JPS597401A - 上下異径の分塊ロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はハイリフトミルに於いて、幅圧下パス時に１工
程で２！ｏｏｍ＋ｎ以上の幅大圧下が可能な深底カリバ
ーを有するロールに関するものである。

即ち厚み圧下を行うカリバーｔｆ１０−ル異径とする事
によ殴、ロールキスによる鋼片サイズの制約を解消する
と共に、ロール廃果時に、異径の径大ロール１ｌｌｌｌ
を旋削して異径の径小ロールとして振り轟てる事によシ
ロール原単位を軽減出来る分塊ロールに関するものであ
る。

分塊に於ける圧延は、次圧延工程での圧下蓋、及び圧下
率が比較的小さなものである為に、分塊工程で大きな幅
圧下量が要求される。従って、幅大圧下量を要求される
鋼片サイズに於いては、幅圧下時にロールフランジ部か
ら噛み出されたドツグボーンがフランジ外周部にて摺り
あけられる事により鋼片表面に折れ込み状疵が元生する
。この折れ込み状疵は、次圧延工程で成品表面にヘケ゛
状の重大欠陥として表われる為に、冷片にての完全除去
が要求されユいた。

しかるに近年、分塊工程と次圧延工程との直竹圧姑化が
急速に進むなかで、上述の表面疵は分塊圧延工程にて発
生を先金に防止するか、除去しなければならない。この
為ハイリフトミルに於ける分塊圧延での上述表面疵発生
防止法として従来幅圧下時にロールカリバーよシドッグ
ポーンが過充満となる以前に、水平パスによりドツグボ
ーンを消滅した後、再び幅圧下を実施する非能本的な圧
剣法を採用し゛ていた。その稜本願発明者らはハイリフ
トミルに於ける分塊圧延法にて幅圧］・ハス時の圧下蓋
ケ犬幅に拡大しても折れ込み状疵の発生のないロールカ
リバーを開発したが、これは目的の最大幅圧下量に対し
て下記の有効カリバー深さ１　（＋ｔ＋ｍ）が要求され
幅圧下カリバーの深底化が要求される。

有効カリバー深さｔ　（＋ＩＩＩＩＩＪ＝　ｏ、　０４
４　Ｘ素材幅ｂ（＋ｎｍ）＋　ｏ、　ｉ　３５　ｘ圧下
量ｔ　＜ｍｍ）　＋　１　’７．６　’７　ｍｍしかし
、要求される幅犬圧−ト量に対し、従来ロールのパスラ
インを維持したまま従来ロールを・深底カリバー化する
と幅大圧下用カリバーに合せて他のカリバーも深底とせ
さるｆ：得ない為、ロールキス時の上下ロールカリバー
ｈ隔が大きなものとなり、圧延可能な鋼片サイズに制約
が生ずることになる。更に従来ロール径からの深底カリ
バー化は、ロール有効径の減少に継がりロール原単位が
大幅に増加する。

本発明は、ハイリフトミルに於いて、幅圧下パス時に・
ｌ工程で目的の幅大圧下量が得られる深底カリバーを適
用するに当り、圧延可能な鋼片サイズの制約を受けるこ
とがなく、しかも深底カリバー化に伴うロール有効径の
減少によるロール原単位の増加を抑制する事を目的とし
た分塊ロールにある。

ハイリフトミルに於ける分塊ロールのパスラインは、第
１図を用いて説明すれば中立点でのエネルキーバランス
から下記の様に表わされる。

ψ＝＝−（−ラ ２　　　　ｆ２ ψ、中立点 α１．噛み込み角 ｆ、摩擦角 Ｆ＝Ｐｔａｎｆ：摩擦力 従ってψ〉０の条件より２ｆ）α＋＞Ｏであ）、この範
囲ではψは接触孤内にあり圧延は可能であるが噛み込み
時にはｆ〉ｃｌが要求される。

ここで従来から用いられているロールのカリバー深さ及
びテーブルローラーとの関係について説明すれば、第２
図に通常深さのカリバーをもったロールを示し、ｌは幅
圧下カリバー、２は厚み圧下カリバー、３はチーフルロ
ーラーであり、厚み圧下カリバー２ｉｉフランジ４より
わずかに径小であり、幅圧下カリバー１は、カリバー２
より若干径小にするのが一般的であった。父上ロール５
゜下ロール６の径は夫々カリバー毎に同一かそれに近い
ものであった。前述のように本発明らは幅大圧下を行な
うに当り第３図に示ずごとく幅圧下刃ＩＪ　バー　ｌ　
ｉ深底として１工程で２００順の幅大圧下を行なうこと
ｋ　’Ｉ”Ｊ能にした。しかしパスライン即ちテーブル
ローラー３の上面とロールカリバー１又は２の上面ケ一
定距離以内に確保する為には一部のカリバーを深底とし
たら、他のカリバーも深底としなければならず、これを
上・下目−径とすると上下ロールの７レンジが接触する
ロールキス時に上下ロールカリバー間隔が増加する事に
なり・ロールによる銅片サイズの制約が生ヂるゎけであ
る。

そこで本発明ではパスラインからの規制は、＝トロール
だけであるから、下ロールは深底カリバーを基準とした
ロール形状を採用しなければならないが・パスライン規
制のな、い上ロールの厚み圧下カリバー２を第４図（ａ
＋に示すごとく浅いカリバーとするか、第４図（ｂ）に
示すごとくカリバーを有さないフラットロールにする。

史には第４図（ｃｌの様に上ロールを凸形ロールとして
、上下ロールを異径化する事によシロールキスによる鋼
片サイズの制約を解除するものである。又、一般には、
ｊ享み圧下カリバーは摩耗量が犬きく、しかも圧延荷ｌ
が犬となる点から、このカリバーに最大モーメント、最
大応力が発生することになり、このカリバーがロール廃
棄径の基準となっていた。従って幅大圧下時の深底カリ
バー化に伴って、厚み圧下カリバーを深底化することは
、ロール有効径の減少に継がりロール原単位の大幅な増
加となる。そこで一般に上ロールはロール昇降の為にロ
ールスタンドポスト間隔は下ロールよりも広くなってい
る。

ｉｉＥって新規上ロール径を 」二ロール径＝ＩＴｈ棄下ロール径＋２ｘ（下ロール有
効径） とする事により−Ｆロールが廃棄時に上下ロールセント
ラ廃棄することなく、上ロールを旋削する事により新規
下ロールとして再生することか出来る。

即チ１　組のロールセント購入後の１ｎ１０−ル購入は
上ロールのみで良い事Ｖζなり、従来の購入法に比して
ロール原単位は半減する。

次にこのような本発明ロールを用い分塊圧姑時に比較的
厚い相料を圧砥する場合の異径ロールによる上下ワーク
ロールの回転載制御について述べる。

異径ロールの上下ロール夫々の中立点を一致させる事に
より、分塊仕上り後の鋼片形状は埃有同径ロールに対し
遜色のないものが得られる。この為の上下ロール制御法
としては次の様に考える事が出来る。

即ち第５図に示す様に上ロールの中心に対する、ヶ点Ｍ
”＋、工。−７，。半イヶ、１つ、つ、。よゎの速度’
ｅ　Ｖ”　＋中立点での上下ロール間隔ｆｈｕ。

下ロール中心に対する中立点角全０２．下ロールの半径
？ｌ−Ｒ２＋中立点での拐料の速度ｋ　Ｖ　’　＋中立
点での上下ロール間隔をｈｃ、上・下ロールの周速ケ夫
々Ｖ’＋−、Ｖシとすると ｖ　ｘ＝Ｖｖ　ｃ　ｏ　ｓθＩ、ｖ４＝Ｖ４ｃｏｅθ２
・、−−（１１式とおにする。今一般に夫々の角度は微
小角と仮定出来るから ｖ　ｕ、−Ｔ、、、ｃ　ｏ　ｓ　（ｕ０２〕　、Ｖ４＝
Ｖ４　ＣＯ８θ２　、　、（ＪＩ式とおける。又体積一
定の条件より ｈｚｖｚ＝ｈｖｖＸＬ、’、　ｈｚ’７ｚｃｏｓθ２＝
ｈ＋ｚＶｕｃｏｓ　（’ｊθ２〕１．（試１ 又・一般にロールと材料との接触弧内に於ける任意のロ
ール角度θとその時のロール凹隔りとの関係は出口の拐
料厚ｆｆ１ｈ＋とするとｈキｈ、−１−Ｒ１／２で表わ
されるから（Ｒｕロール半径〕斗ロール中心に対する中
立点角を夫々θ′ｕ、θ′シとすると夫々の中立点での
ロール間隔は ′− 故に（３）式を（２）式に代入し、ｃｏｓθ千１−−ｉ
とおくと従って中立点位置が一致する場合１４．０　ｉ
＝　ＯＸＬ　となる力・ら上下ロール周速比は 良い事になる。この様に上下ロール周速盆コントロール
する部により上下ロールの中立点を制御計スラブ形状を
同径ロールと同様の形状とする事が出来る。更にカリバ
ーの深底化に伴うロール原単位は従来ロール原単位に比
し、カリバー深底化に対し、伺ら対策を打たないロール
の場合は１０．０％以上の原単位増加となってしまった
が、本発明による分塊ロールの適用によって第６図に示
す様に１５％以下の原単位増に抑える事が出来た。又、
本発明の適用によりハイリットミルに於ける直行圧延工
８にて、折れ込み軟帆の発生を階無することができ、更
にカリバーの深底化に伴うロール原単位増加も最小限に
抑える事が出来ることは、品箋、省エイ、ルキー、省資
碑に対する効果ね犬でめる。

【図面の簡単な説明】

第１図は噛み込み角と中立点の関係を説明する図・ｉ２
図は従来用いられている通常深さのカリバーをもつロー
ルの図、第３図は深底カリバーで上・下向−径のロール
の図、第４図（ａ）、　（ｂｌ　、　ｔｃＩは本発明の
説明図、第５図に、土・下異径ロー＝ノシを用いた時の
ロール周速制御の説明図、第６図は本発明によるロール
原単位の低減状況を抄わす図でめる０ １　　　・・幅圧下カリバー ２　　　　・厚み圧トカリバー ３・°−・　・チーフルローラー ４・・　　・フラン１ ５　・・・・上ロール ｂ　・　　・　　・　トロール 出　願　人　新日本製隙体式会社 第１図 第２図　　　　　　　　　　　　　第３図第４図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第５
図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のカリバーを有する上・下対の分塊ロールにおいて
   、上ロールの厚み圧下カリバー葡下ロールのそ九に比べ
   て径大としたことを特徴とする上下異径の分塊ロール。