JPS5969202A - 複写機感光体表面突起除去装置 - Google Patents
複写機感光体表面突起除去装置Info
- Publication number
- JPS5969202A JPS5969202A JP18107982A JP18107982A JPS5969202A JP S5969202 A JPS5969202 A JP S5969202A JP 18107982 A JP18107982 A JP 18107982A JP 18107982 A JP18107982 A JP 18107982A JP S5969202 A JPS5969202 A JP S5969202A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photoreceptor
- projections
- contactor
- cutter
- photosensitive
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複写機の感光体、特に円筒状の感光体を製
造する過程でできる好ましくない表面突起を除去するた
めの装置に関する。
造する過程でできる好ましくない表面突起を除去するた
めの装置に関する。
複写機の感光体は、通常、平滑なアルミニウムドラム表
面に真空蒸着等の方法によシ光導電性被 ′膜を形成し
て製造されるが、ドラム加工時および被膜形成時に、ご
みやほこジまｆ？ｃは粉塵等がその表面に付着して、微
細な突起物が形成される。この突起物が比較的大きいと
きは、この感光体が複写機に組み込まれて使用されたと
きに、クリーニングブレード等の先端を欠損させて、コ
ピー画像上に黒すじ等を発生させ、コピー品質を著しく
低下させる。このため、この突起物の大きさが無視でき
ない大きさかどうかの検査が、まず行なわれる。
面に真空蒸着等の方法によシ光導電性被 ′膜を形成し
て製造されるが、ドラム加工時および被膜形成時に、ご
みやほこジまｆ？ｃは粉塵等がその表面に付着して、微
細な突起物が形成される。この突起物が比較的大きいと
きは、この感光体が複写機に組み込まれて使用されたと
きに、クリーニングブレード等の先端を欠損させて、コ
ピー画像上に黒すじ等を発生させ、コピー品質を著しく
低下させる。このため、この突起物の大きさが無視でき
ない大きさかどうかの検査が、まず行なわれる。
従来の感光体表面突起物の検査方法としては、通常のフ
ォトセンサーまたはレーザー装置等を使用する光学的方
法、表面粗さ計を使用する方法、感圧紙と目視による方
法、ダイヤルゲージを使用する方法、などが知られてい
る。光学的方法は、センサー光幅以下の突起の高さを正
確に読み取れないこと、読み取り幅が小さいので大面積
部分の計測には長時間を要すること、突起と窪みの判断
がつきにぐいこと、光反射を利用するために測定表面の
部分的な汚染および反射率の変化によシ誤った判断をし
やす−ことなどの欠点がある。また、表面粗さ計を開用
する方法は、読み取９幅が小さいので大面積部分の計測
には適さないこと、センサ一部と被測定部との間の接触
摩擦力が大きいので被測定物表面に傷を付けやすいこと
、測定に時間がか力・ジ、単位時間当りの検査個数が限
られることなどの欠点がある。感圧紙と目視による方法
は、突起の高さが５０μｍ程度までしか読み取れないこ
と、感圧部の色の濃淡変化を目視で判定するので読み取
り誤差が太きいなどの欠点がある。そして、ターイヤル
ゲーンによる方法は、頂点を探すのが容易でなく、針が
はねて目盛が読みにくいなどの欠点がある。
ォトセンサーまたはレーザー装置等を使用する光学的方
法、表面粗さ計を使用する方法、感圧紙と目視による方
法、ダイヤルゲージを使用する方法、などが知られてい
る。光学的方法は、センサー光幅以下の突起の高さを正
確に読み取れないこと、読み取り幅が小さいので大面積
部分の計測には長時間を要すること、突起と窪みの判断
がつきにぐいこと、光反射を利用するために測定表面の
部分的な汚染および反射率の変化によシ誤った判断をし
やす−ことなどの欠点がある。また、表面粗さ計を開用
する方法は、読み取９幅が小さいので大面積部分の計測
には適さないこと、センサ一部と被測定部との間の接触
摩擦力が大きいので被測定物表面に傷を付けやすいこと
、測定に時間がか力・ジ、単位時間当りの検査個数が限
られることなどの欠点がある。感圧紙と目視による方法
は、突起の高さが５０μｍ程度までしか読み取れないこ
と、感圧部の色の濃淡変化を目視で判定するので読み取
り誤差が太きいなどの欠点がある。そして、ターイヤル
ゲーンによる方法は、頂点を探すのが容易でなく、針が
はねて目盛が読みにくいなどの欠点がある。
また、感光体表面の突起を除去する方法としては、パフ
ィングやホーニングなどによる研摩の他、レーザー元を
照射して軟化させる方法、圧力を加えて潰す方法などが
知られておシ、それぞれ一長一短がある。
ィングやホーニングなどによる研摩の他、レーザー元を
照射して軟化させる方法、圧力を加えて潰す方法などが
知られておシ、それぞれ一長一短がある。
この発明の目的は、感光体表面突起を感光体表面を傷付
けることなく正確かつ迅速に抑１定および除去するため
の改良された装置を提供することにある。
けることなく正確かつ迅速に抑１定および除去するため
の改良された装置を提供することにある。
この発明による突起除去装置は、回転する円筒状感光体
表面に接触して従動回転しながら感光体の軸方向に駆動
されるころがＶ接触子と、このころが９接触子を感光体
の半径方向に運動可能に支持する手段と、この運動を電
気的に検知する手段と、この運動がある闇値を越えたと
きに感光体表面に向けて駆動される刃物と、この刃物の
刃先端と感光体表面との間を定められた間隙に維持する
ための感光体表面に接して従動回転するギャップ維持ロ
ーラーと、刃物を感光体の軸方向に１駆動する手段とを
備えている。
表面に接触して従動回転しながら感光体の軸方向に駆動
されるころがＶ接触子と、このころが９接触子を感光体
の半径方向に運動可能に支持する手段と、この運動を電
気的に検知する手段と、この運動がある闇値を越えたと
きに感光体表面に向けて駆動される刃物と、この刃物の
刃先端と感光体表面との間を定められた間隙に維持する
ための感光体表面に接して従動回転するギャップ維持ロ
ーラーと、刃物を感光体の軸方向に１駆動する手段とを
備えている。
以下、この発明の一実施例を第１図を参照して説明する
。図において、円筒状の感光体１は、１．１１板２に回
転用能に支持されておシ、モーター３ （ｚ）回転軸と
の間に掛は渡されたベルト４によシ、時計回り方向に定
速回転さ゛せられる。感光体１の表面は、まずこれに接
して従動回転するクリーニングローラー５により、その
表面に静電気を帯びて強く付着している感光体材料粉塵
が除去され、続いてエアーノズル６によシ糸くずのよう
なごみが吹き飛ばされて、清浄にされる。次に、感光体
１の表面に接触してこれに従動回転するころがり接触子
７によシ、その表面の突起の有無およびその高さが検出
される。このころがシ接触子７は、ブラケノ）８に回転
用能に取り付けられ、ブラケット８は、一端をマグネッ
トケース９のフランツ９ａに固着された振動板ＪＯにを
や付けられている。
。図において、円筒状の感光体１は、１．１１板２に回
転用能に支持されておシ、モーター３ （ｚ）回転軸と
の間に掛は渡されたベルト４によシ、時計回り方向に定
速回転さ゛せられる。感光体１の表面は、まずこれに接
して従動回転するクリーニングローラー５により、その
表面に静電気を帯びて強く付着している感光体材料粉塵
が除去され、続いてエアーノズル６によシ糸くずのよう
なごみが吹き飛ばされて、清浄にされる。次に、感光体
１の表面に接触してこれに従動回転するころがり接触子
７によシ、その表面の突起の有無およびその高さが検出
される。このころがシ接触子７は、ブラケノ）８に回転
用能に取り付けられ、ブラケット８は、一端をマグネッ
トケース９のフランツ９ａに固着された振動板ＪＯにを
や付けられている。
この振動板１０の他端には、クリーナアーム１１が取り
付けられ、その先端部のり１１−ナパッドＪ２が、ころ
が！ｌｌ接触子７の上面に接触している。マグネットケ
ース９の円部には、永久磁石Ｊ３が取υ付けられておシ
、その中には、コア１４０回りに巻かれた可動コイル１
５が位置し、可動コイル１５は振動板１０に固定されて
いる。したがって、感光体重の表面に突起があると、こ
れによってころがシ接触子７が上下運動し、これが振動
板１０から可動コイル】５に伝えられ、可動コイル１５
が磁石Ｊ３の磁束を切るＣとによって可動コイル】５に
電流が流れる。この電流の大きさを検知することによっ
て、感光体１表面の突起の大きさを検知することができ
る。
付けられ、その先端部のり１１−ナパッドＪ２が、ころ
が！ｌｌ接触子７の上面に接触している。マグネットケ
ース９の円部には、永久磁石Ｊ３が取υ付けられておシ
、その中には、コア１４０回りに巻かれた可動コイル１
５が位置し、可動コイル１５は振動板１０に固定されて
いる。したがって、感光体重の表面に突起があると、こ
れによってころがシ接触子７が上下運動し、これが振動
板１０から可動コイル】５に伝えられ、可動コイル１５
が磁石Ｊ３の磁束を切るＣとによって可動コイル】５に
電流が流れる。この電流の大きさを検知することによっ
て、感光体１表面の突起の大きさを検知することができ
る。
マグネットケース９は、フレーム１６の中に敗付けられ
、フレーム１６は検知アーム１７の先端部に取っ付けら
れている。検知アーム１７は、検知台Ｊ８の頂部のブラ
ケノ） １９に、その中間部を軸２０によシビボソト結
合され、その基部にはウェイトコントローラ２１が取り
付けられて、ころがシ接触子７を感光体１表面に対し一
定の圧力でｌ：ｆ接させている。検知台】８は、ベース
２２の土［感井体Ｊの軸方向に平行に設けられたレール
２３．２４上を駆動装置２５により駆動される。したが
って、ころが！］接触子７も、回転する感光体１表面に
接して従動回転しながら感光体１の軸方向に移動する。
、フレーム１６は検知アーム１７の先端部に取っ付けら
れている。検知アーム１７は、検知台Ｊ８の頂部のブラ
ケノ） １９に、その中間部を軸２０によシビボソト結
合され、その基部にはウェイトコントローラ２１が取り
付けられて、ころがシ接触子７を感光体１表面に対し一
定の圧力でｌ：ｆ接させている。検知台】８は、ベース
２２の土［感井体Ｊの軸方向に平行に設けられたレール
２３．２４上を駆動装置２５により駆動される。したが
って、ころが！］接触子７も、回転する感光体１表面に
接して従動回転しながら感光体１の軸方向に移動する。
このとき、ころが９接触子７の軸線を、爪２図に示すよ
うに、感光体】の軸線１ａに対して最適な角度θだけ傾
けることは、感光体１軸方向の滑り摩擦を軽減して感光
体１表面の傷の発生を防ぐ上で好ましい。このように感
光体１表面に作動回転しながら感光体１軸方向に移動す
るＯろがり接触子７によシ、感光体１表面全域における
突起の検出が、感光体１表面を傷付けることなく、迅速
かつ正確に行なわれる。そして検出された突起の大きさ
が可動コイル１５によって電気変換されると、その電気
信号が増幅器２６によシ増幅されて記録計２７によシ記
録される。
うに、感光体】の軸線１ａに対して最適な角度θだけ傾
けることは、感光体１軸方向の滑り摩擦を軽減して感光
体１表面の傷の発生を防ぐ上で好ましい。このように感
光体１表面に作動回転しながら感光体１軸方向に移動す
るＯろがり接触子７によシ、感光体１表面全域における
突起の検出が、感光体１表面を傷付けることなく、迅速
かつ正確に行なわれる。そして検出された突起の大きさ
が可動コイル１５によって電気変換されると、その電気
信号が増幅器２６によシ増幅されて記録計２７によシ記
録される。
可動コイル１５からの信号が、好ましくない突起の大き
さ例えば５μｍを表わす閾値を越えた場合には、増幅器
２６からの出力信号によって、研削台２８上のモーター
２９が駆動されて、刃物台３０およびこの上に取り付け
られた刃物３１が感光体１表面に向けて駆動される。刃
物３１の下方の刃物台３０の部分には、ギャップ維持ロ
ーラー３２が回転可能に取り付けられ、刃物台３０が感
光体１表面に向けて駆動されたときに感光体１表面に接
触して、第３図に示すように、刃物３］の刃先と感光体
１表面との間に定められたギャップＩ例えば５μｍ〜〕
０μｍを維持するようＫなっている。このギャップ維持
ローラー３２は、刃物台３０を乗せた研削台２８が、ベ
ース２２上のレール３３．３４上を駆動装置３５によシ
感光体１軸方向に駆動されるので、感光体１表面に接し
てこれに従１回転しながら感光体ｌ軸方向に移動する。
さ例えば５μｍを表わす閾値を越えた場合には、増幅器
２６からの出力信号によって、研削台２８上のモーター
２９が駆動されて、刃物台３０およびこの上に取り付け
られた刃物３１が感光体１表面に向けて駆動される。刃
物３１の下方の刃物台３０の部分には、ギャップ維持ロ
ーラー３２が回転可能に取り付けられ、刃物台３０が感
光体１表面に向けて駆動されたときに感光体１表面に接
触して、第３図に示すように、刃物３］の刃先と感光体
１表面との間に定められたギャップＩ例えば５μｍ〜〕
０μｍを維持するようＫなっている。このギャップ維持
ローラー３２は、刃物台３０を乗せた研削台２８が、ベ
ース２２上のレール３３．３４上を駆動装置３５によシ
感光体１軸方向に駆動されるので、感光体１表面に接し
てこれに従１回転しながら感光体ｌ軸方向に移動する。
このため、このローラー３２は、突起検知のだめのころ
が９接触子７と同様に、第２図に示すようにその軸線を
感光体ｌの軸線１ａに対して最適角度θだけ傾けて取り
付けることが好ましい。突起研削時の刃物３１の感光体
１表面に対する圧力は、−嬬にウェイトコントローラー
３６を取り付けられて、他端が刃物台３０に接触してい
て、中間部をビン３７によシ研削台２８にピボット結合
されたアーム３８によっている。
が９接触子７と同様に、第２図に示すようにその軸線を
感光体ｌの軸線１ａに対して最適角度θだけ傾けて取り
付けることが好ましい。突起研削時の刃物３１の感光体
１表面に対する圧力は、−嬬にウェイトコントローラー
３６を取り付けられて、他端が刃物台３０に接触してい
て、中間部をビン３７によシ研削台２８にピボット結合
されたアーム３８によっている。
このようにして、感光体１表面上に好ましくない大きさ
の突起がある場合には、刃物台３０および研削台２８が
作動して刃物３１がその突起を除去する。このとき、ギ
ャップ維持ローラー３２が感光体１表面に従動回転して
刃物３１の刃先と感光体１表面との間隙が常に一定に保
たれるので、感光体１が偏ｒＤ Ｌでいても、感光体１
表面の突起の高さは常に一定にそろえられる。
の突起がある場合には、刃物台３０および研削台２８が
作動して刃物３１がその突起を除去する。このとき、ギ
ャップ維持ローラー３２が感光体１表面に従動回転して
刃物３１の刃先と感光体１表面との間隙が常に一定に保
たれるので、感光体１が偏ｒＤ Ｌでいても、感光体１
表面の突起の高さは常に一定にそろえられる。
上記実施例においては、増幅器２６からの出力信号によ
り、突起除去が目動的に行なわれるが、記録計２７の記
録を読んでから、刃物台３０および研削台２８を作動さ
せるようにしてもよい。また、ころがシ接触子７からの
突起位置信号に突起の位置を表わす信号を含ませて、こ
の突起位置信号にもとづいて研削台２８をその位置まで
早送シし、その後にこれを通常の研削速度で送るように
してもよい。さらに、ギャップ維持ローラー３２を刃・
吻合３０に取り付けるのではなく、これを感六体ｌの両
側Ｑ）別の同定部材に取ジ付けて、初めから感光体１表
面の両端部に従動回転させておき、これに移動してきた
刃物台３０の先端部を接触させて、刃物３】の刃先と感
光体１表面との間のギャップを維持するようにしてもよ
い。その他、この発明を種々に変形できることは勿論で
ある。
り、突起除去が目動的に行なわれるが、記録計２７の記
録を読んでから、刃物台３０および研削台２８を作動さ
せるようにしてもよい。また、ころがシ接触子７からの
突起位置信号に突起の位置を表わす信号を含ませて、こ
の突起位置信号にもとづいて研削台２８をその位置まで
早送シし、その後にこれを通常の研削速度で送るように
してもよい。さらに、ギャップ維持ローラー３２を刃・
吻合３０に取り付けるのではなく、これを感六体ｌの両
側Ｑ）別の同定部材に取ジ付けて、初めから感光体１表
面の両端部に従動回転させておき、これに移動してきた
刃物台３０の先端部を接触させて、刃物３】の刃先と感
光体１表面との間のギャップを維持するようにしてもよ
い。その他、この発明を種々に変形できることは勿論で
ある。
以上、この発明の除去装置を使用すれば、感光体表面を
パフィングやホーニングなどにより機械的に全面的に加
工処理することがないため、後工程で洗浄することもな
く、感光体表面へのストレスも少ないため、感光体の電
気的特性や耐久性を良好に維持することかできる。捷だ
、設備に関し５ても、レーザー等の新技術を使用せず、
従来がらの技術を使用するだけなので、新技術を使用し
た場合に比べてそのコストを約１／１００以下に抑える
ことができ、洗浄設備や公害防止設備なども不要となり
、大幅なコストダウンを図ることができる。
パフィングやホーニングなどにより機械的に全面的に加
工処理することがないため、後工程で洗浄することもな
く、感光体表面へのストレスも少ないため、感光体の電
気的特性や耐久性を良好に維持することかできる。捷だ
、設備に関し５ても、レーザー等の新技術を使用せず、
従来がらの技術を使用するだけなので、新技術を使用し
た場合に比べてそのコストを約１／１００以下に抑える
ことができ、洗浄設備や公害防止設備なども不要となり
、大幅なコストダウンを図ることができる。
第１図θ、この発明による感光体表面突起除去装置の一
例を示す概略図、第２図−゛、感光体ところがり接触子
との位置関係を示す図、第６図は感光体とギャップ維持
ローラーと刃物との位置関係を示す図である。 １・・・ｇ光体、３・・・モーター、５・・・クリーニ
ングローラー、６・・・エアーノズル、７・・・ころか
り接触子、１６・・水入磁石、１５・・・可動コイル、
１８・・・検知台、２６・・増幅器、２８・・・研削台
、６０・・刃物台、３１刃物、３２・・・ギヤ、ブ維持
ローラー○手続補正書（自発） 昭和５７年特許願第１８１０７９号 ２発明の名称 複写機感光体表面突起除去装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （６７４）株式会社リコー４ 代
理 人 住 所 東京都世田谷区経堂４丁目５番４号明細書の「
特許請求の範囲」の欄 ６補正の内容 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り改める。 特許請求の範囲 上０回転する円筒状感光体表面の突起を除去するための
刃物と、刃物の刃先と感光体表面との間を定められた間
隙に保持するための感光体表面に接して従動回転するキ
ャップ維持ローラと刃物を感光体の軸方向に駆動する手
段とを備えた複写機感光体表面突起除去装置。
例を示す概略図、第２図−゛、感光体ところがり接触子
との位置関係を示す図、第６図は感光体とギャップ維持
ローラーと刃物との位置関係を示す図である。 １・・・ｇ光体、３・・・モーター、５・・・クリーニ
ングローラー、６・・・エアーノズル、７・・・ころか
り接触子、１６・・水入磁石、１５・・・可動コイル、
１８・・・検知台、２６・・増幅器、２８・・・研削台
、６０・・刃物台、３１刃物、３２・・・ギヤ、ブ維持
ローラー○手続補正書（自発） 昭和５７年特許願第１８１０７９号 ２発明の名称 複写機感光体表面突起除去装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （６７４）株式会社リコー４ 代
理 人 住 所 東京都世田谷区経堂４丁目５番４号明細書の「
特許請求の範囲」の欄 ６補正の内容 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り改める。 特許請求の範囲 上０回転する円筒状感光体表面の突起を除去するための
刃物と、刃物の刃先と感光体表面との間を定められた間
隙に保持するための感光体表面に接して従動回転するキ
ャップ維持ローラと刃物を感光体の軸方向に駆動する手
段とを備えた複写機感光体表面突起除去装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 回転する円筒状感光体表面に接触して従動回転しながら
前記感光体の軸方向に駆動されるころがり接触子と、 前記ころがり接触子を前記感光体の半径方向に運動可能
に支持する手段と、 前記ころがυ接触子の感光体半径方向の運動を電気的に
検知する手段と、 前記運動がある間値を越えたときに前記感光体表面に向
けて駆動される刃物と、 前記刃物の刃先と前記感光体表面との間を定められた間
隙に保持するための前記感光体表面に接゛して従動回転
するギャップ維持ローラーと、前記刃物を前記感光体の
軸方向に駆動する手段とを備えた複写機感光体表面突起
除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18107982A JPS5969202A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 複写機感光体表面突起除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18107982A JPS5969202A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 複写機感光体表面突起除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969202A true JPS5969202A (ja) | 1984-04-19 |
Family
ID=16094437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18107982A Pending JPS5969202A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 複写機感光体表面突起除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969202A (ja) |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18107982A patent/JPS5969202A/ja active Pending
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