JPS5976329A - 杭打機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、杭打機に係り、とくに、矢板を直線上に連続
して打込むことが可能な杭打機に関する。

一役に、締め切り工事、土留め工事、農業用水路工事な
どでは、取扱いの簡便さ、施工の迅速さなどから矢板が
用いられている。この矢板は、杭打機で土中に順次打込
まれて矢板壁を杉皮するのに使用されるものである。こ
の場合、各矢板はセクション合せが行なわれ互いに一体
化されるが、矢板壁に設計強度を正しく発揮させるため
に矢板の鉛直度が正確に保持されほか、その壁側は真っ
すぐ直線上に維持されていなければならない。この為、
矢板の両側を挾むようにして打込方向に延設した導枠を
地面に設け、壁側の曲折防止が図られている。従来は、
前記導枠として、矢板壁全体に沼ってコンクリート打し
たり、可搬式導枠を工部進行に従って移動設置するよう
にしていた。しかし、なから、斯かる従来技術にあって
は、杭打機と導枠とを全く別個に装備する構成な為、矢
板の鉛直度の保持が困難であり、打込方向から見て当該
矢板が左右に傾斜するという不都合があった。

そして一旦、傾斜が生じると、その修正が難かしく施工
精度が低下したり、修正作業に時間を要するという事態
を招いていた。

本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたものであり
、矢板を精度良く迅速かつ連続的に打込むことができる
杭打機を提供することを、その目的とする。

本発明は、矢板の打込方向を誘導する導枠ど、この導枠
に打込方向へ進退自在に係合装備した杭打機本体と、こ
の杭打機本体をスライド移動する手段と、前記導枠の少
なくとも後端部に設けた押出し自在の移動輪とを備えた
ことにより、上記目的を達成しようとするものである。

以下、本発明の一実施例を第１図乃至第５図に基づいて
説明する。

第１図は、本発明に係る杭打機を示す概略斜視図である
。図に於て、左右−組の案内フレームとしてのｌ−Ｉ型
鋼１，２が互いに平行に装備されて成る導枠３が地上に
矢板４，４．・・・の打込方向（第１図の斜め右上方向
ンに延設されている。この導枠３は、矢板４を左右から
挾み込むことにより、矢板４を正しく直線上に打込むた
めのものである。

前記Ｈ型鋼１，２（徒所定箇所を補強部材５，５・・・
によって補強されており、前後端部に間隔変更手段６，
７が装備されている。前側の間隔変更手段６は、上下平
行に配設さｆ″した案内板８，９を有するスライド枠ｌ
Ｏと、ＨＷＷＮ２２間に介装されてト■型鋼２に対し１
を左右方向へ移動する油圧ジヤツキ１１（第２図参照）
とから成る。前記Ｈ型鋼２は案内板８，９間を摺動する
ように成っている。前記後端側の間隔変更手段７は、１
１型鋼ｌの後端に固着されたコ字状のアーム部材１２と
、下端が前記Ｈｍ鋼２の後端に固着され、上端部が前記
アーム部材１２の水平部１３に摺動自在に嵌装された吊
持部材１４と、前記アーム部材１２の先端と該吊持部材
１４の下端部とのｌ”ＮＪに介装されて、Ｈ型鋼２に対
し１を左右方向へ移動する油圧ジヤツキ１５とから成る
。前記油圧ジヤツキ１１と、１５を同期１７て作動さぜ
ることにより、Ｈ型鋼１゜２の間隔を、その平行を保ち
ながら変更出来るようになっている。このＨ型鋼１，２
間は矢板４の厚さに応じて変更される。

前記アーム部材１２の水平ｇ１３下面側に（、、−１、
第５図に示すように吊持部材１４と立上り部１２との間
に油圧シリンダ７０が固着されており、こ　。

の油圧シリンダ７０の１端部に移動輪７１が昇降自在に
装備さｎている。この移動輪７１は、杭打機全体を打込
進行方向へ移惑する際、前記油圧シリンダ７０の伸延動
作によって矢板４の上端に当接押下さ才しるようになっ
ている。このとき矢板４から反力を受けて導枠３の後端
部が地面から離れるため、当該杭打機の前端部をロープ
等で牽引すれば前記移動輪７１が矢板４上を回転し簡単
に杭打機の移動設置を行なうことができる。

前記導枠３の上には、移動架台１６がＨ型鋼１゜２の長
手方向にスライド自在に装備されており、この移動架台
１６の」二に杭打機本体１７が搭載されている。前記移
動架台１６は、左、右−組の架台部材１８．１９とから
成り、架台部材１８の左９１１４部及び架台部材１９の
右端部が各々■（型銅１゜２の水平フランジ２０．２１
の左、右端に鉤状に係合しく第２図参照）、［■型鋼１
，２の左、右移動に応じて、該架台部月１８，１９も一
体的に移動するようになっている。これらの架台部材１
８゜１９ｉ−Ｊ、該架台部材１８．１９の上側に、左石
方向移ｍυが自在に装備されたコ字状平面の基板２２に
よって組合わされている。前記右側の架台部材１９及び
Ｈ型ｊ１４２には移動架台１６のスライド手段が装備さ
ｉｔている。このスライド手段は、架台部材１９の前端
に設けられた移動部２４と、Ｈ型ｇ１２の内側のウェッ
ブ２５の上端部長手方向に沿って配設されたチェーン２
６から成る。前記移動部２４を詳述すると、架台部材１
９の前端に固着さλするとともに水平フランジ２１に涜
って前号へ延設さｊ、た台板２７に、オイルモータ２８
及びごのオイルモータ２８で回転されるギア機構２９（
第２図参照）が装備されており、このギア機構２９の出
力軸３０が前記Ｉ（型鋼１，２の間を辿って鉛直方向へ
水平７ランジ２０．２１の畳面側に突出し、先端に前記
チェーン２６と係合するグーエーンギア３２が設けら？
Ｌでいる。前記チェーン２６は、Ｈ型鋼２の前後端に設
けられた支持部材３３．３３（−一万は、第２図参照）
に植設したポル）３４．３４（−万は、図示せずンによ
って張設されるとともに、支持板３５でチェーン２６の
下側が支持−６ｎるように成っている。前記オイルモー
タ２８を操作してチェーンギア３２を回転するとチェー
ン２６から反力を受け、移動架萱１６が導枠３のｒｉｔ
Ｔ後方向に移動するようになっている。

前記移動架台１６の上側に搭載された杭打機本体１７ン
よ、前記架台部材１８．１９の各々の上端部にそ・／１
ぞれ一体して設けられたスライド溝３６゜３７に左右方
向へスライド自在に係合する基板２２と、この基板２２
の上側に前後方向に回動可能Ｖこ装置ハ１１さノ１．た
杭打機本体部３８とから成る。この杭打機本体部３８は
、底板３９と、この底板３９の左、右側（ｉｉｌｌＶｃ
垂設すｔＬｆｔ側ｋｔ　４０　、４１　ト、こｉｔらの
１１１１４０　、４１間の上部工筒所に横設さｉｔた。

１１１ｉ強管４２．４３及び介装部材４４．４５を介し
て前記側壁４０．４１に装着を几だ左右−組の昇降用油
圧シリンダ４６．４７と、この昇降用油圧シリンダ４６
．４７の下端に吊持されたコ字状のチャック部４８と、
このチャック部４８の先端↑ｂ１５内側に対向して設け
らｒＩ、た固定チャック４９及び可動チャック５０とか
ら成る。前記架台部材１８．１９の基板２２外坦１の左
、右端部に突片５１　）　５２、この突片５１１５２［
対向する基板２２の左右端に突片５３，５４＾叛設され
でおり、この内、架台部材１８側の突片５１．５３がボ
ルト止めされている。このため、前記Ｉ（型鋼２　ＶＣ
対し１が左、右に移動すると、基板２２の右半部が架台
部材１９上でスライドするように成っている。

尚、突片５２，５４側をボルト止めし、基板２２の左半
部を架台部材１８上でスライドさせるようにすることも
可能である。前記スライド溝３６゜３７は、タブテール
状に形成されて移動架台１６と基板２２とが確実に係合
するよう１で成っている。

前記基板２２と底版３９との間には回動手段５５が設け
られており、矢板４０打込方向に対し、杭打機本体部３
８を前後に傾斜出来るように成っている。即ち、第２図
及び第４図に示す如く底板３９の下側で後端部の左右両
側が軸受機信５６゜５７によって前後方向に回動自在に
軸支されている。底板３９の前端部には、基板２２に植
設さｎたネジ棒５６がバカ穴５７を貫挿して上方へ突設
されており、ネジ棒５６の基板２２下面側に調節ナツト
５８が螺合されている。この調節ナツト５８を回して杭
打機本体部３８の傾斜角を調節出来るようになっている
。これは、杭打機本体部３８による矢板４の圧入方向を
調節して該矢板４の打込進行方向への傾斜を防止するな
ど圧入法線を変えるためのものである。前記ネジ棒５６
の上端には底板３９の抜は止ナツト５９が螺合されてい
る。前記底板３９と（１１１＠４０との間には補強部材
６０が固着されている。

前記昇降用シリンダ４６．４７は、互いに同期して昇降
し１、チャック部４８を上下動作させるように成ってい
る。前記固定チャック４９．可動チャック５０は垂直面
ン・有する円板状に形成されており、固定チャック４９
は、チャック部４８の左腕４８Ａ移端部内側に固定され
、可動チャック５０は該チャック部４８の右腕４８Ｂの
後端部内側に油圧シリンダ６１によって左右方向に移動
可能に装備されている。前記固定チャック４９．可動チ
ャック５０は矢板４の打込進行方向に対し互いに平行と
なるように対向して設けられており、可４１１１チャッ
ク５０の移動動作によって矢板４をその厚さ方向に押Ｅ
Ｅ挾持出来るようになっている。

前記チャック部４８のＡｉ１面側には、左右端部に鉤状
曲１１″ｒ部を有する保合部材６２が固着されており、
この保合部材６２が前記底板３９と補強管４２との間に
固オにされた案内板６３に上下方向に摺動自在に嵌合さ
れている。これにより、前述した杭打機本体部３８の傾
斜に拘わらずチャック部４８の上下動作が確実になされ
るように成っている。前記杭打機本体部３８は後向きに
導枠３上して搭載されている。また、固定チャック４９
．可動チャック５０は側＠４０，４１より後方へ突出し
て装備されており、これにより、１つの矢板４の打込終
了後、該矢板４の隣りに次の打込用の矢板４を吊込む際
、杭打機本体１Ｇの前後移動が少なくて済むように成っ
ている。前記１１ＩＩＩ壁４１の前側には油圧操作部６
４が設けら′！ｔている。

前記架台部拐１８．１９の中央（ｌｕｌｌ端縁はｌ（型
鋼１．２の中央ｌｉｔ端より外側に位置している。前記
基板２２．底板３９には各々方形溝６５２台形溝６６が
刻設さｙｔでおり、矢板４を遊挿出来るように成ってい
る。これらの万形溝６５１台形溝６６の大きさ、並びに
前記固定チャック４９及び可動チャック５０の間隔は、
前記Ｈ型鋼１，２の間隔が変更されても当該基板２２．
底板３９に接することなく十分矢板４を導枠３に緩やか
に挾持させることが出来る大きさに形成されている。前
記固定チャック４９の矢板当接面４９Ａは、Ｈ型鋼１の
水平７ランジ２０内端面２ＯＡと同一鉛直面内に位置す
るようになっている。

尚、前記油圧ジヤツキ１１，１５、オイルモータ２８、
昇降用油圧シリンダ４６，４７、矢板４挾持用の油圧シ
リンダ６１、移動輪７１昇降用の油圧シリンダ７０は各
々図示しない油圧源に接続されており、油圧操作部６４
のレバー操作で作動されるようになっている。

次に、上記実施例の全体的動作につき説明する。

矢板は例えば、コンクリート矢板を使用する。まず、矢
板壁を形成すべき打込線の先頭位置に垂直度、穂軸に注
意しなから初期矢板４Ａを打込む。

次に前記（ｌ型鋼１，２の間隔を矢板４の厚さ以上に開
き、杭打機全体をロープで吊上げ前記アーム部材１２の
立上が１’％１２Ａと、吊持部材１４とで前記初期矢板
４Ａの地上突出部を挾むように設置する。この際前記油
圧シリンダ７０は縮小しておき、また立上り部１２Ａを
矢板４の第１図の右面に接しさせ、Ｈ型鋼２を拐込進行
方向に合わせる。続いて間隔変更手段６，７ｆ作動させ
、Ｈ型鋼１，２の間隔を挾め吊持部材１４が該矢板４の
左面に接するようにする。このとき■（型鋼１，２が平
行移動するので矢板４の板厚に応じた導枠３のセットが
完了する。前記杭打機本体部３８の固定チャック４９と
、Ｈ型鋼１の中央側端縁とは鉛直面内で面一である。

次に、オイルモータ２８ｆ駆動し１、杭打機本体１６を
前方へ進めたのち、次回の打込用の矢板４を吊込み前記
初期矢板４Ａの前側にセクション合わせを行ないながら
導枠３内に挿入する。このとき、二つの矢板４Ａ、４が
成す壁軸Ｆｉ導枠３に案内されて直線となる。また、矢
板４の左面が固定チャック４９に接する。再びオイルモ
ータ２８を駆動し杭打機本体１６を後進させてチャック
部４８内に矢板４を抱持させ、該杭打機本体１６の前後
位置及び前記回動機構５５を調節して矢板４の圧入法線
と固定チャック４９．可動チャン２５００作用線とを一
致させる。この回動機構５５は、以後、固定とし、土圧
等によって前記圧入法線が傾斜した場合などに必要に応
じて調節する。

また、オイルモータ２８の停止で杭打機本体１６の位詮
決めがなされる。

杭打機本体１６のセット完了後、矢板４の圧入動作に入
る。即ち、油圧シリンダ６１を作動し、可動チャック５
０を固定チャック４９側に移動して矢板４全所定の押圧
力で挾持する（第３図の矢印イ参照）。次に、昇降用油
圧シリンダ４６゜４７を降下させ、前記チャック部４８
で挾持した矢板４を地中に圧入する（第３図の矢印口、
ホ参照ン。可動チャック５０を右方向へ移動し矢板４の
挟持を止める（８ｇ３図の矢印〕・参照）。昇降用油圧
シリンダ４６．４７’、（上昇させチャック部４８を原
位置に戻す（第３図の矢印二、へ参照〕。

以下、前述した動作を矢板４が地中に所定の長さ圧入さ
れるまで繰り返す。圧入反力は、杭打機本体１６．導枠
３の自重が受は持つ。この矢板４の杭打作業は静圧によ
り地面近くで行なわれるため無振動、無騒音で周囲の環
境に悪影響をか、ぼすことがなく、また、矢板４が振動
や座屈で破損することもなム。捷た、固定チ“ヤツク４
９が導枠３の端縁と面一な鉛直面内を移動するので該矢
板の鉛直度を正確に維持出来る。前記矢板４の杭打終了
後、前記オイルモータ２８を作動して杭打機本体１６を
前進させ次の打込用の矢板４を吊込み前述と同様にして
杭打機本体１６のセット、矢板４の圧入を行なう。

この様にして次々と矢板４の圧入を行ない導枠３の前端
まで来たならば、前記油圧シリンダ７０を伸延して移動
輪７１で導枠３後端部を持上げ（第５図参照）杭打機全
体を略導枠３の長さ分だけ移動する。次に、油圧シリン
ダ７０を縮小し導枠３後端を地面に下す。このとき打込
が完了した矢板壁前端の矢板４をアーム部材１２の立上
り部１２Ａと吊持部材１４が挾むようにする。以上の杭
打機の移動、矢板の圧入動作を、以下順次繰り返せばよ
い。尚、杭打機を移動する場合は、矢印４の厚さより導
枠３の間隔を拡げて行なうようにすると作業が容易にな
る。また、矢板の引抜は、前述した杭打機を逆に動作さ
せることにより、簡単に出来る。

この実施例によれば、矢板の打込進行方向を導＜　１％
枠を設けたので矢板壁の穂軸を直線上に形成出来、この
導枠上に杭打機本体を進退自在に装備したので導枠の移
動設置と杭打機本体の移動を同時に行なうことができる
とともに、杭打機本体を導枠上で前後移動させながら矢
板を連続的に打込むことが出来るので作業の能率が著し
く向上する。

前記杭打機本体のスライド移動をチェーン及びチェーン
ギアによって行なうため、簡単な構成で確実に進退動作
を行なうことができ、また、導枠上を広範囲に移動させ
ることができる。また静圧によって矢板の圧入を行なう
ので環境への悪影響や矢板の破損等が生じず、圧入法線
も打込状況、土庄等に応じて簡単に変更することができ
る。更に、固定チャックが導枠端縁より延長した鉛直面
内で移動するため矢板の鉛直度を正確に保持することが
できる。また、導枠の間隔を変更可能に構成したので矢
板の板厚を選ばず汎用性が太である。また、この導枠の
間隔変更に拘わらず固定チャックが常に導枠端縁上方に
位置するように成っているため設置作業が容易である。

また杭打機全体を移動する際、移動輪を矢板上端に押下
し杭打機の後端部？持上げて行なうようにしたので、牽
引力が少なく済み、かつ、迅速に移動設置できる。

尚、上記実施例に於ては、導枠をＨ型鋼で形成したが工
型鋼、プレート等で構成してもよく、杭打機本体の進退
移動は油圧シリンダで行なってもよく、移動架台はコ字
状の合板とし１合板の一端を一万のＨ型鋼の水平フラン
ジに係合させるとともに、他端は単に他方のＨ型鋼の水
平フランジ上に摺動自在に装備してもよく、右側の架台
部材と基板をボルト止めした場合ｆＡどには左側を可動
チャック、右側を固定チャックとしてもよく、また、Ｈ
型鋼杭を使用する場合には、左右両方とも可動チャック
と１７、鋸矢板を順次逆向に打込む場合には、左右両方
の可動チャックを交互Ｃ・こ−万固定。

他方可動で使用すればよい。また、押出し自在の移動輪
は、前記アーム部材の水平部下面Ｖこ設ける他、各ＩＪ
型鋼後端部の各々に一つずつ設けたり、或いは、各１−
Ｉ型鋼の１３ｉＪ及び後端部に一つずつ設けてもよい。

以上のように、本発明によれば導枠に杭打機本体を装備
し、かつ、導枠に押出し自在に移動輪を設けたので杭打
場所へ導枠及び杭打機本体全迅速。

容易に設置出来、矢板が該導枠と杭打機本体のチャック
部との上下２箇所で支持さ才しるため、矢板の鉛ｌα度
を正確に保持することができ、また、この杭打機本体が
進退自在に装備されているため連続的に杭打作業を行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る杭打機を示す概略斜視図、第２図
は第１図の■−■線に沿った縦断面図、第３図は杭打機
本体部に設けられたチャック部の動作説明図、第４図（
−Ｊ：杭打機本体部の回動手段の動作説明図、第５図は
第１図のＡ部分を示す概略図である。 １．２・・・Ｈ型鋼、３・・・導枠、４，４Ａ・・・矢
板、１７・・・杭打機本体。 特許出願人　株式会社　ニアヨー 第２図 第３図 第４図 第５図 ３ ノ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （Ｉ）、矢板の打込方向を誘導する導枠と、この導枠に
   打込方向へ進退自在に保合装備した杭打機本体と、この
   杭打機本体をスライド移動する手段と、前記導枠の少な
   くとも後端部に設けた押出し自在の移動輪とから成るこ
   とを特徴とする杭打機。