JPS597414B2 - 繊維状高蛋白食品の連続製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維状高蛋白食品の連続製造装置、更に詳しく
は牛乳もしくは脱脂乳を原料とした繊維性高蛋白食品を
更に繊維度を強くして繊維状高蛋白食品として連続的に
、且つ大量に生産することの出来る連続製造装置に関す
るものである。

一般的に牛乳もしくは脱脂乳に凝固剤を加えてカードと
ホエー分離した後、カードだけを取出して圧搾して塩処
理し、熟成させたものを普通ナチュラルチーズと呼んで
おり、その生産地方の名前にちなんでそれぞれのチーズ
に名前がついている。

又その生産地方の気候風土の違いによってチーズの性質
も異なってくることは既に知られていることである。

本発明でいう高蛋白食品とは特にチーズを作るにあたっ
て牛乳或は脱脂乳に凝固剤を添加してカード化したもの
を原料とするものである。

このカードに混在しているホエーを取除いた状態にした
カードには繊維性があるが、この繊維度は極めて弱いた
め普通サキイカに似た繊維性状のチーズを製造する方法
としてはＣｈｅｅｓｅ ａｎｄＦｅｒｍｅｎｔｅｄ
ｍｉｌｋ Ｆｏｏｄｓ ２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ１９７
８（或は特公昭５５−３０８２２号）で知られている。

之れらの方法は１例として凝固したカードを切断装置で
小ブロック状にしてホエー分離を行ない、次に温湯で加
熱して溶解した後、温湯から取出し混練しながらカード
を繊維状に組成物とする為配向性をもたせた後出口を円
錐状に絞った口からスクリュー等による押出しで圧力が
かＸるようにして、繊維状強度をもたせて製造している
。

この最終工程での繊維強度をもたせる方法としては一般
的な種々の機械的応力例えば上述した押出しによる方法
、或は速度差のあるローラーによる延伸方法、更には又
落差を利用した自重伸長法等がとられている。

しかし、之れらの方法を用いて繊維強度を増しても商業
生産として考慮した場合、商品設計面から商品組織の均
一性、形状の安定性、生産機械面からは生産能力の増大
化、商品重量の変動幅の縮少等を考えなければならない
。

すなわち、前記した押出しによる方法では圧力損失が大
きい為、生産能力が小さいという問題があり、又速度差
によるローラーによる延伸法であれば径の安定性と生産
性との関係に背反関係があるので大量生産に困難が伴な
う。

本発明は以上のような問題を踏まえた上で連続的且つ安
定した状態で繊維弓蚕度をもたせた繊維状蛋白食品の形
状を一定に且つ単位重量のバラツキを少なくして製造す
る装置を得ることをその目的とするものである。

すなわち、牛乳或は脱脂乳に凝固剤を添加してカード化
され、且つホエーの取除かれた繊維性組成原料がノズル
から定量供給装置を経て、定量づつ送出されるその原料
を自由ローラーと駆動ローラーを介して移送しつメ、之
れに一定の張力を与えて延伸する装置と、該装置から送
られた延伸原料を冷却する装置と、該冷却装置から送ら
れた成型原料を一定長に切断する装置とで、繊維状高蛋
白食品の連続製造装置を構成するものである。

本発明によれば定量供給装置で繊維性組成原料が延伸装
置に送られ、この延伸装置において、自由ローラーと駆
動ローラーを介して一定の張力が付与され、更に冷却装
置においてその外形が固定化されるものであるので、繊
維強度が付与され、且つその形状も定量供給装置におけ
る溝付ローラーの溝の形状と、冷却槽における捲きつけ
ドラムの溝の形状や、延伸装置におけるローラー溝の形
状及びローラーの径、ローラーと原料との接触面積、ロ
ーラーの位置調整等によって一定に形成され、且つ単位
重量のバラツキも少なくなるという特徴を有するもので
ある。

以下図面に示す実施例について説明する。

１は牛乳或は脱脂乳に凝固剤を添加してカード化され、
且つホエーの取除かれた繊維性組成原料例えばチーズの
送られる原料供給パイプであって、之れに太鼓胴型の弾
性物体からなる連結パイプ２が連結され、この連結パイ
プ２の先端に更にノズル３が連結されている。

なお、太鼓胴型弾性物体の代りに他のバツファ一機能を
もつ構造のものを採用してもよい。

連結パイプ２の外壁には変位検出器４が直結され、之れ
でチーズ吐出量の微小な変動をとらえてチーズ輸送ポン
プで原料供給パイプ１に送られる原料の供給量を調整す
るようになっている。

又連結パイプ２は弾性物体例えばゴム様材質で形成され
ているので、ノズルから後述するチーズ取込み口へのチ
ーズの流れの方向性を乱すことがないように働く、一種
のバツファ一（緩衝体）としての作用をなし、チーズ取
込み口に入るチーズ量に変動を与えないように働く。

ｋ ５はチーズの形状に合せた溝５ａを外周に形成した溝付
ローラーであって、この略々下半周を覆う帯状ベルト６
とでチーズ原料の流通路を形成する。

以上のような流通路を形成する為の帯状ベルト６は溝付
ローラー５に対し、対称的に対接した前後一対のガイド
ローラ−７，８と溝付ローラー５の下方に配設されたが
イドローラ−９との間に張設されており、ガイドローラ
−９はその軸９ａに螺装された螺杆１０をアジャストハ
ンドル１１で回動ずることによりその一位置が上下調整
自在となっており、帯状ベルト６の張力を調整すること
が出来るようになっている。

そしてチーズ取込み口１２となる前記流通路入口、すな
わちガイドｏ −ラー７と溝付ローラー５との対接位置
に、前記ノズル３が位置しているのでノズル３の先端は
前記対接間隙に対応した形状のものとなっている。

以上の如く溝付ローラー５と帯状ベルト６は構成され、
ノズルがチーズ取込み口１２にあるので、ベルトで押え
つけられた溝５ａに定量のチーズをチーズ取込み口１２
から取込み、ベルトとローラーが等速で回転して一定量
のチーズを流通路の出口１３から次の延伸装置Ｂに送ら
れるもので、以上のような装置で定量供給装置Ａを構成
している。

次の延伸装置Ｂは上下に配設されたフリーローラーＩ一
すなわち自由ローラー１４，１５と上部に配設されたド
ライブローラー、すなわち駆動ローラー１６とで構成さ
れ、前記定量供給装置から送られた定量チーズ原料ａが
之等ローラー１４，１５，１６の間に張架され、自由ロ
ーラー１４，１５は前記ガイドローラー９と同様に各軸
１４ａ ，１５ａに螺張された螺杆１７，１８をそれぞ
れのアジャストハンドル１９，２０でその上下位置が調
整されるようになっている。

２１ ，２２は，駆動ローラー１６から更に次の冷却装
置Ｃに向って原料を移送する為のコントロールドライブ
ローラーであって、以上のようなローラーは全て定量供
給装置Ａのローラーを含めて一つの機枠２３に架設され
ており、各ローラーは溝付ローラー５と同様に外周にチ
ーズの形状に適合した形状の溝が形成されている。

この延伸装置Ｂではチーズ原料の流動性に応じた延伸距
離の延長又は短縮を自由ローラー１４，１５の位置を調
節することで行なうことが出来るもので、チーズ原料に
機械的張力をかけて繊維強度をもたせることメ一定の太
さのものを成形するようにする。

丸棒形のチーズを製造するには各ローラーの溝の形状を
第４図の如く形成する。

図中α角度は３０°〜４０°位がよい。

しかして駆動ローラー１６の径をＤ１とし、溝付ローラ
ー５の径をＤ２とした時１駆動ローラー１６における溝
の断面積がＡであると、溝付ローラー５の溝の断面積Ｂ
は前記Ａの２〜８倍の断面積とし、繊維性組成原料に対
し２〜８倍望ましくは３〜６倍の延伸力を与えるように
する。

もつとも駆動ローラー１６による引張りはチーズ原料と
ローラーとの滑り、ローラーの径、ローラーの溝形状、
ローラーとチーズ原料との接触面積によって決まる。

駆動ローラー１６とコントロールローラー２１との間に
はチーズ原料のロープ径を連続的に測定する径測定装置
２４がある。

この径測定装置２４は測定範囲及び感度が容易に調整で
きるように第５，６図に示す如く、チーズロープが誘導
されるガイド板２５に対応してチーズロープの進行方向
に対し傾斜角（のが調整できる投光受光部を具えた検知
器２６が配設されており、投光受光部を具えた検知器２
６は一定の間隔をおいて一列に光線が投光部２６ａから
投射され、これを受光部２６ｂで受光するようになって
いてその検知器２６の傾斜角をみる為のスクリューマイ
クロメーター２７，，２８のあるロツド２９，３０の先
端が、それぞれ検知器２６に枢着３１されている。

之等は一つの枠３３に装置され投光器からの光線をチー
ズロープで遮断するようになっている。

検知器は例えばレーザーダイオードを利用したものを用
いるが、その測定範囲と感度は前述した如く傾斜角（θ
）によって調節できるものであって第７図において検知
器２６の長さを（Ｌ１）、光線間の距離を（Ｌ２）とし
た時、測定範囲、すなわちチーズロープ径の変動巾は略
々０〜Ｌ１ ｓｉｎθであり、感度は略々Ｌ２ｓｉｎθ
である。

そしてビームの太さを例えば約０． １ ｍｍとすると
ビーム間隔は約５ｍｍ位である。

なお、以上のような径測定装置は自由ローラー１５と駆
動ローラー１６との間或いは自由ローラー１４と自由ロ
ーラー１５との間にも設けてもよく、か５る場合は、自
由ローラー１５と駆動ローラー１６との間或は自由ロー
ラー１４と自由ローラー１５との間に設けた図示しない
径測定装置とし、駆動ローラー１６とコントロールロー
ラー２１との間に設けた径測定装置２４は微調整装置と
してチーズロープの径を調整する。

次に冷却装置Ｃはチーズロープの形状に合せた溝３４ａ
，３５ａを図示の如く形成したドラム３４，３５を一対
相向して配設し、之等溝３４ａ，３５ａの間をチーズロ
ープを巻きつけることが出来るようにし、之等ドラム３
４，３５は冷却槽３６中に配設する。

各ドラム３４，３５は又モーターの各プーリー３７ ，
３８と各ドラム軸３４ｂ，３５ｂのプーＩＪ−３９，４
０間に張設したベルト４１．４２で駆動される。

なお、４３，４４はドラム３４，３５を軸架する支脚を
示す。

図示のものでは定量供給装置Ａと延伸装置Ｂが左右一対
設けられているのでドラム３４ ，３５も左右一対設け
られている。

図示していないがチーズをドラムに巻きつける為にガイ
ド紐をとりつける。

又ガイドにチーズをとりつける時ドラムの回転を停止す
る為に一時停止用クラッチをモーターとプーＩＪ−３７
，３８との間にそれぞれ設ける。

何れにしてもチーズロープを冷却する目的は形状の変形
防止のためであるからそれに必要なチーズロープが冷却
槽３６中を通過できるような巻きつけ回数となるように
設定する。

従って冷却槽３６でチーズロープはその冷却水で所定時
間冷却され、次の切断装置Ｄに送られる。

切断装置は冷却槽３６から延設されたフレーム４５に配
設されており、前記冷却槽３６のプーリー４０からベル
ト４６を介して駆動されるプーリー４７の軸４７ａに溝
付ガイドローラー４８の下方向に移動自在なカッター４
９が設けられている。

又フレーム４５には測長センサー５０があって、一定長
にチーズロープを切断するようにカッター４９の移動を
制御するようになっている。

なお、５１，５２はカッターのガイド筒を示す。

５３はカッターの下方に配設された計量コンベアーであ
ってウエイ１〜チェッカー５４を具えており、そのコン
ベアーには水流シャワー５５又は空気シャワー５６を必
要に応じて設置する。

以上何れにしても本発明は牛乳或は脱脂乳に凝固剤を添
加してカード化され、且つホエーの取除かれた繊維性組
成原料がノズルから定量供給装置を経て定量づつ次の延
伸装置に送られ、自由ローラーと駆動ローラーを介して
延伸されて繊維強度が増加され、次の冷却装置で固定化
されて切断装置で一定長づつ切断されるもので形状の一
定したしかも単位重量にバラツキの少ない繊維強度の高
められた繊維状蛋白食品が連続的に安定した状態で得ら
れるという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１，２，３図は本発明装置の正面図と平面図及び側面
図。 第４図は延伸装置におけるプーリー溝の形状を示す説明
図。 第５，６，７図は径測定装置の正面図と平面図及び説明
図である。 Ａ・・・・・・定量供給装置、Ｂ・・・・・・延伸装置
、Ｃ・・・・・・冷却装置、Ｄ・・・・・・切断装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 牛乳或は脱脂乳に凝固剤を添加してカード化され、
   且つホエーの取除かれた繊維性組成食品原料がノズルか
   ら定量供給装置を経て定量づつ送り出されるその原料を
   自由ローラーさ駆動ローラーを介して移送しつメ、之れ
   に一定の張力を与えて延伸する装置と該装置から送られ
   た延伸原料を冷却する装置と該冷却装置から送られた成
   型原料を、一定長に切断する装置とで構成された繊維状
   高蛋白食品の連続製造装置。 ２ 食品の形状に合せた溝を有する溝付ローラーと、之
   れに対接して此の略々半周を覆う帯状ベルトで食品原料
   の定量流通路を形成し、その定量流通路の入口に前記溝
   付ローラーに対接して配設された帯状ベルトのガイドロ
   ーラーと溝付ローラーとの間に向って、食品原料を押出
   すノズルを配設すると共に、前記ガイドローラーとは別
   な前記溝付ローラーに対接して配設された他のガイドロ
   ーラーと溝付ローラーとで前記定量流通路の出口を構成
   せる食品原料定量供給装置を具えた特解請求の範囲第１
   項記載の繊維状高蛋白食品の連続製造装置。 ３ ノズルと定量流通路の入口、すなわち食品原料取込
   み口との間にノズルに連結された弾性物体からなる連結
   パイプを設けて緩衝領域を構成してなる特許請求の範囲
   第２項記載の繊維状高蛋白食品の連続製造装置。 ４ 冷却槽に浸漬され、且つ食品の形状に合せた溝を有
   するところの相対向する複数のドラムからなり、之等ド
   ラムの間に延伸装置から送られた食品原料ロープを張架
   することの出来る冷却装置を有する特許請求の範囲第１
   項記載の繊維状高蛋白食品の連続製造装置。 ５ ドラムの溝間に食品原料ロープのガイド紐を設ける
   と共に駆動ドラム側に一時停止用クラッチを配設してな
   る特許請求の範囲第４項記載の繊維状高蛋白食品の連続
   製造装置。