JPS5973211A - チヤツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエンドミルやドリル等の回転切削工具を保持す
るチャックに関する。

上記のようなチャックとして、割溝などを有しないチャ
ック筒にニードルローラーを介して回動筒を嵌合させ、
との回動筒を回動させることによシ、上記チャック筒を
強制的に収縮させて目的工具を緊密に掴持てきるように
したものが知られている（実公昭４１−２３９８７号公
報参照）。

本発明は上述のようなチャックを改良して、加工中にお
けるチャック筒のがたつき現象や工具の振動を、より確
実に防止できるようにしだものであり、その要旨とする
ところは、チャック筒の基端部外周につば部を形成し、
つば部の外周端部分に筒体を形成すると共に筒体内周面
をチャック筒外周面に対して半径方向外方へ間隔を隔て
て対向させ、回動筒外周面を筒体内周面に嵌合し、つば
部と回動筒基端面の間に油を注入したことである。

以下実施例図面に基づいて本発明を説明する。

図において、１はホルダ一体であって、その基端部（反
矢印Ｆ側端部）にめねじ孔１ａを９ｍえ、このめねじ孔
１８にはホルダ一体１を工作機械の主軸２に取り付ける
だめのボルト（図示せず）が螺合する。ホルダ一体１の
先端側（矢印Ｆ側）には、外周面を先端に向って少し細
くしたチャック筒３が一体に形成されている。チャック
筒３に形成された工具類挿入孔６８は、七の基端側部分
が透孔６ｂを介して外部に連通している。

チャック筒６の基端部には、半径方向外方へ張シ出すつ
ば部４が一体に形成されておシ、つば部４の外周端側部
分には矢印Ｆ側へ延びる筒体５がボルト６によシ固着さ
れている。筒体５は概ねチャック筒６の軸心方向幅中央
部に対応する位置まで矢印Ｆ側へ延びてお９、筒体内周
面５ａはチャック筒６の外周面に対して半径方向外方に
間隔を隔てて対向している。

７は回動筒であって、その内周面はチャック筒６のテー
パ状外周面と同様に、先端側にゆくに従い半径が小さく
なっていくテーパ面に形成されている。ｔた回動筒７の
外周面７ｍは、工具締付時に筒体内周面５ａに後述する
油膜（Ｇ′）を介して嵌合しうる直径に形成されている
。即ち工具締付時、チャック筒３の縮径作用の反作用と
して回動筒７は極めてわずかながらも拡径するので、そ
の拡径時に筒体内周面５ａに強い圧力で油膜（Ｇ′）を
介して嵌合するように１ば径を設定している。

８はローラー保持筒でおって、この保持筒８はチャック
筒６の外周面と同様に先端に向って少し細くなっており
、チャック筒３とこれに嵌合した回動筒７との間に介在
されている。上記保持筒８には軸線と交叉しないがこの
軸線に対し所定方向に適宜の傾斜角で傾斜させた軸線配
置で多数のニードルローラ−１０が転勤自在に嵌合保持
され、これらのニードルローラー１０はローラー保持筒
８の全面にわたり上下数段に配設されている。上記ニー
ドルローフ−１０は内側ではチャック筒６の外周面に接
し、外側では回動筒７の内周面と接している。

筒体５の先端部内周面には環状溝が形成され、環状溝内
には第１−０リング１５が嵌着されている。この第１−
０’）ング１５は筒体５の先端部内周面と回動筒外周面
７ａの間をシー〃する。Ｕ５Ｊ動筒７の基端部内局面に
は環状溝が形成され、環状溝内には第２−〇リング１６
が嵌Ｈされている。この第２−０リング１６はチャック
筒３の外周面と回動筒７の基端部内周面の間をシールす
る。

つば部４の先端側面４ｂと回動Ｗ５７の基端部７ｂの間
の環状隙間にはグリースＧが注入されている。

このグリースＧはつげ部先端側面４ｂ及び回動筒基端部
７ｂｌＣ塗布するように注入されているが、右上の拡大
部分図にＧ′で示すように１回動筒外周面７ａと筒体内
周面５ａの間の隙間に浸入自在である。

１６．１４は第１、第２保持筒現制リングであって、第
１リング１６はチャック筒３の先端部外周に形成された
環状溝部に嵌着され、第２リング１４は回動ｆｆＩＪ７
の基端部内周に形成された環状溝部に嵌着されている。

回動筒７の先端側部分外周面には、円周方向に等間隔を
隔てて複数個の溝１Ｂが形成され、溝１８は断面形状円
弧形をしている。これらの溝１８には、回動筒７を回動
操乍するためのハンドルが係合する。またつば部４には
軸線に対して互いに対称位置に、２個の切欠４ａが形成
されている。１９はエンドミル等の切削工具である。

ナヤツクを構成しているボルダ一体１、チャック筒６及
び）１：１体５等は高硬度の鋼鉄またはこれと同効の金
属材料から構成されている。

なお筒体５１−１：つば部４と一体に形成することもで
きる。また第２−０リング１６を回動筒７の内周面に嵌
着する代りに、チャック筒６の基端部外周面に球状溝を
形成し℃その０状溝に嵌着してもよい。

以上のようＶｃ橘成されたチャックは、ローラー保持筒
８ＶＣ嵌 が、ローラー保持筒８の半径方向外方からみてそ印Ｆ方
向に見て右回りに回動させると、各ニードルローラー１
０は自己の軸線に直角な方向に同って自転しながらチャ
ック筒６の外周面を螺旋状に公転する．このため、ロー
ラー保持筒８ｔよチャツり筒６の先端側から基端側にニ
ードμローヲー１０チャック箇３　ｋよローラー保持筒
８に嵌合されているニードルローラー１０妃よシ、広範
囲の部分を強圧されて収縮ｉるために工具１９の掴持が
緊密かつ強固でみだりに弛緩することがない、まだ、ロ
ーラー保持筒８の移ｆｔｊに伴って回動筒７もチャック
筒６の先端側から基端側に回動しつつ移動し、回動筒７
の基端部７ｂによりグリースＧを強圧して、グリースＧ
を筒体内周面５ａと回動筒外周面７ａの間に入り込ませ
る。そして工具１９が締付固定されたときＶｃＶｉ、つ
ば部先端側面４ｂと回動筒基端面７ｂの間、及び回動筒
外周面７ａと筒体内周面５ａの間には高圧、例えば８０
Ｋｇ／ｄのグリース油膜Ｇ、Ｇ／が介在することになる
。即ち工具締付時には、回動筒７はその外周面７ａ及び
基端面７ｂが高圧のグリース油膜Ｇ、Ｇ’を介して支持
されることになる。従ってこの状態で工具１９により切
削加工を行った場合には、軸線方向及び半径方向へのが
たつき現象が火’：’：Ｎに減少するばかりでＶよなく
、軸線方向及び半径方向の振動も吸収するので、加工精
度が極めて良い。

工具１９を取シ外す場合には、回動筒７を反矢印Ｆ方向
ＶＣ１１（て左回りに回動させる１回動筒７を左回りに
回動させると、ローラー保持筒８がチャック筒６の先端
側に摺動し、収縮していたチャック筒６が原径に復元し
、掴持されていた工具１９を抜出すことができると共に
、ローラー保持筒８の摺動に伴って回動筒７がチャック
簡乙の先端側に移！Ｔｉ／ＩＬ、グリースＧ　、　Ｇ’
の加圧状態が解除される。

なお本発明において、圧縮九より径が縮小し、圧縮解除
により復元するアダプタを介して工具をチャック筒に挿
入してもよく、このようにすると収縮率の小さいチャッ
ク筒を、径の異なる種々の目的工具に使用できる。

またつば部先跡側面４ｂｉｃウレタンゴム等よりなる硬
質の環状弾ｔ！＋、部材を配置し、この環状弾１生部杓
の先端側端０ｊｉと回動筒基端面７ｂの間にグリースを
注入してもよい。

またグリースはっは部先婦側面４ｂ及び筒体内周面５ａ
等に油膜Ｇ、Ｇ’として付着するので、勿論第１−〇リ
ング１５や第２−０リング１６を０１えていない場合で
も、）１ｉｌ述のようながたつき防止効果や振動吸収効
果を発揮するが、上記リング１５．１６をｎｊＩえてい
ると、よシ一層のグリース油膜の高圧化が遅成でき、が
たつき防止作用等が一層向上する。またグリースの漏失
防止になることもいうまでもない。

以上説明したように本発明は、目的工具またはこれを保
持するアダプターを挿入するチャック筒３の外周１■を
先細に形成し、これに嵌合する回動筒７と上記チャック
筒６との間にその軸線と交叉しないがこの軸線に対し適
宜の傾斜角をなす軸線にした多数のニードルローフ−１
０を広範囲にわたり配列し、Ｌ把回動簡７を回動させた
とき上記ニードルローラー１０が自転しつつ螺旋公転し
てチャック筒６の収縮あるいはその復元が行なわれるよ
うにしたチャックにおいて、チャック筒６の基端部外周
につば部４を形成し、つば部４の外周端部分子筒体５を
形成すると共に筒体内周面５ａをチャック筒３の外周面
に対して半径方向外方へ間隔を隔てて対向させ、回動筒
外周面７ａを筒体内周面５ａに嵌合し、つば部４と回動
筒基端面７ｂの間に油、例えばグリースＧを注入してい
るので、次のような効果がある。

（１）　　工具締付時にグリースＧは回動筒外周面７ａ
と筒体内周面５ａの間にも浸入し、最終内圧は高圧のグ
リース油膜Ｇ　、　Ｇ’を介して回動筒基端面７ｂ及び
外周面７ａを支持することになるので、軸線方向及び半
径方向のがたつき現象が大幅に減少すると共に、強固に
工具１９を掴持することができ、加工端間が向上する。

Ｑ）　グリースＧ、Ｇ〆はダンパーとしての役目も果た
すため、加工中における軸線方向及び半径方向の細かな
振動を吸収することができる。即ちダンパー作用により
一層加工精度を向上させている。

また一般にエンドミＭを用いてキー溝等を加工する場合
には、エンドミル（１９）又は加工物Ｗを軸心と直父す
る刀回へ移Ｕ＋１＋させる必要があるので、ドリルによ
る孔明加工と異なり、エンドミル刃が被切削曲りこ１（
１４，７′コ的に作用し、そのためにエンドミルが４．
、Ｉ＋かく振Ｉ［、；１する現象、いわゆるびびり現象
が生じることが多いが、本発明のチャックによると、油
膜Ｇ　、　（Ｊ、／の１１τ用により上記びびり現象を
吸収することができる。

（３）　　油（グリース）は潤滑油としての役目を果た
すので、回動Ｔ、＜〕７０回動操回動上り一層軽くなる
と共に、「（１）動節７の外周囲７ａや基（ｆｆｉｌｔ
面７ｂの摩耗及び損傷を防止することができ、耐欠けが
向上する。

なお浦はグリースに限定されず、スピンドル油、シリン
ダ浦等の潤滑油を利用することもできる。

またシーｌしとしてはＯリングの他、断面形状Ｘ字形シ
ールやリップシール等、各種シールが考えられる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を適用したチャックの一部縦断側面図であ
る。ろ・・・チャック筒、４・・・つば部、５．、・ｆ
ｍＫ、７・・・＋ｍ動筒、１０・・・ニードルローラー
、１５．１６・・・０リング（シールの一例） 特許出願人　　株式会社日研工作所 代理人　弁理士　　大　森　忠　孝　　・手続補正書（
自発） 昭和５７年１１月２９日 ｊ’ｓ　１ｉ’Ｆ　Ｉｔ’　ｋ　（’：　　ｋ　杉和夫
殿１中（′１の表小 昭和５７４１　特許　［（（ｉ第１８３１８８　号２、
発明の名ｆブｊ、 チャック ：’１．　ＭｉｉＥ４・すると 巾（’ｌとの関係　　　　　　　特許出願人住　所　　
東大阪市東石切町５丁目９番２号名称　株式会社日研工
作所 代表者　　代表取締役　松　本　政　−氏名　（Ｌｉ５
２５）力゛Ｊ賢１大森忠孝　　、１５　袖山命令の１１
（、］（発送ト１）昭和　　　年　　　月　　　に１６
、補正の対象　　明細畳及び図面 （１）　　明細書２頁］９マーｉｆ−図」を「第１図」
と補止する。 （２）　　同９頁１１行と１２行の間に次の説明文を加
える。 「　第２．第３図は別の実施例を示しており、第１図の
ような構造のチャックに、さらに安全ボルト２０を備え
た例である。第１図に対応する部品には第１図と同し番
号を伺している。このｊｅ　２　。 第３図において、つば部４にはチャックの軸心と直角で
かつチャックの軸心に向うめねし孔２１が形成されてお
り、このめねし孔２１に上記安全ポル）２０が螺挿さ才
ｔている。安全ボルト２ｏはＭｊ入孔３り内へ突出自在
である。第２図における工具１９′にはその基端部に切
落し平坦ｌ１Ｉ１９’ａが形成されており、この切落し
坐坦面１９’ｌａ部分を上記安全ボルト２ｏにより押圧
固定する。 即ちチャック筒３の内周面による工具柄部への保持作用
たけでは、伝達しうるトルク価に限界があり、過大異常
切？’ｌ１１カにより工具柄部とチャック筒３の内周面
の間でスリップが生じる場合がある。 ところか第２図のように安全ポル）２０を備えると、上
記スリップを防止し、切削中のオーバートルク分を安全
ボルト２０により補えるため、１其刃先の都耗や作業中
の事故を防き、それにより工具１９′やチャックの損傷
を防止することができる。 なお安全ボルト２０としては、例えば第３図に示すよう
に６角穴伺ボルトを使用する。 また安全ボルト２０を使用しないときには、チャック回
転中（こ安全ボルト２０が外方へ飛び出さないように、
例えはっは部４の外周面に飛出防止用リング帯等を嵌着
する。」 （３）同１１頁１９行１図面」を「第１図」と補正する
。 （４）同１１頁２０行「図面」の次に「、第２図は別の
実施例を示す一部縦断側面図、第３図は第２図の■矢視
図」を加える１゜ （５）　　出一時の添伺図面の「図面」を「第１図」と
補正する。 （６）　　図面に第２．第３図を加える。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 目的工具またはこれを保持するアダプターを挿入するチ
   ャック筒の外周面を先細に形成し、これに嵌合する回動
   筒と上記チャック筒との間にその軸線と交叉しないがこ
   の軸ｇｗ対し適宜の傾斜角をなす軸線ンこしだ多数のニ
   ードルローラーを広範囲にわたり配列し、上記回動筒を
   回動させたとき上記ニードルローラーが自転しつつ螺旋
   公転してチャック筒の収縮ある込はその復元が行なわれ
   るようにしたチャックにおいて、チャック筒の基端部外
   周につば部を形成し、つば部の外周端部分に筒体を形成
   すると共に筒体内周面をチャック筒外周面に対して半径
   方向外方へ間隔を隔てて対向させ、回動筒外周面を筒体
   内周面に嵌合し、つば部と回動筒基端面の間に油を注入
   したことを特徴とするチャック。