JPS597429A - 螺旋管の製造方法 - Google Patents
螺旋管の製造方法Info
- Publication number
- JPS597429A JPS597429A JP11635982A JP11635982A JPS597429A JP S597429 A JPS597429 A JP S597429A JP 11635982 A JP11635982 A JP 11635982A JP 11635982 A JP11635982 A JP 11635982A JP S597429 A JPS597429 A JP S597429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- spiral
- coil
- pipe
- metal tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、螺旋管を連続的に製造するには1通常。
第1図に示すように、長寸の帯板(A) e素材とし、
多数のローラ(B) eもって、これを一定方向に送り
出しつつ、漸次筒状に丸めてシーム溶接(C) fるこ
とによフ管体(D)を形成し、かつそれに、先端部に所
要の径のおねじ形のダイ(E) ’e有する上杆伊)を
内挿し、この上杆(F) t、管体(D)の送り速度に
合わせて、ダイ(ト))のおねじとは逆方向に回転させ
ることにより、管体(D)とダイ(E)に応じて拡径さ
せ、螺旋状突起(G) e形成させていた。
多数のローラ(B) eもって、これを一定方向に送り
出しつつ、漸次筒状に丸めてシーム溶接(C) fるこ
とによフ管体(D)を形成し、かつそれに、先端部に所
要の径のおねじ形のダイ(E) ’e有する上杆伊)を
内挿し、この上杆(F) t、管体(D)の送り速度に
合わせて、ダイ(ト))のおねじとは逆方向に回転させ
ることにより、管体(D)とダイ(E)に応じて拡径さ
せ、螺旋状突起(G) e形成させていた。
しかし、この場合、上杆(F) e回転させて、管体(
D) ’に拡径させるには、相当な力が必要であり、管
1 (D)を加熱軟化して作業しなければならず1手間
を要するとともに、加工速度が低いという欠点がある。
D) ’に拡径させるには、相当な力が必要であり、管
1 (D)を加熱軟化して作業しなければならず1手間
を要するとともに、加工速度が低いという欠点がある。
また、管体(D)はシーム溶接されているため、肉厚が
不均一であるとともに1強度的に不安があり、しかも体
裁もよくない。
不均一であるとともに1強度的に不安があり、しかも体
裁もよくない。
さらに、このような方法によると、管体の一部にのみ螺
旋状突起を付けることは不可能で、1、もしこのような
物品が要求される場合には、直管の先端に、別途製造さ
れた螺旋管を溶接しなければならないこととなり、甚だ
非能率である。
旋状突起を付けることは不可能で、1、もしこのような
物品が要求される場合には、直管の先端に、別途製造さ
れた螺旋管を溶接しなければならないこととなり、甚だ
非能率である。
本発明の方法は、上記した従来の螺旋管製造方法におけ
る欠点のすべてを概ね除去しうるものであり、以下図面
に基いて説明する。
る欠点のすべてを概ね除去しうるものであり、以下図面
に基いて説明する。
本発明においては、第2図に示すように、所要径の金属
管fll ’に素材として使用する。
管fll ’に素材として使用する。
この金属管t1)の要所、すなわち螺旋状に成形したい
部分を、電磁成形用の円筒形電磁コイル(2)の中へ挿
入するとともに、金属管(1)に、心任(3)全挿入し
、その先端におけるq旋状ダイ(4)ヲ、円筒形電磁コ
イル(2)の内方に、遊嵌状態で位置させる。
部分を、電磁成形用の円筒形電磁コイル(2)の中へ挿
入するとともに、金属管(1)に、心任(3)全挿入し
、その先端におけるq旋状ダイ(4)ヲ、円筒形電磁コ
イル(2)の内方に、遊嵌状態で位置させる。
すなわち、ダイ(4)の径は、&直管(1)の内径より
小である。
小である。
この状態で、図示を省略したコンデンサに蓄えられた高
電圧の電気エネルギ全、円筒形電磁コイル(2)に短時
間流す。
電圧の電気エネルギ全、円筒形電磁コイル(2)に短時
間流す。
すると、高密度の磁界が、コイル(2)と金属管(1)
との間に発生し、その反発力により、金属管(1)の要
所は圧縮されて、ダイ(4)に密着し、螺旋形に成形さ
れる。
との間に発生し、その反発力により、金属管(1)の要
所は圧縮されて、ダイ(4)に密着し、螺旋形に成形さ
れる。
成形後、心任(3)ヲ、ダイ(4)の螺旋方向と反対方
向に回転させつつ、金属管(1)を送り出すことにより
、その未加工部分を、電磁コイル(2)とダイ(4)の
間へ位置させ、同様の加工を反復する。
向に回転させつつ、金属管(1)を送り出すことにより
、その未加工部分を、電磁コイル(2)とダイ(4)の
間へ位置させ、同様の加工を反復する。
かくして、金属管(1)の全長に亘って、能率的に螺旋
(1a)を付与することができる。
(1a)を付与することができる。
もし、螺旋管を、他のやや大径の直管に接続したいよう
な場合には、螺旋管の一端もしくは両端に、直管が一体
的に連設されていると便利である。
な場合には、螺旋管の一端もしくは両端に、直管が一体
的に連設されていると便利である。
こΩようなものを製造するには、第6図に示すように、
すでに形成された螺旋部(1a)と、次に螺旋部を形成
するべき部分との間に、非加工部(1b)全残し、成形
か完了してから、この非加工部(1b)の適所において
切断すればよい。
すでに形成された螺旋部(1a)と、次に螺旋部を形成
するべき部分との間に、非加工部(1b)全残し、成形
か完了してから、この非加工部(1b)の適所において
切断すればよい。
なお、金属管+1)として、電導性の高い銅等を使用す
ると、加工効率はより向上する。
ると、加工効率はより向上する。
第1図は、従来の螺旋管製造方法を説明するための一部
縦断正面図、 第2図は、本発明による連続螺旋管の製造要領を説明す
るための縦断正面図。 第6図は、同じく非連続螺旋管の製造要領を説明するた
めの縦断正面図である。 fi+ 金属管 (1a)螺旋部(1b)
非加工部 (2)電磁コイル(3)心杆
(4)ダイ 130−
縦断正面図、 第2図は、本発明による連続螺旋管の製造要領を説明す
るための縦断正面図。 第6図は、同じく非連続螺旋管の製造要領を説明するた
めの縦断正面図である。 fi+ 金属管 (1a)螺旋部(1b)
非加工部 (2)電磁コイル(3)心杆
(4)ダイ 130−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 fil 金属管の要所を、電磁成形用の円筒形電磁コ
イルの中へ挿入するとともに、該金属管に、先端に螺旋
状のダイを有する上杆を挿入して、そのダイを、前記電
磁コイルの内方に位置させ。 この状態で、高電圧の電気エネルギを電磁コイルに流す
ことにより、該コイルと金属管との間に発生する高密度
の磁界による反発力にJ、り。 金属管の要所をダイに密着させて、螺旋形に成形し、つ
いで上杆を、ダイの螺旋方向と反対方向に回転させるこ
とにょυ、ダイを金属管の成形部よフ移動させることを
特徴とする螺旋管の製造方法。 (2)ダイ金回転させつつ、金属管金送υ出すことによ
り、その未加工部分を、電磁コイルとダイの間へ位置さ
せ、同様の加工を反復することを特徴とする特許請求の
範囲第11)項に記載の方法。 (3)すでに形成された螺旋部と、次に螺旋部を形成す
るべき部分との間に、所要の長さの未加工部分が残るよ
うにして、未加工部分の要所を。 電磁コイルとダイの間へ位置させることを特徴とする特
許請求の範囲第(2)項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11635982A JPS597429A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 螺旋管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11635982A JPS597429A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 螺旋管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597429A true JPS597429A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14685003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11635982A Pending JPS597429A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 螺旋管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597429A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149732A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-21 | Inoue Japax Res Inc | Joining method of pipe |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11635982A patent/JPS597429A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149732A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-21 | Inoue Japax Res Inc | Joining method of pipe |
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