JPS5973473A - コ−クス炉ドア−用コ−テイング材 - Google Patents
コ−クス炉ドア−用コ−テイング材Info
- Publication number
- JPS5973473A JPS5973473A JP57182145A JP18214582A JPS5973473A JP S5973473 A JPS5973473 A JP S5973473A JP 57182145 A JP57182145 A JP 57182145A JP 18214582 A JP18214582 A JP 18214582A JP S5973473 A JPS5973473 A JP S5973473A
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- JP
- Japan
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- coating material
- coke oven
- oven door
- adhesion
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
防止できるコーティング材の改良された組成物に係り、
従来のコークス炉用耐人物自体を変更したり、取シ換え
ることな゛く、かつ既設の該ドアー用耐火物の特徴・特
性などを損うことなく、該ドアー用耐大物の表面にコー
ティングすることによって、カーボン付着を大幅に低減
できる新規なコーティング材奈提供することを目的とす
るものである。
従来のコークス炉用耐人物自体を変更したり、取シ換え
ることな゛く、かつ既設の該ドアー用耐火物の特徴・特
性などを損うことなく、該ドアー用耐大物の表面にコー
ティングすることによって、カーボン付着を大幅に低減
できる新規なコーティング材奈提供することを目的とす
るものである。
一般にコークス炉ドアーのカーボン付着はドアーの密着
性を悪くシ，ガスリークを起す原因となり、ひいてはド
アーのセットを困難にする。
性を悪くシ，ガスリークを起す原因となり、ひいてはド
アーのセットを困難にする。
また、現在，付着したカーボンを機械的に強制除去する
こともおこなわれているが，付着が著しく強固なため，
この除去作業に多くの時間がかかるとともに，ドアーを
損傷し寿命を低下させている状況である。このため従来
からこのカーボン付着防止対策が注目されてきた。
こともおこなわれているが，付着が著しく強固なため，
この除去作業に多くの時間がかかるとともに，ドアーを
損傷し寿命を低下させている状況である。このため従来
からこのカーボン付着防止対策が注目されてきた。
その対策技術のうち．カーボン防着防止用コーテイング
材として表面をガラス化して平滑にする釉薬系の゛コー
ティング材が試みられているが、 （１） キレツ発生が著しいので表面の平滑度がきわ
めて悪く，キレツ部分からカーボンが付着しやすい、 （コ） 焼付け（ガラス化）のために、高温予備処理
が必要であり、萬価になり、生産能率上好筐しくない。
材として表面をガラス化して平滑にする釉薬系の゛コー
ティング材が試みられているが、 （１） キレツ発生が著しいので表面の平滑度がきわ
めて悪く，キレツ部分からカーボンが付着しやすい、 （コ） 焼付け（ガラス化）のために、高温予備処理
が必要であり、萬価になり、生産能率上好筐しくない。
等の諸欠点が認められており，いまだ有効なコーテイン
グ材が開発されていないのが現状である。
グ材が開発されていないのが現状である。
このような問題点を完全に解決すべく本発明者等は鋭意
研究の結果１本発明を完成したのである。すなわち、本
発明は黒鉛粉末７０〜ＩＯ重量％と無機バインダー溶液
３０−９０重量％からなるコークス炉ドア用コーテイン
グ材に関する。
研究の結果１本発明を完成したのである。すなわち、本
発明は黒鉛粉末７０〜ＩＯ重量％と無機バインダー溶液
３０−９０重量％からなるコークス炉ドア用コーテイン
グ材に関する。
本発明に係るコークス炉ドアー用コーテイング材は、黒
鉛が付着カーボン源となるタール（石炭の熱分解によっ
て発生）に濡れに＜＜、かつ黒鉛の減摩性により付着カ
ーボンとのすべり性が良好であるためにカーボン付着、
防止に対して効果が太きいという知見に基゛づくもので
あって、単なる無定形炭素ではこのような特性を有しな
いため黒鉛に限定した□のである。
鉛が付着カーボン源となるタール（石炭の熱分解によっ
て発生）に濡れに＜＜、かつ黒鉛の減摩性により付着カ
ーボンとのすべり性が良好であるためにカーボン付着、
防止に対して効果が太きいという知見に基゛づくもので
あって、単なる無定形炭素ではこのような特性を有しな
いため黒鉛に限定した□のである。
また、無機バインダー溶液とは、コロイダルシリカ、珪
酸カリ、珪酸ソーダ、アルミナゾル。
酸カリ、珪酸ソーダ、アルミナゾル。
リチウムシリケート、第１リン酸アルミニウム等の溶液
を包含し、その他市販の無機接着材の適格品が採用でき
る。
を包含し、その他市販の無機接着材の適格品が採用でき
る。
０．３ ｍ１ｍ以下の鱗状黒鉛粉末と各種無機バインダ
ー溶液の配合を次表に示す。実験の結果これらの配合割
合範囲は十分に良好な作業性を有しカーボン付着を防止
できた。なお、参考までに残留黒鉛量を付記する。
ー溶液の配合を次表に示す。実験の結果これらの配合割
合範囲は十分に良好な作業性を有しカーボン付着を防止
できた。なお、参考までに残留黒鉛量を付記する。
以上の実験の結果から、黒鉛の粒径θ、３ｍμ以下のも
の１０〜７０重１１％、無機バインダー溶液５ｏ−ｑｏ
重量％を配合したものが１本発明の効果を発揮するのに
好ましいと判定した。
の１０〜７０重１１％、無機バインダー溶液５ｏ−ｑｏ
重量％を配合したものが１本発明の効果を発揮するのに
好ましいと判定した。
なお５本コーテイング材の最適粒度の測定結果は下記の
とおりであったが、粉砕、混線工程のバラツキを若干配
慮し、この比率を中心として管理すると最高の品質が保
持できることが実験の結果判明した。すなわち、 粒径 ０，２９７〜０．ｌＱ９ｍ１ｍ １０重量％
粒径 ０．／ ＋ ９〜０．０７４１ｍ１ｍ １７
重量％粒径 〈０．０り４ｔｍ／ｍ ７３
重１％したがって、黒鉛粉末を骨材にし、硬化剤として
前記無機バインダー溶液を配合したコーテイング材をコ
ークス炉ドアー表面に吹付け、あるいはハケ塗り等でコ
ーティングして乾燥することによってカーボン付着を大
幅に低減できる。
とおりであったが、粉砕、混線工程のバラツキを若干配
慮し、この比率を中心として管理すると最高の品質が保
持できることが実験の結果判明した。すなわち、 粒径 ０，２９７〜０．ｌＱ９ｍ１ｍ １０重量％
粒径 ０．／ ＋ ９〜０．０７４１ｍ１ｍ １７
重量％粒径 〈０．０り４ｔｍ／ｍ ７３
重１％したがって、黒鉛粉末を骨材にし、硬化剤として
前記無機バインダー溶液を配合したコーテイング材をコ
ークス炉ドアー表面に吹付け、あるいはハケ塗り等でコ
ーティングして乾燥することによってカーボン付着を大
幅に低減できる。
コーティング厚さとしては、乾燥後の膜厚（層厚）がＱ
、λｍ／Ｉｎ以上になるように施工するのが効果的であ
り、これはコーテイング材中の黒鉛量によって調節でき
、場合によってはコ回以上の重ね施工（吹付け、塗布な
ど）によっても適当厚さに調節することができる。
、λｍ／Ｉｎ以上になるように施工するのが効果的であ
り、これはコーテイング材中の黒鉛量によって調節でき
、場合によってはコ回以上の重ね施工（吹付け、塗布な
ど）によっても適当厚さに調節することができる。
次に本発明のコーテイング材の品質を例示する。
黒鉛−コロイダルシリカ系（気硬性）
化学成分 ０（黒鉛）１７４１％
８１０、 ９３チ
１ｉｏｃ−コダ時間 ３０ｋｇ／ｄ
ｋ００Ｃ−３時間 ２！ｒｋｇ／儂１実施例
θ、Ｊ ｍ／ｍ以下の鱗状黒鉛ココ重量％とバイン２゛
−としてコロイダルシリカ（含水率ｔ、 ｓ ％）７３
重ｊｔ％を間合したコーテイング材Ａ、および鱗状黒鉛
θ、Ｊ ｍ／ｍ以下／７重量％と、珪酸ソーダ溶液（含
水率５０チ）ｇＪ重世チとを調合シタコーテイング材Ｂ
を、コークス炉用耐大物表面（キャスタブルおよびれん
が）にコーティング厚さがθ、λ〜０．！； ｍ／ｍに
なるように吹付は施工し、自然乾燥後実用に供した。
−としてコロイダルシリカ（含水率ｔ、 ｓ ％）７３
重ｊｔ％を間合したコーテイング材Ａ、および鱗状黒鉛
θ、Ｊ ｍ／ｍ以下／７重量％と、珪酸ソーダ溶液（含
水率５０チ）ｇＪ重世チとを調合シタコーテイング材Ｂ
を、コークス炉用耐大物表面（キャスタブルおよびれん
が）にコーティング厚さがθ、λ〜０．！； ｍ／ｍに
なるように吹付は施工し、自然乾燥後実用に供した。
実用結果は本発明に係るコーティング柱入およびＢとも
に、従来のドアーに比較してカーボン付着率（面積比に
よる目視観察）が／、１％以下に顕著、に低減し、また
付着しているカーボン付着力（セン断強度）も従来の／
／４Ｉ以下に減少し、簡単に除去できる状態であった。
に、従来のドアーに比較してカーボン付着率（面積比に
よる目視観察）が／、１％以下に顕著、に低減し、また
付着しているカーボン付着力（セン断強度）も従来の／
／４Ｉ以下に減少し、簡単に除去できる状態であった。
（１） コークス炉ドアーがキャスタブル耐火物（Ａ
１１０３４１１４％、Ｓｉｐ、ダ１％、 ＭｇＯ７チ、
最高使用温度／参ＯθＣ）の場合 （コ） コークス炉ドアーがシャモットれんが（ＢＫ３
グ、ｐ、ｉ、０，３１．ざチ、気孔率２１．５％）の場
合 付着力とは付着しているカーボンのセン断強度を示し、
ドア一本体表面にコーティング打入およびＢをコーティ
ングしたことを記号十で示している。
１１０３４１１４％、Ｓｉｐ、ダ１％、 ＭｇＯ７チ、
最高使用温度／参ＯθＣ）の場合 （コ） コークス炉ドアーがシャモットれんが（ＢＫ３
グ、ｐ、ｉ、０，３１．ざチ、気孔率２１．５％）の場
合 付着力とは付着しているカーボンのセン断強度を示し、
ドア一本体表面にコーティング打入およびＢをコーティ
ングしたことを記号十で示している。
このように、本発明のコークス炉ドアー用コーテイング
材は実用上において、カーボン付着を著しく低減でき、
コークス炉ドアーの損傷を防止し、耐用を向上すること
が明らかになり、本発明の効果が確゛認できた。
材は実用上において、カーボン付着を著しく低減でき、
コークス炉ドアーの損傷を防止し、耐用を向上すること
が明らかになり、本発明の効果が確゛認できた。
すなわち、本発明コーテイング材は。
（１） コークス炉ドアーのカーボン付着を大幅ニ低
減でき、これによってドアーの寿命延長がはかれる、 （，２）従来材質のドアーあるいは既設ドアーに塗布、
または吹付けして、乾燥しただけで使用でき、焼付けの
ような高温予備処理が不要で。
減でき、これによってドアーの寿命延長がはかれる、 （，２）従来材質のドアーあるいは既設ドアーに塗布、
または吹付けして、乾燥しただけで使用でき、焼付けの
ような高温予備処理が不要で。
施工が簡単かつ低コストで実施できる、（３）従来のド
アー用耐人物を変更したシ取シ換えることなしに、カー
ボン付着を低減てきるので、対策が簡単・容易であって
人手、資材。
アー用耐人物を変更したシ取シ換えることなしに、カー
ボン付着を低減てきるので、対策が簡単・容易であって
人手、資材。
費用の面で有効である、
等、工業上、きわめて効果の太きいものである。
特許出願人 品川白煉瓦株式会社
Claims (1)
- 黒鉛粉末７０〜１０重量−と無機バインダー溶液３０〜
９０重ｉ％からなるコークス炉ドアー用コーテイング材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182145A JPS5973473A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | コ−クス炉ドア−用コ−テイング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182145A JPS5973473A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | コ−クス炉ドア−用コ−テイング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973473A true JPS5973473A (ja) | 1984-04-25 |
| JPS6340463B2 JPS6340463B2 (ja) | 1988-08-11 |
Family
ID=16113140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182145A Granted JPS5973473A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | コ−クス炉ドア−用コ−テイング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973473A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372786A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-02 | Shinagawa Refract Co Ltd | コークス炉ドアの製造方法 |
| EP0831075A3 (en) * | 1992-06-12 | 2000-06-07 | MOLTECH Invent S.A. | Carbon-containing ramming paste for use in aluminium production cells |
| CN108456005A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-28 | 郑州大学 | 石墨抗氧化涂层及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131086A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-11 | Nippon Steel Corp | Coke oven |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP57182145A patent/JPS5973473A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131086A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-11 | Nippon Steel Corp | Coke oven |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372786A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-02 | Shinagawa Refract Co Ltd | コークス炉ドアの製造方法 |
| EP0831075A3 (en) * | 1992-06-12 | 2000-06-07 | MOLTECH Invent S.A. | Carbon-containing ramming paste for use in aluminium production cells |
| CN108456005A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-28 | 郑州大学 | 石墨抗氧化涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340463B2 (ja) | 1988-08-11 |
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