JPS597063Y2 - 脱泡用ロ−ル - Google Patents
脱泡用ロ−ルInfo
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- JPS597063Y2 JPS597063Y2 JP2062380U JP2062380U JPS597063Y2 JP S597063 Y2 JPS597063 Y2 JP S597063Y2 JP 2062380 U JP2062380 U JP 2062380U JP 2062380 U JP2062380 U JP 2062380U JP S597063 Y2 JPS597063 Y2 JP S597063Y2
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はガラス繊維強化プラスチックの戊形加工時に
使用する脱泡用ロールに係わるものである。
使用する脱泡用ロールに係わるものである。
ガラス繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰという）はガ
ラス繊維を補強材とし、プラスチックの強度を増大させ
たものであり、各種用途の威形品、例えば小はヘルメッ
トから大はボート、浴槽、薬品貯槽に至る各種のものが
製造される。
ラス繊維を補強材とし、プラスチックの強度を増大させ
たものであり、各種用途の威形品、例えば小はヘルメッ
トから大はボート、浴槽、薬品貯槽に至る各種のものが
製造される。
プラスチックとしては不飽和ポリエステル、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂等が用いられ、このプラスチックは
未硬化の状態で、液状としてガラス繊維に含浸、被覆或
いは混和され、或形加工された後、プラスチックは硬化
されて製品となる。
脂、フェノール樹脂等が用いられ、このプラスチックは
未硬化の状態で、液状としてガラス繊維に含浸、被覆或
いは混和され、或形加工された後、プラスチックは硬化
されて製品となる。
ＦＲＰｄ形加工の代表的方法として手積み法があるが、
この方法はガラス繊維のマットのような不織布、ロービ
ングクロスのような織布に、プラスチック液をロール、
はけ等で塗布し、積層戒形するものである。
この方法はガラス繊維のマットのような不織布、ロービ
ングクロスのような織布に、プラスチック液をロール、
はけ等で塗布し、積層戒形するものである。
この際、マットやクロスの繊維間に、容易に除去されな
い気泡が残留し、これを除去しなければ製品の強度及び
耐水性に悪い影響を与える。
い気泡が残留し、これを除去しなければ製品の強度及び
耐水性に悪い影響を与える。
その除去方法として積層表面を脱泡用ロールでロール掛
けする方法が従来採られてきた。
けする方法が従来採られてきた。
この脱泡用ロールとしては豚毛を多数突出させたもの、
ロールの表面に円周方向に突条を形威させたもの、或い
はロールの軸方向に突条を形威させたものなどが用いら
れてきたが、何れもガラス繊維間にある微細気泡まで十
分除去することができなかった。
ロールの表面に円周方向に突条を形威させたもの、或い
はロールの軸方向に突条を形威させたものなどが用いら
れてきたが、何れもガラス繊維間にある微細気泡まで十
分除去することができなかった。
特にガラス繊維としてロービングクロスを用いる場合に
は、ストランド同志が平行して緊密に接しており、その
間に入った気泡は容易に除去できなかった。
は、ストランド同志が平行して緊密に接しており、その
間に入った気泡は容易に除去できなかった。
本考案者等はか・る問題点を解決するために検討を重ね
、脱泡用ロールの周面に多数の小突起を分散、突出させ
、これを用いるときは、上記の除去し難い微細気泡まで
容易且つ迅速に除去できることを見出した（実願昭５４
−１１７８１０号及び実願昭５４−１１７８１１号）。
、脱泡用ロールの周面に多数の小突起を分散、突出させ
、これを用いるときは、上記の除去し難い微細気泡まで
容易且つ迅速に除去できることを見出した（実願昭５４
−１１７８１０号及び実願昭５４−１１７８１１号）。
これら考案に係わるロールは極めて優れた脱泡機能を発
揮するが、その製作面において必ずしも満足すべきもの
でないことがわかった。
揮するが、その製作面において必ずしも満足すべきもの
でないことがわかった。
即ち、金属材料を用いてロール本体を鋳造によって大量
生産しようとしても周面全体に小突起があるため型から
の取出しができない。
生産しようとしても周面全体に小突起があるため型から
の取出しができない。
プラスチックを材料とし射出戊形によって製造する場合
も同様の問題がある。
も同様の問題がある。
従って円柱体を例えばやすり又はその他の切削機によっ
て、円周面上に交叉する溝が形或されるような加工によ
らなければならなかった。
て、円周面上に交叉する溝が形或されるような加工によ
らなければならなかった。
か・る加工は多大の労力と時間を要し、得られるロール
は高価なものとなる。
は高価なものとなる。
本考案者等はこの問題点を克服するため更に検討を重ね
本考案を完或した。
本考案を完或した。
即ち本考案はＦＲＰの戊形加工時に、従来容易に除去で
きなかった微細気泡まで容易且つ迅速に除去でき、しか
も安価に製作し得る脱泡用ロールを提供することを目的
とするものである。
きなかった微細気泡まで容易且つ迅速に除去でき、しか
も安価に製作し得る脱泡用ロールを提供することを目的
とするものである。
以下本考案を添付図面によって詳説する。
第１図は本考案ロールの一例の正面略図、第２図は本考
案ロールの一例のロール部分の縦断正面図、第３図は本
考案ロールの製造に用いられるプラスチックシ一トの一
例の平面略図、第４図は同じくプラスチックシーＩ・の
一例の端縁部の縦断側面拡大略図、第５図は同じくプラ
スチックシ一トの端縁部の別の例の縦断側面拡大略図、
第６図は本考案ロールの一例のロール部分の横断側面略
図である。
案ロールの一例のロール部分の縦断正面図、第３図は本
考案ロールの製造に用いられるプラスチックシ一トの一
例の平面略図、第４図は同じくプラスチックシーＩ・の
一例の端縁部の縦断側面拡大略図、第５図は同じくプラ
スチックシ一トの端縁部の別の例の縦断側面拡大略図、
第６図は本考案ロールの一例のロール部分の横断側面略
図である。
図中、１はロール本体、２はプラスチックシ一ト、３は
プラスチックシ一ト２の表面に形威された小突起、４は
プラスチックシ一ト２の一方の端縁部、５は同じく他方
の端縁部、６は端縁部４に形或された突条、７は端縁部
５に設けられた凹溝、８はロール本体１を回転させるた
めの支持軸、９はロール本体１が支持軸８からはずれな
いようにするためのナット、１０はワツシャー、１１は
把手、１２は支持軸８と把手１１とをつなぐ支持腕、１
３はスポンジシ一トである。
プラスチックシ一ト２の表面に形威された小突起、４は
プラスチックシ一ト２の一方の端縁部、５は同じく他方
の端縁部、６は端縁部４に形或された突条、７は端縁部
５に設けられた凹溝、８はロール本体１を回転させるた
めの支持軸、９はロール本体１が支持軸８からはずれな
いようにするためのナット、１０はワツシャー、１１は
把手、１２は支持軸８と把手１１とをつなぐ支持腕、１
３はスポンジシ一トである。
本考案の脱泡用ロールは第１．２図に示されるように、
ロール本体１の外周面に、小突起３を多数有するプラス
チックシ一ト２を被覆してなるものである。
ロール本体１の外周面に、小突起３を多数有するプラス
チックシ一ト２を被覆してなるものである。
ロール本体１はステンレス鋼、アルミニウム、アルミニ
ウム合金、木材、プラスチック（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂でもフェノール樹脂の
ような熱硬化性樹脂でもよい）等から作られ、その形状
は中空円筒でも中実円柱でもよい。
ウム合金、木材、プラスチック（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂でもフェノール樹脂の
ような熱硬化性樹脂でもよい）等から作られ、その形状
は中空円筒でも中実円柱でもよい。
このロール本体１の円周面を被覆するプラスチックシ一
ト２はその表面に多数の小突起３が均一に分散戊形され
ている。
ト２はその表面に多数の小突起３が均一に分散戊形され
ている。
（第１図、第３図では小突起３を一部のみ示し、他は省
略してあるが、全面にわたり形或させる。
略してあるが、全面にわたり形或させる。
）この小突起を有するプラスチックシ一トはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルのようにシート状
部が可撓性を呈する素材からなるのがよい。
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルのようにシート状
部が可撓性を呈する素材からなるのがよい。
また合或ゴム、天然の高分子化合物である天然ゴムのよ
うなものでもよい。
うなものでもよい。
小突起３の形状は、第２図に示すように、垂直方向の断
面が柱状、例えば円柱状、三角柱、四角柱、六角柱のよ
うな多角柱状或いは維状例えば円錐状、三角錐、四角錐
のような多角錐状、又は第４図に示すように断面が台形
をなすものでよい。
面が柱状、例えば円柱状、三角柱、四角柱、六角柱のよ
うな多角柱状或いは維状例えば円錐状、三角錐、四角錐
のような多角錐状、又は第４図に示すように断面が台形
をなすものでよい。
そして、形或される小突起は単一形状のものでも、また
第２図に示すように２種以上混在させてもよい。
第２図に示すように２種以上混在させてもよい。
このような形状のものは通常のプラスチック或形技術で
簡単に一体的に或形することができる。
簡単に一体的に或形することができる。
ロール本体１の外周面にプラスチックシ一ト２を被覆す
るには接着剤によって接合してもよく、また第４図に示
すように、一方の端縁部４に突条６を、他方の端縁部５
に凹溝７を形威させておき、このプラスチックシ一トを
ロール本体に巻きつけ、突条６を凹溝７に嵌合させて全
体としてプラスチックシ一ト２がロール本体１を締付け
るようにしてもよい。
るには接着剤によって接合してもよく、また第４図に示
すように、一方の端縁部４に突条６を、他方の端縁部５
に凹溝７を形威させておき、このプラスチックシ一トを
ロール本体に巻きつけ、突条６を凹溝７に嵌合させて全
体としてプラスチックシ一ト２がロール本体１を締付け
るようにしてもよい。
また第５図はプラスチックシ一ト２をロール本体１に巻
きつけ両端を接合している部分の断面図であるが、突条
６及び凹溝７をこの図に示すように形威させて接合して
もよい。
きつけ両端を接合している部分の断面図であるが、突条
６及び凹溝７をこの図に示すように形威させて接合して
もよい。
或いは、プラスチックシ一トの端縁に第４図に示すよう
に段部を設け、この段部を重ねピンで止めてもよい。
に段部を設け、この段部を重ねピンで止めてもよい。
プラスチックシ一トは可撓性もあり、また若干の弾性も
あるので、プラスチックシ一トの寸法をロール本体の円
周寸法に合わせ、きつく締付けるようにすればよい。
あるので、プラスチックシ一トの寸法をロール本体の円
周寸法に合わせ、きつく締付けるようにすればよい。
第４図、第５図に示すような接合の場合、端縁部４及び
５の接触面に接着剤を用いてもよい。
５の接触面に接着剤を用いてもよい。
また第６図に示すように、ロール本体１とプラスチック
シ一ト２との間にスポンジシ一ト１３（例えば発泡ウレ
タンシ一ト、スポンジゴムシート）を介在させるときは
、プラスチックシ一ト２をロール本体１の円周面に締付
けるのが一層効果的となる。
シ一ト２との間にスポンジシ一ト１３（例えば発泡ウレ
タンシ一ト、スポンジゴムシート）を介在させるときは
、プラスチックシ一ト２をロール本体１の円周面に締付
けるのが一層効果的となる。
このスポンジシ一ト１３はプラスチックシ一ト２の裏面
に接着剤で予め接合しておいてもよい。
に接着剤で予め接合しておいてもよい。
ロール本体１はプラスチックシ一ト２で覆われるのでそ
の表面に平滑に仕上げる必要はなく、また粗面のま）の
方が返って本考案ロールでロール掛けを行なう際、プラ
スチックシ一ト３がロール本体上で回転方向に摺動する
のを防止することができる。
の表面に平滑に仕上げる必要はなく、また粗面のま）の
方が返って本考案ロールでロール掛けを行なう際、プラ
スチックシ一ト３がロール本体上で回転方向に摺動する
のを防止することができる。
この意味でロール本体１の表面に微細な凹凸を形威させ
ると一層有効で゛ある。
ると一層有効で゛ある。
プラスチックシ一ト２がロール本体１上で軸方向にずれ
るのは、第２図に示すように、ロール本体１を支持軸８
に支持するワツシャ−１０（例えばポノプロピレン、ナ
イロン樹脂から作られる。
るのは、第２図に示すように、ロール本体１を支持軸８
に支持するワツシャ−１０（例えばポノプロピレン、ナ
イロン樹脂から作られる。
）の外周部を大きめにし、プラスチックシ一ト２の側部
に掛かるようにして防止することができる。
に掛かるようにして防止することができる。
本考案脱泡用ロールのプラスチックシ一ト２における小
突起の高さは特に制限されないが、突起の強度の面から
みて０．５〜２ｍｍ位が好ましい、その数はプラスチッ
クシ一ト１ｃｍ２当り４〜１００個の範囲内にする。
突起の高さは特に制限されないが、突起の強度の面から
みて０．５〜２ｍｍ位が好ましい、その数はプラスチッ
クシ一ト１ｃｍ２当り４〜１００個の範囲内にする。
このような大きさのもので゛あれば、プラスチックシ一
トが可撓性を呈する硬度のものであっても、小突起自体
は柔軟でなく、ＦＲＰ或形加工時の脱泡処理に当り、Ｆ
ＲＰ積層面をロール掛けするとき、小突起はガラス繊維
の間に入りこんで繊維層を押し開き、或いは気泡を押出
す機能を充分に果す。
トが可撓性を呈する硬度のものであっても、小突起自体
は柔軟でなく、ＦＲＰ或形加工時の脱泡処理に当り、Ｆ
ＲＰ積層面をロール掛けするとき、小突起はガラス繊維
の間に入りこんで繊維層を押し開き、或いは気泡を押出
す機能を充分に果す。
またロール掛け作業時、ガラス繊維がチョツプトストラ
ンドであるマットの場合、未硬化の樹脂は流動性である
ので、ストランドが移動し製品の厚みに不均衡を生ずる
恐れがあるが、本考案のロールではか・る恐れは生じな
い。
ンドであるマットの場合、未硬化の樹脂は流動性である
ので、ストランドが移動し製品の厚みに不均衡を生ずる
恐れがあるが、本考案のロールではか・る恐れは生じな
い。
そして本考案ロールは上記のような構造からなるので製
造は極めて容易であり、その製造価格は低廉となる。
造は極めて容易であり、その製造価格は低廉となる。
更に脱泡用ロールを長期にわたり使用するときは、小突
起の破損、摩耗が生ずるが、本考案のような構造にする
ときは、プラスチックシ一ト２の部分のみを新しく取換
えることによって再生費用が少くてすむ。
起の破損、摩耗が生ずるが、本考案のような構造にする
ときは、プラスチックシ一ト２の部分のみを新しく取換
えることによって再生費用が少くてすむ。
特にプラスチックシ一ト２を第４図、第５図に示す構造
のものとすれば取換えは極めて簡単である。
のものとすれば取換えは極めて簡単である。
しかも従来容易に除去できなかった微細気泡までを、迅
速容易に除去することができ、その実用上の効果は顕著
である。
速容易に除去することができ、その実用上の効果は顕著
である。
以上説明し、図面に示したところは本考案の理解を助け
るための代表的例示に係わるものであり、本考案はこれ
らの例示に制限されることなく、本案の要旨内でその他
の変更、変形例をとることができるものである。
るための代表的例示に係わるものであり、本考案はこれ
らの例示に制限されることなく、本案の要旨内でその他
の変更、変形例をとることができるものである。
第１図は本考案ロールの一例の正面略図、第２第は本考
案ロールの一例のロール部分の縦断正面略図、第３図は
本考案ロールの製造に用いられるプラスチックシ一トの
一例の平面略図、第４図は同じくプラスチックシ一トの
一例の端縁部の縦断側面拡大略図、第５図は同じくプラ
スチックシ一トの端縁部の別の例の縦断側面拡大略図、
第６図は本考案ロールの一例のロール部分の横断側面略
図である。 図中、１はロール本体、２はプラスチックシ一ト、３は
小突起、４はプラスチックシ一トの一方の端縁部、５は
同じく他方の端縁部、６は端縁部４に形威された突条、
７は端縁部５に設けられた凹溝、８はロール本体１の支
持軸である。
案ロールの一例のロール部分の縦断正面略図、第３図は
本考案ロールの製造に用いられるプラスチックシ一トの
一例の平面略図、第４図は同じくプラスチックシ一トの
一例の端縁部の縦断側面拡大略図、第５図は同じくプラ
スチックシ一トの端縁部の別の例の縦断側面拡大略図、
第６図は本考案ロールの一例のロール部分の横断側面略
図である。 図中、１はロール本体、２はプラスチックシ一ト、３は
小突起、４はプラスチックシ一トの一方の端縁部、５は
同じく他方の端縁部、６は端縁部４に形威された突条、
７は端縁部５に設けられた凹溝、８はロール本体１の支
持軸である。
Claims (1)
- 表面に４〜１００個／ｃｍ２の割合で多数の小突起３を
突出させて一体戊形してなるプラスチックシ一ト２を、
その小突起突出面を外側にしてロール本体１の円周面上
に被覆してなるガラス繊維強化プラスチックの或形加工
時に使用する脱泡用ローノレ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062380U JPS597063Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 脱泡用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062380U JPS597063Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 脱泡用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56123216U JPS56123216U (ja) | 1981-09-19 |
| JPS597063Y2 true JPS597063Y2 (ja) | 1984-03-05 |
Family
ID=29616808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2062380U Expired JPS597063Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 脱泡用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597063Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611494B2 (ja) * | 1986-05-16 | 1994-02-16 | 工業技術院長 | 複合材料の成形加工方法 |
-
1980
- 1980-02-20 JP JP2062380U patent/JPS597063Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56123216U (ja) | 1981-09-19 |
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