JPS5969265A - 精密湿式ブラスト用投射材及びその製法 - Google Patents
精密湿式ブラスト用投射材及びその製法Info
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- JPS5969265A JPS5969265A JP57179797A JP17979782A JPS5969265A JP S5969265 A JPS5969265 A JP S5969265A JP 57179797 A JP57179797 A JP 57179797A JP 17979782 A JP17979782 A JP 17979782A JP S5969265 A JPS5969265 A JP S5969265A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/083—Deburring
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- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
- B24C3/322—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for electrical components
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は精密湿式ブラスト加工用投射材及びその製法
に関するものである。
に関するものである。
金属、特に鉄系金穢の鋳物のパリとり、クリーニング、
機械加工後のパリとり、表面の清掃や表面処理の前処理
等の目的に、噴射加工（又はプラスト加工エ）が使用さ
れ、その投射材として、スチールショットグリッドのや
うな鉄系金属粒子、非鉄全域粒子、一般的に砥粒と云は
れている各種人工研磨材、天然の珪砂、アルミナ等が使
用されている。
機械加工後のパリとり、表面の清掃や表面処理の前処理
等の目的に、噴射加工（又はプラスト加工エ）が使用さ
れ、その投射材として、スチールショットグリッドのや
うな鉄系金属粒子、非鉄全域粒子、一般的に砥粒と云は
れている各種人工研磨材、天然の珪砂、アルミナ等が使
用されている。
そして、軽質金属即ち、銅、亜鉛、アルミニウム等及び
合成樹脂の成形品をプラスト加工する場合には、投射材
が鋭角で硬いものであったり、破砕性のあるものでは、
加工物の表面を、必要以上に変形させたり、傷めるので
、所謂天然のソフトグリッドや、各棟の合成４Ｒ−ＩＢ
ｒｉｅ素材とする投射材が使用をれている。
合成樹脂の成形品をプラスト加工する場合には、投射材
が鋭角で硬いものであったり、破砕性のあるものでは、
加工物の表面を、必要以上に変形させたり、傷めるので
、所謂天然のソフトグリッドや、各棟の合成４Ｒ−ＩＢ
ｒｉｅ素材とする投射材が使用をれている。
ブラスト加工では、そ、の加工を有効とするためには、
投射材には、ある機械的性質、即ち、機械的強匿、表面
の硬度、耐衝撃性等が要求されるが、上記の軟質金員や
合成樹１１ｉｔにプラスト加工をする時には、その投射
材は上記（７た投射材としての一般的性質以外に、更に
軟質金属。
投射材には、ある機械的性質、即ち、機械的強匿、表面
の硬度、耐衝撃性等が要求されるが、上記の軟質金員や
合成樹１１ｉｔにプラスト加工をする時には、その投射
材は上記（７た投射材としての一般的性質以外に、更に
軟質金属。
合成樹脂等の加工品の表面を傷めずに、パリとり
り又は異質物のみを除去した絆、表面のクリーニング等
が可能なものが要求きれる。
が可能なものが要求きれる。
例えばリードフレーム上に、■、Ｃ，チップを固着し、
合成＆ｔ ｍでパッケージしだ工、Ｃ，モールドをクリ
ーニングする場合を例にとれば、この場合、第１図（イ
）に示すように、パッケージｂとリードフレームａの接
する部分Ｃに、合成樹脂のパリが生じ、又、リード上に
合成樹脂の耐着残滓ｅが生ずる。従来これらのパリｄや
耐着残滓ｅは、メツシュサイズ＋／ノ０〜＋２００程朋
のアルミナ系砥粒を湿式投射して除去していた。その場
合、付着残滓θや該接点部のパリは除云出米るが、パリ
のしみ出し部分は少しく過酷に研削され、同時にパッケ
ージ部分の表１も梨地化してしまい、製品価値を引下げ
る欠点があった。上述の例のように、プラスト加工の対
象となる被加工物の力日工される部分が精細であれば上
記のやりな欠点が生ずる。又ソフトグリッドを使用すれ
ば天然のソフトグリッドは、とうもろこしの芯、クルミ
の殻、桜桃の種子等で湿式加工では水で膨潤してしまい
、使用にだえない。既に提供きれている合成樹脂の粒子
の如く、加工効果をもだせるために大きくしだもの（粒
径ｏ、５ｔｕｎ以上〜、２語）では、例えばリードのｈ
ｊ６角部のやうな精細な部分のパリとりは不十分にしか
行はれない欠点がある。又湿式で合成樹脂の粒子を投射
材として使用する場合には、以下のような欠点がある。
合成＆ｔ ｍでパッケージしだ工、Ｃ，モールドをクリ
ーニングする場合を例にとれば、この場合、第１図（イ
）に示すように、パッケージｂとリードフレームａの接
する部分Ｃに、合成樹脂のパリが生じ、又、リード上に
合成樹脂の耐着残滓ｅが生ずる。従来これらのパリｄや
耐着残滓ｅは、メツシュサイズ＋／ノ０〜＋２００程朋
のアルミナ系砥粒を湿式投射して除去していた。その場
合、付着残滓θや該接点部のパリは除云出米るが、パリ
のしみ出し部分は少しく過酷に研削され、同時にパッケ
ージ部分の表１も梨地化してしまい、製品価値を引下げ
る欠点があった。上述の例のように、プラスト加工の対
象となる被加工物の力日工される部分が精細であれば上
記のやりな欠点が生ずる。又ソフトグリッドを使用すれ
ば天然のソフトグリッドは、とうもろこしの芯、クルミ
の殻、桜桃の種子等で湿式加工では水で膨潤してしまい
、使用にだえない。既に提供きれている合成樹脂の粒子
の如く、加工効果をもだせるために大きくしだもの（粒
径ｏ、５ｔｕｎ以上〜、２語）では、例えばリードのｈ
ｊ６角部のやうな精細な部分のパリとりは不十分にしか
行はれない欠点がある。又湿式で合成樹脂の粒子を投射
材として使用する場合には、以下のような欠点がある。
即ち、通常使用される合成樹脂（スチレン塩化ビニル、
ポリアミド等）は、比重が／、０／〜／、／の範囲であ
って、機械構造用の合成樹脂のポリカーボネート（比重
／、３）ポリアセタール（比重／、グ）の如きものはま
れであり１機械構造用合成樹ｂａのポリカーボネート、
ポリアセタール以外の合成樹脂を水中で懸濁させようと
すると、静水でも容易に沈澱しないし、更に水流があれ
ば、流水の上に浮上し、容易にかくはんきれない。然し
、湿式で使用する時、プラスト加工では、水と投射材が
一様に配分されて次る事は加工の−１求性分保つ上では
必要東件である。
ポリアミド等）は、比重が／、０／〜／、／の範囲であ
って、機械構造用の合成樹脂のポリカーボネート（比重
／、３）ポリアセタール（比重／、グ）の如きものはま
れであり１機械構造用合成樹ｂａのポリカーボネート、
ポリアセタール以外の合成樹脂を水中で懸濁させようと
すると、静水でも容易に沈澱しないし、更に水流があれ
ば、流水の上に浮上し、容易にかくはんきれない。然し
、湿式で使用する時、プラスト加工では、水と投射材が
一様に配分されて次る事は加工の−１求性分保つ上では
必要東件である。
此の発明は、斜上の事実に鑑み、特に精密な湿式プラス
トカロ工用投射材及びその製法を提供するのをその目的
とする。
トカロ工用投射材及びその製法を提供するのをその目的
とする。
第７番目の発明にが＼る湿式プラスト用投射材は、第２
図に示すように、ガラスピーズ／の外周に機械構造用合
成樹脂２が不整形に且つ強固に耐着していて平均粒径り
がθ、３ｍｎ以下、好ましくは０．２〜０．３Ｂであり
、平均比重が４５以上である構成を有するものである。
図に示すように、ガラスピーズ／の外周に機械構造用合
成樹脂２が不整形に且つ強固に耐着していて平均粒径り
がθ、３ｍｎ以下、好ましくは０．２〜０．３Ｂであり
、平均比重が４５以上である構成を有するものである。
又％２番目の発明にか＼る湿式Ｘラスト用投射材の製法
は、先づガラスピーズ／の外周にカップリング材を耐着
させ、次いで億械構造用合成樹ｊ」“σとよく混会し、
次にエキスッルーダーにより押出し、押出されたものを
切断してベレットを作り、該ベレットヶーｊｏ℃〜−７
９ｊ℃に急速冷凍し、次いで粉砕するものである。
は、先づガラスピーズ／の外周にカップリング材を耐着
させ、次いで億械構造用合成樹ｊ」“σとよく混会し、
次にエキスッルーダーにより押出し、押出されたものを
切断してベレットを作り、該ベレットヶーｊｏ℃〜−７
９ｊ℃に急速冷凍し、次いで粉砕するものである。
なお、上記製法においては、カップリング材としてはア
ミノシランを使用し、機械構造用合成樹脂とし２ては比
重７．３以上で、ロックウェル硬度はＭ−１０以上で、
吸水性の極めて少い。
ミノシランを使用し、機械構造用合成樹脂とし２ては比
重７．３以上で、ロックウェル硬度はＭ−１０以上で、
吸水性の極めて少い。
熱可塑性又は熱硬化性樹脂のポリアセタール、ポリカー
ボネート等を使用し、ガラスピーズには０．７Ｍ以下の
ものを使用し、急冷手段としては液体屋素、液体酸素を
使用する。
ボネート等を使用し、ガラスピーズには０．７Ｍ以下の
ものを使用し、急冷手段としては液体屋素、液体酸素を
使用する。
この発明に係る湿式プラスト用投射材は、ガラスピーズ
／の外周にカップリング材を耐着はせてから、機械構造
用合成樹脂ノとよく混合きせるので、その混合工程にお
いて、ガラスピーズと該合成樹脂２との結合が極めて強
固に行われ、又平均比重４５以上の１幾械猶盾用合成ｍ
脂と結合されているため、比重は最低／、１以上〜！、
０まで調整可能となり、湿式加工とする時、投射材が液
面に浮上してしまうことなく、特に沈降手段を講する必
賛が、なく、７改との混合が均一に行われる。
／の外周にカップリング材を耐着はせてから、機械構造
用合成樹脂ノとよく混合きせるので、その混合工程にお
いて、ガラスピーズと該合成樹脂２との結合が極めて強
固に行われ、又平均比重４５以上の１幾械猶盾用合成ｍ
脂と結合されているため、比重は最低／、１以上〜！、
０まで調整可能となり、湿式加工とする時、投射材が液
面に浮上してしまうことなく、特に沈降手段を講する必
賛が、なく、７改との混合が均一に行われる。
又ガラスピーズの粒に’ｆ＝ Ｑ、／ ｔｗｂ以下のも
のを選び投射材の平均粒＆Ｄを０． ｊ ｌｌＪ＆ Ｊ
Ｊ下、好ま（７くは０．２〜０．３鴎にしであるので、
特にリードフレームのパッケージとリード及びリード間
にはみ出している合成側脂のパリ等の除去に好適である
。又エキスツルーダーより押出きれたものを切ｌｌ、ｌ
ｔ Ｌ、てベレットを作り、これを液体屋素或は液体酸
崇で一り０℃〜−／ゾｊ′Ｃまで急速冷凍するので、こ
ちこちとなり′、これを粉砕するため、ガラスピーズ／
の外周の機械構造用の合成樹脂は決して球面でなく、第
２図（い）に示すように不整形であり、且つ＝＝Ｖもロ
ックウェル硬度Ｍ−と０以上でりるので、これを投射材
として用いると細部のパリ取り、表面のりＩＪ−ニング
がよくでき、例えば第７図（ロ）に示すように、第１図
（イ）のパリ、耐層残滓を完全に除去きれ、パッケージ
は梨地になる程削時されず、光沢を出すような削磨が行
われる。そして液と交ぜこれケ空気でプラストする時、
投射材の粒径はＯ，Ｓ賜以下、好まし７くは０．２〜０
．３腸程ｊ屍あり、合成樹脂はポリカーポイ・−ト、ポ
リアセタールの様に比重は７．３〜／、グ程度のもので
あるからガラスピーズと、結合した時粒子の比重は最低
／、 ５− Ｊ、 ０間に調整されているので、液中に
よく沈降し、均一な投射材が得られ、精密湿式プラスト
加工用として誠に好適な投射材が得られる。
のを選び投射材の平均粒＆Ｄを０． ｊ ｌｌＪ＆ Ｊ
Ｊ下、好ま（７くは０．２〜０．３鴎にしであるので、
特にリードフレームのパッケージとリード及びリード間
にはみ出している合成側脂のパリ等の除去に好適である
。又エキスツルーダーより押出きれたものを切ｌｌ、ｌ
ｔ Ｌ、てベレットを作り、これを液体屋素或は液体酸
崇で一り０℃〜−／ゾｊ′Ｃまで急速冷凍するので、こ
ちこちとなり′、これを粉砕するため、ガラスピーズ／
の外周の機械構造用の合成樹脂は決して球面でなく、第
２図（い）に示すように不整形であり、且つ＝＝Ｖもロ
ックウェル硬度Ｍ−と０以上でりるので、これを投射材
として用いると細部のパリ取り、表面のりＩＪ−ニング
がよくでき、例えば第７図（ロ）に示すように、第１図
（イ）のパリ、耐層残滓を完全に除去きれ、パッケージ
は梨地になる程削時されず、光沢を出すような削磨が行
われる。そして液と交ぜこれケ空気でプラストする時、
投射材の粒径はＯ，Ｓ賜以下、好まし７くは０．２〜０
．３腸程ｊ屍あり、合成樹脂はポリカーポイ・−ト、ポ
リアセタールの様に比重は７．３〜／、グ程度のもので
あるからガラスピーズと、結合した時粒子の比重は最低
／、 ５− Ｊ、 ０間に調整されているので、液中に
よく沈降し、均一な投射材が得られ、精密湿式プラスト
加工用として誠に好適な投射材が得られる。
第２図はこの発明に係る精密湿式プラスト用投射材の横
断平面図、第１図（イ）はパッケージをモールドしたて
のリードフレーム、第１図（ロ）はこの発明に係る投射
材でパリ取り、クリーニングし７たリードフレームを示
し、／はガラスピーズ、Ｄは粒径を夫々示す。 以上
断平面図、第１図（イ）はパッケージをモールドしたて
のリードフレーム、第１図（ロ）はこの発明に係る投射
材でパリ取り、クリーニングし７たリードフレームを示
し、／はガラスピーズ、Ｄは粒径を夫々示す。 以上
Claims (1)
- （１） ガラスピーズ／の外周に機械構造用合成樹脂
コが不贅形をなして且つ強固に耐着していて、平均粒径
りがＯ０夕騙以下好ましくは０，２〜０．３謡であり、
平均比重が／、５以上であることを特徴とする精密湿式
ブラスト用投射材。 （財） ガラスピーズの外周にカップリング材を耐着さ
せ、次いで機械構造用合成１η（脂とよく混合し、次に
エキスツルーダーより押出し、押出されたものを切断し
てベレットを作り、該ベレットを−ｊＯ℃〜−／りｔ℃
に急速冷凍し、次いで粉砕すること全特徴とする精密湿
式ブラスト用投射材の製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57179797A JPS5969265A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 精密湿式ブラスト用投射材及びその製法 |
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