JPS5976217A - シ−ト - Google Patents
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- JPS5976217A JPS5976217A JP57186398A JP18639882A JPS5976217A JP S5976217 A JPS5976217 A JP S5976217A JP 57186398 A JP57186398 A JP 57186398A JP 18639882 A JP18639882 A JP 18639882A JP S5976217 A JPS5976217 A JP S5976217A
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- pad
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- heat
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
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- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/771—Seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明G:z、シート、特にシートのシートクッション
に関するものである。特にM輌等に用いらnるシートク
ッションにおいて【ゴ、着座する人の安定する姿勢位置
と、且つ快適な座り心地を保ち得るように、一般にその
座着部即ち、中央部分には周辺表面から適宜に凹状の窪
みが形成ぎγ1ている従来、この種シートクッションは
、内蔵2rLるクッション材たる発泡ウレタンに懸架用
のワイヤを埋設し、該ワイヤと前記ウレタン上に被覆ざ
nる表皮の吊り袋と2掛金で連結し展張せしめでいたO この従来型の構成を第1〜2図について述べると、Aj
コシートクッションを示し、Bはそのほぼ中央部に形成
F 7+、た窪み部分を示す。
に関するものである。特にM輌等に用いらnるシートク
ッションにおいて【ゴ、着座する人の安定する姿勢位置
と、且つ快適な座り心地を保ち得るように、一般にその
座着部即ち、中央部分には周辺表面から適宜に凹状の窪
みが形成ぎγ1ている従来、この種シートクッションは
、内蔵2rLるクッション材たる発泡ウレタンに懸架用
のワイヤを埋設し、該ワイヤと前記ウレタン上に被覆ざ
nる表皮の吊り袋と2掛金で連結し展張せしめでいたO この従来型の構成を第1〜2図について述べると、Aj
コシートクッションを示し、Bはそのほぼ中央部に形成
F 7+、た窪み部分を示す。
而して、1は表皮で吊り袋16F持ち、2は発泡ウレタ
ン、8はワイヤ、4は前記吊り袋1&とワイヤ8を結合
する掛金である。
ン、8はワイヤ、4は前記吊り袋1&とワイヤ8を結合
する掛金である。
このようす構成になる従来型シートクッションにおいて
は、着座したとき、ワイヤ、掛金等が受ける使用者の体
重圧からして、座着者が不快な異物感を覚えるという不
都合が生じた。
は、着座したとき、ワイヤ、掛金等が受ける使用者の体
重圧からして、座着者が不快な異物感を覚えるという不
都合が生じた。
また、製作工数が大となり、従ってコスト高とIJる難
点?伴った。
点?伴った。
この欠陥対策として、表皮とパッド部との結合を、別の
手段で行うようにしたものもある。即ち、パッド部2と
高周波加熱溶着材でなる表皮との間にウレタン材5を介
在せしめ、高周波ウェルズ6.6゛での圧縮印加により
溶着せしめたものである。
手段で行うようにしたものもある。即ち、パッド部2と
高周波加熱溶着材でなる表皮との間にウレタン材5を介
在せしめ、高周波ウェルズ6.6゛での圧縮印加により
溶着せしめたものである。
尚、図中7はパッド部2の下面に張p F n、 7”
= カナキンを示T(杭8〜4図)。
= カナキンを示T(杭8〜4図)。
しかし、このものの場合も、表皮とパッドとの溶着部分
(1a 、 1 b 、 1 c)が長期に亘る使用で
は摩擦圧等の対抗性を失い、#着’2ri、たパッド部
表面が母材から剥離する欠陥があり、耐久性に乏しいと
いう欠点があった。
(1a 、 1 b 、 1 c)が長期に亘る使用で
は摩擦圧等の対抗性を失い、#着’2ri、たパッド部
表面が母材から剥離する欠陥があり、耐久性に乏しいと
いう欠点があった。
本発明のシートクッションにおいては、上記従来型の持
つ欠点の解消が計らj、りものでi・る。即ち、表皮は
高周波加熱溶着が可能な素材でなり、イ その裏基布との間にウレタン材でなるワデングが介在ゼ
しめらnる。
つ欠点の解消が計らj、りものでi・る。即ち、表皮は
高周波加熱溶着が可能な素材でなり、イ その裏基布との間にウレタン材でなるワデングが介在ゼ
しめらnる。
面して、この表層材と溶着せしめるパッドの所定当該部
分には前記表皮と同様、高周波溶着材になるテープが貼
N2nる。このパッドと前記表層材とを位置合せし、高
周波ウエルダに入γL、電極に加圧印加してその所定部
所を溶着せしめるものである。
分には前記表皮と同様、高周波溶着材になるテープが貼
N2nる。このパッドと前記表層材とを位置合せし、高
周波ウエルダに入γL、電極に加圧印加してその所定部
所を溶着せしめるものである。
従って、バッドGコ貼N 2 n、 yこm■記テープ
を介し、表層材と強靭に溶着さ1]るため、長期の使用
に亘っても表層材側より剥脱する不都合が生ぜず、耐久
性を強固なものとする。また、ワイヤ、掛金等を必要と
せず、工作が容易で上記した従来欠陥を一掃し得るもの
である−0こnにより、マスプロ化に役立ち、また溶着
部の設定態様に合せ、パッド上へ簡便に前記テープを貼
着し得るので、完成品における外観意匠面の多様化を計
ることも容易である。尚、■輌において番コ、着座者は
常に快適な乗心地が味わえ、長時間の運行にも疲労の発
生度が軽減芒71.る。
を介し、表層材と強靭に溶着さ1]るため、長期の使用
に亘っても表層材側より剥脱する不都合が生ぜず、耐久
性を強固なものとする。また、ワイヤ、掛金等を必要と
せず、工作が容易で上記した従来欠陥を一掃し得るもの
である−0こnにより、マスプロ化に役立ち、また溶着
部の設定態様に合せ、パッド上へ簡便に前記テープを貼
着し得るので、完成品における外観意匠面の多様化を計
ることも容易である。尚、■輌において番コ、着座者は
常に快適な乗心地が味わえ、長時間の運行にも疲労の発
生度が軽減芒71.る。
以下、本発明の実施例ご図にもとづいて説明する。
第5〜6図において、8.8は夫々所期する型に成形さ
nた発情ウレタン材のパッドで、9,9は夫々6Tl記
パッド8.8上の所定部所に貼NざTした高周波加熱溶
着材(例えばナイロン、ポリエステル、塩化ビニール等
)になるテープである。このテープのパッドへの貼着は
、第5図に示す如くテープの裏面に接着剤?塗布するか
、または、第6図示のように接着剤をパッド側に塗布す
るかして、その何nの方法によって行ってもよい。
nた発情ウレタン材のパッドで、9,9は夫々6Tl記
パッド8.8上の所定部所に貼NざTした高周波加熱溶
着材(例えばナイロン、ポリエステル、塩化ビニール等
)になるテープである。このテープのパッドへの貼着は
、第5図に示す如くテープの裏面に接着剤?塗布するか
、または、第6図示のように接着剤をパッド側に塗布す
るかして、その何nの方法によって行ってもよい。
第7〜9因において、1oは表皮で高周波加熱溶着材(
例えばナイロン、ポリエステル、塩化ビニール等)でQ
す、IIG;zウレタン材のワディング、12は裏基布
で前記表皮9と同一材質が好ましいが、こitに限定H
nるものではなく、且つまた、この裏基布12はそn自
体を使用しない場合もあり得る。13.18は高周波ウ
ェルズである。そして第7図でみらnる如く、前記した
テープ9が貼着さγiたパッド8と表層材(10〜12
)を位置合せして高周波ウェルズ13 、13’に入n
、その電極に加圧印加して所定部所を夫々溶着せしめる
ものである(第8〜9図)。
例えばナイロン、ポリエステル、塩化ビニール等)でQ
す、IIG;zウレタン材のワディング、12は裏基布
で前記表皮9と同一材質が好ましいが、こitに限定H
nるものではなく、且つまた、この裏基布12はそn自
体を使用しない場合もあり得る。13.18は高周波ウ
ェルズである。そして第7図でみらnる如く、前記した
テープ9が貼着さγiたパッド8と表層材(10〜12
)を位置合せして高周波ウェルズ13 、13’に入n
、その電極に加圧印加して所定部所を夫々溶着せしめる
ものである(第8〜9図)。
こj、により、テープ貼着部所でパッドと表層材が溶着
ETL7:シートクツシヨンができ上る。このテープ溶
着で、パッドと表層材との接着は強固なものとなり、そ
の作業番コ簡便で、高)か波ウェルズの電極設定と相俟
って、製品の外観意匠変更時等にもその変更工作手順が
容易に行い得る。
ETL7:シートクツシヨンができ上る。このテープ溶
着で、パッドと表層材との接着は強固なものとなり、そ
の作業番コ簡便で、高)か波ウェルズの電極設定と相俟
って、製品の外観意匠変更時等にもその変更工作手順が
容易に行い得る。
第1図は従来型シートクッションの説明外見図、@2図
は第1図示クッションの表皮の一部を剥脱し、た構成説
明図、第8図は別型におけるパッドと外皮との溶浴説明
図、第4図は第8図示の完成品断面説明図、第5及び6
図は、夫々本発明シートクッションの外見説明図、第7
図は第5.6図の横方向を半裁断面した構成説明ス、第
8図は第7図示パッドと表層材との溶着説明断面図、第
9図は第8図示による製品の完成半裁断面図である8・
・・パッド、9・・・テープ、10・・・表皮、11・
・・ワディング、12・・・裏基布、13.13’・・
・高周波ウェルズ 特許出願人 アイシン精磯株式会社 代表者中井令夫
は第1図示クッションの表皮の一部を剥脱し、た構成説
明図、第8図は別型におけるパッドと外皮との溶浴説明
図、第4図は第8図示の完成品断面説明図、第5及び6
図は、夫々本発明シートクッションの外見説明図、第7
図は第5.6図の横方向を半裁断面した構成説明ス、第
8図は第7図示パッドと表層材との溶着説明断面図、第
9図は第8図示による製品の完成半裁断面図である8・
・・パッド、9・・・テープ、10・・・表皮、11・
・・ワディング、12・・・裏基布、13.13’・・
・高周波ウェルズ 特許出願人 アイシン精磯株式会社 代表者中井令夫
Claims (1)
- 高周波加熱溶着が可能な素材でなる表層材と、高周波加
熱溶着が可能なテープが貼着2rtたパッドとを、高周
波溶着手段で一体化せしめら1またシートクッションを
具備するシート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186398A JPS5976217A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | シ−ト |
| GB08327820A GB2131684B (en) | 1982-10-22 | 1983-10-18 | Seats for vehicles |
| DE19833338209 DE3338209A1 (de) | 1982-10-22 | 1983-10-20 | Sitzanordnung |
| FR8316791A FR2534793B1 (fr) | 1982-10-22 | 1983-10-21 | Siege assemble pour vehicule automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186398A JPS5976217A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976217A true JPS5976217A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6243861B2 JPS6243861B2 (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=16187697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186398A Granted JPS5976217A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976217A (ja) |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57186398A patent/JPS5976217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243861B2 (ja) | 1987-09-17 |
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