JPS5976855A - 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 - Google Patents
耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金Info
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- JPS5976855A JPS5976855A JP57184694A JP18469482A JPS5976855A JP S5976855 A JPS5976855 A JP S5976855A JP 57184694 A JP57184694 A JP 57184694A JP 18469482 A JP18469482 A JP 18469482A JP S5976855 A JPS5976855 A JP S5976855A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＦｅ−８ｔ−ＡＡ磁性合金に関し、特に酸性雰
囲気における耐食性、すなわち耐酸性に優れた磁気今ッ
ドコア用高飽和磁束密度高透磁率合金に関する。
囲気における耐食性、すなわち耐酸性に優れた磁気今ッ
ドコア用高飽和磁束密度高透磁率合金に関する。
一般に磁気へラドコア用磁性材料が具備すべき特性は、
磁気記録媒体の摺動に対する耐摩耗性が良く、記録媒体
を完全に磁化するだめに飽和磁束密度が高く、磁気ヘッ
ドの感度に関係した透磁率が高く、記録媒体による帯磁
を防ぐために保磁力が低いこと、さらにはいかなる環境
においても使用が可能なだめに耐食性に優れていること
等が挙げられる。
磁気記録媒体の摺動に対する耐摩耗性が良く、記録媒体
を完全に磁化するだめに飽和磁束密度が高く、磁気ヘッ
ドの感度に関係した透磁率が高く、記録媒体による帯磁
を防ぐために保磁力が低いこと、さらにはいかなる環境
においても使用が可能なだめに耐食性に優れていること
等が挙げられる。
従来、磁気ヘッドコア用磁性材料としては、パ７マロイ
、ン７トフェライト等が使用されているが、ノや−マロ
イは耐摩耗性が悪く、ソフトフェライトは飽和磁束密度
が低いという欠点を有している。
、ン７トフェライト等が使用されているが、ノや−マロ
イは耐摩耗性が悪く、ソフトフェライトは飽和磁束密度
が低いという欠点を有している。
最近、オー７” ４才分野およびＶＴＲ分野において記
録密度の高い磁気記録媒体としてメタルテープ。
録密度の高い磁気記録媒体としてメタルテープ。
蒸着テープ等が普及しており、さらにＶＴＲ分野におい
ては狭トラック化、狭ギヤツプ長化が進んでいることか
ら、高飽和磁束密度、すなわち印加磁場１０エルステッ
ドにおける磁束密度（以下Ｂ１０）が９３００ガウス以
上を有し、耐摩耗性を兼ね備えた磁気ヘッドコア材が要
求されている。
ては狭トラック化、狭ギヤツプ長化が進んでいることか
ら、高飽和磁束密度、すなわち印加磁場１０エルステッ
ドにおける磁束密度（以下Ｂ１０）が９３００ガウス以
上を有し、耐摩耗性を兼ね備えた磁気ヘッドコア材が要
求されている。
ソコテ、ノクーマロイ、フェライトの欠点を補いさらに
上記要求を満足する磁性材料としてＦｅ −８１−Ａｔ
磁性合金が最近注目されている。Ｆｅ−８ｔ −Ａｔ磁
性合金はへソドコア材として優れた磁気特性を有してい
るが、主体元素がＦｅであるために耐食性が十分でない
という問題がある。
上記要求を満足する磁性材料としてＦｅ −８１−Ａｔ
磁性合金が最近注目されている。Ｆｅ−８ｔ −Ａｔ磁
性合金はへソドコア材として優れた磁気特性を有してい
るが、主体元素がＦｅであるために耐食性が十分でない
という問題がある。
ところで磁気記録媒体、特に磁気録音用テープを蒸留水
（ｐＨ＝７）中に２４時間浸漬すると磁気テープの／６
イングーが溶は出し、蒸留水はｐＨ＝３．７程度にまで
変化し、酸性を呈するようＴなる。このため、 ｌｉ’
ｅ−８ｔ−Ａｔ磁性合金をヘッドコア材として使用した
場合、コアは磁気テープとの摺動によシ常に酸性雰囲気
にさらされるので長時間の使用によシ腐食が生じる。コ
アの磁気テープ摺動面に腐食が生じるとテープ走行が妨
げられ、まだ腐食摩耗という現象によシ耐摩耗性が著し
く劣化し、さらにスペーシング損失をもたらし出力低下
のもと一般に鉄合金の耐食性は不働態化現象に基づいて
おり、高い耐食性を得るだめには強固な不働態皮膜を形
成させると良い。しかし不働態皮膜を形成させても孔食
という局部腐食に弱いという大きな欠点がある。このた
めにこの欠点を克服するためには合金中に存在するＣ２
Ｎ、Ｐ、Ｓなどの不純物元素を低下させる必要がある。
（ｐＨ＝７）中に２４時間浸漬すると磁気テープの／６
イングーが溶は出し、蒸留水はｐＨ＝３．７程度にまで
変化し、酸性を呈するようＴなる。このため、 ｌｉ’
ｅ−８ｔ−Ａｔ磁性合金をヘッドコア材として使用した
場合、コアは磁気テープとの摺動によシ常に酸性雰囲気
にさらされるので長時間の使用によシ腐食が生じる。コ
アの磁気テープ摺動面に腐食が生じるとテープ走行が妨
げられ、まだ腐食摩耗という現象によシ耐摩耗性が著し
く劣化し、さらにスペーシング損失をもたらし出力低下
のもと一般に鉄合金の耐食性は不働態化現象に基づいて
おり、高い耐食性を得るだめには強固な不働態皮膜を形
成させると良い。しかし不働態皮膜を形成させても孔食
という局部腐食に弱いという大きな欠点がある。このた
めにこの欠点を克服するためには合金中に存在するＣ２
Ｎ、Ｐ、Ｓなどの不純物元素を低下させる必要がある。
この中でも特にＳが耐食性を著しく劣化させることから
、Ｓを極力低下させる必要がある。
、Ｓを極力低下させる必要がある。
本発明者らはＦｅ−３ｉ−Ａｔ磁性合金の耐食性におい
ても上記の一般の鉄合金と同様であることを見い出した
。すなわちＦｅ−８ｉ−Ａｔ磁性合金に不働態皮膜を形
成させる合金元素を添加しても、不純物に起因する孔食
という局部腐食を押えることが不可能であった。以前に
本発明者らは、このようなＦｅ −８ｉ−Ａｔ磁性合金
の孔食の原因となる不純物は主としてＳであシ、このＳ
量を３〜３０ｐｐｍ（重量比、以下同じ）に低減させる
ことによって、孔食によるＦｅ −８１−Ａｔ磁性合金
の局部腐食を著しく改善するととを提案した（特願昭５
７−８５４３３ ）が、その際にはＳ量を３ｐｐｍ以下
にすることは困難であった。
ても上記の一般の鉄合金と同様であることを見い出した
。すなわちＦｅ−８ｉ−Ａｔ磁性合金に不働態皮膜を形
成させる合金元素を添加しても、不純物に起因する孔食
という局部腐食を押えることが不可能であった。以前に
本発明者らは、このようなＦｅ −８ｉ−Ａｔ磁性合金
の孔食の原因となる不純物は主としてＳであシ、このＳ
量を３〜３０ｐｐｍ（重量比、以下同じ）に低減させる
ことによって、孔食によるＦｅ −８１−Ａｔ磁性合金
の局部腐食を著しく改善するととを提案した（特願昭５
７−８５４３３ ）が、その際にはＳ量を３ｐｐｍ以下
にすることは困難であった。
その後Ｓを３ｐｐｍ以下にすべく研究を重ねた結果。
後述する方法によりＳ量が３ｐｐｍ以下のｌｉ’ｅ−８
ｉ−Ａｔ磁性合金を工業的に製造することが可能となっ
た。こうすることにより局部腐食を格段に改善できるこ
とを見い出し本発明に至ったものである。
ｉ−Ａｔ磁性合金を工業的に製造することが可能となっ
た。こうすることにより局部腐食を格段に改善できるこ
とを見い出し本発明に至ったものである。
すなわち本発明の第一の発明は、Ｓｉ４〜１２％。
Ａｔ ３〜８チ、 Ｔｉ Ｏ１１〜１．０チおよび残部
が実質的にＦｅからなる合金であって、該合金中に残存
するＳ量が３ ｐｐｍ以下であり、酸性雰囲気における
耐食性に優れ、かつＢ＋Ｏが９３００ガウス以上を有す
る耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金である。
が実質的にＦｅからなる合金であって、該合金中に残存
するＳ量が３ ｐｐｍ以下であり、酸性雰囲気における
耐食性に優れ、かつＢ＋Ｏが９３００ガウス以上を有す
る耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金である。
また第二の発明は、Ｓｉ４〜１２チ、Ａｔ３〜８チ。
Ｔ ｒ ０．１〜１．０９’ ｔ Ｒｕ ０．０２〜０
．５ ％および残部が実質的にＦｅからなる合金であっ
て、該合金中に残存するＳ量が３ ｐｐｍ以下であシ、
酸性雰囲気における耐食性に優れ、かつＢＩＯが９３０
０ガウス以上を有する耐食性高飽和磁束密度高透磁率合
金である０ 本発明において、 Ｓｉは７〜１０．、 ％が最適であ
るが、 Ａｔ、Ｆｅ等の関係から４〜１２％の範囲にお
いても十分良好な磁気特性を有するので下限を４チ。
．５ ％および残部が実質的にＦｅからなる合金であっ
て、該合金中に残存するＳ量が３ ｐｐｍ以下であシ、
酸性雰囲気における耐食性に優れ、かつＢＩＯが９３０
０ガウス以上を有する耐食性高飽和磁束密度高透磁率合
金である０ 本発明において、 Ｓｉは７〜１０．、 ％が最適であ
るが、 Ａｔ、Ｆｅ等の関係から４〜１２％の範囲にお
いても十分良好な磁気特性を有するので下限を４チ。
上限を１２チとしだ。ＡＡの量は４〜６係が最適である
が、３〜８饅の範囲においても十分良好な特性を有する
ので下限を３チ、上限を８チとしだ。
が、３〜８饅の範囲においても十分良好な特性を有する
ので下限を３チ、上限を８チとしだ。
Ｔｉは合金表面を不働態化させるだめに添加するもので
あり、添加量が０．１％未満では効果が小さく、また１
、Ｏｆ６を越えるとＴｉが結晶粒界に打出し粒界腐食の
原因となると共に１３＋ｏを低下させる要因となること
から、添加量を０．１〜１．０チとした。
あり、添加量が０．１％未満では効果が小さく、また１
、Ｏｆ６を越えるとＴｉが結晶粒界に打出し粒界腐食の
原因となると共に１３＋ｏを低下させる要因となること
から、添加量を０．１〜１．０チとした。
第二の発明において添加するＲｕも合金表面を不働態化
させるのに有効な元素でありＴｉ単独よりもＲｕＯ，０
２〜０．５チとＴｉを複合添加した方がより一層耐食性
は改善される。Ｒｕ添加量が０．０２％以下では添加効
果が小さく Ｔｉ単独添加の場合と大差がない。また０
、５チを越えて添加しても、より一層の耐食性の改善は
認め難（，０，０２〜０．５係の添加で十分である。
させるのに有効な元素でありＴｉ単独よりもＲｕＯ，０
２〜０．５チとＴｉを複合添加した方がより一層耐食性
は改善される。Ｒｕ添加量が０．０２％以下では添加効
果が小さく Ｔｉ単独添加の場合と大差がない。また０
、５チを越えて添加しても、より一層の耐食性の改善は
認め難（，０，０２〜０．５係の添加で十分である。
Ｆｅ−８ｉ−Ａｔ磁性合金の酸性雰囲気における腐食形
態は２合金中に残存するＳおよび硫化物が起請点となる
孔食から始まシ、長時間酸性雰囲気にさらされると全面
腐食へと進行する形態である。そこで孔食を防止するだ
めには起請点の原因となる合金中のＳおよび硫化物を低
減させる必要がある。
態は２合金中に残存するＳおよび硫化物が起請点となる
孔食から始まシ、長時間酸性雰囲気にさらされると全面
腐食へと進行する形態である。そこで孔食を防止するだ
めには起請点の原因となる合金中のＳおよび硫化物を低
減させる必要がある。
すなわち合金中に残存するＳ量を３ｐｐｍ以下にすると
孔食は、はぼ完全に防止できる。Ｓ量が３ｐｐｍ以上で
もある程度孔食は防止できるものの。
孔食は、はぼ完全に防止できる。Ｓ量が３ｐｐｍ以上で
もある程度孔食は防止できるものの。
未だ不十分である。
ところで合金中に残存するＳ量の大部分はＦｅ原料から
持ち込まれるものであるから１合金中のＳ量を低下させ
るだめにはＦｅ原料中のＳ量を低下させれば良い。工業
的に用いられているＦｅ原料中には５０〜１１００ｐｐ
のＳが存在しているので、このＦｅ原料を用いて真空溶
解しても合金中には４０〜Ｂ Ｏｐｐｍ程度のＳが残存
する。そこでまずＦｅ原料のみを溶解し、フラックス処
理精錬を行なうことによりＳ量が３０ ｐｐｍ以下の高
純度鉄を作製し。
持ち込まれるものであるから１合金中のＳ量を低下させ
るだめにはＦｅ原料中のＳ量を低下させれば良い。工業
的に用いられているＦｅ原料中には５０〜１１００ｐｐ
のＳが存在しているので、このＦｅ原料を用いて真空溶
解しても合金中には４０〜Ｂ Ｏｐｐｍ程度のＳが残存
する。そこでまずＦｅ原料のみを溶解し、フラックス処
理精錬を行なうことによりＳ量が３０ ｐｐｍ以下の高
純度鉄を作製し。
さらにこの高純度鉄を用いてＦｅ−８ｔ−Ａｔ合金を上
記と同様な精錬を行なうと合金中に残存するＳ量を３
ｐｐｍ以下にすることが可能である。
記と同様な精錬を行なうと合金中に残存するＳ量を３
ｐｐｍ以下にすることが可能である。
次に本発明の実施例について述べる。
Ｓ含有量が８０ ｐｐｍである通常のＦｅ原料５０ｋｇ
をアルゴンガス雰囲気中で溶解し、ＡＡ１５．！１７を
添加して脱酸を行ない、その後６５ ％ ＣａＯ−１５
％ＣａＦ２−２０ ％ Ａｚ２ｏ３よシなるフラックス
を溶湯表面が常にフラックスによって被われるように３
０分間に３回以上にわたって添加した。とうして精錬し
たＦｅ原料についてＳおよびＯの含有量を分析した結果
を第１表に示す。
をアルゴンガス雰囲気中で溶解し、ＡＡ１５．！１７を
添加して脱酸を行ない、その後６５ ％ ＣａＯ−１５
％ＣａＦ２−２０ ％ Ａｚ２ｏ３よシなるフラックス
を溶湯表面が常にフラックスによって被われるように３
０分間に３回以上にわたって添加した。とうして精錬し
たＦｅ原料についてＳおよびＯの含有量を分析した結果
を第１表に示す。
第 １ ゛ 表
これよりＳ含有量の低い高純度鉄を得ることが可能であ
り、この高純度鉄を用いてＦｅ−３ｉ −Ａｔ合金を上
記と同様なフラックス精錬によシ溶製した。
り、この高純度鉄を用いてＦｅ−３ｉ −Ａｔ合金を上
記と同様なフラックス精錬によシ溶製した。
このときのＦｅ−８ｉ−Ａ１合金のＳおよび０の含有量
を分析した結果を第２表に示す。
を分析した結果を第２表に示す。
第 ２ 表
このようにしてＦｅ−８ｔ−Ａｔ合金を溶製すると２合
金中に残存するＳ量を３ ｐｐｍ以下にすることが可能
である。
金中に残存するＳ量を３ ｐｐｍ以下にすることが可能
である。
第３表にこのようにして作製した種々の合金の組成、磁
気特性および耐酸試験の結果を示す。なお合金１〜４は
比較例でＳ量を３ ｐｐｍに調整しなかったものであり
９合金５〜２１が本発明の実施例である。試験片の寸法
は下記のとおシであシ。
気特性および耐酸試験の結果を示す。なお合金１〜４は
比較例でＳ量を３ ｐｐｍに調整しなかったものであり
９合金５〜２１が本発明の実施例である。試験片の寸法
は下記のとおシであシ。
各試験片は所定の熱処理を施したのち磁気特性の測定、
および耐酸試験に供された。
および耐酸試験に供された。
磁気特性測定用試験片は、外径８咽、内径４ ｗｎ ｐ
厚さ０．２ｍで耐酸試験用試験片は直径３０鱈、厚さ５
ｆｆｌ＋＋＋であった。
厚さ０．２ｍで耐酸試験用試験片は直径３０鱈、厚さ５
ｆｆｌ＋＋＋であった。
耐酸試験は、２０チ塩酸水溶液（３０℃）を用い・これ
に１分間浸漬する方法とし、評価方法はｌｚ２あだシに
生じる孔食数（Ｎ）の比較とした。
に１分間浸漬する方法とし、評価方法はｌｚ２あだシに
生じる孔食数（Ｎ）の比較とした。
第３表よシ明らかなごとく、Ｓ量が３ ｐｐｍを越えて
いる場合は、 ＴｉあるいはＴｉおよびＲｕを添加して
も１ｃｍ２あたりの孔食数（Ｎ）は著しく多いが、Ｓ量
を３ ｐｐｍ以下にするとＮは２個以下と大幅に改善さ
れている。例えば１合金番号１２ 、１４ 、１６．２
１はＳ量が３ｐｐｍ以下であシ、さらにＴｉとＲｕを添
加することによＦ） １ｃｒｎ２あたシの孔食数はＯと
なシ。
いる場合は、 ＴｉあるいはＴｉおよびＲｕを添加して
も１ｃｍ２あたりの孔食数（Ｎ）は著しく多いが、Ｓ量
を３ ｐｐｍ以下にするとＮは２個以下と大幅に改善さ
れている。例えば１合金番号１２ 、１４ 、１６．２
１はＳ量が３ｐｐｍ以下であシ、さらにＴｉとＲｕを添
加することによＦ） １ｃｒｎ２あたシの孔食数はＯと
なシ。
２０チ塩酸水溶液（３０℃）に１分間の浸漬では全く腐
食されないことがわかる。
食されないことがわかる。
この結果、Ｆｅ−８ｔ−Ａ７合金にＴｉを０．１〜１．
０％含有し、かつ合金中に残存するＳ量が３ ｐｐｍ以
下であることが耐酸性を改善するだめに最適であること
が明らかであ！ｌ）、４たさらにＲｕを０．０２〜０．
５チ含有させることによシ、一層剛酸性が改善されるこ
とが明らかである。
０％含有し、かつ合金中に残存するＳ量が３ ｐｐｍ以
下であることが耐酸性を改善するだめに最適であること
が明らかであ！ｌ）、４たさらにＲｕを０．０２〜０．
５チ含有させることによシ、一層剛酸性が改善されるこ
とが明らかである。
以上述べた如く２本発明によれば、上述のように構成し
たので耐酸性に優れ、しかも磁束密度の大きい合金を得
ることが可能である。従って１本発明による合金を磁気
ヘッド材として使用して好適である。
たので耐酸性に優れ、しかも磁束密度の大きい合金を得
ることが可能である。従って１本発明による合金を磁気
ヘッド材として使用して好適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量％でＳｔ ４〜１２チ、Ａｔ３〜８％、 Ｔｉ
Ｏ，１〜１．０％および残部が実質的にＦｅからなる合
金であって２合金中に残存するＳ量が３ ｐｐｍ以下で
あることを特徴とする耐食性高飽和磁束密度高透磁率合
金。 ２、重量％でＳｉ ４〜１２％、Ａｔ３〜８％、 Ｔｉ
Ｏ，１〜１．Ｏ％ 、 Ｒｕ０．０２〜０．５％および
残部が実質的にＦｅからなる合金であって２合金中に残
存するＳ量が３ ｐｐｍ以下であることを特徴とする耐
食性高飽和磁束密度高透磁率合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184694A JPS5976855A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184694A JPS5976855A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976855A true JPS5976855A (ja) | 1984-05-02 |
| JPS6150133B2 JPS6150133B2 (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=16157736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184694A Granted JPS5976855A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 耐食性高飽和磁束密度高透磁率合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976855A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023532437A (ja) * | 2020-07-08 | 2023-07-28 | アルセロールミタル | チタン含有率の高い鋼半製品を鋳造する方法 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57184694A patent/JPS5976855A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023532437A (ja) * | 2020-07-08 | 2023-07-28 | アルセロールミタル | チタン含有率の高い鋼半製品を鋳造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150133B2 (ja) | 1986-11-01 |
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