JPS5976328A

JPS5976328A - 杭打機

Info

Publication number: JPS5976328A
Application number: JP18652682A
Authority: JP
Inventors: Minao Ishihara; 美奈雄石原
Original assignee: NICHIYOO KK
Current assignee: NICHIYOO KK
Priority date: 1982-10-23
Filing date: 1982-10-23
Publication date: 1984-05-01
Also published as: JPS6137412B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、杭打機に係り、とくに、矢板を直線上に連ｔ
ｘ　して打込むことが可能な杭打機に関する。

一般に、締め切り工事、土留め工事、農業用水路工事な
どでは取扱いの簡便さ、施工の迅速さなどから矢板が用
いられている。この矢板は、杭打機で土中に順次打込ま
れて矢板壁を形成するのに使用される生のである。この
場合、各矢板（徒セクション合せが行なわれ互いに一体
化されるが、矢板壁に設計強度を正しく発揮させるため
に矢板の鉛直度が正確に保持されるほか、その壁側は真
っすぐ直線上に維持されていなければならない。この為
、矢板の両側を挾むようにして打込方向に延設した導枠
を地面に設け、壁側の曲折防止が図られている。従来は
前記導枠として、矢板壁全体に沿ってコンクリート打し
たり、可搬式導枠を工事進行に従って移動設置するよう
にしていた。しかしながら、斯かる従来技術にあっては
、杭打機と導枠とを全く別個に装備する構成な為、矢板
の鉛直度の保持が困難であり、打込方向から見て当該矢
板が左右に傾斜するという不都合があった。そして一旦
、傾斜が生じると、その修正が難かしく施工精度が低下
したり、修正作業に時間を要するという事態を招いてい
た。

本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたものであり
、板厚を選ぶことなく矢板を精度良く連続的に打込むこ
とができる杭打機を提供することを、その目的とする。

本発明は、左右−組の案内フレームを有し、矢板の打込
方向を案内する導枠と、前記案内フレームの間隔を変更
する間隔変更手段と、前記案内フレームに打込方向へ進
退自在に係合した移動架台と、この移動梁ａをスライド
移動する手段と、前記移動架台上に装備した杭打機本体
とを備えたことにより、−ヒ記目的を連成しようとする
ものである。

以下、本発明の一実施例を第１図乃至第４図にミ楠づい
て説、明する。

第１図は、本発明に係るイノ°口１．磯を示す概略斜視
図である。図Ｑζ於て、左右−組の案内フレームとして
の１１型了岡１，２が互いに平行に装備されて成る？！
゛Ｌ枠３が地上に矢板４，４．・・・の打込方向（第１
図の斜め右上方向）に延設されている。この導枠３は、
矢板４′に左右から挾み込むことにより、矢板４を正し
く直線上に打込むためのものである。

前記１１型鋼１．２は、所に箇所を補強部材５，５・・
・によって補強されており、前後端部に間隔変更手段６
，７が装備さｉＥ−ている。前側の間隔変更手段６は、
上下平行に配設された案内板８，９全有するスライド枠
１０と、Ｈ型鋼１，２間に介装されてＨ型鋼２　ＶＣ対
し１を左右方向へ移動する油圧ジヤツキ１１（第２図参
照）とから成る。前記１１型鋼２ｖよ案内板８，９間を
摺動するように成っている。前記後端側の間隔変更手段
７は、■（型鋼１の後端に固着されたコ字状のアーム部
材１２と、下端が前記Ｈ型＠２の後端に固着され、上端
部が前記アーム部材１２の水平部１３に摺動自在に嵌装
された吊持部材１４と、前記アーム部材１２の先、喘と
該吊持部材１４の下端部との間に介装されて、Ｈ型ｗ４
２に対し１’（ｉ７左右方向へ移動する油圧ジヤツキ１
５とから成る。前記油圧ジヤツキ１１と、１５ｆｃ同期
して作動させることにより、Ｆｌ型鋼１，２の間隔を、
その平行を保ちながら変更出来るようになっている。こ
のＨ型鋼１，２間は矢板４の厚さに応じて変更される。

前記導枠３の上には、移動架台１６が１−（型鋼ｌ。

２の長手方向にスライド自在に装備されており、この移
動架台１６の上に杭打機本体１７が搭載されている。前
記移動架台１６は、左、右−組の架台部材１８，１９と
から成り、架台部材１８の左端部及び架台部材１９の右
端部が各々Ｈ型鋼１゜２の水平７ランジ２０．２１の左
、右端に鉤状に係合しく第２図参照）、Ｈ型鋼１，２の
左、右移動に応じて、該架台部材１８．１９も一体的に
移動するようになっている。これらの架台部材１８゜１
９は該架台部材１８．１９の上側に、左右方向移動が自
在に装備さオ］、たコ字状平面の基板２２によって組合
わされている。前記右側の架台部材１９及びＩ−１型＆
Ｍ　２には移動架台１６のスライド手段が装備されてい
る。このスライド手段は、架台部材１９０前端に設けら
れた移動部２４と、■（型鋼２の内側のウェッブ２５の
上端部長手方向に滑って配設されたチェーン２６から成
る。前記移動部２４を詳述すると、架台部月１９０前端
に固着されるとともに水平フランジ２１に沿って前方へ
延設された台板２７に、オイルモータ２８及びこのオイ
ルモータ２８で回転さ肛るギア機構２９（第２図参照ン
が装備されており、このギア機構２９の出力軸３０が前
記Ｈ型鋼１，２の間？：通つて鉛直方向へ水平フランジ
２０．２１の裏面側に突出し、先端に前記チェーン２６
と係合するチェーンギア３２が設けられている。前記チ
ェーン２６は、Ｈ型鋼２０前後端に設けられた支持部材
３３．３３（一方は、第２図参照）に植設したポルト３
４，３４（一方は、図示せず）によって張設されるとと
もに、支持板３５でチェーン２６の下側が支持されるよ
うに成っている。前記オイル上１夕２８を操作してチェ
ーンギア３２を回転するとチェーン２６から反力を受け
、移動架台１６が導枠３の前後方向に移動するようにな
っている。

前記移動架台１６の上側に搭載された杭打機本体１７は
、前記架台部材１８．１９の各々の上端部にそれぞれ一
体して設けられたスライド溝３６゜３７に左右方向ヘス
ライド自在に係合する基板２２と、この基板２２の上側
に前後方向に回動可能に装備された杭打機本体部３８と
から成る。この杭打機本体部３８は、底板３９と、この
底板３９の左、右両側に垂設された側壁４０．４１と、
これらの側壁４０．４１間の上部二箇所に横設された補
強管４２．４３及び介装部材４４．４５を介して前記側
壁４．０　、４１に装着された左右−組の昇降用油圧シ
リンダ４６．４７と、この昇降用油圧シリンダ４６．４
７の下端に吊持されたコ字状のチャック部４８と、この
チャック部４８の先端部内側に対向して設けられた固定
チャック４９及び可動チャック５０とから成る。前記架
台部材１８．１９の基板２２外側の左、右端部に突片こ
の内、架台部材１８側の突片５１．５３がボルト止めさ
れている。このため、前記Ｈ型鋼２に対し１が左、右に
移動すると、基板２２の右半部が架台部材１９上でスラ
イドするように成っている。

尚、突片５２，５４側をボルト止めし、基板２２の左半
部を架台部材１８上でスライドさせるようにすることも
可能である。前記スライド溝３６゜３７は、タブテール
状に形成されて移動架台１６と基板２２とが確実に保合
するように成っている。

前記基板２２と底板３９との間には回動手段５５が設け
られており、矢板４の打込方向に対し、杭打機本体部３
８を前後に傾斜出来るように成っている。即ち、第２図
及び第４図に示す如く底板３９の下側で後端部の左右両
側が軸受機構５６゜５７によって前後方向に回動自在に
軸支されている。底板３９の前端部には、基板２２に植
設されたネジ棒５６がバカ穴５７を貫挿して上方へ突設
されており、ネジ棒５６の基板２２下面側に調節ナツト
５８が螺合されている。この調節ナツト５８を回して杭
打機本体部３８の傾斜角を調節出来るようになっている
。これは、杭打機本体部３８による矢板４の圧入方向を
調節して該矢板４の打込進行方向への傾斜を防止するな
ど圧入法線を変えるためのものである。前記ネジ棒５６
の上端には底板３９の抜は止ナツト５９が螺合されてい
る。前記底板３９と側壁４０との間には補強部材６０が
固着されている。

前記昇降用シリンダ４６．４７は、互いに同期して昇降
し、チャック部４８を上下動作させるように成っている
。前記固定チャック４９．可動チャック５０は垂直面を
有する円板状に形成されており、固定チャック４９は、
チャック部４８の左腕４８Ａ後端部内側に固定され、可
動チャック５０は該チャック部４８の右腕４８Ｂの後端
部内側に油圧シリンダ６１によって左右方向に移動可能
に装（ａｉされている。前記固定チャック４９．可動チ
ャック５０＆−ｊ：矢板４の打込進行方向に対し互いに
平行となるように対向して設けられており、可動チャッ
ク５０の移動動作によって矢板４をその厚さ方向に抑圧
挟持出来るようになっている。

前記チャック部４８の前面側には、左右端部に鉤状曲折
部を有する保合部材６２が固着されており、この保合部
材６２が前記底板３９と補強管４２との間に固着された
案内板６３に上下方向に摺動自在に嵌合さＪｔでいる。

これにより、前述した杭打、機本体部３８の傾斜に拘わ
らずチャック部４８の上下動作が確実になされるように
成っている。前記杭打機本体部３８は後向きに導枠３上
に搭載されている。また、固定チャック４９．可動チャ
ック５０はｆｌｌｌｌ壁４０．４１より後方へ突出して
装備されており、これにより、１つの矢板４の打込終了
後、該矢板４の隣りに次の打込用の矢板４ｆ吊込む際、
杭打機本体１６の前後移動が少なくて済むように成って
いる。前記側壁４１の前側には油圧操作部６４が設けら
れている。

前記架台部材１８．１９の中央側端縁はＨ型鋼１．２の
中央側端より外側に位置している。前記基板２２．底板
３９には各々方形溝６５５台形溝６６が刻設されており
、矢板４を遊挿出来るように成っている。これらの方形
溝６５７台形溝６６の大きさ、並びに前記固定チャック
４９及び可動チャック５０の間隔は、前記Ｈ型鋼１，２
の間隔が変更されても当該基板２２．底板３９に接する
ことなく十分矢板４を導枠３に緩やかに挾持させること
が出来る大きさに形成されている。前記固定チャック４
９の矢板当接面４９Ａは、Ｈ型鋼ｌの水平７ランジ２０
内端面２０Ａと同一鉛直面内に位置するようになってい
る。

尚、前記油圧ジヤツキ１１，１５、オイルモータ２８、
昇降用油圧シリンダ４６．４７、矢板４挟持用の油圧シ
リンダ６１は各々図示しない油圧源に接続されており、
油圧操作部６４のレバー操作で作動されるようになって
いる。

次に、上記実施例の全体的動作につき説明する。

矢板は例えば、コンクリート矢板を使用する。１ず、矢
板壁を形成すべき打込線の先頭位置に垂直度、壁側に注
意しながら初期矢板４Ａを打込む。

次に前記Ｈ型鋼１，２０間隔を矢板４の厚さ以上に開き
、杭打機全体をロープで吊上げ前記アーム部材１２の立
上がり部１２Ａと、吊持部材１４とで前記初期矢板４Ａ
の地上突出部を挾むように設置する。この際立上り部１
２Ａを矢板４の第１図の右面に接しさせ、Ｉ］型＠２を
打込進行方向に合わせる。続いて間隔変更手段６，７を
作動させ、Ｈ型鋼１，２０間隔を挾め吊持部材１４が該
矢板４の左面に接するようにする。このときＨ型鋼１゜
２が平行移動するので矢板４の板厚に応じた導枠３のセ
ットが完了する。前記杭打機本体部３８の固定チャック
４９と、Ｈ型鋼１の中央側端縁とは鉛直面内で而−であ
る。

次に、オイルモータ２８を駆動し、杭打機本体１６を前
方へ進めたのち、次回の打込用の矢板４を吊込み前記初
期矢板４Ａの前側にセクション合わせを行ないながら導
枠３内に挿入する。このとき、二つの矢板４Ａ、４が成
す壁側は導枠３に案内されて直線となる。また、矢板４
の左面が固定チャック４９に接する。再びオイルモータ
２８を駆動し杭打機本体１６を後進させてチャック部４
８内に矢板４を抱持させ、該杭打機本体１６の前後位置
及び前記回動機構５５を調節して矢板４の圧入法線と固
定チャック４９．可動チャック５０の作用線とを一致さ
せる。この回動機構５５は、以後、固定とし、土圧等に
よって前記圧入法線が傾斜した場合などに必要に応じて
調節する。

また、オイルモータ２８の停止で杭打機本体１６の位置
決めがなされる。

杭打機本体１６０セツト完了後、矢板４の圧入動作に人
名。即ち、油圧シリンダ６１を作動し、可動チャック５
０を固定チャック４９側に移動して矢板４を所定の押圧
力で挾持する（第３図の矢印イ参照）。次に、昇降用油
圧シリンダ４６゜４７を降下させ、前記チャック部４８
で挾持した矢板４を地中に圧入する（第３図の矢印口、
ホ参照ン。可動チャック５０を右方向へ移動し矢板４の
挟持を止める（第３図の矢印ハ参照）。昇降用油圧シリ
ンダ４６．４７を上昇させチャック部４８を原位置に戻
す（第３図の矢印二５台参照几以下、前述した動作を矢
板４が地中に所定の長さ圧入されるまで繰り返す。圧入
反力は、杭打機本体１６．導枠３の自重が受は持つ。こ
の矢板４の杭打作業は静圧により地面近くで行なわれる
ため無振動、無騒音で周囲の環境に悪影響を及ぼすこと
がなく、また、矢板４が振動や座屈で破損することもな
い。また、固定チャック４９が導枠３の端縁と面一な鉛
直面内を移動するので該矢板の鉛直度を正確に維持出来
る。前記矢板４の杭打終了後、前記オイルモータ２８を
作動して杭打機本体１６を前進させ次の打込用の矢板４
を吊込み前述と同様にして杭打機本体１６のセット、矢
板４の圧入を行なう。

この様にして次々と矢板４の圧入を行ない導枠３の前端
まで来たならば、杭打機全体ケ略導枠３の長さ分だけ移
動する。このとき打込が完了した矢板壁前端の矢板４を
アーム部材１２の立上り部１２Ａと吊持部材１４が挾む
ようにすれば、当該杭打機を矢板４の打込進行方向へ簡
単に設置ｉｔできる。以上の杭打機の移動、矢板の圧入
動作を、以下順次繰り返せばよい。尚、杭打機を移動す
る場合は、矢印４の厚さより導枠３の間隔を拡げて行な
うようにすると作業が容易になる。また、矢板の引抜は
、前述した杭打機全通Ｋ　動作させることＶこより、［
βｊ単に出来る。

この実施例によれば、矢板の打込進行方向を導く導枠を
設けたので矢板壁の壁側を直線上に形成出来、この導枠
上に杭打機本体を進退自在に装備したので導枠の移動設
置と杭打機本体の移動を同時に行なうことができるとと
もに、杭打機本体全導枠上で前後移動させながら矢板を
連続的に打込むことが出来るので作業の能率が著しく向
上する。

前記杭打機本体のスライド移動ケチェーン及びチ二一ン
ギアによって行なうため、簡単な構成で確実に進退ｐＩ
υ作を行なうことができ、才た、導枠上を広範囲に移動
させることができる。捷た静圧によって矢板の圧入を行
なうので環境への悪影響や矢板の破損等が生じず、圧入
法線も打込状況、土圧等に応じて簡単に変更することが
できる。更に、固定チャックが導枠端縁より延長した鉛
直面内で移動するため矢板の鉛直度を正確に保持するこ
とができる。また、導枠の間隔を変更可能に構成したの
で矢板の板厚を選ぶことなく常に正確に矢板の杓込進行
方向を導くことができ、これが為一台の杭打機で多種類
の矢板打込みができ汎用性が犬である。捷だ、この導枠
の間隔変更に拘わらず杭打機本体の固定チャックが常に
導枠端縁上方に位置するように成っているため設置作業
が容易である。

尚、上記実施例に於ては、導枠ｆ：Ｈ型鋼で形成したが
Ｉ型鋼、プレート等で構成してもよく、杭打機本体の進
退移動は油圧シリンダで行なってもよく、移動架台はコ
字状の合板とし９合板の一端を一万のＨ型鋼の水平フラ
ンジに係合させるとともに、曲端は単に他方のＨ型鋼の
水平フランジーヒに摺動自在に装備してもよく、右側の
架台部材と基板をボルト止めした場合などには左側を可
動チャック、右側を固定チャックとしてもよく、また、
ＨＷ鋼杭を使用する場合には、左右両方とも可動チャッ
クとし、鋼矢板を順次逆向に打込む場合には、左右両方
の可動チャックを交互（Ｃ−万固定。

他方可動で使用すればよい。このＨ型鋼杭、鋼矢板を用
いる場合にも板厚或いは打込幅に応じて導枠の間隔を変
更すれば正ｆ［に矢板の打込進行方向を導くことができ
る。

以上のように、本発明によれば導枠に杭打機本体を装備
したので杭打場所へ導枠及び杭打機本体を迅速に設置出
来、矢板が該導枠と杭打機本体のチャック部との上下２
箇所で支持されるため、矢板の鉛直度を正確に保持する
ことができ、捷た、この杭打機本体が進退自在に装備さ
れているため連続的に杭打作業を行なうことができ、更
に、導枠の間隔を矢板の板厚に応じて変更可能なので矢
板の種類に拘わらず正確な杭打をなすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る杭打機を示す概略斜視図、第２財
は第１図の［−ｎ線に沿った縦断面図、第３図（ｒ：Ｘ
：杭打機本体部に設けらね、たチャック部の動作説明図
、第４図（・ま杭打機本体部の回動手段の動作説明図で
ある。１．２・・−１−１型鋼、３・・・導枠、４，４Ａ・・
・矢板、６．７・・−間隔変更手段、１７・・・杭打機
本体。特、ｒ１出１（ｊｕ人　株式会社　ニチョ−第２図４２を第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、左右−組の案内フレームを有し、矢板の打込方
向を案内する導枠と、前記案内フレームの間隔を変更す
る間隔変更手段と、前記案内フレームに打込方向へ進退
自在に係合した移動架台と、このｆ４　Ｊ＋ｉ架台をス
ライド移動する手段と、前記移動架台上に装備した杭打
機本体とから成る杭打機。