く重合しなくなる。

重合反応は不活性ガス気流下もしくは減圧下のもとで行
なわれる。重合温度は１５０′Ｃから２５０°Ｃが好捷
しい。重合温度が１５０°Ｃ以下の場合は重合速度は顕
著に遅くなり実用的でない。まだ２５０°Ｃ以上の場合
はα−（Ｎ、Ｎ−ジアルキルアミノ）−ε−カプロラク
タムの熱分解が促進され、かえって重合度は低下する方
向にある。重合時間は塩基性触媒、助触媒の添加量１重
合温度によって異なるが数分から数時間である。なお重
合の開始前。

重合の途中あるいは重合の末期に顔料、耐候剤。

耐熱剤、抗酸化剤等のいわゆる添加剤を添加することは
何ら差支えない。かくして得られる本発明のポリアミド
は水に溶解すると場合により濁りを生ずることもあるが
２通常は透明に溶解する。

次に本発明で用いるＢ成分の部分ケン化ポリ酢酸ビニル
としては、ケン化度６０〜９９モルチのものが用いられ
る。ケン化度が６０モル係以下になると水溶性が著しく
低下し、水現像ができなくなり、一方、完全ケン化ポリ
酢酸ビニルも常温の水に対する溶解性が乏しいこと、お
よび（メタ）アクリロイル基を有する重合可能な不飽和
化合物との相溶性も乏しいことから使用できない。部分
ケン化ポリ酢酸ビニルの分子量は任意のものが可能であ
るが、（メタ）アクリロイル基を有する重合可能な不飽
和化合物との相溶性および組成物を成形する際の作業性
などの面から重合度２００〜２０００のものが好ましい
。

次に本発明で用いられるＣ成分の（メタ）アクリロイル
基を有する重合可能な不飽和化合物とは。

たとえば同一分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリ
ロイル基を有するラジカル重合可能な化合物である。

１個の（メタ）アクリロイル基を有するラジカル重合可
能な不飽和化合物としては、アルキル（メタ）アクリレ
ート、ヒドロキシアルギル（メタ）アクリレート、アル
コオキシアルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メ
タ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジアル
キルアミノアルキル（メタ）アクリレニド、ポリエチレ
ンクリコールアルキル（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールモノアルキルエーテルアルキル（メタ）
アクリレート、β−，ヒドロキシエチル−β′−（メタ
）アクリロイルオキシエチルフタレート、２−ヒドロキ
シ−６−フニノキシプロビル（メタ）アクリレート、サ
クシノイルオキシエチル（メタ）アクリレートなどを挙
げることができるが、これらに限定されるものではない
。

２個の（メタ）アクリロイル基を有するラジカル重合可
能な不飽和化合物としでは、Ｎ、Ｎ’−メチレンビス（
メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、エチレングリコールビスフタレートリ（メタ
）アクリレート。

グリセロールジ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパンシ（メタ）アクリレート、ペンター９＝ エリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレングリ
コールジグリシジルエーテルなどの２価グリシジルエー
テルの（メタ）アクリル酸付加物。

２塩基性カルボン酸もしくは窒素原子」−に２個の活性
水素を有する有機アミン化合物のグリシジル（メタ）ア
クリレート伺加物などが例として挙げられるが、これら
に限定されるものではない。

６個以上の（メタ）アクリロイル基を有するラジカル重
合可能な不飽和化合物としては、ペンタエリスリトール
トリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールエタント
リ（メタ）アクリレート。

トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ト
リアクリルホルマール、窒素原子上に合計３個以上の活
性水素を有するポリアミノ化合物のグリシジル（メタ）
アクリレート付加物などが挙げられるが、これらに限定
されるものでは々い。

これら（メタ）アクリロイル基を有するラジカル重合可
能な不飽和化合物はもちろん２種類以上のものを併用す
ることが可能である。また、これら（メタ）アクリロイ
ル基を有するラジカル重合１０− 可能な不飽和化合物は水酸基を分子中に有しているもの
の方が相溶性が良好々傾向があり、好適である。

捷だ２本発明の目的をそこなわない程度に、あるいは助
長する程度にＣ成分以外の他の光重合性成分が含まれて
いてもよい。このような光重合性成分としては、たとえ
ば（メタ）アクリルアミドあるいはそれらの誘導体など
を挙げることができる。

本発明の組成物を構成する上記Ａ、ＢおよびＣ成分の割
合としては次のようなものである。

Ａ成分二〇５〜２０重貴重 Ｂ成分：６０〜８０重量％ Ｃ成分：１５〜７０重量係 Ａ成貴重０．５重貴重以下となると前述の改良効果が期
待できず、２０重量％を越えるとＢ成分との相溶性の低
下が著しくなる。以上の理由から。

Ａ成分の使用量は０５〜２０重量係であ貴重Ｂ成分の使
用量は、Ｃ成分との関係で決定される。すなわち、Ｂ成
分が３０重量貴重下であると。

ポリマ成分であるＡ成分とＢ成分にくらべてＣ成分の量
が過剰になるだめに光硬化部の架橋密度が過剰となり、
レリーフが脆くなってクラックが発生する。一方、Ｂ成
分が８０重量％を越えるとＣ成分の量が過少となって、
光硬化部の架橋密度が不足して、現像時に光硬化部の一
部が水中に溶出して十分な画像再現性が得られない。以
」二の理由からＢ成分の使用量は、３０〜８０重量％に
あることが必要である。

Ｃ成分の使用量については、１５重量貴重下であると光
硬化部の架橋密度不足で十分な画像再現性が得られず、
７０重量係重重二であると逆に架橋密度が過剰となって
レリーフが跪くなシ、クラックの発生が問題となる。こ
のような理由から、Ｃ成分の使用量は１５〜７０重量係
の範貴重あることが必要である。

本発明の組成物の光重合反応をすみやかに行わせるため
に光増感剤を用いることができる。光増感剤としては、
従来公知の化合物をすべて使用することができる。例え
ば、ベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン類
、アントラキノン類。

ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチル類などが挙
げられる。これらの光増感剤は、全組成物に対して［１
１，０１〜１０重量係の範貴重使用することができる。

まだ２本発明組成物の耐熱安定性を増すだめに公知の熱
重合禁止剤は全て使用することができる。

好ましい熱重合禁止剤としては、フェノール類。

ハイドロキノン類、芳香族アミン類、ニトロソ化合物、
イオウ化合物、トリフェニルフォスフイン。

カテコール類などが挙げられ９組成物の全量に対して０
．０１〜５重量係の貴重で使用することができる。また
、染料、顔料、界面活性剤、消泡剤。

安定剤、紫外線吸収剤なども添加することが可能である
。

本発明組成物には必要ならば６０重量貴重下の添加剤を
加えることが出来る。添加剤の例の一つは可塑剤や相溶
化助剤としての作用を持つ水酸基含有低分子化合物、た
とえばｎ−オクチルアルコール、エチレンクリコール、
ジエチレングリコ−１６− ル、トリエチレンクリコール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、テトラメチロールエタン々どである。

本発明の感光性樹脂組成物を構成する各成分の混合は従
来公知の方法によって行なうことができる。こうして得
られる本発明の感光性樹脂組成物は、印刷版材たとえば
凸版材、凹版材、平版材。

フォトレジストなどに適用することが可能であシ。

中でも凸版印刷用版材として使用する場合にその特徴を
最も発揮し好適である。

本発明の感光性樹脂組成物を用いた感光性樹脂凸版材は
、たとえば次のような方法によシ製造される。すなわち
、感光性樹脂組成物の溶液から感光層を形成する。感光
層を形成せしめるには溶液中の溶剤を留去し乾燥した後
に粒状化したものを支持体上にプレス等を使用して加熱
加圧して感光層を形成する方法をとることができる。ま
たは。

乾式製膜法によシシ一ト化し、支持体上にこのシートを
接着して感光層を形成することも可能である。あるいは
、直接に支持体上に乾式製膜して感１４− 光層を？！）ることもできる。寸だ、支持体と感光層と
の間には接着層やプライマ一層などを設けることももち
ろん可能である。支持体としては、鉄。

ステンレス、アルミニウム、銅などの金属板、ポリエチ
レンテレフタレートなどの合成樹脂シート。

スチレン−ブタジェンゴムなどの合成コムシートが用い
られ、感光層は０１〜１０ｍ＋ｎの厚さに形成すること
が好ましい。

本発明の感光性樹脂組成物を用いて印刷用レリーフ像を
形成するには、上記のようにして作製した感光層」−に
透明画線部を有するネガティブないしはポジティブフィ
ルムを密着し９通常６００〜４００ｍμの波長を中心と
する紫外光を照射することによって感光性組成物を硬化
させる。次いで非画線分に相当する部分を例えば水を使
用したスプレ式現像装置またはブラシ式現像装置で溶出
させることによりレリーフが支持体」二に形成される。

本発明の感光性樹脂組成物から得られる印刷版。

たとえば凸版は１３６線２φ網点や５０μの細線などの
微細な画像が再現でき、感度が高く、現像速度が早いな
ど高級印刷用途にも適用可能な版材である。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 水分量０．０２％以下に乾燥しだσ−（Ｎ、　Ｎ−ジメ
チルアミノ）−ε−カプロラクタム１５６重量部を窒素
ガス気流中、１００’ｃで溶融する。これに金属ナトリ
ウム０．２６重量部とＮ−アセチル−ε−カプロラクタ
ムを１．５５重量部添加して溶解したのち重合温度１８
０℃２重合時間２０分間加熱重合することによってポリ
−ａ−（ＪＮ−ジメチルアミノ）−ε−カプロラクタム
を得だ。

このポリアミドの９８係硫酸中２重合体１　ｇ／ｌ　０
０■濃度の２５゛ｃにおける相対粘度（以下η１と略す
）は２．４０であった。このポリアミド５重量部とクン
化度８０モル係１重合度５００の部分ケン化ポリ酢酸ビ
ニル４８重量部をエタノール／水−１／１（重量比）の
混合溶媒１００重量部中で９５゛Ｃで１時間加熱攪拌し
溶解した。ついでプロピレングリコールジグリシジルエ
ーテルとアクリル酸の付加反応生成物２５重量部、グリ
シジルメタクリレートとメタクリル酸の付加反応生成物
５重量部、ジエチレングリコール１６重量部、光重合開
始剤としてベンジルジメチルケタールを１重量部、熱重
合禁止剤としてハイドロキノンを０．０５重量部添加し
て５０°Ｃで１時間攪拌し均一な溶液にした。

このようにして得られた感光性樹脂組成物溶液を５０℃
に保温しつつ、接着剤を塗布した厚さ１８８μのポリエ
ステルフィルム上にステンレス製の口金を用いて、乾燥
後の厚さが基板を含めて９６０μとなるように流延した
。　均一な厚さでむらなく流延できた。ついで６０℃の
熱風オーブン中で５時間乾燥し、溶媒を除去した。得ら
れたシート状物の感光層表面に水／エタノール＝１／１
（重量比）の溶媒を薄く塗布して１００μの厚さのポリ
エステルフィルムを圧着しカバーフィルムとした。この
ようにして得られた版材のカバーフィルムをはく離し、
感光層上に感度測定用ブレイス−１７＝ クールネガフイ／ｌ／　ム（５ｔｏｕｆｆｅｒ社製　２
１５ｔｅｐｓＳｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ　Ｇｕｉｄｅ　）
と画像再現性評価用ネガフィルムを密着させ、２ｋＷ超
高圧水銀灯により６５（２）の距離で４５秒間露光し、
スプレ一式洗い出し機で６０℃の温度で水現像した。３
分間の現像時間で未露光部分を完全に除去することが出
来た。

得られた印刷用凸版はグレイスケール１６ステツプまで
残っており、ネガフィルムの画線を忠実にシャープに再
現し、１３６線２係網点、５０μ細線など微細な部分ま
でシャープに再現している。この印刷用凸版で印刷した
ところ微細な画柄までよく再現されたきれいな印刷物が
得られ、耐刷力も良好であった。

比較例１ ポリ−α−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）−ε−カプロラ
クタムを使用せず１部分ケン化ポリ耐酸ビニル使用量を
５３部と増加したこと以外は実施例１と全く同じ方法で
感光性樹脂組成物溶液を得た。

この感光性樹脂組成物溶液を実施例１と全く同じ方法が
流延したがステンレス製口金の吐出部付近１８− に流動性の悪いゲル状物が付着しやすく、これが流延中
に再度流延液に混入したりしてむらが生ずることがあっ
た。流延後も実施例１と全く同じ方法で感光性樹脂凸版
材を作った。得られた凸版材のカバーフィルムをはく離
し、感光層上に感度測定用グレイスケールネガフィルム
（５ｔｏｕｆｆｅｒ社製２１５ｔｅｐｓ　　５ｅｎｓｉ
ｔｉｖｉｔｙ　Ｇｕｌｅ　）と画像再現性評価用ネガフ
ィルムを密着させ、２ｋＷ超高圧水銀灯により６５ｆｆ
１１の距離で２分間露光し、スプレ一式洗い出し機で６
０°Ｃの温度で水現像した。未露光部分を完全に除去す
るのに５分間を要しだ。得られた印刷用凸版はグレイス
ケール１６ステツプまで残っている。５０μ細線は再現
するが１３３線２チ網点はレリーフエツジがシャープで
なく再現性がやや不十分である。

実施例２ 水分量０．０２ｑｌ）以下に乾燥したα−（Ｎ、　Ｎ−
ジメチルアミノ）−ε−カプロラクタム１５６重量部を
窒素ガス気流中、１００℃で溶融する。　これに金属ナ
トリウム０．２６重量部とＮ−アセチル−ε−カプロラ
クタムを１．１５重量部添加して溶解する。

また別に水分量０．０２％以下に乾燥したε−カプロラ
クタム１１．３重量部を窒素ガス気流中、ＩＤＯ’Ｑで
溶融する。これに金属ナトリウムを０．０２３重量部と
Ｎ−アセチル−ε−カプロラクタムを０．１５５重量部
添加して溶解する。次いで両者を混合したのち重合温度
１８０℃２重合時間６０分間加熱重合することによって
α−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）−ε−カプロラクタム
からなる構成ｔ）＝位を９３重量貴重有する透明な淡黄
色の共重合体をイ（また。この共重合ポリアミドのη１
は２．５０であった。このポリアミド７重量部とケン化
度７３モル係９重合度６００の部分ケン化ポリ酢酸ビニ
ル４３重量部をエタノール／水＝１／１（重量比）の混
合溶媒９０重量部中で９５°Ｃで１時間加熱攪拌し溶解
した。

ついで温度を５０℃に下げ、エチレングリコールジグリ
シジルエーテルとメタアクリル酸の付加反応生成物３４
重量部、トリメチロールプロパン１５重量部、光重合開
始剤としてベンジルジメチルケタールを１．２重量部入
れ１時間攪拌し均一な溶液にした。

このようにして得られた感光性樹脂組成物溶液を５０℃
に保温しつつ、接着剤を塗布した厚さ２８０μのスチー
ル基板上にステンレス製の口金を用いて、乾燥後の厚さ
が基板を含めて８３０μとなるように流延したところ、
均一な厚さでむらなく流延できた。ついで６０℃の熱風
オープン中で５時間乾燥し？溶媒を除去した。得られた
シート状物の感光層表面に水／エタノール＝ｉ／ｉ（重
量比）の溶媒を薄く塗布して１００μの厚さのポリエス
テルフィルムを圧着しカバーフィルムとして印刷用版材
を得だ。この版材のカバーフィルムをはく離し、感光層
上に実施例１で使ったと同じネガフィルムを密着させ、
市販のケミカル灯露光機で４分間露光し、ブラシ式洗い
出し機で２５°Ｃの温度で水現像した。１分２０秒間の
現像時間で未露光部分を完全に除去することが出来た。

得られた印刷用凸版はグレイスケール１６ステツプまで
残っておシアネガフィルムの画線を忠実にシャープに再
現し、１３６線２％網点、５０μ細線など微細な部２１
− 分まで再現している。この印刷用凸版で印刷したところ
、原図の微細々部分までも再現され、耐刷力も良好であ
った。

比較例２ ポリアミド共重合体を使用せず２部分ケン化ポリ酢酸ビ
ニル使用量を５０部と増加したこと以外は実施例２と全
く同じ方法で感光性樹脂凸版材を作った。感光性樹脂組
成物溶液を流延する際にステンレス製口金の吐出部付近
に流動性の悪いゲル状物が付着し、これが流延液に再度
混入してむらが生ずる現象が見られた。

得られた版材のカバーフィルムをはく離し、感光層上に
実施例１で使ったと同じネガフィルムを密着させ、実施
例２で使ったケミカル灯露光機で７分間露光し、実施例
２で用いたブラシ式洗い出し機で２５°０の温度で水現
像した。未露光部分を完全に除去するのに１分５０秒を
要した。得られた印刷用凸版はグレイスケール１６ステ
ツプまで残っている。５０μ細線と１３６線２係網点の
レリーフエツジがシャープでなく再現性がやや不十分２
２− である。

実施例ろ それぞれ水分量［１，［１１％以下に乾燥したα−（Ｎ
。

Ｎ−ジメチルアミノ）−ε−力プロラクタム１５６重量
部とε−カプロラクタム３６．９重量部を窒素ガス気流
中、１００℃で溶融する。これに純度８５係のＮ−ナト
リウム−ε−カプロラクタム２，３重量部とＮ−アセチ
ル−ε−カプロラクタム１．８重量部を添加して混合し
たのち２重合温度１８０°Ｃ２重合時間４０分間加熱重
合することによってα−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）−
ε−カプロラクタムからなる構成単位を８２重量貴重有
する淡黄色透明な共重合ポリアミド（ηｒ−２，３４）
が得られた。

この共重合体１０重量部とケン化度７６モル係２重合度
６００の部分ケン化ポリ酢酸ビニル４０重量部をエタノ
ール／水−１／１（重量比）の混合溶媒９０重量部中で
９７℃で１時間加熱攪拌し溶解した。

ついで温度を５０°Ｃに下げ、プロピレングリコールジ
グリシジルエーテルとアクリル酸の付加反応生成物６０
重量部、トリメチロールプロパン２０重量部、光重合開
始剤としてベンジルジメチルケタールを１重量部、熱重
合禁止剤としてターシャリ−ブチルカテコールを００５
重量部添加して５０゛Ｃで１時間攪拌し均一な溶液を得
た。このようにして得られた感光性樹脂組成物溶液を底
が広く平滑な容器に３ｎｌＩｍの深さになるように流し
込み。

熱風乾燥機で５５°Ｃで１２時間乾燥し溶媒を除去した
。溶媒を除去した感光性樹脂組成物を接着剤を塗布した
厚さ２８０μのスチール基板」−に置き。

その上から厚さ１００μのポリエステルフィルムを被せ
た。しかるのち９０℃に加熱したプレスで２分間圧縮し
、厚さ１０５０μの感光性樹脂版材を得た。この版材の
カバーフィルムをはく離し、感光層上に実施例１で使っ
たと同じネガフィルムを密着させ、２ｋＷ超高圧水銀灯
により６５ａ、、の距離で１分間露光し、スプレ一式洗
い出し機で６０℃の温度で水現像した。５分間の現像時
間で未露光部分を完全に除去することが出来た。得られ
た印刷用凸版はグレイスクール１７ステツプまで残って
おり、１３３線２チ網点、５０μ細線など微細な部分ま
でネガフィルムの画線をシャープに再現している。この
印刷用凸版で印刷したところ微細な画柄までよく再現さ
れた印刷物が得られ、耐刷力も良好であった。

比較例６ 共重合ポリアミドを使用しないこと以外は実施例３と全
く同じ方法で感光性樹脂版材を得た。

この感光性樹脂版材を実施例３と全く同じ方法で露光し
、水現像した。未露光部分を完全に除去するのに７分間
を要した。得られた印刷用凸版はグレイスケール１４ス
テツプまでしか残ってい々い。１６５線６係網点と５０
μ細線はレリーフエツジがシャープでなく、再現性が不
十分である。

比較例４ 実施例１と同じポリ−α−（Ｎ、　ｆ−ジメチルアミノ
ｌ、−カグロラクタム１部分ケン化ポリ酢酸ビニルを使
用し、これらのポリマの配合比を変化させ、その他は実
施例と全く同様にして版材の試作を行なった。その際の
流延時口金部分へのゲル付着性は下記のようであった。

２５− この結果から、Ａ成分の添加量としては０４重量部（Ａ
、Ｂ、Ｃ成分の合計に対する割合では約０５重置型）が
最低限必要であることがわかった。

特許出願人　　東　し　株　式　会　社−２ノ ２６０−

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）次のＡ、　　ＢおよびＣ成分からなることを特徴
   とする感光性樹脂組成物。 Ａ、下記の（１）式で示される構造単位を有する化合物
   ５０〜１００重量係と（Ｉ［）式で示される構造単位を
   有する化合物５０〜０重量係とを重合して得られるポリ
   アミド　　　　０．５〜２０重量係−ＮＨ−（ＣＨ２）
   ４−ＣＨ−ＣＯ−（１）（式中ＲＩＩＲ２は炭素数６以
   下の低級アルキル基、ｎは５〜１１の整数を示す） ｃ、　　１分子中に（メタ）アクリロイル基を少なくと
   も１つ有する重合可能な不飽和化合物１− １５〜７０重量係
2. （２）Ａ成分が−ＮＨ−（ＣＩ（２）４ＣＨ−Ｇｏ−で
   示される構造単位を有する化合物５０〜１００重量係と
   −ＮＨ−（ＣＨ２）５−Ｃｏ−で示される構造単位を有
   する化合物５０〜０重ｔ％とを重合してイ４）られるポ
   リアミドである特許請求の範囲第１項記載の感光性樹脂
   組成物。
3. （３）Ｃ成分が水酸基を有する化合物である特許請求の
   範囲第１項記載の感光性樹脂組成物。