JPS60184212A - 光伝送性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、光伝送性繊維に関するものであり、さらに詳
しく述べるならば、耐熱性にすぐれたステップインデッ
クス型プラスチック光伝送性繊維に関するものである。

（技術的背景） 従来、光伝送性繊維としては、広い波長にわたってすぐ
れた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られて
いる。しかし、ガラス系繊維は加工性が悪（、曲げ応力
に弱いばかりでな（、高価であることから合成樹脂を基
体とする光伝送性繊維が開発されている。合成樹脂製の
光伝送性繊維は、屈折率が犬さく、かつ光の透過性が良
好な重合体を芯成分とし、この芯成分重合体よりも屈折
率が小さく、かつ透明な重合体を鞘成分として、芯−鞘
二重構造を有する繊維を製造することによって得られる
。光透過性の高い芯成分として有用な重合体は、無定形
の材料が好ましく、一般にポリメタクリル酸メチル、あ
るいはポリスチレンが使用されている。

このうち、ポリメタクリル酸メチルは透明性のみならず
、力学的性質、耐候性等にも優れ、従って高性能プラス
チック光学繊維の芯材として工業的に用いられ、短距離
光通信゛元センサー等の分野で用途開発が進められてい
る。しかし、ポリメタクリル酸メチルは、−面では熱変
形温度が１００℃前後であって、耐熱性が十分でないた
め、その用途展開が制約されている分野もかなりあり、
従って耐熱性の向上に対する要求が強い。

メタクリル樹脂の耐熱性を改善させる方法については、
下記の方法が知られている。

（１）　メタクリル酸メチルとα−メチルスチレンを共
１１合させる方法。

（２）　ポリーα−メテルスチレ／をメタクリル酸メチ
ル単量体に溶解した後、メタクリル酸メチルを重合させ
る方法（特公昭４３−１６１６号、特公昭４９−８７１
８号）。

（３）　メタクリル酸メチルとＮ−アリルマレイン酸イ
ミドを共１合させる方法（特公昭４３−９７５３号）。

（４）　メタクリル酸メチル／α−メチルスチレン／マ
レイミドを共重合させる方法。

および （５ン　多官能単量体を用いた架橋ポリマーの存在下で
メタクリル酸メチルを重合させる方法（特開昭４８−９
５４９０号、特開昭４８−９５４９１号）。

しかし、これら従来方法では、得られる重合体の耐熱性
は向上しているが、−面重合速度が極めて低（、従って
生産性が著しく低下して実用性のないものであったり、
得られる重合体の機械的性質が不十分なものであったり
、光学的性質が不十分であったり、成形したとぎに著し
く着色するものであったり、あるいは成形加工性の低い
ものであったりして、実用化し得る程度に達していない
。

（発明の目的） 本発明の目的は、ポリメタクリル酸エステル樹脂に匹敵
する、すぐれた光学的性質、機械的性質、耐候性および
成形加工性を具備しているだけでな（、すぐれた耐熱性
と在産性を有する芯成分重合体と、すぐれた耐熱性と透
明性とを有する鞘成分重合体とからなり、すぐれた光伝
送性を有する光伝送性繊維を提供することにある。

（発明の構成） 本発明者らは上記目的を達成すべ（鋭意検討を重ねた結
果、メタクリルイミドからなる環構造単位を含有する重
合体は、従来の共重合樹脂では達成し得なかったほどす
ぐれた耐熱性、成形加工性、光伝送性および機械的性質
を示し、かつ生産性にもすぐれており、このようなすぐ
れた特性を有する芯成分重合体を用いることによって、
各種性能において釣合いのとれたすぐれた光伝送性繊維
が得られることを見出すに至った。

すなわち本発明は で示されるｆＲ構造単位２Ｎ量係以上とメタクリル酸メ
チルを主成分とする単量体単位９８重量係以下とからな
る重合体を実質的に含んでなる芯成分と、前記芯成分を
被覆しゝ、前記芯成分重合体の屈折率より１％以上小さ
い屈折率を有する重合体からなる鞘成分とを含んでなる
ことを特徴とする光伝送性繊維である。

本発明の光伝送性繊維において芯成分重合体は、実質的
に式（Ｉ）で示されるメタクリルイミド環構造嘔位２重
′ｔ％以上とメタクリル酸メチルを主成分とする単量体
単位９８を量係以下とからなる重合体である。上記成分
のうちでメタクリルイミド環構造単位は、光伝送性繊維
として耐熱性８よび光学特性を保持するに必要な成分で
あり、その含有量としては２重量％以上が必要である。

特にすぐれた耐熱性を得るためにれる重合体の耐熱性向
上効果が不十分となるためである。

一方、メタクリル酸メチル成分は、光伝送性繊維として
基本的な光学特性、耐候性Ｈよび機械的特性を保持する
ために必要な成分である。

メタクリル酸メチルを主成分とする単量体成分は、メタ
クリル酸メチルのほか、少量の、好ましくは２０ｕｆｆ
量％以下の他種成分、たとえばアクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シ
クロヘキシル、メタクリル酸べ／ジル、メタクリル酸、
アクリル酸、スチレン、α−メチルスナレンなどから選
ばれた少な（とも一種の成分が含まれてもよ（ゝＯ またこれらの共重合成分のほか、次の様な成分を２０重
量％以下の範囲で含んでいてもよい。

例えばメタクリル酸、アクリル酸、メチルアクリレート
、エチルアクリレートおよび酢酸ビニルなどのようなエ
チレン性二ｌ結合を有する単量体、並びにジビニルベン
ゼン、）　ＩＪ　７１Ｊ　／ｌ／シアヌレート、トリア
リルインシアヌレート、エチレングリコールジメタクリ
レー）、）ＩＪエチレングリコールジメタクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレートなどのよう
な多官能反応性単量体から選ばれた一棟以上からなるも
のであってもよい。

本発明の元伝送性偵維の芯成分重合体を製造するには、
ポリメタクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチル単量
体を主成分とする前記共重合体とイミド化剤、たとえば
無水アンモニア、アンモニア水溶液Ｓよび加熱反応によ
りアンモニアを発生する尿素などとを加熱縮合反応させ
ることにより目的とするメタクリルイミド重合体が得ら
れる。本発明のメタクリルイミド成分なつ（る際の熱処
理温度は１００℃以上、％に１３０〜４５０℃、好まし
くは１５０〜３００℃の温度範囲であり、異常物の生成
を阻止するためには窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲
気下でオートクレーブ中で熱処理することが好ましい。

また、この加熱反応時の重合体の熱劣化を阻止するため
、抗酸化剤などの熱劣化防止剤を添加することも可能で
ある。

ここでいう抗酸化剤とは、ホスファイト系抗酸化剤、ヒ
ンダードフェノール系抗酸化剤またはイオウ系抗酸化剤
およびアミン糸抗酸化剤等が挙げられる。

ホスファイト系抗酸化剤の具体例としては、！ｌ［リン
酸エステル系抗酸化剤、たとえば亜リン酸）　ＩＪ　ク
レジル、亜リン酸クレジルフェニル、亜リン酸トリオブ
チル、亜リン酸トリブトキシエチルなどが挙げられる。

ヒンダ−ドフェノール系抗酸化剤の具体例としては、ハ
イドロキノン、クレゾール、フェノール誘導体等が挙げ
られる。

イオウ系抗酸化剤としては、アルキルメルカプタン、ジ
アルキルジスルフィド誘導体などが挙げられる。

アミ／系抗酸化剤としては、ナフチルアミン、フェニレ
ンジアミン、ハイドロキノリン誘導体が挙げられる。

前記のメタクリルイミド成分を得るための原料であるポ
リメタクリル酸メチルまたはポリメタクリル酸メチルを
主成分とする乗合体を調整するには、通常のラジカル重
合法、イオン重合法などが挙げられるが、生産性からの
意味でラジカル重合法が好ましい。

上記重合体を得るために用いられる重合触媒は、一般の
ラジカル置台に用いられるもの、例えばアゾビスインブ
チロニトリル、２．２’−アゾビス−（２，４−ジメチ
ルバレロニトリル）ナトのアゾビス系触媒、ラウロイル
パーオキサイド、べ／シイルバーオキサイド、ビス（３
，５，５−）リメチルヘキサノイル）パーオキサイドな
どのジアシルパーオキサイド系触媒、およびバーカーボ
ネート系触媒などから選ぶことができる。

本発明の光伝送性繊維において、芯成分は、鞘成分によ
って被覆されている。この鞘成分は芯成分共重合体の屈
折率よりも少なくとも１％小さい屈折率を有する重合体
によって形成される。この重合体は８０℃以上のガラス
転移点を有し、実質的に透明なものであることが好まし
くゝＯ 鞘成分重合体としては、例えば特公昭４３−８９７８号
、特公昭５６−８３２１号、特公昭５６−８３２２号、
特公昭５６−８３２３号どよび特開昭５３−６０２４３
号等に記載されているようなメタクリル酸のフッ素化ア
ルコールエステルの１合体、および特公昭５３−４２２
６０号に記載されているよ５な弗化ビニリデンとテトラ
フルオロエチレンの共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリ弗化ビニリデン、ポリ弗化ビニル、四フッ化エ
チレン、六フッ化プロピ７ン共重合体、ポリシロキサン
、ポリ−４−メチルペンテ／−１８よびエチレン−酢酸
ビニル共重合体などから選ぶことができる。前記のメタ
クリル酸−フッ素化アルコールエステルとしては、下記
一般式： 〔但し、上式中、ＸはＨ，Ｆ又はＣ１原子を表し、ｎは
１〜６の整数を表し、ｍは１〜１０の整数を表し、ｌは
１〜１０の整数を表し、Ｒ３およびＲ２＆ＸそれぞれＨ
ｉ子或＆Ｘ　ＣＨ，、Ｃ２Ｈ，又はＣＦ、基を表す〕 で表される化合物がある。このようなメタクリル酸フル
オロアルキルエステルは、単独で！合していてもよいが
、他の重合性ビニル単量体と共重合していてもよい。こ
のようなビニル単量体としては、メチルメタクリレート
、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、
グリシジルメタクリレート、メタクリル酸、アクリル酸
、無水マレイノ酸、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルへキシルアクリレート、べ／ジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレー
ト、スチレ／、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
２，４−ジメチルスナレ／、ｐ−クロロスチレン、２．
４−’）クロロスチレン−ｐ−メトキシスチレン、アク
リロニトリル、メタクリレートリル、酢酸ビニル、メチ
ルビニルケトン、ヒドロキシプロピルアクリＶ〜ト、ヒ
ドロキシエナルアクリレート等が挙げられる。これら単
は体の２種類を組合せ共重合してもよい。

中でも特にメタクリル酸メチルが透明性共重合体を与え
る面から好ましい。

鞘成分重合体は、當法により、重合壱分をラジカル重合
させて製造される。このときの重合触媒としては、通常
のラジカル重合開始剤を使用することがでさ、具体例と
しては、たとえばジーｔｅｒｔ−プチルベルオキシド、
ジクミルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシ
ド、ｔｅｒｔ−ブチルベルフタレート、ｔｅｒｔ−ブチ
ルベルベンゾエート、メチルインブチルケトンペルオキ
シド、ラウロイルペルオキシド、シクロヘキサンペルオ
キシド、２．５−ジメチル−２゜５−ジーｔｅｒｔ−ブ
ナルベルオキシヘキサン、ｔｅｒｔ−−ブチルベルオク
タノエート、ｔｅｒｔ　−ブチルベルインブチレート、
ｔｅｒｔ−プチルベルオキシイングロビルカーボネート
等の有機過酸化物ヤメチル２．２′−アゾビスインブナ
レート、１．１′−アゾビスシクロヘキサンカルボニト
リル、２−フェニルアゾ２．４−ジメチル−４−メトキ
シバレロニトリル、２−カルバモイル−アゾビスイソブ
チロニトリル、２．２′−アゾビス−２，４−シメチル
ベレロニトリル、２．２’−アゾビスインブチリニトリ
ル等のアゾ化合物が挙げられる。

重合方法としては、乳化１合、懸濁１合、塊状重合及び
溶液重合が挙げられるが、高純度の重合体を得るために
は塊状１合法が好′ｆ、′シい。

本発明の光伝送性繊維に８いて、鞘成分の屈折率の値は
、芯成分のそれよりも少なくとも１係小さいことが必要
である。両成分の屈折率の差が１％未満のとぎは、得ら
れる光伝送性繊維の開口類が過小となり、実用的に使用
困難となる。また、鞘成分の屈折率が、芯成分のそれよ
りも大さくなると、得られる繊維は元を伝送しない。

光伝送性繊維は、高温に長時間曝露されることがあるの
で、このような条件下で、良好な耐久性を有することが
好ましい。このためには、鞘成分重合体が、できるだけ
高い熱変形温度、好ましくは７０℃以上、更に好ましく
は９０℃以上の熱変形温度を有することが望ましい。こ
のために、鞘成分重合体は８０℃以上のガラス転移点を
有するものであることが好ましい。

本発明のステップインデックス型光伝送性繊維は、下記
の方法によって製造される。

（１）　芯成分共重合体および鞘成分重合体を、それぞ
れ溶融し、これを特殊ノズルから芯−鞘構造に押出す複
合紡糸方法。

（２）　芯成分共重合体から芯成分繊維を形成し、これ
に鞘成分重合体の溶液を被覆し、次にこの被覆層から溶
剤を除去するコーティング方法。

芯成分の形成に際して、特公昭４８−１３１３９１号に
開示されているような方法に従って芯成分重合体を連続
的に塊状重合し、引続きこれを紡糸して芯成分繊維を形
成してもよい。この方法は、芯成分の光伝送性能の低損
失化の上で有効なものである。

（発明の効果〕 本発明の光伝送性繊維は、従来のポリメタクリル酸メチ
ル又はポリスチレンを芯成分とする従来のプラスチック
元伝送性繊維に（らべて、耐熱性および耐久性において
格段にすぐれている。

更に、本発明の光伝送性繊維は、比較的安価であり、か
つ取扱い性も良好であって、種々の特性において極めて
バランスのよいものである。

このため、本発明の光伝送性繊維は、自動車のエンジン
ルーム内配線用に使用可能であり、従ってカーエレクト
ロニクスの進展に対応することのできるものとして、工
業的意義Ｓよび価値の極めて高いものである。

一ヒｄ己のような本発明の特徴Ｒよび効果を、実施例に
より、更に説明する。

（発明の実施部４）１り 実施例ＶＣおいて、繊維の光伝送性能は、特開昭５８−
７６０２号公報、第４図に示されている装置Ｉｔ、１７
１：より測定評価した。なお、測定条件は下Ｎｉシの通
り、 干渉フィルター（主波長）　６５０μｍＩｎ　（繊維の
全長）　５ｍ ｌ　（繊維の切断長さ）　４ｍ Ｄ　（ボビンの直径）　１９０龍 なお、以下に記載される「部」は重量部を表すものとす
る。

実施例１ メタクリル酸メチル１００部に対してｔｅｒｔ＝ドデシ
ルメルカプタフ０．７５部およびラウロイルペルオキシ
ド０．３部を添加溶解後、ポリ塩化ビニル製ガスケット
を介して３龍の間隔で相対する２枚の強化ガラス板で形
成したセルに熱１！対をセットし、このセルの中に上記
単量体溶液を注入し、８０℃の温水中に浸漬して重合硬
化させた。

温水中に浸漬し又から重合発熱により内温かピークに達
した後、３０分後に温水中から取り出し、次いで１２０
℃の空気加熱炉中で２時間熱処理した。

冷却後セルをはずし得られた板厚約６龍の樹脂板をクリ
ーンボックス中で粉砕した。得られた重合体のＭＩ値（
２３０℃において３．８　ｋｙの荷重をかげて測定）は
１１．５．屈折率ｒＬＤは１．４９２０、比重１．１９
０、熱変形温度は１０５℃であった。この重合体１００
部に対して尿素９部、水２．７部、アンテージＢｌ（Ｔ
（川口工業社製、２．６−シーｔｅｒｔ−ブチル　ｐ−
クレゾール）０．０１部を３１オートクレーブ中に仕込
み、窒素置換を繰り返して２３０℃油浴中で４時間加熱
反応せしめ、透明な樹脂体、メタクリルイミド−メタク
リル酸メチル共１合体が得られた。赤外線吸収スペクト
ルからは１６８０　ｃｍ−’１２１０ｃｆｎ　にメタク
リルイミド特有の吸収がみられた。

得られた重合体のＭＩ値（２３０℃において３、８　ｋ
ｉＩの荷７’Ｍなかけて測定）は４．０、屈折率］、　
５　：（６、密度１．２３７、熱変形温度１７０℃であ
った。

赤外勝吸収スペクトルから測定したイミド化率は５．３
％であった。

別しＣ１２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレー
ト５０部、メタクリル酸メチル５０部、およびｎ−オク
チルメルカプタフ０．３部を混合溶解した後；これに重
合触媒として、アゾビスブチロニトリル０．０２５部を
添加溶解し、ポリ塩化ビニル製ガスケットを介して、５
龍の間隔で相対する２枚の強化ガラス板で形成したセル
に上記の混合物を注入し、７０℃の温水中に浸漬し重合
硬化させた。重合発熱によってピーク温度に達してから
、３０分後にセルを温水中から取出し、次いで１３０℃
の空気加熱炉中で２時間熱処理した。冷却後セルをはず
し、得られた樹脂板をクリーンボックス中で粉砕し、Ｍ
Ｉ値（２３０℃、荷Ｎ　３．８　ｋｇ　）が５．０、屈
折率ルＤが１．４４５、熱変形温度）（ＤＴが９８℃の
鞘成分重合体を得た。

得られた芯、鞘成分それぞれの重合体を、芯−鞘二層構
造紡糸ロ金を有するベント式複合紡糸機に供給し、紡糸
温度２６０℃、紡糸速度３ｍ／ｍｉｎで引き取り、さら
に連続して２００℃で２−０倍に延伸して巻き取った。

得られた繊維は、芯成分径９８０μｍ、鞘成分厚さ１０
μｍ、芯成分の鞘成分に対する重量比９６：４の同心円
状構造の光伝送性繊維であった。

この光伝送性繊維の光伝送損失は８９０ｄＢ／ｋｍで、
１０ｆｆｌの長さで元信号を光分に伝送できるものであ
った。

得られた光伝送性繊維をクロスヘッド型ケーブル加工機
で第１補強繊維として芳香族ポリアミド繊維（ケブラー
■）を使用しジャケットポリマーとしてカーボンフ゛ラ
ック入りポリエチレンを外径１．６闘になるように被覆
し、さらに第２ジヤケツトとしてカーボッ１２フク人り
ポリエステルエラストマーを外径２．２朋になるように
被覆し、光伝送損失がＩ　Ｏ５０ｄＢ／ｋｍ　の元ケー
ブルを得た。

この光ケーブル１ｏｆｆｌを切り敗り、−万の端面を光
量（６５０μｍ干渉フィルター使用）に固定し、他端を
フォトダイオードに接続固定し、毘ケーブル中間部５ｍ
を１３０℃の熱風加熱炉に曝露し、″Ｌ線線通過量変化
を追跡し光ケーブルの向・ｒ熱耐久性を評価した。

その結果、この元ケーブルは、１０００時間経過した後
でも光量の低下は全く認められず、安定し７た耐熱耐久
性を示した。

実施例２ 実施例１において鞘成分重合体をポリ弗化ビニリデン（
屈折４ｚ、４３）とする以外は実施例１と全く同様にし
て元ケーブルを得た。

得られた元ケーブルの光伝送損失は１５３０ｄＢ／　ｋ
ｍ　であったが、１６０℃熱風加熱炉に１０００時間曝
露しても光量の低下はわずかに４％であり、非常に優れ
た耐熱耐久性を示した。

実施例３ 実施例１に８いて得られた芯成分重合体をベント式紡糸
機にて紡糸温度２４０℃、紡糸速度６　ｍ／ｍｉｎで引
き取り芯成分だけの繊維（直径７５０μｍ）を得て、こ
の芯成分線維の表面にポリジメチルシロキサンの前駆体
組成物（信越シリコーンＫＥ］０６ＬＴＵ）を均一にコ
ーティングした後、１５０℃で１０分加熱しポリジメチ
ルシロキサ／被膜（屈折率１．４２、厚さ３００μｍ）
を形成せしめた。

この元ファイバーの光伝送損失は９２０　ｄＢ／ｋｍと
優れて２つ、かつ１５０℃に１０００時間曝露後の光量
の低下率は２％ときわめて優れた耐熱耐久性を示した。

実施例４ 実施例１に８いて得られたポリメタクリル酸メチル１０
０部に対してアンモニア水溶ｇ（４０％）４２．５ｐを
３１オートクレーブ中に仕込み、窒素置換を繰り返して
２３０℃油浴中に浸漬して３時間反応し、透明な樹脂体
メタクリルイミド・メタクリル酸メチル共重合体が得ら
れた。

赤外線吸収スペクトルからメタクリルイミド特有の吸収
がみられ、イミド化率は２３％であった。

得られた重合体のＭＩ値（２３０℃において３．８　ｋ
ｇの荷重をかけて測定）は６．２、屈折率１．５０７、
比ｉ１．２］９、熱変形温度１４２°Ｃであった。

この芯成分重合体をベント式紡糸機により紡糸部に２４
０℃、紡糸速度６　ｍ／ｍｉｎで引き取り芯成分だけの
繊維（直径７５０μｍ）を得て、この芯成分繊維の表面
にポリジメチルシロキサンの前駆体組成物（信越シリコ
ン（４ＵＫＥ１０６ＬＴＵ）を均一にコーティングした
後、１５０℃で１０分間加熱しポリジメチルシロキサン
被膜（屈折率１．４２、厚さ３００μｍ）を形成せしめ
た。

この元ファイバーの光伝送損失は８５０　ｄＢ／ｋｍと
優れており、かつ１３０℃で１０００時間曝露後の光量
の低下率は１％ときわめて優れた耐熱耐久性を示した。

実施例５ メタクリル酸メチル８０部、メタクリル酸１０部、メタ
クリル酸ｔｅｒｔ−ブチル１θ部、ｔｅｒｔ−ドデシル
メルカプタン０．７５部およびラウロイルペルオキシド
０．４部を添加溶解し、実施例４と同様の方法により□
メタクリル酸メチル・メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル・
メタクリル酸の共重合体を得た。

実施例４に−Ｍげるイミド化方法と全く同様にしてメタ
クリルイミド−メタクリル酸メチル共重合体を製造した
。

得られた重合体のＭＩ値（２３０℃で３．８　Ｑ番 の荷重をかけて測定）は７．０、屈折率１．５３０、比
重１，２３５、熱変形温度１７０℃であった。

赤外線吸収スペクトルからのイミド化率４７％であった
。

実施例４と同様にして芯成分だけの繊維及び鞘材を賦形
した。

この元ファイバーの光伝送損失は９７０　ｄＢ／ｋｍと
優れて奪り、１５０℃で１０００時間曝露後の光量の低
下率は１．０％ときわめて優れた耐熱耐久性を示した。

比較例１ 実施例１で得られたポリメタクリル酸メチルをそのまま
使用して実施例１に従った鞘材を使用してベント式榎合
紡糸機に供給し、紡糸温度２４０℃、紡糸速度３　ｍ／
ｍｉｎで引き取り、さらに連続して１４０℃で２．０倍
に延伸して巻きとった。

得られた繊維は、芯成分径９８０μｍ、鞘成分厚１０μ
ｍであった。

この光伝送性繊維の光伝送損失は１７０　ｄＢ／ｋｍで
あった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. で示される環構造単位２重量％以上とメタクリル酸メチ
   ルを主成分とする単量体単位９８重重量％下とからなる
   重合体を実質的に含んでなる芯成分と、前記芯成分を被
   覆し、前記芯成分重合体の屈折率より１％以上小さい屈
   折率を有する１合体からなる鞘成分とを含んでなること
   を特徴とする光伝送性繊維。