JPS5969413A - 膨張黒鉛製造炉 - Google Patents
膨張黒鉛製造炉Info
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- JPS5969413A JPS5969413A JP57179620A JP17962082A JPS5969413A JP S5969413 A JPS5969413 A JP S5969413A JP 57179620 A JP57179620 A JP 57179620A JP 17962082 A JP17962082 A JP 17962082A JP S5969413 A JPS5969413 A JP S5969413A
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- expanded graphite
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は膨張黒鉛製造炉に関する。
一般に膨張黒鉛は、天然黒鉛・キッシュ黒鉛・熱分解黒
鉛など高度に結晶構造の発達した黒鉛を濃硫酸及び硝酸
、濃硫酸及び過マンガン酸カリウム溶液などの強酸化剤
の処理液で酸処理して黒鉛層間化合物を生成させ、水洗
したのち酸処理黒鉛全急速に加熱して黒鉛結晶のＣ軸方
向に膨張処理して得られる。
鉛など高度に結晶構造の発達した黒鉛を濃硫酸及び硝酸
、濃硫酸及び過マンガン酸カリウム溶液などの強酸化剤
の処理液で酸処理して黒鉛層間化合物を生成させ、水洗
したのち酸処理黒鉛全急速に加熱して黒鉛結晶のＣ軸方
向に膨張処理して得られる。
従来、膨張黒鉛製造用の加熱炉はガスバーナーによる直
接加熱炉が用いられているが、この直接加熱炉内壁の材
質は８Ｕ８３１Ｏ８又はチタン合金等の耐熱合金を用い
ていた為１０００℃以上の温度で長時間使用することは
、炉材の耐久性の点より不可能とされていた。
接加熱炉が用いられているが、この直接加熱炉内壁の材
質は８Ｕ８３１Ｏ８又はチタン合金等の耐熱合金を用い
ていた為１０００℃以上の温度で長時間使用することは
、炉材の耐久性の点より不可能とされていた。
ガスバーナーによる直接加熱炉では、熱の付与が瞬間的
である為１０００℃以下の温度での加熱では膨張に必要
な熱が不十分となり、一部で未膨張黒鉛が発生する場合
があった。この為膨張黒鉛をシートに成形した後、フレ
ームで再加熱し未膨張黒鉛を膨張させる必要があった。
である為１０００℃以下の温度での加熱では膨張に必要
な熱が不十分となり、一部で未膨張黒鉛が発生する場合
があった。この為膨張黒鉛をシートに成形した後、フレ
ームで再加熱し未膨張黒鉛を膨張させる必要があった。
一方、膨張の為の加熱温度を１２００℃以上にすると、
熱量が十分である為直接加熱膨張においても未膨張を発
生せず、再加熱処理の必要がなくなる。しかし、１２０
０℃以上の高温で連続使用するためには鋼材では耐久性
に無理がある。発明者等は種々検討した結果、加熱炉の
内壁を耐熱性のよいシリカアルミナ系の塗布物層又はシ
リカアルミナ系無機繊維の成形品を用いる構成にするこ
とにより１２００℃以上の加熱膨張を可能とし、再加熱
処理を行なわずに良好な黒鉛を得ることが可能であるこ
とを見出した。
熱量が十分である為直接加熱膨張においても未膨張を発
生せず、再加熱処理の必要がなくなる。しかし、１２０
０℃以上の高温で連続使用するためには鋼材では耐久性
に無理がある。発明者等は種々検討した結果、加熱炉の
内壁を耐熱性のよいシリカアルミナ系の塗布物層又はシ
リカアルミナ系無機繊維の成形品を用いる構成にするこ
とにより１２００℃以上の加熱膨張を可能とし、再加熱
処理を行なわずに良好な黒鉛を得ることが可能であるこ
とを見出した。
本発明は９層間化合物を形成した黒鉛をバーナーの炎で
加熱膨張させる炉において、内壁にシリカ・アルミナ系
塗布物層又はシリカ・アルミナ系無機繊維の成形品を用
いた膨張黒鉛製造炉に関する。
加熱膨張させる炉において、内壁にシリカ・アルミナ系
塗布物層又はシリカ・アルミナ系無機繊維の成形品を用
いた膨張黒鉛製造炉に関する。
本発明の膨張黒鉛製造炉は袋管の閉管部に層間化合物を
形成した黒鉛（酸処理黒鉛）吹き出し用のノズル及びガ
スバーナーを配設したもので９袋管の内部にノズルの先
端及びガスバーナーの先端を近接させて配置し、ガスバ
ーナーにより炉内を所定＋８度に保持し、ガスバーナー
よりのフレームに対してノズルより酸処理黒鉛を吹き付
けて酸処理黒鉛を膨張させる。炉内の温度は未膨張黒鉛
が残らないように１２００℃以上にすることが好寸しい
。捷だ炉の内壁は高温での繰返し便用に耐えるノリ力・
アルミナ系塗布物層又はノリ力・アルミナ系無機繊維の
成形品を使用する。ンリノノ・アルミナ系の塗布物層は
・ノリ力及びアルミナ金主成分とする泥漿を繰返し炉の
内壁に塗布したり、あらかじめ上記泥漿を用いてスリッ
プキャスティング法により製し７た袋管を所定寸法に加
工する等により得る。
形成した黒鉛（酸処理黒鉛）吹き出し用のノズル及びガ
スバーナーを配設したもので９袋管の内部にノズルの先
端及びガスバーナーの先端を近接させて配置し、ガスバ
ーナーにより炉内を所定＋８度に保持し、ガスバーナー
よりのフレームに対してノズルより酸処理黒鉛を吹き付
けて酸処理黒鉛を膨張させる。炉内の温度は未膨張黒鉛
が残らないように１２００℃以上にすることが好寸しい
。捷だ炉の内壁は高温での繰返し便用に耐えるノリ力・
アルミナ系塗布物層又はノリ力・アルミナ系無機繊維の
成形品を使用する。ンリノノ・アルミナ系の塗布物層は
・ノリ力及びアルミナ金主成分とする泥漿を繰返し炉の
内壁に塗布したり、あらかじめ上記泥漿を用いてスリッ
プキャスティング法により製し７た袋管を所定寸法に加
工する等により得る。
シリカ・アルミナ系無機繊維の成形品は、シリカ及びア
ルミナを主成分とする無機繊維と無機結合剤とを混合し
たのち成形及び焼成したものを用いる。
ルミナを主成分とする無機繊維と無機結合剤とを混合し
たのち成形及び焼成したものを用いる。
以下比較例及び実施例について説明する。
比較例
第１図は従来の膨張黒鉛製造炉の要部断面図で。
厚さ５Ｍの５Ｕ８３１０Ｓ耐熱鋼板１の横形円筒状の袋
管内壁の外側に厚さ５０間の保温材（イソライトエ栗製
、商品名カオウール）を貼り付けた。
管内壁の外側に厚さ５０間の保温材（イソライトエ栗製
、商品名カオウール）を貼り付けた。
炉内温度はガスバーナー３によｐ１０００℃以下に１．
５節し、ノズル４から酸処理黒鉛をフレーム９に吹き付
けて」１記黒鉛を瞬間的に膨張させ取出し１−１５より
取出す。この炉で得られた膨張黒鉛は６チの未膨張黒鉛
を含有していた。
５節し、ノズル４から酸処理黒鉛をフレーム９に吹き付
けて」１記黒鉛を瞬間的に膨張させ取出し１−１５より
取出す。この炉で得られた膨張黒鉛は６チの未膨張黒鉛
を含有していた。
実施例
第２図は本発明の一実施例になる横形円筒状の膨張黒鉛
製造炉の要部断面図である。厚さ５０間のシリカ・アル
ミナ系塗布物層（旭硝子製、商品名キャスターＣＡ−１
６）からなる耐熱内壁８の外側に保温材７（旭硝子製、
商品名軽量キャスターＬＣＩＯ）を巻き付け、更に最外
部は炉の強度を保つ為に４．５咽の５Ｓ４１鋼板からな
る補強材６を配した構造とした。この炉の炉内温度をガ
スバーナー３により１５００℃に保持し、比較例と同様
にしてノズル４から酸処理黒鉛をフレーノ、９に吹き付
けて膨張させた。得られた膨張黒鉛中には未膨張のもの
は見られなかった。
製造炉の要部断面図である。厚さ５０間のシリカ・アル
ミナ系塗布物層（旭硝子製、商品名キャスターＣＡ−１
６）からなる耐熱内壁８の外側に保温材７（旭硝子製、
商品名軽量キャスターＬＣＩＯ）を巻き付け、更に最外
部は炉の強度を保つ為に４．５咽の５Ｓ４１鋼板からな
る補強材６を配した構造とした。この炉の炉内温度をガ
スバーナー３により１５００℃に保持し、比較例と同様
にしてノズル４から酸処理黒鉛をフレーノ、９に吹き付
けて膨張させた。得られた膨張黒鉛中には未膨張のもの
は見られなかった。
本発明によれば炉内温度を従来炉よりも高くすることが
出来るので未膨張の黒鉛を含むことがなく従ってシート
等に成形後の再膨張処理工程が不要になる。
出来るので未膨張の黒鉛を含むことがなく従ってシート
等に成形後の再膨張処理工程が不要になる。
また１本発明の膨張黒鉛製造炉は２年間１更用しても劣
化せず従来の膨張黒鉛製造炉の内壁の寿命約５０時間よ
シも耐久性の点で格段に優れる。
化せず従来の膨張黒鉛製造炉の内壁の寿命約５０時間よ
シも耐久性の点で格段に優れる。
第１図は従来の膨張黒鉛製造炉の要部断面図及び第２図
は本発明の一実施例になる膨張黒鉛製造炉の要部断面図
である。 符号の説明 ■・・耐熱鋼板 ２・・・保温材３・・・ガスバ
ーナー ４・・・ノズル５・・・取出し口 ６
・・・補強材７・・保温月 ８・・・耐熱内壁
９・・・フレーム
は本発明の一実施例になる膨張黒鉛製造炉の要部断面図
である。 符号の説明 ■・・耐熱鋼板 ２・・・保温材３・・・ガスバ
ーナー ４・・・ノズル５・・・取出し口 ６
・・・補強材７・・保温月 ８・・・耐熱内壁
９・・・フレーム
Claims (1)
- １、層間化合物を形成した黒鉛をバーナーの炎で加熱膨
張させる炉において、内壁にシリカ・アルミナ系塗布物
層又はシリカ・アルミナ系無機繊維の成形品を用いた膨
張黒鉛製造炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57179620A JPS5969413A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 膨張黒鉛製造炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57179620A JPS5969413A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 膨張黒鉛製造炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969413A true JPS5969413A (ja) | 1984-04-19 |
| JPS6261528B2 JPS6261528B2 (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=16068937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57179620A Granted JPS5969413A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 膨張黒鉛製造炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969413A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5017358A (en) * | 1988-09-22 | 1991-05-21 | Dir. General, Agency Of Industrial Science And Technology | Preparation of elastic graphite materials |
| WO2002064501A1 (fr) * | 2001-02-12 | 2002-08-22 | Vladimir Apollonovich Usoshin | Procede et installation de fabrication d"un sorbant carbone |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3584846A (en) * | 1969-11-14 | 1971-06-15 | Lyle E Mccoy | Heating apparatus for elongate material |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP57179620A patent/JPS5969413A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3584846A (en) * | 1969-11-14 | 1971-06-15 | Lyle E Mccoy | Heating apparatus for elongate material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5017358A (en) * | 1988-09-22 | 1991-05-21 | Dir. General, Agency Of Industrial Science And Technology | Preparation of elastic graphite materials |
| WO2002064501A1 (fr) * | 2001-02-12 | 2002-08-22 | Vladimir Apollonovich Usoshin | Procede et installation de fabrication d"un sorbant carbone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261528B2 (ja) | 1987-12-22 |
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