JPS597510A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPS597510A JPS597510A JP57115795A JP11579582A JPS597510A JP S597510 A JPS597510 A JP S597510A JP 57115795 A JP57115795 A JP 57115795A JP 11579582 A JP11579582 A JP 11579582A JP S597510 A JPS597510 A JP S597510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- cutting edge
- flute
- curvature
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/48—Chip breakers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は深穴加工に適するドリルに関するものである
。
。
最近、ドリルの中心部のチゼル部をなくし、大きな曲率
の切刃を形成させて切削性能を向上させた、いわゆる渦
巻き刃ドリルが提案されているが、このドリルにおいて
も切屑がシャンクに形成した螺旋状の切屑排出溝を通過
する際に大きな抵抗をうけるため、深穴加工においては
良好な切削性能を発揮させることはできなかった。
の切刃を形成させて切削性能を向上させた、いわゆる渦
巻き刃ドリルが提案されているが、このドリルにおいて
も切屑がシャンクに形成した螺旋状の切屑排出溝を通過
する際に大きな抵抗をうけるため、深穴加工においては
良好な切削性能を発揮させることはできなかった。
この発明はこのような従来の欠点の解決のためになされ
たものであり、切刃から生成される切屑が大きな曲率に
カールするようにし、これによって排出溝をスムースに
通過できるようにしたものである。すなわち、この発明
は外周附近の切刃にはゾ直交する方向の断面における切
屑排出溝底面の曲率がそれより上方の底面の曲率より大
きくなるように、上記溝底面のドリル回転方向前端附近
に突起を形成したものである。
たものであり、切刃から生成される切屑が大きな曲率に
カールするようにし、これによって排出溝をスムースに
通過できるようにしたものである。すなわち、この発明
は外周附近の切刃にはゾ直交する方向の断面における切
屑排出溝底面の曲率がそれより上方の底面の曲率より大
きくなるように、上記溝底面のドリル回転方向前端附近
に突起を形成したものである。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第１
〜６図において、１はドリルのシャンク、２はチップで
あり、チップ２はシャンク１の頭部にそれぞれろう付は
等の手段によって取付けられている。チップ２にはそれ
ぞれ切刃６が形成され、この切刃６は底面視ｌこおいて
回転方向に凸なる曲線をなし、中心部では一定の大きな
曲率となり、それより外周ははゾ直線になっている。切
刃６は外周から中心に近づ゛くほど曲率が大きくなるよ
うな渦巻き状の曲線としてもよい。またシャンク１の頭
部は円錐状に形成され、その頂点となる中心点４を始点
として各切刃６が互いに点対称に形成されている。この
中心点４は製作誤作程度の偏心があってもよく、また点
対称も厳密な意味ではなく、実質上、点対称であればよ
い。さらに中心点で両切刃が不連続であってもよい。な
お、切刃６各切刃６のすくい面７は中心から外周に至る
まで連続して形成されている。また、外周附近の切刃に
はゾ直交する方向の断面における切屑排出溝１０の底面
の曲率がそれより上方の底面の曲率より大きくなるよう
に突起６を形成させている。図例では突起６は局部的な
小さなものとしている力ξその附近が外周に至るまで広
い範囲にわたって突出するようにしてもよい。
〜６図において、１はドリルのシャンク、２はチップで
あり、チップ２はシャンク１の頭部にそれぞれろう付は
等の手段によって取付けられている。チップ２にはそれ
ぞれ切刃６が形成され、この切刃６は底面視ｌこおいて
回転方向に凸なる曲線をなし、中心部では一定の大きな
曲率となり、それより外周ははゾ直線になっている。切
刃６は外周から中心に近づ゛くほど曲率が大きくなるよ
うな渦巻き状の曲線としてもよい。またシャンク１の頭
部は円錐状に形成され、その頂点となる中心点４を始点
として各切刃６が互いに点対称に形成されている。この
中心点４は製作誤作程度の偏心があってもよく、また点
対称も厳密な意味ではなく、実質上、点対称であればよ
い。さらに中心点で両切刃が不連続であってもよい。な
お、切刃６各切刃６のすくい面７は中心から外周に至る
まで連続して形成されている。また、外周附近の切刃に
はゾ直交する方向の断面における切屑排出溝１０の底面
の曲率がそれより上方の底面の曲率より大きくなるよう
に突起６を形成させている。図例では突起６は局部的な
小さなものとしている力ξその附近が外周に至るまで広
い範囲にわたって突出するようにしてもよい。
上記ドリルによって穴あけ加工を行なうと、第４図に示
すように、切刃６によって生成された切屑８はすくい面
上で扇形に延びて溝１０の底面に沿ってカールされ、そ
の先端部が突起乙によって大きくカールされ、溝１０の
長さ方向に沿って排出される。すなわち、突起６が形成
されているために切屑８は溝１０の底面の曲率より大き
な曲率に切屑８をカールさせることになり、このため切
屑８は溝１０中をスムースに排出される。これにために
溝１０を自由に通過できない。その上切屑９は溝１０の
底面に沿って延びるために、第４図仮想線で示すように
その先端部が加工穴の内壁８０に当ることになる。この
ため切屑９は溝１０を上昇中も加工穴内壁８０および溝
１０の底壁にこすりつけられることになって排出の抵抗
が大きく、従って加工穴が深くなると切屑の排出が不可
能となり、あまり深い穴の加工はできなかった。
すように、切刃６によって生成された切屑８はすくい面
上で扇形に延びて溝１０の底面に沿ってカールされ、そ
の先端部が突起乙によって大きくカールされ、溝１０の
長さ方向に沿って排出される。すなわち、突起６が形成
されているために切屑８は溝１０の底面の曲率より大き
な曲率に切屑８をカールさせることになり、このため切
屑８は溝１０中をスムースに排出される。これにために
溝１０を自由に通過できない。その上切屑９は溝１０の
底面に沿って延びるために、第４図仮想線で示すように
その先端部が加工穴の内壁８０に当ることになる。この
ため切屑９は溝１０を上昇中も加工穴内壁８０および溝
１０の底壁にこすりつけられることになって排出の抵抗
が大きく、従って加工穴が深くなると切屑の排出が不可
能となり、あまり深い穴の加工はできなかった。
ところが上記切屑８のように大きな曲率でカールすると
溝１０中を楽に通過することができ、このため従来不可
能とされていた深い穴の加工も容易に行なうことができ
る。
溝１０中を楽に通過することができ、このため従来不可
能とされていた深い穴の加工も容易に行なうことができ
る。
以上説明したように、この発明は外Φ曝切刃か ・ら生
成される切屑をカールさせるための突起を溝中に形成さ
せたものであり、切屑の排出抵抗が小さく、深穴の加工
にとくに適するものである。
成される切屑をカールさせるための突起を溝中に形成さ
せたものであり、切屑の排出抵抗が小さく、深穴の加工
にとくに適するものである。
第１図はこの発明の実施例を示すドリルの正面図、第２
図はその側面図、第６図はその底面図、第４図は第２図
の■−ｙ線断面図である。 １・・・シャンク、２・・・チップ、３・・・切刃、６
・・・突起、８−・・切屑、１０・・・切屑排出溝。 第 １ 図 ４ 第 ２ 図 第 ３ 図 ｖ 第 ４ 図
図はその側面図、第６図はその底面図、第４図は第２図
の■−ｙ線断面図である。 １・・・シャンク、２・・・チップ、３・・・切刃、６
・・・突起、８−・・切屑、１０・・・切屑排出溝。 第 １ 図 ４ 第 ２ 図 第 ３ 図 ｖ 第 ４ 図
Claims (1)
- １、 ドリルの底面視において、一対の切刃はその始端
部が回転中心附近にあって互いにはゾ点対称に配置され
、各切刃は回転方向に対して凸なる曲線をなし、かつ外
周部の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方が大きな曲率
をなすように構成し、各切刃に対応する切屑排出溝はシ
ャンクに螺旋状に形成され、外周附近の切刃にはゾ直交
する方向の断面における切屑排出溝底面の曲率がそれよ
り上方の底面の曲率より大きくなるように、上記溝底面
のドリル回転方向前端附近に突起を形成したことを特徴
とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115795A JPS597510A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115795A JPS597510A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597510A true JPS597510A (ja) | 1984-01-14 |
| JPS6156044B2 JPS6156044B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=14671257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115795A Granted JPS597510A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597510A (ja) |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP57115795A patent/JPS597510A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156044B2 (ja) | 1986-12-01 |
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