JPS5969486A - 溶融アルミニウム用ノズル - Google Patents
溶融アルミニウム用ノズルInfo
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- JPS5969486A JPS5969486A JP17334282A JP17334282A JPS5969486A JP S5969486 A JPS5969486 A JP S5969486A JP 17334282 A JP17334282 A JP 17334282A JP 17334282 A JP17334282 A JP 17334282A JP S5969486 A JPS5969486 A JP S5969486A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶１．４！ｔシリカ質焼結体のノズル本体に
窒化ホウ素（ＢＮ）をコーティングした溶ＦＡｌ！ノｌ
ルミニウム用のス１〜−り、スパウｊ〜等のノズルに関
づるものである。
窒化ホウ素（ＢＮ）をコーティングした溶ＦＡｌ！ノｌ
ルミニウム用のス１〜−り、スパウｊ〜等のノズルに関
づるものである。
溶融シリアＪ質焼結体は各種の特性を有している。例え
ば、熱膨張係数が小さいこと、耐熱衝撃性に澄れＣいる
こと、熱伝導ｊ哀が低いことなどの特性を右している。
ば、熱膨張係数が小さいこと、耐熱衝撃性に澄れＣいる
こと、熱伝導ｊ哀が低いことなどの特性を右している。
このため、従来かｌう溶融シリカ買焼結体は各種工業に
使用されてきた。
使用されてきた。
しかし、従来の溶融シリアＪ質焼結体はナトリウム（Ｎ
ａ）、カリウム（Ｋ ） ’Ｒのアル７ＪＩＪ ニｆｉ
蝕、失透されやすいという欠点があった。このため、従
来の溶融シリノＪ質焼結体をアルカリ溶液、又はアルカ
リ雰囲気で使用づる場合には問題があつに０ また、従来の溶融シリカ質焼結体ｔｉＬ溶融非鉄金属と
反応し−Ｃしよう欠点があった。例えば、従来の溶融シ
リカ質焼結体を溶融１アルミニウムに使用すると、アル
ミニウムと？’Ｅ１ ｆｌｉｔシリカ費焼結体とが反応
し、アルミナが溶ｔ（１（シリカ質焼結体表面に生成覆
る。このため、溶融シリカ質焼結体にクラックが生じた
りした。
ａ）、カリウム（Ｋ ） ’Ｒのアル７ＪＩＪ ニｆｉ
蝕、失透されやすいという欠点があった。このため、従
来の溶融シリノＪ質焼結体をアルカリ溶液、又はアルカ
リ雰囲気で使用づる場合には問題があつに０ また、従来の溶融シリカ質焼結体ｔｉＬ溶融非鉄金属と
反応し−Ｃしよう欠点があった。例えば、従来の溶融シ
リカ質焼結体を溶融１アルミニウムに使用すると、アル
ミニウムと？’Ｅ１ ｆｌｉｔシリカ費焼結体とが反応
し、アルミナが溶ｔ（１（シリカ質焼結体表面に生成覆
る。このため、溶融シリカ質焼結体にクラックが生じた
りした。
特に従来の溶融シリカ質焼結体を溶融アルミニウム用ノ
ス′ルとして使用した場合にＧ、１、従来の溶１１！シ
リ）Ｊ質焼結体は失透し、さらに溶融シリカ質焼結体が
アルミニウムと反応しアルミナが）？マ融シリカ質焼結
体表面に生成してクラックが生じることが多々あった。
ス′ルとして使用した場合にＧ、１、従来の溶１１！シ
リ）Ｊ質焼結体は失透し、さらに溶融シリカ質焼結体が
アルミニウムと反応しアルミナが）？マ融シリカ質焼結
体表面に生成してクラックが生じることが多々あった。
この種のノズルの材料どしては、仙にノＪ −ボン、Ｓ
！ Ｃ，８１３Ｎ４等の材質が使用される。しかし、カ
ーボン材質は酸化Ｗｊ耗が激しく長期使用が難しかった
。また、ＳｉＣ材質は断熱性が悪く、フラックス詰りを
起したり、スポーリング性に劣りクラックが発生したり
した。Ｓ＋ｉＮ４材質は高価であり、経済性よりみて好
ましくない。
！ Ｃ，８１３Ｎ４等の材質が使用される。しかし、カ
ーボン材質は酸化Ｗｊ耗が激しく長期使用が難しかった
。また、ＳｉＣ材質は断熱性が悪く、フラックス詰りを
起したり、スポーリング性に劣りクラックが発生したり
した。Ｓ＋ｉＮ４材質は高価であり、経済性よりみて好
ましくない。
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、溶ＩＸ
１；石英貿本来の特性を損わず、耐アルカリ性に優れ、
溶融非鉄全屈との反応を防ぐことのできるように窒化ホ
ウ素を溶融シリカ質焼結体にコーティングした溶ＦＡｉ
＋アルミニウム用ノス′ルを提供することを目的とする
ものである。
１；石英貿本来の特性を損わず、耐アルカリ性に優れ、
溶融非鉄全屈との反応を防ぐことのできるように窒化ホ
ウ素を溶融シリカ質焼結体にコーティングした溶ＦＡｉ
＋アルミニウム用ノス′ルを提供することを目的とする
ものである。
本発明による溶融アルミニウム用ノズルにあっては、ノ
ズル本体を気孔率が５〜２５％である溶融シリカ貿焼結
体により作り、そのノズル本体の表面に窒化ホウ素（Ｂ
Ｎ ）をコーディングし、溶融シリカ質焼結体表面に
窒化ホウ素膜を形成づる。この窒化ホウ素膜はアルミニ
ウムとのぬれが少なく、溶融シリカ質焼結体のアルミニ
ウム失透を防ぐ。窒化ホウ素は溶融シリカ質焼結体の気
孔中に入り込み窒化ホウ素膜を厚くしかも強固に形成Ｊ
ると、なお望ましい。
ズル本体を気孔率が５〜２５％である溶融シリカ貿焼結
体により作り、そのノズル本体の表面に窒化ホウ素（Ｂ
Ｎ ）をコーディングし、溶融シリカ質焼結体表面に
窒化ホウ素膜を形成づる。この窒化ホウ素膜はアルミニ
ウムとのぬれが少なく、溶融シリカ質焼結体のアルミニ
ウム失透を防ぐ。窒化ホウ素は溶融シリカ質焼結体の気
孔中に入り込み窒化ホウ素膜を厚くしかも強固に形成Ｊ
ると、なお望ましい。
上記の気孔率が５％以下では、窒化ホウ素のコーティン
グ層が剥離しやすく、膜厚を強固にＪることができない
。また、逆に気孔率が２５％以上の場合は、窒化ホウ素
膜を厚く強固にコーティングすることはできるが、溶融
シリカ貿焼結体自体が強度不足どなり、小さな物理的シ
ョックで割れを生じたつづる。
グ層が剥離しやすく、膜厚を強固にＪることができない
。また、逆に気孔率が２５％以上の場合は、窒化ホウ素
膜を厚く強固にコーティングすることはできるが、溶融
シリカ貿焼結体自体が強度不足どなり、小さな物理的シ
ョックで割れを生じたつづる。
上記の気孔率は粒度の異なる原料を適宜配合することに
より得られる。
より得られる。
窒化ホウ素の膜厚は耐アルカリ性、溶融金属との反応の
防止効果向上のためには、１０μ以」ニが好ましい。特
に２０μ〜３００μの膜厚が望ましい。窒化ホウ素の膜
厚は′：１−ティング時間にＪ、って任意に調節Ｊるこ
とができる。
防止効果向上のためには、１０μ以」ニが好ましい。特
に２０μ〜３００μの膜厚が望ましい。窒化ホウ素の膜
厚は′：１−ティング時間にＪ、って任意に調節Ｊるこ
とができる。
コーディング方法としては通常用いｌうれるＣＶＤ法や
、窒化ホウ素粉に適当な結合材と水を加えて水溶液とし
、この水溶液を成型体に塗布、乾燥づる方法、あるいは
前記水溶液に成型体を浸漬乾燥する方法等がある。
、窒化ホウ素粉に適当な結合材と水を加えて水溶液とし
、この水溶液を成型体に塗布、乾燥づる方法、あるいは
前記水溶液に成型体を浸漬乾燥する方法等がある。
以下、実施例を掲げて本発明をより具体的に説明づる。
支ｔｔｒ
ノズル本体は内径５０ｍｍ、外径８Ｑｍｎ＋、長さ７０
０ｍｍで気孔率が１０％であった。このノズル本体に厚
さ９０μの窒化ホウ素膜をコーティングした。そして、
このようなノズルを８００℃のアルミニウム溶融炉に使
用してアルミナの生成を調べた。
０ｍｍで気孔率が１０％であった。このノズル本体に厚
さ９０μの窒化ホウ素膜をコーティングした。そして、
このようなノズルを８００℃のアルミニウム溶融炉に使
用してアルミナの生成を調べた。
比較の７ｊめに、上記と同様に成形し、窒化ホウ素コー
ティングをしない従来の溶融石英ｖ４のノズルについて
も同様のことを行った。
ティングをしない従来の溶融石英ｖ４のノズルについて
も同様のことを行った。
その結果、従来の溶融化実質のノズルには１５０間で２
…ｎ１のアルミナ層が生成しクラックが生じた。これに
対し、本発明のノズルは６か月１糸にもほとんどクラッ
クが入らなかっｌこ 。
…ｎ１のアルミナ層が生成しクラックが生じた。これに
対し、本発明のノズルは６か月１糸にもほとんどクラッ
クが入らなかっｌこ 。
実ＪｊＬｒ舛β一
実施例１と同様に成形した本発明のノズルを８００℃の
アルミニウム溶融炉に装着し、Ｎ２ガスと共に７ラツク
スを吹き込んだ。
アルミニウム溶融炉に装着し、Ｎ２ガスと共に７ラツク
スを吹き込んだ。
また比較のために、従来の溶融化実質のノズルについて
も同様のことを行った。
も同様のことを行った。
その結果、従来の溶融化実質のノズルに（よ、１３時間
でアルミナが生成しクラックが入った。また、従来の溶
融化実質のノズルには２０％のα−クリス１−バライｌ
−が認められた。
でアルミナが生成しクラックが入った。また、従来の溶
融化実質のノズルには２０％のα−クリス１−バライｌ
−が認められた。
これに対し本発明のノズルには６か月軒過しても、はと
／νどクラックが入らなかった。またα−クリストバラ
イトは３．０％であった。
／νどクラックが入らなかった。またα−クリストバラ
イトは３．０％であった。
以上のように本発明による溶融アルミニウム用ノズルは
５％〜２５％の気孔率を有する溶融シリカ質焼結体に窒
化ホウ素（ＢＮ）をコーティングすることにより、この
気孔中に窒化ホウ素が入り込み窒化ホウ素１９を厚クシ
かも強固に形成するため、本発明にＪこるノズルは、耐
アルカリ性にすぐれており、溶融非鉄金属ども反応しな
いのひ、アルミニウム溶融炉に使用してもアルミナの生
成がない。また窒化ホウ素膜がシリカの失透を防止し、
α−クリスＩ〜バライ１への発生を特徴する特許出願人
東芝セラミックス株式会社ばか１名 手続補正内（自発） ■１和５８年１１月７４Ｌ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 特願昭５７−１７３３４２号 ２、発明の名称 溶融アルミニウム用ノズル ３、補正をＪる者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都新宿区西新宿１−２６−２名称 東芝セラ
ミックス株式会社 ４、代理人 住所 東京都港区虎ノ門２−８−１ ６、？ＩＩｉ正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 明細書第３ページ４行目の「がある。」の後に法文を加
入しまづ。「また、本発明のノズルは電気加熱式やガス
加熱式のアルミニウム保持炉に適用できる。」
５％〜２５％の気孔率を有する溶融シリカ質焼結体に窒
化ホウ素（ＢＮ）をコーティングすることにより、この
気孔中に窒化ホウ素が入り込み窒化ホウ素１９を厚クシ
かも強固に形成するため、本発明にＪこるノズルは、耐
アルカリ性にすぐれており、溶融非鉄金属ども反応しな
いのひ、アルミニウム溶融炉に使用してもアルミナの生
成がない。また窒化ホウ素膜がシリカの失透を防止し、
α−クリスＩ〜バライ１への発生を特徴する特許出願人
東芝セラミックス株式会社ばか１名 手続補正内（自発） ■１和５８年１１月７４Ｌ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 特願昭５７−１７３３４２号 ２、発明の名称 溶融アルミニウム用ノズル ３、補正をＪる者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都新宿区西新宿１−２６−２名称 東芝セラ
ミックス株式会社 ４、代理人 住所 東京都港区虎ノ門２−８−１ ６、？ＩＩｉ正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 明細書第３ページ４行目の「がある。」の後に法文を加
入しまづ。「また、本発明のノズルは電気加熱式やガス
加熱式のアルミニウム保持炉に適用できる。」
Claims (1)
- ノズル本体を気孔率が５〜２５％である溶Ｒ１１シリカ
質焼結体により作り、そのノズル本体の表面に窒化ホウ
素をコーティングしたことを特徴とＪる溶ＡＩ＋アルミ
ニウム用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334282A JPS5969486A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 溶融アルミニウム用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334282A JPS5969486A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 溶融アルミニウム用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969486A true JPS5969486A (ja) | 1984-04-19 |
| JPS6332758B2 JPS6332758B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=15958641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17334282A Granted JPS5969486A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 溶融アルミニウム用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969486A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527003A (en) * | 1975-07-02 | 1977-01-19 | Danfoss As | Sliding shoe mechanism |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17334282A patent/JPS5969486A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527003A (en) * | 1975-07-02 | 1977-01-19 | Danfoss As | Sliding shoe mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6332758B2 (ja) | 1988-07-01 |
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