JPS6243860B2 - - Google Patents

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JPS6243860B2
JPS6243860B2 JP18639782A JP18639782A JPS6243860B2 JP S6243860 B2 JPS6243860 B2 JP S6243860B2 JP 18639782 A JP18639782 A JP 18639782A JP 18639782 A JP18639782 A JP 18639782A JP S6243860 B2 JPS6243860 B2 JP S6243860B2
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JP
Japan
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pad
skin
welded
frequency
cushion
Prior art date
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Expired
Application number
JP18639782A
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English (en)
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JPS5976216A (ja
Inventor
Kenichi Kazaoka
Hiroshi Okazaki
Motoi Hyodo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
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Publication date
Application filed by Aisin Seiki Co Ltd filed Critical Aisin Seiki Co Ltd
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Priority to GB08327820A priority patent/GB2131684B/en
Priority to DE19833338209 priority patent/DE3338209A1/de
Priority to FR8316791A priority patent/FR2534793B1/fr
Publication of JPS5976216A publication Critical patent/JPS5976216A/ja
Publication of JPS6243860B2 publication Critical patent/JPS6243860B2/ja
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29D99/0092—Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シート特にシートのクツシヨンに関
するものである。
シートクツシヨン、特に車輌等に用いられるそ
れにおいては、着座者が安定した姿勢位置と、且
つ、快適な感触を保ち得るよう、一般にその着座
部即ち、中央部分には周辺表面から適宜に凹状の
窪みが形成されている。
従来のこの種シートクツシヨンでは、内蔵され
るクツシヨン材たる発泡ウレタンに懸架用のワイ
ヤを埋設し、該ワイヤを前記ウレタン上に被覆さ
れる表皮の吊り袋とを、掛金で連結し展張せしめ
ていた。
この従来型の構成を、第１〜２図について述べ
ると、Ａはシートクツシヨンを示し、Ｂはそのほ
ぼ中央部に形成された窪み部分を示す。而して、
１は表皮で吊り袋１ａを持ち、２は発泡ウレタ
ン、３はワイヤ、４は前記吊り袋１ａとワイヤ３
を結合する掛金である。このようにして出来上つ
た従来型シートクツシヨンにおいては、着座した
とき、ワイヤ、掛金等が受ける使用者の体重圧か
らして、着座者に不快な異物感を与える不都合を
生じた。また製作工数が大で、コスト高となる難
点を伴つた。この対策として、表皮とパツド部と
の結合を次のような方法で行つたものもある。
即ち、パツド部２と高周波加熱にて溶着性を持
つ表皮１との間に、ウレタン材５を介在せしめ
て、高周波ウエルダ６，６′での圧縮印加により
溶着せしめたものである。尚、７はパツド部２の
下面に張設されたカナキンを示す（第３〜４図参
照）。しかし、このものの場合にも、表皮１とパ
ツド部２との溶着部分１ａ，１ｂ，１ｃが長期に
亘ると摩擦圧等の対抗性を損じ、接着されたパツ
ド部表面が母材から剥離する欠陥があり、耐久性
に乏しいという欠点があつた。
本発明のシートクツシヨンにおいては、上記従
来型の持つ欠点の解消が計られたものである。
即ち、シートの表皮は高周波での加熱溶着が可
能な材料でなり、その裏基布との間にウレタン材
でなるワデイングが介在せしめられる。
而して、この表層材と溶着せしめるパツドの所
定当該部分には、前記表皮と同様、高周波加熱溶
着材になるシート材が埋設されている。
この表層材と前記パツドとを高周波ウエルダに
入れ、電極に加圧印加してその所定部所を溶着せ
しめるものである。
従つて、パツドは埋設された前記シート材を介
し、表皮と強靭に溶着されるため、長期に亘つて
も表層材側より剥脱する危険性がなく耐久性を強
固なものとする。
また、ワイヤ、掛金等を必要とせず、工作も楽
で上記した従来欠陥の全般を一掃し得るものであ
る。これによりマスブロ化に役立ち、また、溶着
部の設定形態如何により、成品の外観的意匠面に
おいてその多様化を計ることが容易である。
尚、車輌においては着座者は常に満足する乗心
地が味わえ、長時間の運行にも疲労の発生度が軽
減される。
次に、本発明の実施例を第５〜７図について説
明する。
図において、８は表層材で、９は表皮、１０は
ワデイング、１１は裏基布である。
これらの材料は、表皮９が高周波加熱溶着材
（例えば、ナイロン、ポリエステル、塩化ビニー
ル等）で、ワデイング１０はウレタン材、裏基布
１１は前記表皮９と同一材質にするが好ましい
が、これに限定されるものではなく、且つまた、
この裏基布１１そのものを使用しない場合もあり
得る。１２はパツドで、その窪み部１２ａを形成
する部所に高周波加熱溶着材たる前記表皮９と同
様な材質で長手形状のシート材１３が図示の如く
表面の一部が露呈して埋設されている。（第５
図） このパツドと表層材を位置決めし、高周波ウエ
ルダ１４，１４′に入れ、電極に加圧印加して所
定部所を夫々に溶着せしめる。（第６〜７図参
照） これにより、第７図イ〜ホに示す個所でパツド
と表層材が溶着されたシートクツシヨンができ上
る。この溶着部のうちイとホの部分ではパツドに
埋設されたシート材の露呈部分と溶着されるため
特にその接着力は強固なものとなる。
このシート材の埋設は、クツシヨンに合せて高
周波ウエルダの電極と共に適宜に設定する事がで
き、従つて製品の外観的意匠変更等の際、その変
更工作手順が容易である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来型シートクツシヨンを説明する
ための外見図、第２図は、第１図示クツシヨンの
表皮一部を剥脱した構成説明図、第３図は、別型
におけるパツドと表皮との溶着説明図、第４図
は、第３図示クツシヨンの完成品断面説明図、第
５図は、本発明シートクツシヨンの横方向を半裁
した構成説明断面図で、第６図はそのパツドと表
層材との溶着説明断面図、第７図は、第６図示に
よる製品の完成品横方向断面図である。 ８……表層材、９……外皮、１０……ワデイン
グ、１１……裏基布、１２……パツド、１３……
シート材、１４，１４′……高周波ウエルダ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 高周波加熱溶着が可能な素材でなる表層材
    と、高周波加熱溶着が可能なシート材を埋設した
    パツドとを、高周波溶着手段で一体化せしめられ
    たシートクツシヨンを具備するシート。
JP57186397A 1982-10-22 1982-10-22 シ−ト Granted JPS5976216A (ja)

Priority Applications (4)

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JP57186397A JPS5976216A (ja) 1982-10-22 1982-10-22 シ−ト
GB08327820A GB2131684B (en) 1982-10-22 1983-10-18 Seats for vehicles
DE19833338209 DE3338209A1 (de) 1982-10-22 1983-10-20 Sitzanordnung
FR8316791A FR2534793B1 (fr) 1982-10-22 1983-10-21 Siege assemble pour vehicule automobile

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JPS5976216A JPS5976216A (ja) 1984-05-01
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