JPS6372786A - コークス炉ドアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明はカーボンの付着を抑制したコークス炉ドアに関
する。

［従来の技術］ コークス炉は新設ｆ＆２０〜３０年の長期にわたり連続
使用されるが、最近では３０年以上にわたり延命使用さ
れる気運にある。

しかし、コークス炉は操業中の石炭乾留時に発生するタ
ールや微粉炭造粒の際に使用される石油系バインダーに
由来する炭化水素によりコークス炉ドア内面にカーボン
が付着する。そのまま緑返し操業を行なうと、徐々にカ
ーボンの付着量が増＋＋　　　　　１−　々　７　Ｎ　
ｋ　　γ　心胴ゴ／＆＋啼烟ベカｉへ　ふト　ｚ　−し
　、ム（不可能になり、ガス漏れや空気吸い込みによる
コークス炉ガスカロリーの低下等の操業に支障をきたす
原因となる。

従って、カーボンの付着量が多い場合には、窯出し毎に
カーボン除去を行なっている。カーボン除去作業は作業
環境が悪く、夏期になると極めて苛酷な作業となる。ま
た、機械的なカーボン除去作業はコークス炉ドア表面の
欠落などを発生させる原因となり、耐用性の低下を招き
、場合によってはドアを短期間で取り替える必要がでて
くる。

［発明が解決しようとする問題点］ コークス炉操業中のコークス窯出し時にはドアの炉内面
が急冷され、熱スポーリングによる亀裂が発生するため
、材質的にはシャモツト質耐火物、溶融石英質耐火物及
びコージライト質耐火物等の比較的低膨張性の材質を使
用することによって熱スポーリングは抑制できるが、カ
ーボン付着を防止するための充分な対策とはならず、改
良の要求が高まっている。

本発明は上述の事情に鑑みなされたものであり、その目
的とするところはカーボンが付着しないコークス炉ドア
またはカーボンが付着しても除去作業時にドアれんがを
傷めずに容易に剥落できるように気孔率が低く且つ耐摩
耗性が良い、強度を有するコークス炉ドアを提供するこ
とにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らはコークス炉ドアについて種々の試験研究を
行なった結果、コークス炉ドア内面のカーボン付着は耐
火物表面に存在する気孔に起因するものであることを見
出した。それ故、この気孔を閉塞することができれば、
本発明の目的を達成することができる。

すなわち、本発明はコージライト質耐火物表面にガラス
層を設けてなるコークス炉ドアを提供するにある。

［作　用］ 本発明はコークス炉ドアのコージライト質耐火物表面を
ガラス層形成用原料で被覆してガラス層を設けることに
より、該表面の気孔をガラス層で閉塞し、炭化水素の侵
入並びにガスの浸透を防ぎ、それによって、コークス付
着を防止するものである。

本発明のコークス炉ドアに使用できるコージライト質耐
火物としてはコージライト（２Ｍｇ０・２Ａ　１２０　
ｓ　・５　Ｓ　ｉｏ　ｚ）を９０％以上含有するクリン
カーを粒度調整して単独で使用するか、または焼結調整
材としてアルミナ、仮焼アルミナ及びシャモット等、施
工性材としてシリカフラワー、結合材としてアルミナセ
メント、リン酸塩等を添加することができる。コージラ
イト質耐火物の形状は大型にすればする程、目地が少な
くなるために好ましい、成形方法はプレス成形または流
し込み成形を使用することができる。

コージライト質耐火物の表面に例えばガラス層形成用材
の泥漿をスプレー、へケ塗、ドブ漬等により塗布する。

ガラス層形成用原料とてはＬ；２０・１２ｏ）・５ｉｆ
ｔ系原料にフリットを添加し、溶削軟化温度を１０３０
〜１３３０°Ｃとしたものが好ましい。

なお、溶削軟化温度はＪＩＳ　Ｒ２２０４に準じ、試験
コーンの先端が受台に接触する時の温度である・ガラス
層形成用原料の溶削軟化温度が１０３０°Ｃ未満であれ
ば、コークス炉操業中にガラス層の（幾械的強度が欠落
するために好ましくない、また、溶削軟化温度が１３３
０°Ｃを超えるとガラス層を形成するための原料の加熱
処理温度が高くなり、コスト面及び焼付時にコークス炉
ドアれんがの変形等が生じて小止りが悪くなり、好まし
くない。

Ｌ１□ＯＡｌ２Ｏ，・５ｉｆｔ等のガラス層形成用原料
の粒度は１００μｍ以下の微粉末が好ましい。

この原料微粉末に水を加え、固体分比率が５０〜６０％
である泥漿として用い、コージライト質耐火物表面の処
理を行なう。なお、泥漿には増粘剤、解膠剤等の公知の
調整剤を用いることができる。

泥漿の塗布厚は０．３〜２１ＩＩｍが好ましい、泥漿の
塗布厚が０．３ｍｍ未満では使用中の摩耗によって消失
する部分が発生したり、れんが自体の気孔に融材が吸収
されるために平滑且つ均一なガラス層が得られにくいた
めに好ましくなく、また、泥漿の塗布厚が２ｆｆＩ１１
１を超えるとコークス炉繰業時の熱変化による歪みで亀
甲状亀裂が発生し易くなり、また、れんがとガラス層に
は若干の熱膨張差があり、これに伴い境界から剥離する
等の問題があるために好ましくない。

上述のような泥漿で表面を処理したコージライト質耐火
物を加熱することによりガラス化させてガラス層とコー
ジライト質耐火物の間か強固に結合した焼結体を形成す
る。

加熱温度はガラス層形成用原料の溶削軟化温度以上で、
例えば１１００〜１４００°Ｃの温度が好ましく、加熱
によりコージライト質耐火物表面の凹凸部に物理的に溶
着し且つコージライト質耐火物表面とガラスが反応して
強固に結合する温度を使用することが望ましい。

［実　施　例］ 以下に実施例（以下、特記しない限り星に「例」と記載
する）を挙げ、本発明を更に説明する。

」−Ｌ」し」作 粒度調整したコージライトクリンカー９０部にアルミナ
セメント１０部を添加してなる骨材に水分を１５部混練
し、６００Ｘ４５０Ｘ４５０＋ｕ＋＋の型枠に流し込み
成形し、１１０℃で４８時間乾燥し、次に常温で２４時
間養生してコージライト質耐火物を得た。

九−１ 例１で得られたコージライト質耐火物表面を、以下の第
１表に記載するベタライト及びフリットを用いた第２表
に示す配合物（粒度１００μ論以下）に５５％の水分を
添加した泥漿を０　、５　ｍｍの厚さにスプレーし、得
られたコージライト質耐火物を１１００〜１４００℃で
２時間加熱してコージライト質耐火物を焼結させると共
にスプレーした泥漿をガラス化させた。得られたコージ
ライト質耐火物の特性を第２表に併記する。

第一−１−一人一　　　　（重量％） 箸−スー衣 （＊１〉１０００℃−空冷１０回繰返しテスト結果。

（＊２）コージライト質耐火物の表面にガラス層を形成
したものを６０Ｘ６０Ｘ６０ｍ＋ｍ口に切り出し、石炭
、コークス粉、石油系バインダー（１：１：１）をサン
プル上に乗せ、還元雰囲気中で１２００℃で１０時間処
理した後の目測による。

［発明の効果］ 本発明はコージライト質耐火物の表面をガラス層形成用
原料で被覆し、次に、加熱することによってガラス化と
同時に該耐火物表面に強固に結合密着させるものである
。

耐火物表面にガラス層を形成することにより耐火物は低
気孔性となり、カーボンの付着も抑制でき、更に、耐久
ポーリング性を有する耐火物だけではなく、ガラス層が
剥離することのないコークス炉ドアを提供することがで
きる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コージライト質耐火物表面にガラス層を設けてなるコー
   クス炉ドア。