JPS5973129A - 多方向加圧絞り成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ノ１杏発明は板材の角筒深絞りに好適な多方向加圧絞り
成形方法に関するものである。

従来、板材から角筒形容器を成形する場合は第１図（ａ
）に示す素材（６）を（Ｃ）に示す装置で絞９加工して
いた。ずなわぢ、（Ｃ）図において下型（１）に角形断
面を有するパンチ（２）を立設し、パンチ（２）の外周
部に昇降自在に板押え（３）を設け、それをクッション
ピン（４）により上向きに所要の力で伺勢し、パンチ（
２）と板押え（３）との上に素材（６）を供給し、上型
に設けた角形の孔を有するダイ（５）とパンチ（２）及
び板押え（３）とが協働して角筒深絞り加工を行ない、
（１〕）図に示すような角筒形容器の加工品（７）を製
作していた。しかしながら、この加工方法では角筒壁部
（１３１のくひれ部にお騒てフランジ部（１４）から角
筒壁部（１３）ｒの素材の流れが悪く、絞９力が大きく
なるためｓｒ、、□綾シ深さに制限を受け、製品完成ま
でに多くの−［程を要し、従って金型数が増加するとい
う欠点があった。

′、Ｊ本発明の目的はこの欠点を除き、絞り加工中に２
１ランジ部から角筒壁部、特に角筒の角部への素材の流
れを向上させることができ、絞りカを著しく減少させ、
よシ深く絞り加工を行なうことの可能な多方向加圧絞り
成形方法を提供することにある。以下、本発明の実施例
について図面を参照して説明する。

第１図（ａ）　（ｂ）において、角筒形容器である加工
品（７）を絞り加工する場合の素材（６）は正方形成は
矩形の板で、その角に面取部（１５）が通常設けられて
いる第２図及び第３図において、プレス機械等のスライ
ドに固定した上型とボルスタに固定した下型とによる加
工状態を示している。下型（１）には断面角形のパンチ
（２）が立設されて駆る。パンチ（２）の外周部には、
昇降自在に、かつクッションピン（４）に（↓り上向き
に所要の力で付勢されだ仮押え（３）が設Ｗられている
。仮押え（３）の」−外隅はパンｆ　（２＋の上面に等
しいか、若干高くされている。上型にはパ’７？′ｉｔ
チ（２）と対向するダイ（５）が設けられている。ダイ
（ｊ５．ｊ／の下面は仮押え（３）と協働して累月（６
）又は加工品’７３のフランジ部（１４１を押圧する役
目を有し、１だ中央部に設けられた角穴はパンチ（２）
と協働して角筒壁部（１３）を絞り加工する役目を有す
る。

ダイ（５）の外側には複数（実施例の場合４本）のシリ
ンダ（８）がダイ（５）の中心に向けて水平に設けられ
ている。シリンダ（８）にはピストン（９）が適合し、
そのピストンロッドに固定したブツシュプレート００）
はその面がダイ（５）の下面に沿って摺動する位置に−
くるようにされている。ブツシュプレート（Ｉ０）の板
厚は素材（６）の板厚よシ若干薄くしてあり、ダイ（５
）吉仮押え（３）の間に素材（６）を押圧しているとき
ダイ（５）と仮押え（３）との間に進入し、素材（６）
の面取部（１５）を押圧する役目を有する。ブツシュプ
レート（１０）が面取部（＋５１を押圧する方向はパン
チ（２）とダイ（５）とで１形される角筒部の角に向い
ている。（第３図）」リンダ（８）にはボート的）及び
（Ｉ２）が設けられ、交互−流体圧を供給してピストン
（９）をストロークさせる。ピストン（９）は回り止め
されていて、プ）、シー・’１７ｉｊｉレー）（＋０１
の上面が常にダイ（５）の下面に沿うように・］されて
いる。

４す′次に作用について述べる。第２乃至第５図におい
て、ダイ（５）が上昇している第４図に示す状態で、仮
押え（３）がパンチ（２）の上面までクッションピン（
４）に付勢されて上昇している上面に素材（６）が供給
される。

素材（６）は面取部（１５）をピストン（９）に固定さ
れたブツシュプレート（１ｏ）のストローク方向に一致
させて定　　　　−位置に載せられる。ダイ（５）が下
降し、仮押え（３）と０間に素材（６）を押圧した第５
図に示す状態で、ピストン（８）のポートａ１）に流体
圧を供給し、それまでボー１−　（１２）から供給され
ていた流体圧を排出する。

ピストン（９）は前進し、ピストンロッドに固定しだプ
ツシ−プレートａｏ）は素材（６Ｊの面取部（１５１を
押圧する。その状態のまま更にダイ（５）が下降すると
、ダ′面とパンチ（２）及び仮押え（３）が協働して角
筒絞り・Ｉ進行する。その進行中ブツシュプレート（１
０１に押−１三□された素材（６）のフランジ部ａ（イ
）は角筒部の角部に、ｊ句、’ｊ、）で押し込まれ角筒
壁部（Ｉ３）への素材の流れを良くする。角筒絞りで最
も絞り抵抗の大きい角筒角部のくびれ部に素材が良く流
れる。

実績によれば厚板の角筒深絞りの場合、絞シカが３０〜
４０係減少（矩形、正方形において）するという顕著な
効果を示した。素材（６）の板厚及び外形寸法に応じて
、板押え（９）の伺勢力、プツシ−プレート００）の付
勢力を最適に調節すれば絞り力を減少させ、絞り深さを
増加させることが可能である以上の説明から明らかなよ
うに、本発明によれば角筒絞りにおいて最も絞り抵抗の
大きい角部のくびれ部への素材の流れを向」ニさせるこ
とができ、絞り力を著しく減少させ、絞９深さを増加で
きるので、加工品完成までの工程数を減少させ、金型の
所要数とその製作工数との節約ができるなど、実用上の
効果と利点は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図（８１図は素材の平面図、（１））図は加工品の
斜机１図、（Ｃ）図は従来例を示す縦断面図、第２図は
実施例を示す縦断面図、 第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩ断面図、第４図及び第５
図は加工前を示す縦断面図である。 ■は下型、２はパンチ、３は板押え、４はクッションピ
ン、５はダイ、６は素材、７は加工品、８はシリンダ、
９はピストン、１ｏはブツシュプレート、１１はボート
、１２はボート、１３は角筒壁部、１４はフランジ部、
１５は面取部である。 特許出願人　　　　通商産業省　工業技術院工業技術院
長　石　坂　誠　− 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下型に立設したパンチと該パンチの外周部に昇降自在で
   、クッションピンにより上向きに付勢されている板押え
   との上に素材を供給し、上型に設けだダイと前記パンチ
   及び板押えとが協働して前記素材を角筒形容器に絞るプ
   レス加工において、前記ダイと共に昇降し、該ダイの下
   端近傍の外側に、水平に中心を向いだ複数のシリンダ装
   置を設け、該シリンダ装置のピストンロンドに固定した
   ’＋１ｉｉｔ’　ツシープレートにより前記ダイと板押
   えとの間１抑圧した前記素材のフランジ部を、成形され
   る角筒部の角に対向する方向から付勢しつつ絞り加斗す
   ることを特徴とする多方向加圧絞り成形方法。