JPS5975202A - 光伝送繊維の製造法 - Google Patents
光伝送繊維の製造法Info
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- JPS5975202A JPS5975202A JP57186369A JP18636982A JPS5975202A JP S5975202 A JPS5975202 A JP S5975202A JP 57186369 A JP57186369 A JP 57186369A JP 18636982 A JP18636982 A JP 18636982A JP S5975202 A JPS5975202 A JP S5975202A
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- JP
- Japan
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- fiber
- optical transmission
- core
- methyl methacrylate
- sheath
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光伝送性に優れた繊維の製造法に関するもの
である。
である。
光を伝送する繊維は古くから知られて詔り、すでにガラ
ス特に石英を利用した光伝送繊維が実用化されている。
ス特に石英を利用した光伝送繊維が実用化されている。
しかし、このガラスあるいは石英でつくられた光伝送繊
維は光伝送性には優れるものの可撓性に乏しく、かつ重
い、また非常に高価であるといった欠点がある。かかる
背景から、ガラス系光伝送繊維よりも光伝送性は劣るも
のの、取扱いが容易でかつ安価であるプラスチック系光
伝送繊維を短距離通信用として使用しようとする試みが
最近活発に行なわれている。
維は光伝送性には優れるものの可撓性に乏しく、かつ重
い、また非常に高価であるといった欠点がある。かかる
背景から、ガラス系光伝送繊維よりも光伝送性は劣るも
のの、取扱いが容易でかつ安価であるプラスチック系光
伝送繊維を短距離通信用として使用しようとする試みが
最近活発に行なわれている。
プラスチック系光伝送繊維は、ガラス系光伝送繊維に比
べて、大口径化及び高開口数化が容易なため、光源との
、あるいは繊維同志の結合効率が高く、接続が簡単であ
り、大口径であっても軽量かつ可撓性に富み、また工業
的°に大量生産が可能であることもあって極めて安価で
ある等の特徴を有している。このため、コンピューター
周辺の屋内配線用等への適用が期待されている。
べて、大口径化及び高開口数化が容易なため、光源との
、あるいは繊維同志の結合効率が高く、接続が簡単であ
り、大口径であっても軽量かつ可撓性に富み、また工業
的°に大量生産が可能であることもあって極めて安価で
ある等の特徴を有している。このため、コンピューター
周辺の屋内配線用等への適用が期待されている。
しかし、現在最も光伝送性の優れたプラスチック系光伝
送繊維であると言われている、芯成分物質にメタクリル
酸メチル系重合体、さや成分物質にフッ素含有重合体を
使用したものでも、繊維径や波長にもよるが高々３００
ｄＢ／Ｋｍの光伝送性能であり、短距離通信用に使用す
るためには光伝送性能を更に向上させる必要がある。
送繊維であると言われている、芯成分物質にメタクリル
酸メチル系重合体、さや成分物質にフッ素含有重合体を
使用したものでも、繊維径や波長にもよるが高々３００
ｄＢ／Ｋｍの光伝送性能であり、短距離通信用に使用す
るためには光伝送性能を更に向上させる必要がある。
光伝送性能を向上させるために、これまでに、芯成分中
の塵埃や、遷移金属、着色物質等を徹底的に除去し高純
度化することが試みられてきた。
の塵埃や、遷移金属、着色物質等を徹底的に除去し高純
度化することが試みられてきた。
光伝送繊維の光伝送性能を低下させる今一つの大きな要
因は、芯成分物質中に存在する気泡であり、また芯成分
物質とさや成分物質との界面における接着不良であると
考えられる。
因は、芯成分物質中に存在する気泡であり、また芯成分
物質とさや成分物質との界面における接着不良であると
考えられる。
本発明者らは、これらの要因のうち、芯成分物質に存在
する気泡が光伝送性能を低下させるに最も大きな要因で
あると考え、芯成分物質中に気泡を発生させない製造法
を鋭意検討した結果、光伝送性能が著しく向上したプラ
スチック系光伝送繊維が得られることを見出し本発明に
到達した。
する気泡が光伝送性能を低下させるに最も大きな要因で
あると考え、芯成分物質中に気泡を発生させない製造法
を鋭意検討した結果、光伝送性能が著しく向上したプラ
スチック系光伝送繊維が得られることを見出し本発明に
到達した。
すなわち本発明の要旨とするところは、芯成分物質とし
てメタクリル酸メチル系重合体、さや成分物質としてフ
ッ素を少なくとも３０重量％含むフッ素含有重合体から
なる芯−さや構造を有する光伝送繊維を製造するに際し
、紡糸ノズルの直下の連続する区域中に溶融押出された
繊維を通過させて冷却する工程において、加圧下に冷却
することを特徴とする光伝送繊維の製造法にある。
てメタクリル酸メチル系重合体、さや成分物質としてフ
ッ素を少なくとも３０重量％含むフッ素含有重合体から
なる芯−さや構造を有する光伝送繊維を製造するに際し
、紡糸ノズルの直下の連続する区域中に溶融押出された
繊維を通過させて冷却する工程において、加圧下に冷却
することを特徴とする光伝送繊維の製造法にある。
以下に、本発明を更に詳細に説明する。
本発明で用いられる芯成分物質であるメタクリル酸メチ
ル系重合体は、メタクリル酸メチル＋１１独重合体であ
ってもよく、アクリル酸メチルやアクリル酸エチル等の
共重合成分を２０重量％以丁含むメタクリル酸メチル系
共重合体であってもよい。
ル系重合体は、メタクリル酸メチル＋１１独重合体であ
ってもよく、アクリル酸メチルやアクリル酸エチル等の
共重合成分を２０重量％以丁含むメタクリル酸メチル系
共重合体であってもよい。
メタクリル酸メチル系重合体は、光伝送性能を高めるた
めに塵埃や遷移金属、着色物質等の不純物が極力含まれ
ないようにモノマーを精製、重合する必要がある。その
ような点から塊状重合法で重合するのが好ましい。
めに塵埃や遷移金属、着色物質等の不純物が極力含まれ
ないようにモノマーを精製、重合する必要がある。その
ような点から塊状重合法で重合するのが好ましい。
このよう−なメタクリル酸メチル系重合体を使って溶融
紡糸法によって芯材を形成させた後、メタクリル酸メチ
ル系重合体よりも屈折率の低い重合体をさや材物質とし
て被覆することによって、あるいは複合紡糸ノズルを用
いて芯材物質とさや材物質を複合溶融紡糸することによ
って光伝送繊維が製造される。
紡糸法によって芯材を形成させた後、メタクリル酸メチ
ル系重合体よりも屈折率の低い重合体をさや材物質とし
て被覆することによって、あるいは複合紡糸ノズルを用
いて芯材物質とさや材物質を複合溶融紡糸することによ
って光伝送繊維が製造される。
本発明で用いられるさや材物質としては、フッ素を少な
くとも３０重量％含むフッ素含有重合体を用いるべきで
ある。フッ素含有重合体としては、フッ化ビニリデンと
テトラフルオロエチレンとの共重合体や、次式で示され
るメタクリル酸のフッ素化エステルの単独重合体あるい
はこれらとメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等と
の共重合体等が例示される。
くとも３０重量％含むフッ素含有重合体を用いるべきで
ある。フッ素含有重合体としては、フッ化ビニリデンと
テトラフルオロエチレンとの共重合体や、次式で示され
るメタクリル酸のフッ素化エステルの単独重合体あるい
はこれらとメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等と
の共重合体等が例示される。
Ｃｏｏ（ＣＨｚ）ｎ（ＣＦｚ）ｍＸ
（式中、ｎ−１〜２、ｍ−１〜１０、Ｘ＝ＨまたはＦで
ある）芯材物質に用いられるメタクリル酸メチル系重合
体は、多くの場合、塊状重合によって得られるが、その
ままでは通常数重量％以、Ｌの残存モノマーが含まれて
いる。残存モノマー量を出来るだけ少なくするように、
例えば静置塊状重合されたものでも通常は０．５〜２重
量％の残存モノマーが含まれる。このような例えば０．
５重量％の残存上ツマ−を含むメタクリル酸メチル系重
合体を通常の方法で溶融紡糸すると、繊維中に多数の気
泡が発生し、光伝送性能を著しく低下させる。
ある）芯材物質に用いられるメタクリル酸メチル系重合
体は、多くの場合、塊状重合によって得られるが、その
ままでは通常数重量％以、Ｌの残存モノマーが含まれて
いる。残存モノマー量を出来るだけ少なくするように、
例えば静置塊状重合されたものでも通常は０．５〜２重
量％の残存モノマーが含まれる。このような例えば０．
５重量％の残存上ツマ−を含むメタクリル酸メチル系重
合体を通常の方法で溶融紡糸すると、繊維中に多数の気
泡が発生し、光伝送性能を著しく低下させる。
一般には、繊維形成時に、このような気泡を発生させな
いようにするために、予めベント式押出機や薄膜蒸発機
等の脱モノマー装置で残存モノマーを除去する方法が広
く行なわれている。このような方法で残存モノマー量を
０．１重量％以下にする事が可能である。しかし、ベン
ト式押出機や薄膜蒸発機等で残存モノマー量を０．１重
量％以下にしようとすると、装置自身から金属粉やシー
ル打粉等の異物が混入することが避けられないし、過度
の熱履歴を受けて樹脂が劣化することも避けられない。
いようにするために、予めベント式押出機や薄膜蒸発機
等の脱モノマー装置で残存モノマーを除去する方法が広
く行なわれている。このような方法で残存モノマー量を
０．１重量％以下にする事が可能である。しかし、ベン
ト式押出機や薄膜蒸発機等で残存モノマー量を０．１重
量％以下にしようとすると、装置自身から金属粉やシー
ル打粉等の異物が混入することが避けられないし、過度
の熱履歴を受けて樹脂が劣化することも避けられない。
このような脱モノマ一方法で残存モノマーを０，１重量
％以下、更には０．０５重量％以下にすることは可能で
あり、その場合には繊維形成中に気泡の発生はほとんど
見られない。しかし一方、脱モノマ一工程において、金
属粉やシール打粉等の異物混入や樹脂の劣化を避けられ
ないので繊維の光伝送性能は著しく低下する。
％以下、更には０．０５重量％以下にすることは可能で
あり、その場合には繊維形成中に気泡の発生はほとんど
見られない。しかし一方、脱モノマ一工程において、金
属粉やシール打粉等の異物混入や樹脂の劣化を避けられ
ないので繊維の光伝送性能は著しく低下する。
本発明者らは、光伝送性能を低下させるような脱モノマ
一工程を実施せずに、しかも繊維形成時に気泡を発生さ
せない方法を鋭意検討した結果、紡糸ノズルの直下の連
続する区域中に溶融押出された繊維を通過させて冷却す
る工程において、加圧Ｆに冷却すれば気泡が全く発生せ
ず、光伝送性能の極めて優れた光伝送繊維を製造出来る
ことを見出した。
一工程を実施せずに、しかも繊維形成時に気泡を発生さ
せない方法を鋭意検討した結果、紡糸ノズルの直下の連
続する区域中に溶融押出された繊維を通過させて冷却す
る工程において、加圧Ｆに冷却すれば気泡が全く発生せ
ず、光伝送性能の極めて優れた光伝送繊維を製造出来る
ことを見出した。
なお、本発明で用いられるメタクリル酸メチル系重合体
は残存モノマーが３重暇％以下であることが好ましく、
塊状重合後、フラッシング等により残存モノマー量を３
重量％以下にする方法や静置重合で残存モノマー量を３
重量％以下にする方法などが採用される。
は残存モノマーが３重暇％以下であることが好ましく、
塊状重合後、フラッシング等により残存モノマー量を３
重量％以下にする方法や静置重合で残存モノマー量を３
重量％以下にする方法などが採用される。
本発明における加圧の程度は紡糸温度、繊維径、冷風温
度、紡糸速度にもよるが、２ｋＱ／、２ 以上、好ま
しくは８ ”ｌ／、ｐ以−Ｌが好ましい。上限圧力とし
てはメチルメタアクリレートの紡糸温度における蒸気圧
よりやや上（２に％７２程度上）までが意味があり、そ
れ以上あげても装置等にコストがががるだけであまり意
味がない。
度、紡糸速度にもよるが、２ｋＱ／、２ 以上、好ま
しくは８ ”ｌ／、ｐ以−Ｌが好ましい。上限圧力とし
てはメチルメタアクリレートの紡糸温度における蒸気圧
よりやや上（２に％７２程度上）までが意味があり、そ
れ以上あげても装置等にコストがががるだけであまり意
味がない。
本発明は、種々の形態で具体化され得るが、その代表例
を図面を参考に説明する。しかし、これらは発明の原理
を例示するものであって、本発明はこれらの例に限定さ
れるものでない。
を図面を参考に説明する。しかし、これらは発明の原理
を例示するものであって、本発明はこれらの例に限定さ
れるものでない。
第１図において、（１）は複合溶融紡糸ノズル、（２）
は溶融押出された繊維であり、巻き取り機（３）で巻き
取られる。（４）は加圧冷却ボックスであり、（５）は
冷風入口、（６）は加圧調節バルブである。更に他の例
を第２図に示す。（１）は溶融紡糸ノズル、（２）は溶
融押出された芯材物質からなる繊維である。（７）は芯
材にさや材物質を被覆するために使われるさや材物質が
入った浴である。芯材にさや材が被覆されたｗＡ維は巻
取り機（３）によって巻き取られる。（４）は加圧冷却
ボックス、（５）は冷風入口、（６）は加圧調節バルブ
、（８）は冷風出口である。
は溶融押出された繊維であり、巻き取り機（３）で巻き
取られる。（４）は加圧冷却ボックスであり、（５）は
冷風入口、（６）は加圧調節バルブである。更に他の例
を第２図に示す。（１）は溶融紡糸ノズル、（２）は溶
融押出された芯材物質からなる繊維である。（７）は芯
材にさや材物質を被覆するために使われるさや材物質が
入った浴である。芯材にさや材が被覆されたｗＡ維は巻
取り機（３）によって巻き取られる。（４）は加圧冷却
ボックス、（５）は冷風入口、（６）は加圧調節バルブ
、（８）は冷風出口である。
以上のようにして得られる光伝送繊維は、光伝送性が著
しく優れており、短距離伝送システムへの適用範囲を飛
躍的に拡大することが可能である。
しく優れており、短距離伝送システムへの適用範囲を飛
躍的に拡大することが可能である。
以下実施例により本発明を説明する。
なお光伝送性能は、ハロゲンランプを光源に使用して長
さＬ当りの光伝送繊維の入射光強度Ｉ。、出射光強度Ｉ
から次式により計算される伝送損失により評価した。
さＬ当りの光伝送繊維の入射光強度Ｉ。、出射光強度Ｉ
から次式により計算される伝送損失により評価した。
伝送損失（ｄＢ／ｋｍ ） −１０１ｊｏｙ（Ｉ４ ｏ
） ／ １実施例１ 塵埃、遷移金属、着色物質等の不純物を極力含まないよ
うに注意深く静置塊状重合されたメタクリル酸メチル重
合体と、フン化ビニリデン・テトラフルオロエチレン共
重合体（モル比７二３）をそれぞれ芯材、さや材として
複合溶融紡糸する際に、第１図の装置を用いて光伝送繊
維を製造した。
） ／ １実施例１ 塵埃、遷移金属、着色物質等の不純物を極力含まないよ
うに注意深く静置塊状重合されたメタクリル酸メチル重
合体と、フン化ビニリデン・テトラフルオロエチレン共
重合体（モル比７二３）をそれぞれ芯材、さや材として
複合溶融紡糸する際に、第１図の装置を用いて光伝送繊
維を製造した。
メタクリル酸メチル重合体の残存モノマーは０．８重量
％、紡糸ノズル温度は２２０℃、加圧は１０に躯２ で
あった。
％、紡糸ノズル温度は２２０℃、加圧は１０に躯２ で
あった。
この繊維には気泡が全く観察されず、伝送損失は５７０
ｍμの波長で７０ ｄＢ／に□であった。
ｍμの波長で７０ ｄＢ／に□であった。
比較のため、冷却時に加圧しなかった場合（大気圧）に
は、繊維には気泡が観察され、伝送損失は１０００ｄＢ
／Ｋｍ以上であった。
は、繊維には気泡が観察され、伝送損失は１０００ｄＢ
／Ｋｍ以上であった。
実施例２
芯材物質として実施例１と同じものを用いて、まず芯材
を溶融紡糸し、さや材として１０重量％のメタクリル酸
メチルと９０重量％の次式で表わされるメタクリル酸の
フッ素化エステルの共重合体を用いて芯材を被覆するに
際し、第２図の装置を用いて光伝送繊維を製造した。紡
糸ノズル温度は２２０℃、さや材温温度は１２０’Ｃ１
加圧は１０に％ア２であった。
を溶融紡糸し、さや材として１０重量％のメタクリル酸
メチルと９０重量％の次式で表わされるメタクリル酸の
フッ素化エステルの共重合体を用いて芯材を被覆するに
際し、第２図の装置を用いて光伝送繊維を製造した。紡
糸ノズル温度は２２０℃、さや材温温度は１２０’Ｃ１
加圧は１０に％ア２であった。
この繊維には気泡が全く観察されず、伝送損失は５７０
ｍμの波長で６５ｄＢ／Ｋｍであった。
ｍμの波長で６５ｄＢ／Ｋｍであった。
比較のため冷却時に加圧しなかった場合（大気圧）には
、繊維には気泡が観察され、伝送損失は１０００ｄＢ／
Ｋｍ以」二テアツタ。
、繊維には気泡が観察され、伝送損失は１０００ｄＢ／
Ｋｍ以」二テアツタ。
第１図、第２図は、ともに本発明を実施するための装置
の例の説明図である。 （１）紡糸ノズル、 （２）・繊維、（６）・・繊
維（芯材）、 （３）・巻き取り機、（４）・加圧冷
却ボックス、（５）冷風入口、（６）・加圧調節バルブ
、 （７）・・さや材温、（８）・・・冷風出口。 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 代理人 弁理士 浅 野 真 − 第１図
の例の説明図である。 （１）紡糸ノズル、 （２）・繊維、（６）・・繊
維（芯材）、 （３）・巻き取り機、（４）・加圧冷
却ボックス、（５）冷風入口、（６）・加圧調節バルブ
、 （７）・・さや材温、（８）・・・冷風出口。 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 代理人 弁理士 浅 野 真 − 第１図
Claims (1)
- （１）芯成分物質としてメタクリル酸メチル系重合体、
さや成分物質として、フッ素を少なくとも３０重量％含
むフッ素含有重合体からなる芯−さや構造を有する光伝
送繊維を製造するに際し、紡糸ノズルの直下の連続する
区域中に溶融押出された繊維を通過させて冷却する工程
において、加圧下に冷却することを特徴とする光伝送繊
維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186369A JPS5975202A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 光伝送繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186369A JPS5975202A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 光伝送繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975202A true JPS5975202A (ja) | 1984-04-27 |
| JPH0225483B2 JPH0225483B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=16187169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186369A Granted JPS5975202A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 光伝送繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798445A (en) * | 1985-05-17 | 1989-01-17 | Misubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic optical fiber and process for producing the same |
| CN101856570A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-13 | 西安康本材料有限公司 | 一种碳纤维纺丝液动态脱单脱泡方法及其装置 |
-
1982
- 1982-10-23 JP JP57186369A patent/JPS5975202A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798445A (en) * | 1985-05-17 | 1989-01-17 | Misubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic optical fiber and process for producing the same |
| CN101856570A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-13 | 西安康本材料有限公司 | 一种碳纤维纺丝液动态脱单脱泡方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225483B2 (ja) | 1990-06-04 |
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